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电力系统自动化技术毕业设计PLC与变频器集成控制的恒2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。摘 要本论文根据中国城市小区的供水要求, 设计了一套基于PLC的变频调速恒压供水设备。变频恒压供水设备是一种新型的节能供水设备。变频恒压供水设备系运用当今最先进的微电脑控制技术, 将变频调速器与电机水泵组合而成的机电一体化高科技节能供水装置。变频恒压供水设备以水泵出水端水压( 或用户用水流量) 为设定参数, 经过微机自动控制变频器的输出频率从而调节水泵电机的转速, 实现用户管网水压的闭环调节, 使供水系统自动恒稳于设定的压力值: 即用水量增加时, 频率提高, 水泵转速加快; 用水量减少时, 频率降低, 水泵转速减慢。这样就保证了整个用户管网随时都有充分的水压( 与用户设定的压力一致) 和水量( 随用户的用水情况变化而变化) 。关键词: 变频调速; 恒压供水; PLCAbstractAccording to the requirements of the Chinese urban community water supply, this paper designed a set of frequency conversion velocity modulation constant pressure water supply equipment based on PLC. Variable frequency constant pressure water supply equipment is a new type of energy-saving water supply equipment. Variable frequency constant pressure water supply equipment is using todays most advanced microcomputer control technology, will be a combination of frequency converter and motor pump mechanical and electrical integration of high-tech energy-saving water supply device. Variable frequency constant pressure water supply equipment to pump the water side pressure (or user) water flow to set parameters, through the microcomputer automatic control inverter output frequency to adjust the speed of water pump motor, realize user pipe network pressure closed-loop adjustment, automatic water supply system, steady to set pressure value: the water consumption increases, the frequency increase, the water pump speed accelerated; Water cut, the frequency is reduced, the pump speed slow. So as to ensure the users network at any time sufficient water pressure (consistent with the user setting pressure) and water (changes over the users water situation).Key words: Frequency control of motor speed; Constant pressure water