中央空调施工组织设计(全).doc

中央空调施工组织设计一、工程概况1、工程简介江苏省苏州市*综合楼位于苏州市东大街一号。地下一层，地上十七层。地下一层车库不设空调，地上一至三层商场设中央空调。四至十七层为住宅不设空调。总建筑面积约25000 平方米，总空调面积约8000平方米。2、工程特点由于本工程建筑结构比较复杂。该空调工程涉及施工单位多，需各施工单位协调配合，统筹安排,才能更加优质、高效的完成空调工程的安装任务。安装施工主要内容：吊顶式空调机组、消声器、风机盘管、风道、风口、风阀、末端水系统及机房的安装。二、各分部分项工程的主要施工方法（一）主要设备的安装1设备安装技术措施（1）首先按图纸设计的安装位置及坐标尺寸配合土建做好基础。（2）待土建提供安装条件后，进行基础检查和放线，注意其形状、几何尺寸、坐标、预留洞孔及预埋件是否和图纸以及实物相符。凡无地脚螺栓的基础，配合土建把基础面抹平或磨平；（3）按照图纸及设备清单，对照设备名称规格型号。会同甲方及监理部门进行设备开箱检查，认真做好开箱检查记录。（4）设备吊装前要做好准备工作，检查吊装器具是否安全可靠，承载能力是否大于设备重量，吊装点是否合适，绳索吊挂是否合理，起重高度是否合适，周围环境有无障碍物等。总之，吊装时不能造成机械设备及人员的任何损伤，分安确保设备吊装顺利进行。（5）在确保设备各部分安装尺寸与图纸相符后，把设备的支、吊、台架按图纸要求制作安装牢固，经检验合格后，将设备按顺序吊装就位，按规范要求进行找正、找平后，再进行固定；（6）设备找正和找平，符合施工及验收规范的要求。（7）设备安装前，地脚螺栓不铅垂度超过10/1000 螺母后，螺栓必须露出螺母1.55 个螺距，设备安装前，认真阅读有关设备的安装使用说明书；（8）设备加减震装置时，应严格按设计要求的减震器的型号、数量和位置进行安装并找平、找正；2吊顶式空调机组及风机盘管的安装（1）吊顶式空调机组及风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不渗漏为合格。（2）布置吊顶式空调机组及风机盘管时，严格按照图纸施工，注意预留维护设备空间。（3）机组应吊装平整，严格按照有关规范的要求施工。（4）必须将外接管路清洗干净后方可与空调机组的接管相连，进水管管路上应安装过滤器，以免换热器被堵塞。与机组接管时，不可用力过猛，以免损坏换热器。（5）空调器使用380V、50HZ、检查电源符合要求后方可相接。应检查风机转向是否正确。如反转则应停机，重新互换任意两根电源线的接线。3等设备安装结束经质量检验符合要求后，进行电气接线，然后按设计要求和设备说明书对每台设备进行单体调试，并做好调试记录。调试前，认真检查设备的进出管是否接正确，设备的电气线路是否接正确。单台调试成功后，对系统进行联合调试，并做好调试记录。（二）风管的制作和安装1风管的制作（1）根据设计图纸的要求及通风与空调工程质量验收规范的规定选取厚度及材质。（2）根据设计图纸表示的风管规格及现场测量结果，正确画线、取材，加工风管。（3）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。（4）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。2风管的安装（1）为了安装方便，风管连接尽量在地面上进行。一般可接至3-4m左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设地墙内或楼板内。（2）为了保证法兰接口的严密性，法兰间应有垫料，垫料按设计要求而选择。（3）法兰连接后，严禁往法兰缝隙内填塞垫料，连接法兰的螺母应在同一侧。（4）风管分节安装，对于不便于悬挂滑轮或因受场地限制，不能吊装的风管，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上，对正法兰逐节安装。3风管安装中应注意以下几点（1）先检查风管内、上表面有无重物，以免吊装风管时坠下伤人。起吊风管时，有关人员不能处于被吊风管下方，同时风管上严禁站人。（2）起吊较长的风管，速度应同步，首尾应呼应，以免造成风管变形。抬到支架上的风管及及时安装，不可放置太久。（3）使用的梯子不得缺陷，不能垫高而使用。梯子的上端要扎牢，下端要采取防滑措施。（4）水平风管安装后，其水平度的允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装的不垂直度的允许偏差为每米水应大于2mm，总偏差不应大于20mm。（5）风管沿墙敷设时，管壁距墙至少应保留150mm 的距离，以便手工操作。（6）风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部分安装好，结合处应牢固、可靠、严密。（7）风口安装均采用软连接。（8）风阀安装时，应注意阀门调节装置安装在便于操作的部位，阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度，对于保温的风管系统，应在保温层外设计作标记，以便于调试和管理。