supply; PLC目 录1 绪 论11.1 课题的提出11.1.1 几种供水系统的比较11.2 变频器恒压供水产生的背景和意义21.3 变频恒压供水系统的国内外研究现状31.3.1 变频恒压供水系统的国内外研究与现状31.3.2 变频调速技术的国内外发展与现状41.4 本课题的主要研究内容42 变频恒压供水系统的理论及控制62.1 变频恒压供水系统的理论分析62.1.1 电动机的调速原理62.1.2 变频恒压供水系统的节能原理72.2 变频恒压供水系统控制方案的确定92.2.1 变频恒压供水系统控制方案的比较92.2.2 变频恒压供水方案的确定103 变频恒压供水系统的基本工作过程113.1 变频恒压供水系统控制原理的组成和说明113.2 变频恒压供水系统的控制流程133.3 水泵切换条件分析134 恒压供水系统单元电路的设计154.1系统硬件的结构154.2 变频器的选择164.2.1 变频器的基本结构与分类164.2.2 变频器的控制方式174.2.3 变频器的控制方式比较184.2.4 变频器的参数184.3 交流接触器的选择194.3.1 交流接触器的结构和工作原理204.4 低压断路器的选择204.4.1 低压断路器的分类214.4.2 低压断路器的工作原理及选择214.5 熔断器的选择214.6 热继电器的选择224.7 PLC的选择234.7.1 可编程控制器的定义234.7.2 PLC的选型要求234.7.3 PLC的工作原理274.7.4 PLC的选型284.7.5 欧姆龙CP1H的特点284.7.6 CP1H的功能简介294.7.7 PLC的I/O端口分配及外围接线304.7.8 模拟量模块的选择与说明304.8 压力变送器的选择314.9 液压变送器314.10 变频恒压供水系统的主电路324.10.1 系统主电路结构324.11 系统控制电路分析及其设计335 控制系统的软件设计366 结 论38致 谢39参考文献40附录A: 输入输出点I/O口分配表41附录B: PLC及扩展模块外围接线图42附录C: 系统和主电路及其控制电路图431 绪 论1.1 课题的提出水和电是人类生活、 生产中不可缺少的重要物质, 在节水节能已成为时代特征的现实条件下, 我们这个水资源和电能源短缺的国家, 长期以来在市政供水、 高层建筑供水、 工业生产循环供水等方面技术一直比较落后, 自动化程度较低, 而随着中国社会经济的发展, 人们生活水平的不断提高, 以及住房制度改革的不断深入, 城市中各类小区建设发展十分迅速, 同时也对小区的基础设施建设提出了更高的要求。小区供水系统的建设是其中的一个重要方面, 供水的可靠性、 稳定性、 经济性直接影响到小区住户的正常工作和生活, 也直接体现了小区物业管理水平的高低。1.1.1 几种供水系统的比较传统的小区供水方式有: 恒速泵加压供水、 气压罐供水、 水塔高位水箱供水、 液力耦合器和电池滑差离合器调速的供水方式、 单片机变频调速供水系统等方式, 其优、 缺点如下: 1恒速泵加压供水方式无法对供水管网的压力做出及时的反应, 水泵的增减都依赖人工进行手工操作, 自动化程度低, 而且为保证供水, 机组常处于满负荷运行, 不但效率低、 耗电量大, 而且在用水量较少时, 管网长期处于超压运行状态, 爆损现象严重, 电机硬起动易产生水锤效应, 破坏性大, 当前较少采用。2气压罐供水具有体积小、 技术简单、 不受高度限制等特点, 但此方式调节量小、 水泵电机为硬起动且起动频繁, 对电器设备要求较高、 系统维护工作量大, 而且为减少水泵起动次数, 停泵压力往往比较高, 致使水泵在低效段工作, 而出水压力无谓的增高, 也使浪费加大, 从而限制了其发展。3水塔高位水箱供水具有控制方式简单、 运行经济合理、 短时间维或停电可不停水等优点, 但存在基建投资大, 占地面积大, 维护不方便, 水泵电机为硬起动, 启动电流大等缺点, 频繁起动易损坏联轴器, 当前主要应用于高层建筑。4液力耦合器和电池滑差离合器调速的供水方式易漏油, 发热需冷却, 效率低, 改造麻烦, 只能是一对一驱动, 需经常检修; 优点是价格低廉, 结构简单明了, 维修方便。5单片机变频调速供水系统也能做到变频调速, 自动化程度要优于上面4种供水方式, 可是系统开发周期比较长, 对操作员的素质要求比较高, 可靠性比较低, 维修不方便, 且不适用于恶劣的工业环境。综上所述, 传统的供水方式普遍不同程度的存在浪费水力、 电力资源; 效率低; 可靠性差; 自动化程度不高等缺点, 严重影响了居民的用水和工业系统中的用水。当前的供水方式朝向高效节能、 自动可靠的方向发展, 变频调速技术以其显着的节能效果和稳定可靠的控制方式, 在风机、 水泵、 空气压缩机、 制冷压缩机等高能耗设备上广泛应用, 特别是在城乡工业用水的各级加压系统, 居民生活用水的恒压供水系统中, 变频调速水泵节能效果尤为突出, 其优越性表现在: 一是节能显著; 二是在开、 停机时能减小电流对电网的冲击以及供水水压对管网系统的冲击; 三是能减小水泵、 电机自身的机械冲击损耗。基于PLC和变频技术的恒压供水系统集变频技术、 电气技术、 现代控制技术于一体。采用该系统进行供水能够提高供水系统的稳定性和可靠性, 同时系统具有良好的节能性, 这在能源日益紧缺的今天尤为重要, 因此研究设计该系统, 对于提高企业效率以及人民的生活水平、 降低能耗等方面具有重要的现实意义。1.2 变频器恒压供水产生的背景和意义泵站担负着工农业和生活用水的重要任务, 运行中需要大量消耗能量, 提高泵站效率; 降低能耗, 对国民经济有重大意义。我过泵站的特点是数量大、 范围广、 类型多、 发展速度快, 在工程规模上也有一定水平, 但由于设计中忽视动能经济观点以及机电产品类型和质量上存在的一些问题等原因, 至使在技术水平、 工程标准以及经济效益指标等方面与国外先进水平相比, 还有一定的差距。当前, 大量的动能消耗在水泵、 风机负载上, 城乡居民用水设备所消耗的电量在这类负载中占了相当大的比例。因此, 研究提水系统的能量模型, 找出能够节能的控制策略方法是当前较为重要的一件事。以变频器为核心结合PLC组成的控制系统具有高可靠性、 强抗干扰能力、 组合灵活、 编程简单、 维修方便和低成本等诸多特点, 变频恒压供水系统集变频技术、 电气技术、 防雷避雷技术、 现代控制、 远程监控技术与一体。采用该系统进行供水能够提高供水系统的稳定性和可靠性, 方便的实现供水系统的集中管理与监控; 同时系统具有良好节能性, 这在能量日益紧缺的今天尤为重要, 因此研究设计该系统, 对于提高企业效率以及人民的生活水平、 降低能耗等方面具有重要的现实意义。1.3 变频恒压供水系统的国内外研究现状变频恒压供水是在变频调速技术的发展之后逐渐发展起来的。在早期, 由于国外生产的变频器的功能主要限定在频率控制、 升降速控制、 正反转控制、 起动控制以及制动控制、 压频比控制以及各种保护功能。应用在变频恒压供水系统中, 变频器仅作为执行机构, 为了满足供水量大小需求不同时, 保证管网压力恒定, 需在变频器外部提供压力控制器和压力变送器, 对压力进行闭环控制。1.3.1 变频恒压供水系统的国内外研究与现状随着变频技术的发展和变频恒压供水系统的稳定性、 可靠性以及自动化程度高等方面的优点以及显著的节能效果被大家发现和认可后, 国外许多生产变频器的厂家开始重视并推出具有恒压供水功能的变频器, 像日本Samco公司, 就推出了恒压供水基板, 备有”变频泵固定方式”、 ”变频泵循环方式”两种模式它将PID调节器和PLC可编程控制器等硬件集成在变频器控制基板上, 经过设置指令代码实现PLC和PID等电控系统的功能, 只要搭载配套的恒压供水单元, 便可直接控制多个内置的电磁接触器工作, 可构成最多7台电机( 泵) 的供水系统。这类设备虽微化了电路结构, 降低了设备成本, 但其输出接口的扩展功能缺乏灵活性, 系统的动态性能和稳定性不高, 与别的监控系统( 如BA系统) 和组态软件难以实现数据通信, 而且限制了带负载的容量, 因此在实际使用时其范围将会受到限制。当前国内有不少公司在做变频恒压供水的工程, 大多采用国外的变频器控制水泵的转速, 水管管网压力的闭环调节及多台水泵的循环控制, 有的采用可编程控制器( PLC) 及相应的软件予以实现; 有的采用单片机及相应的软件予以实现。但在系统的动态性能、 稳定性能、 抗扰性能以及开放性等多方面的综合技术指标来说, 还远远没能达到所有用户的要求。原深圳华为电气公司和成都希望集团也推出了恒压供水专用变频器( 5.5kw22kw) , 无需外接PLC和PID调节器, 可完成最多4台水泵的循环切换、 定时起、 停和定时循环。