（三）制冷机及辅助设备安装(1)制冷机的安装1确定安装方位按照设备的平面布置图在已做好的设备基础上放样画线，画出机组的纵横中心线。然后将机组吊放在基础上，调整位置使之与中心线相符，调整高度(机座处加垫铁)，使之与设计的安装高度相符。安装基准线的允许偏（平面位置）为10mm。机组安装方位的确定，为设备的高质量安装打下了基础。2穿地脚螺栓将地脚螺栓穿于机组底盘的螺栓孔中，如基础预留地脚孔与最后确定的安装方位不符，或不够大、不够深，均应剔大剔深。穿地脚螺栓工作可在确定安装方位之后，也可在之前进行。3机组找水平机组的水平度，对设备的安装质量，有着至关重要的作用。氨压缩机纵横向水平度允许偏差为0.05，两轴不同心度允许径向位移0.1mm/m，倾斜度允许0.8。机组找水平所用的器具和材料有水平尺、角度水平尺、方水平、铅垂、斜样板及垫铁等。垫铁尺寸一般为长100150mm，宽6090mm。机组找平后，用手锤逐个敲击垫铁，检查是否均已压紧。4浇灌地脚机组找平后，应及时在地脚螺栓孔、底盘与基础空隙之间灌浆。如超过48h，则须重新核实中心位置及水平度。浇灌前，须彻底清除基础面上和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等，并在基础周围钉好模板。注意地脚孔内不得存在积水，检查地脚螺栓的套穿情况，螺栓顶端一般要高出螺母23 扣。为便于灌浆，可在地脚孔靠近基础边缘位置 凿一斜口。一切准备就绪后，就可配制水泥砂浆，一般用1:1或1:2 砂浆。灌浆时，须从一侧灌入，为使砂浆浇灌密实，须随时搅动。砂浆必须灌满，灌满后即从四面溢出。灌浆高度须掌握在比机组底盘略低一些，但最低也须要把底盘的底面灌没，不能使底盘与基础之间留有空隙。灌浆工作要一次完成，不能间断。浇灌后，要做好养护。为保证灌浆质量，灌浆和养护均应在气温高于5时进行。否则，须在水泥砂浆中加入防冻剂或采取蒸汽加热养护措施。在砂浆尚未固化前，不应摇动模板和地脚螺栓，而待砂浆稍硬后，便可拆除模板，随之将机器底盘外面的灌浆层压抹平整，并向四周略抹坡度，以防开车后油水流向底盘。同时将基础各部分加以粉光。浇灌后过一周左右，当其强度达到规定强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓。5重新校正机组水平浇灌地脚完成，并拧紧各部地脚螺栓后，须再用水平尺等对机组的水平度进行校验。如水平度大于0.1mm/m 时，则须再调整垫铁。当机组校正后，地脚螺栓不应再松动，而且应将每组垫铁用电焊固定成整体。（2） 水泵安装1、水泵安装纵横向水平度允许偏差为0.1，联轴器两轴不同心度径向位移允许0.05mm，倾斜度允许0.05mm，倾斜度允许0.2。2、设备基础灌浆设备安装精平后，所有垫铁必须点焊牢固，经甲乙双方共同检查，作出记录后进行二次灌浆。(3)阀门安装1 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。2 阀门安装时，应按设计文件核对其型号、规格，安装必须平直。并应按制冷剂的流向确定其安装方向，不得装反。阀门法兰密封面之间，应放置23mm 厚中压石棉橡胶板垫圈，垫圈厚薄应一致，不得有缺口或使用双垫圈，使用时应涂石墨机油或黄油。3 以螺纹连接的阀门，螺纹连接处应抹氧化铅与甘油调制的填料，再缠麻丝，注意填料麻丝不得堵塞管口。4 带手柄的阀门，手柄不得向下；成排安装的阀门，阀门手轮的中心应在同一直线上。升降式止回阀和安全阀的阀头均应向上竖直安装；安全阀安装时应校核其开启压力和回座压力是否符合设计文件的要求。（四）金属工业管道的安装1管道的材质及连接方法冷冻水供回水管均采用焊接管，小于DN40 时采用丝接；大于或等于DN40时采用焊接。2管架制作安装首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。3. 管道施工工艺过程管道、管道附件、阀门检查清洗预制配管管架、制作现场组装管预制件制作管路制作耐压检查泄漏检查配管组装管道系统耐压试验管路系统吹洗检查试运行漏泄检查及最终清洗4管路加工根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下：（1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。（2）切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。（3）螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。（4）对于管壁厚度在3.0mm 以上的，在焊接前均做V 型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工，依据配管焊接施工标准。