该变频器将压力闭环调节与循环逻辑控制功能集成在变频器内部实现, 但其输出接口限制了带负载容量, 同时操作不方便且不具有数据通信功能, 因此只适用于小容量, 控制要求不高的供水场所。能够看出, 当前在国内外变频调速恒压供水控制系统的研究设计中, 对于能适应不同的用水场合, 结合现代控制技术、 网络和通讯技术同时兼顾系统的电磁兼容性的变频恒压供水系统的水压闭环控制研究得不够。因此, 有待于进一步研究改进变频恒压供水系统的性能, 使其能被更好的应用于生活、 生产实践。1.3.2 变频调速技术的国内外发展与现状变频器的快速发展得益于电力电子技术、 计算机技术和自动控制技术及电机控制理论的发展。1964年, 最先提出把通信技术中的脉宽调制PWM技术应用到交流传动中的是德国人。20世纪80年代初, 日本学者提出了基于磁通轨迹的磁通轨迹控制方法。从20世纪80年代后半期开始, 美、 日、 德、 英等发达国家的基于VVVF技术的通用变频器已商品化并广泛应用。在中国, 60%的发电量是经过电动机消耗掉的, 因此如何利用电机调速技术进行电机运行方式的改造以节约电能, 一直受到国家和业界人士的重视。现在, 中国约有200家左右的公司、 工厂和研究所从事变频调速技术的工作, 但自行开发生产的变频调速产品和国际市场上的同类产品相比, 还有比较大的技术差距。随着改革开放和经济的高速发展, 中国采取要么直接从发达国家进口现成的变频调速设备, 要么内外结合, 即在自行设计制造的成套装置中采用外国进口或合资企业的先进变频调速设备, 然后自己开发应用软件的办法, 很好地为国内重大工程项目提供了电气传动控制系统的解决办法, 适应了社会的需要。总之, 虽然国内变频调速技术取得了较好的成绩, 可是总体上来说国内自行开发、 生产相关设备的能力还比较弱, 对国外公司的依赖还很严重。1.4 本课题的主要研究内容本设计是以小区供水系统为控制对象, 采用PLC和变频技术相结合技术, 设计一套城市小区恒压供水系统, 并引用计算机对供水系统进行远程监控和管理保证整个系统运行可靠, 安全节能, 获得最佳的运行工况。PLC控制变频恒压供水系统主要有变频器、 可编程控制器、 压力变送器和现场的水泵机组一起组成一个完整的闭环调节系统, 本设计中有3个贮水池, 3台水泵, 采用部分流量调节方法, 即3台水泵中只有1台水泵在变频器控制下作变速运行, 其余水泵做恒速运行。PLC根据管网压力自动控制各个水泵之间切换, 并根据压力检测值和给定值之间偏差进行PID运算, 输出给变频器控制其输出频率, 调节流量, 使供水管网压力恒定。各水泵切换遵循先起先停、 先停先起原则。根据以上控制要求, 进行系统总体控制方案设计。硬件设备选型、 PLC选型, 估算所需I/O点数, 进行I/O模块选型, 绘制系统硬件连接图: 包括系统硬件配置图、 I/O连接图, 分配I/O点数, 列出I/O分配表, 熟练使用相关软件。2 变频恒压供水系统的理论及控制2.1 变频恒压供水系统的理论分析2.1.1 电动机的调速原理水泵电机多采用三相异步电动机, 而其转速公式为: (2.1)式中: f表示电源频率, p表示电动机极对数, s表示转差率。从上式可知, 三相异步电动机的调速方法有: 1改变电源频率; 2改变电机极对数; 3改变转差率。改变电机极对数调速的调控方式控制简单, 投资省, 节能效果显著, 效率高, 但需要专门的变极电机, 是有级调速, 而且级差比较大, 即变速时转速变化较大, 转矩也变化大, 因此只适用于特定转速的生产机器。改变转差率调速为了保证其较大的调速范围一般采用串级调速的方式, 其最大优点是它能够回收转差功率, 节能效果好, 且调速性能也好, 但由于线路过于复杂, 增加了中间环节的电能损耗, 且成本高而影响它的推广价值。下面重点分析改变电源频率调速的方法及特点。根据公式可知, 当转差率变化不大时, 异步电动机的转速n基本上与电源频率f成正比。连续调节电源频率, 就能够平滑地改变电动机的转速。可是, 单一地调节电源频率, 将导致电机运行性能恶化。随着电力电子技术的发展, 已出现了各种性能良好、 工作可靠的变频调速电源装置, 它们促进了变频调速的广泛应用。2.1.2 变频恒压供水系统的节能原理供水系统的扬程特性是以供水系统管路中的阀门开度不变为前提, 表明水泵在某一转速下扬程H与流量Q之间的关系曲线, 如图2.1所示。由于在阀门开度和水泵转速都不变的情况下, 流量的大小主要取决于用户的用水情况, 因此, 扬程特性所反映的是扬程H与用水流量Qu间的关系H=f(Qu)。而管阻特性是以水泵的转速不变为前提, 表明阀门在某一开度下扬程H与流量Q之间的关系曲线, 如图2.1所示。管阻特性反映了水泵的能量用来克服泵系统的水位及压力差、 液体在管道中流动阻力的变化规律。由于阀门开度的改变, 实际上是改变了在某一扬程下, 供水系统向用户的供水能力。因此, 管阻特性所反映的是扬程与供水流量Qc之间的关系H=f(Qc)。扬程特性曲线和管阻特性曲线的交点, 称为供水系统的工作点, 如图2.1中A点。在这一点, 用户的用水流量Qu和供水系统的供水流量Qc处于平衡状态, 供水系统既满足了扬程特性, 也符合了管阻特性, 系统稳定运行。图2.1 恒压供水系统的基本特征变频恒压供水系统的供水部分主要由水泵、 电动机、 管道和阀门等构成。一般由异步电动机驱动水泵旋转来供水, 而且把电机和水泵做成一体, 经过变频器调节异步电机的转速, 从而改变水泵的出水流量而实现恒压供水的。因此, 供水系统变频的实质是异步电动机的变频调速。异步电动机的变频调速是经过改变定子供电频率来改变同步转速而实现调速的。在供水系统中, 一般以流量为控制目的, 常见的控制方法为阀门控制法和转速控制法。阀门控制法是经过调节阀门开度来调节流量, 水泵电机转速保持不变。其实质是经过改变水路中的阻力大小来改变流量, 因此, 管阻将随阀门开度的改变而改变, 但扬程特性不变。由于实际用水中, 需水量是变化的, 若阀门开度在一段时间内保持不变, 必然要造成超压或欠压现象的出现。转速控制法是经过改变水泵电机的转速来调节流量, 而阀门开度保持不变, 是经过改变水的动能改变流量。因此, 扬程特性将随水泵转速的改变而改变, 但管阻特性不变。变频调速供水方式属于转速控制。其工作原理是根据用户用水量的变化自动地调整水泵电机的转速, 使管网压力始终保持恒定, 当用水量增大时电机加速, 用水量减小时电机减速。由流体力学可知, 水泵给管网供水时, 水泵的输出功率P与管网的水压H及出水流量Q的乘积成正比; 水泵的转速n与出水流量Q成正比; 管网的水压H与出水流量Q的平方成正比。由上述关系有, 水泵的输出功率P与转速n三次方成正比, ( 2.2) ( 2.3) ( 2.4) ( 2.5) 式中k、 k1、 k2、 k3为比例常数。图2.2 管网及水泵的运行特性曲线当用阀门控制时, 若供水量高峰水泵工作在E点, 流量为Q1, 扬程为H0, 当供水量从Q1减小到Q2时, 必须关小阀门, 这时阀门的摩擦阻力变大, 阻力曲线从b3移到b1, 扬程特性曲线不变。而扬程则从H0上升到H1, 运行工况点从E点移到F点, 此时水泵的输出功率正比于H1Q2。当用调速控制时, 若采用恒压(H0), 变速泵(n2)供水, 管阻特性曲线为b2, 扬程特性变为曲线n2, 工作点从E点移到D点。此时水泵输出功率正比于H0Q2, 由于H1H0, 因此当用阀门控制流量时, 有正比于(H1H0)Q2的功率被浪费掉, 而且随着阀门的不断关小, 阀门的摩擦阻力不断变大, 管阻特性曲线上移, 运行工况点也随之上移, 于是H1增大, 而被浪费的功率要随之增加。因此调速控制方式要比阀门控制方式供水功率要小得多, 节能效果显著。2.2 变频恒压供水系统控制方案的确定2.2.1 变频恒压供水系统控制方案的比较恒压变频供水系统主要有压力变送器、 变频器、 恒压控制单元、 水泵机组以及低压电器组成。系统主要的任务是利用恒压控制单元使变频器控制一台水泵或循环控制多台水泵, 实现管网水压的恒定和水泵电机的软起动以及变频水泵与工频水泵的切换, 同时还要能对运行数据进行传输和监控。根据系统的设计任务要求, 有以下几种方案可供选择: 1由供水基板的变频器、 水泵机组和压力变送器组成; 2由通用变频器、 单片机( 包括变频控制、 调节器控制) 和压力变送器组成; 3由通用变频器、 PLC( 包括变频控制、 PID调节器控制) 和压力变送器组成。三种方案的特点比较如下: (1) 由供水基板的变频器、 水泵机组和压力变送器组成。