坡口加工的精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示的允许误差范围内。加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。（5）管子弯曲，目前适宜于DN25 的管道，有冷弯和热弯两 种方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15。5管道焊接（1）从事焊接作业的焊工资格，应是根据焊接技术检查标准考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。（2）焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直径小于50mm，壁厚小于3mm 的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm 的均采用电焊焊接。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。6管道的安装管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。（1）干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行粘接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或工“拱起”现象。（2）支、立管安装干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。7管道的耐压试验管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。（1）耐压试验前的准备工作设置进水口，试验管路至少要装2 块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。（2）耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。使用清水进行试验，试验压力为0.8Mpa，在10 分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。（3）管道冲洗清洗工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。8管道防腐保温（1）防腐除锈刷防锈漆是管道保温的工作，管子检验合格后，管道彻底露出金属光泽。管道刷漆均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。镀锌钢管的焊接处和无缝钢管刷防锈漆二道。（2）保温防腐完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温，保温材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。保温材料和厚度要与设计说明书中规定的一致。（五）系统调试通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调试，通过无负荷试运转和调试，应使空调房的温度、相对湿度、气流速度、洁净度及除尘效果达到设计规定的参数或生产工艺的技术要求。根据通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定，通风空调系统及试验调整工作，由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位组成领导班子，做到统一思想、统一认识、统一计划、统一指挥，保证调试工作顺利进行。（1）试运转、调试的程序1检查空调设备、主机房及附属设备的电气设备、主回路及控制回路的性能，应符合有关规范的要求，达到供电可靠，控制灵敏，为设备试运转创造条件。2按设备的技术文件或机械设备安装施工及验收规范的要求，分别对各种设备进行检查。各项技术指标达到要求，单位设备的试运转即告完成。有相互连接的设备，应安排好单体设备试运转的先后顺序。3各单体空调设备、主机及附属设备试运转合格后，即可进行系统联动试运转。空调系统按如下的程序进行；（1）空调系统的风管上的风阀全部开启，启动设备，使总送风阀的开度保持在风机电机允许的运转电流范围内；（2）运转冷冻水系统和深井水系统，待正常后，机组才能投入运转；（3）空调系统的送风系统、冷冻水系统、冷却水系统及机组等运转正常后，可将冷水控制系统和空调控制系统投入，以确定各类调节阀启闭方向的正确性，为系统的试验调整工作创造条件。4系统的试验调整对系统的各环节进行试验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，以满足工艺需要。