这种控制系统结构简单, 它将PID调节器和PLC可编程控制器等硬件集成在变频器供水基板上, 经过设置指令代码实现PLC和PID等电控系统的功能。它虽然微化了电路结构, 降低了设备成本, 但在压力设定和压力反馈值的显示方面比较麻烦, 无法自动实现不同时段的不同恒压要求, 在调试时, PID调节参数寻优困难, 调节范围小, 系统的稳态、 动态性能不易保证。其输出接口的扩展功能缺乏灵活性, 数据通信困难, 而且限制了带负载的容量, 因此仅适用于要求不高的小容量场合。( 2) 由通用变频器、 单片机( 包括变频控制、 调节器控制) 和压力变送器组成。这种方式控制精度高、 控制算法灵活、 参数调整方便, 具有较高的性价比, 但开发周期长, 程序一旦固化, 修改较为麻烦, 因此现场调试的灵活性差, 同时变频器在运行时, 将产生干扰, 变频器的功率越大, 产生的干扰越大, 因此必须采取相应的抗干扰措施来保证系统的可靠性。该系统适用于某一特定领域的小容量的变频恒压供水中。( 3) 由通用变频器、 PLC和压力变送器组成。这种控制方式灵活方便, 通用性强。由于PLC产品的系列化和模块化, 用户可灵活组成各种规模和要求不同控制系统。在硬件设计上, 只需确定PLC的硬件配置和I/O的外部接线, 当控制要求发生改变时, 能够方便地经过控制PLC程序, 因此现场调试方便。同时由于PLC的抗干扰能力强、 可靠性高, 因此系统的可靠性大大提高。该系统能适用于各类不同要求的恒压供水场合, 而且与供水机组的容量大小无关。2.2.2 变频恒压供水方案的确定在这三种方案中: 供水基板的变频器、 水泵机组和压力变送器组成; 通用变频器、 单片机( 包括变频控制、 调节器控制) 和压力变送器组成; 通用变频器、 PLC( 包括变频控制、 PID调节器控制) 和压力变送器组成。经过比较和分析, 能够看出第三种控制方案更适合于本系统。这种控制方案既有扩展功能灵活方便、 便于数据传输的优点, 又能达到系统稳定性及控制精度的要求。3 变频恒压供水系统的基本工作过程PLC控制变频恒压供水系统主要有变频器、 可编程控制器、 压力变送器和现场的水泵机组一起组成一个完整的闭环调节系统, 该系统的控制原理图如图1.1所示: 图1.1 变频恒压供水系统控制原理图从图中可看出, 系统可分为: 执行机构、 信号检测机构、 控制机构三大部分。3.1 变频恒压供水系统控制原理的组成和说明1执行机构: 执行机构是由一组水泵组成, 它们用于将水供入用户管网, 其中由一台变频泵和两台工频泵构成, 变频泵是由变频调速器控制、 能够进行变频调整的水泵, 用以根据用水量的变化改变电机的转速, 以维持管网的水压恒定; 工频泵只运行于启、 停两种工作状态, 用以在用水量很大( 变频泵达到工频运行状态都无法满足用水要求时) 的情况下投入工作。2信号检测机构: 在系统控制过程中, 需要检测的信号包括管网水压信号、 水池水位信号和报警信号。管网水压信号反映的是用户管网的水压值, 它是恒压供水控制的主要反馈信号。此信号是模拟信号, 读入PLC时, 需进行A/D转换。另外为加强系统的可靠性, 还需对供水的上限压力和下限压力用电接点压力表进行检测, 检测结果能够送给PLC, 作为数字量输入; 水池水位信号反映水泵的进水水源是否充分。信号有效时, 控制系统要对系统实施保护控制, 以防止水泵空抽而损坏电机和水泵。此信号来自安装于水池中的液位传感器; 报警信号反映系统是否正常运行, 水泵电机是否过载、 变频器是否有异常, 该信号为开关量信号。3控制机构: 供水控制系统一般安装在供水控制柜中, 包括供水控制器(PLC系统)、 变频器和电控设备三个部分。供水控制器是整个变频恒压供水控制系统的核心。供水控制器直接对系统中的压力、 液位、 报警信号进行采集, 对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、 实施控制算法, 得出对执行机构的控制方案, 经过变频调速器和接触器对执行机构(即水泵机组)进行控制; 变频器是对水泵进行转速控制的单元, 其跟踪供水控制器送来的控制信号改变调速泵的运行频率, 完成对调速泵的转速控制。根据水泵机组中水泵被变频器拖动的情况不同, 变频器有两种工作方式即变频循环式和变频固定式, 变频循环式即变频器拖动某一台水泵作为调速泵, 当这台水泵运行在50Hz时, 其供水量仍不能达到用水要求, 需要增加水泵机组时, 系统先将变频器从该水泵电机中脱出, 将该泵切换为工频的同时用变频去拖动另一台水泵电机; 变频固定式是变频器拖动某一台水泵作为调速泵, 当这台水泵运行在50Hz时, 其供水量仍不能达到用水要求, 需要增加水泵机组时, 系统直接启动另一台恒速水泵, 变频器不做切换, 变频器固定拖动的水泵在系统运行前能够选择, 本设计中采用前者。作为一个控制系统, 报警是必不可少的重要组成部分。由于本系统能适用于不同的供水领域, 因此为了保证系统安全、 可靠、 平稳的运行, 防止因电机过载、 变频器报警、 电网过大波动、 供水水源中断造成故障, 因此系统必须要对各种报警量进行监测, 由PLC判断报警类别, 进行显示和保护动作控制, 以免造成不必要的损失。恒压供水系统经过安装在用户供水管道上的压力变送器实时地测量参考点的水压, 检测管网出水压力, 并将其转换为420mA的电信号, 此检测信号是实现恒压供水的关键参数。由于电信号为模拟量, 故必须经过PLC的A/D转换模块才能读入并与设定值进行比较, 将比较后的偏差值进行PID运算, 再将运算后的数字信号经过D/A转换模块转换成模拟信号作为变频器的输入信号, 控制变频器的输出频率, 从而控制电动机的转速, 进而控制水泵的供水流量, 最终使用户供水管道上的压力恒定, 实现变频恒压供水。3.2 变频恒压供水系统的控制流程变频恒压供水系统控制流程如下: 1系统通电, 按照接收到有效的自控系统启动信号后, 首先启动变频器拖动变频泵M1工作, 根据压力变送器测得的用户管网实际压力和设定压力的偏差调节变频器的输出频率, 控制Ml的转速, 当输出压力达到设定值, 其供水量与用水量相平衡时, 转速才稳定到某一定值, 这期间Ml工作在调速运行状态。2当用水量增加水压减小时, 压力变送器反馈的水压信号减小, 偏差变大, PLC的输出信号变大, 变频器的输出频率变大, 因此水泵的转速增大, 供水量增大, 最终水泵的转速达到另一个新的稳定值。反之, 当用水量减少水压增加时, 经过压力闭环, 减小水泵的转速到另一个新的稳定值。3当用水量继续增加, 变频器的输出频率达到上限频率50Hz时, 若此时用户管网的实际压力还未达到设定压力, 而且满足增加水泵的条件(在下节有详细阐述)时, 在变频循环式的控制方式下, 系统将在PLC的控制下自动投入水泵M2(变速运行), 同时变频泵M1做工频运行, 系统恢复对水压的闭环调节, 直到水压达到设定值为止。如果用水量继续增加, 满足增加水泵的条件, 将继续发生如上转换, 将另一台工频泵M3投入运行, 变频器输出频率达到上限频率50Hz时, 压力仍未达到设定值时, 控制系统就会发出水压超限报警。4当用水量下降水压升高, 变频器的输出频率降至下限频率, 用户管网的实际水压仍高于设定压力值, 而且满足减少水泵的条件时, 系统将工频泵M2关掉, 恢复对水压的闭环调节, 使压力重新达到设定值。当用水量继续下降, 而且满足减少水泵的条件时, 将继续发生如上转换, 将另一台工频泵M1关掉。3.3 水泵切换条件分析在上述的系统工作流程中, 我们提到当变频泵己运行在上限频率, 此时管网的实际压力仍低于设定压力, 此时需要增加水泵来满足供水要求, 达到恒压的目的; 当变频泵和工频泵都在运行且变频泵己运行在下限频率, 此时管网的实际压力仍高于设定压力, 此时需要减少工频泵来减少供水流量, 达到恒压的目的。在系统工作时既要使机组不过于频繁的切换, 又要保证系统提供稳定可靠的供水压力, 应考虑电网的限制以及变频器和电机工作频率的限制, 50Hz成为频率调节的上限频率; 另外, 变频器的输出频率不能够为负值, 最低只能是0Hz。其实, 在实际应用中, 变频器的输出频率是不可能降到0Hz。因为当水泵机组运行, 电机带动水泵向管网供水时, 由于管网中的水压会反推水泵, 给带动水泵运行的电机一个反向的力矩, 同时这个水压也在一定程度上阻止源水池中的水进入管网, 因此, 当电机运行频率下降到一个值时, 水泵就己经抽不出水了, 实际的供水压力也不会随着电机频率的下降而下降。这个频率在实际应用中就是电机运行的下限频率。