空调系统的试验调整的程序如下：（1）风机性能和系统风量的测定和调整；（2）空调器的性能测定和调整；（3）自动调节和检验系统的检验和调整；（4）空调房间气流组织的测定和调整；（5）空调系统综合效果（温）的检验和测定；（6）空调房间的洁净度检验和测定；（7）空调房间的噪声测定。（2）试验调整的主要项目1设备单机试运转及调试A 空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80；B 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2 小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80；壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，在无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的渗漏不应大于5ml/h。C 制冷机组、空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）的有关规定，正常运转不少于8 小时；D 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。E 空调机组、主机等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；F 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。2空调机组及系统风量的测定和调整空调机组及系统风量的测定和调整，应在风机正常运转、通风管网中所出现的疵病，消除后进行。空调机组及系统风量测定和调整包括下列内容A 风机最大风量及全压值；B 系统总送（回）风量；C 一、二次回风量；D 新风量及排风量；E 各干、支风管内风量和送（回）风口风量；F 室内正压值。保证冷冻水和回水集水管压力差恒定，应对冷冻水自动调节系统进行试验调整。对于开式循环的冷冻水系统，自动调节采用定流量变水温的调节方式。除对自动调节系统进行试验调整外，应对蒸发器、冷水箱及回水箱的水量进行平衡，防止水泵运行后，水箱溢流或蒸发器排管露出水面及水箱位降低甚至抽空等现象。3自动调节系统的试验调整自动调节系统的试验调整有：安装后的接线（或接管）、检查、自动调节装置的性能检验、系统联动运行试验及调节系统的性能试验与调整。（1）安装后的接线（或接管）检查包括：核实敏感元件、调节仪表或检测仪表、调节执行机构的型号、规格及安装的部位是否与设计图纸相符；根据接线图对控制盘内端子的接线（或接管）进行校对；根据控制原理图和盘内接线图，对控制盘内端子以上盘内接线进行校对。（2）自动调节性能检验包括有：敏感元件的性能试验；调节仪表或检测仪表的刻度校验及动作试验与调整；调节阀和其它执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间试验与调整。（3）系统联动试验：未正式投入联动前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否符合设计要求。如无误时，可投入自动调节运转。（4）调节系统性能试验与调整：空调自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。4空调房间有关参数的试验与调整，包括下列试调项目（1）空调房间内气流组织测试与调整使房间内气流分布合理，在工作区域内保持比较均匀稳定的温度和温度，同时应满足区域温差，室温基准温、湿度及其允许的波动范围。空调房间内气流组织测试与调整，应根据工程具体情况而定。一般舒适性空调系统，房间内气流组织可不必系统地测定，只是将送（回）风口做适当的调整；而大型公用建筑的舒适性空调系统（如体育馆等），应对必要的项目进行测定与调整，使气流速度参数满足设计要求。（2）空调系统综合效果测定在各分项调试基础上，进行连续测定，以确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数；检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，达到系统安全可靠地运行；在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运转的时间，应根据空调系统的具体情况而定。一般舒适性空调系统连续运转时间不得少于8 小时。恒温恒湿空调系统连续运转的时间，应根据恒温恒湿的允许波动范围定。1.0 08-12 小时；0.5 12-24 小时；5试验调整报告的整理和分析系统试验调整工作结束后，应将测定和调整后得到的大量原始数据进行计算和整理，并同设计的指标进行比较，借以评价被测系统能否满足要求。针对调试过程中所发现的问题，提出有效的改进措施，使系统更加完善，达到经济运行和实用的目的。