这个频率远大于0Hz, 具体数值与水泵特性及系统所使用的场所有关, 一般在20Hz左右。因此选择50Hz和20Hz作为水泵机组切换的上下限频率。当输出频率达到上限频率时, 实际供水压力在设定压力上下波动。若出现PsPf时就进行机组切换, 很可能由于新增加了一台机组运行, 供水压力一下就超过了设定压力。在极端的情况下, 运行机组增加后, 实际供水压力超过设定供水压力, 而新增加的机组在变频器的下限频率运行, 此时又满足了机组切换的停机条件, 需要将一个在工频状态下运行的机组停掉。如果用水状况不变, 供水泵站中的所有能够自动投切的机组将一直这样投入切出再投入再切出地循环下去, 这增加了机组切换的次数, 使系统一直处于不稳定的状态之中, 实际供水压力也会在很大的压力范围内震荡。这样的工作状态既无法提供稳定可靠的供水压力, 也使得机组由于相互切换频繁而增大磨损, 减少运行寿命。另外, 实际供水压力超调的影响以及现场的干扰使实际压力的测量值有尖峰, 这两种情况都可能使机组切换的判别条件在一个比较短的时间内满足。因此, 在实际应用中, 相应的判别条件是经过对上面两个判别条件的修改得到的, 其实质就是增加了回滞环的应用和判别条件的延时成立。4 恒压供水系统单元电路的设计变频恒压供水系统以供水出口管网水压为控制目标, 在控制上实现出口总管网的实际供水压力跟随设定的供水压力。设定的供水压力能够是一个常数, 也能够是一个时间分段函数, 在每一个时段内是一个常数。因此, 在某个特定时段内, 恒压控制的目标就是使出口总管网的实际供水压力维持在设定的供水压力上。变频恒压供水系统的结构框图如图4.1所示。图4.1 变频恒压供水的系统框图恒压供水系统经过安装在用户供水管道上的压力变送器实时地测量参考点的水压, 检测管网出水压力, 并将其转换为420mA的电信号, 此检测信号是实现恒压供水的关键参数。由于电信号为模拟量, 故必须经过PLC的A/D转换模块才能读入并与设定值进行比较, 将比较后的偏差值进行PID运算, 再将运算后的数字信号经过D/A转换模块转换成模拟信号作为变频器的输入信号, 控制变频器的输出频率, 从而控制电动机的转速, 进而控制水泵的供水流量, 最终使用户供水管道上的压力恒定, 实现变频恒压供水。4.1系统硬件的结构根据基于PLC的变频恒压供水系统的控制要求, 系统的电气控制总框图如图4.2所示。图4.2 系统的电气控制总框图由以上系统电气总框图能够看出,该系统的主要硬件设备应包括以下几部分: PLC、 变频器、 水泵机组、 压力变送器、 液位变送器。4.2 变频器的选择变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源, 以实现电机的变速运行的设备。4.2.1 变频器的基本结构与分类1变频器的基本结构变频器包括控制电路、 整流电路、 中间直流电路及逆变电路组成。其中控制电路完成对主电路的控制, 整流电路将交流电变换成直流电, 直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波, 逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说, 有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。2变频器的分类变频器的分类方法有多种, 按照主电路工作方式分类, 能够分为电压型变频器和电流型变频器; 按照开关方式分类, 能够分为PAM控制变频器、 PWM控制变频器和高载频PWM控制变频器; 按照工作原理分类, 能够分为V/f控制变频器、 转差频率控制变频器和矢量控制变频器等; 按照用途分类, 能够分为通用变频器、 高性能专用变频器、 高频变频器、 单相变频器和三相变频器等。4.2.2 变频器的控制方式在交流变频器中使用的非智能控制方式有V/f协调控制、 转差频率控制、 矢量控制、 直接转矩控制等。1V/f控制V/f控制是为了得到理想的转矩-速度特性, 基于在改变电源频率进行调速的同时, 又要保证电动机的磁通不变的思想而提出的, 通用型变频器基本上都采用这种控制方式。V/f控制变频器结构非常简单, 可是这种变频器采用开环控制方式, 不能达到较高的控制性能, 而且, 在低