工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划序号机械设备名称型号规格数量（台）产地制造年份1冲击钻ZICGHK-268上海2002年2直流电烛机ZX-7-300S8上海2000年3交流电焊机BX-5008上海2000年4套丝机ZST-806上海2000年5弯管机YWQ-15P6沈阳1999年6台式钻床Z5186江苏2001年7管道吹扫机CHS-A8南京2000年8液压开孔器HHD-81天津2001年9热球风速仪30M/S5北京2001年10风压测量仪FC-25南京2002年11电脑测温系统SNPC-B5北京2001年12测澡声仪EZSH-3P5北京2002年13三用表MF145005北京2001年14电气系统调试仪表DD-3H 56北京2002年劳动力情况工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况支吊架制作支吊架安装末端设备安装风道制作风道吊装风道检漏风道保温管道安装管道水试压管道保温风口安装系统调试高级电焊工444中级电焊工835高级钳工66664中级钳工2427初级钳工24820高级电工2中级电工222初级电工22222高级机电安 装 工6中级机电安 装 工15中级吊装工10高级管工333中级管工65初级管工7高级保温工54中级保温工207高级机电调试工65确保工程质量的技术、组织措施（一）质量目标公司的质量方针是“视质量为企业的生命，持续改进是企业的动力，超越顾客需求是企业的追求”。公司的质量目标是“通风与空调安装工程一次交验合格率100，优良率90”。本工程项目经理的质量目标“优良”。（二）为达到质量目标采取的主要措施我公司按GB/T19001-2000 标准及内部质量管理文件制定的公司质量手册，确定了公司的方针和质量目标，具体描述了公司的质量体系，明确了与质量活动有关的各部门及各类人员的质量职责和权限。对顾客的承诺，是公司范围内质量活动的准则。要求全体职工从事质量活动必须严格遵守和认真执行。公司的程序文件对影响质量活动作出规定，是质量手册的支持性文件，它包括质量体系中的全部要素的要求和规定，使影响质量的各项活动处于受控状态。为了确保安装工程质量优良，根据该项目的工作内容结合公司的质量体系文件，我们采用如下质量保证措施：1施工准备阶段的质量控制（1）施工合同签订后，公司工程部、项目经理部参加业主主持的图纸会审，图纸会审纪要会签后，按文件控制程序执行。（2） 公司工程部或项目主管工程师应及时组织施工现场调查，根据调查情况及设计文件和合同要求，由项目主管工程师编写详细的施工组织设计或施工方案，并编写项目质量计划，经工程部、总工或主管工程师审核批准后实施。（3）由项目部按照施工组织设计和质量计划的要求，满足施工条件做好施工现场的围挡和临时设施的搭建工作。（4）进场的施工人员，特殊工种操作人员由项目部劳资员进行资格验证，对不合格者进行再培训。（5）开工前，由项目部对所有施工人员进行安全教育，解释施工现场管理制度，并做好记录。（6）所有进场的施工材料，应有项目经理按QB/HP-JS03-2001进货过程、最终产品检验规程进行验证，做好记录，施工过程材料的贮存和防护应符合物资管理办法，对业主提供的进场材料设备等执行物资管理办法。2施工过程阶段质量控制（1） 施工技术交底a 图纸会审以后，单位工程、分部、分项工程施工之前，根据施工需要，质量计划或施工组织设计分别向公司或项目部主管工程师逐级技术交底。b 技术交底的内容要做到施工方法正确，各项措施针对性强，并结合实际。c 技术交底的管理应符合公司文件控制管理制度文件要求。（2）项目施工员、质检员、安全员、项目技术负责人根据试验项目和施工过程，进行施工过程中的检验。过程检验主要包括：分项、分部工程检验、隐蔽工程验收等。施工员、班组长、操作者及质检员、安全员分别做好相关记录，以此作为检验标识和质量记录。（3） 分项、分部工程质量检验评定1） 作业人员应严格按照有关操作规程和技术交底施工。本道工序完成后，班组长应组织作业人员按要求进行自检，发现不合格情况，按不合格品控制程序执行。2）自检完成后，应由质检员会同施工员进行专职检查，施工员填写质量检验评定表，质检员确认符合规定要求后才能进行下道工序。3）施工班组之间的工序验收，由下道工序施工员组织，质检员、双方班组长参加进行交接验收，填写工序交接验收单，办理交接验收手续。4）随着分项、分部工程的完成，由项目部技术负责人组织有关人员按合同规定的工程质量检验评定标准，进行分项、分部质量评定。由施工员填写质量评定记录，质检员进行核定，施工员保存记录，交工前交给项目部资料员进行汇总。（4）隐蔽工程验收1）对于能被下道工序所隐蔽的工程项目，在隐蔽前由项目部主管工程师组织项目有关人员进行自检。自检合格后由主管工程师组织施工员、项目质检员及其有关人员，报请业主代表参加，必要时请设计人员参加进行隐检。隐检合格签字后，同意进行隐蔽，进入下道工序。2）隐检检查内容，填表格式符合隐蔽工程验收记录格式要求。（5） 巡检和抽检1）公司工程部对该工程关键部位、容易犯质量通病的个别地方，进行定期或不定期的巡回检查，并将检查结果以书面形式递交给公司、项目部负责人，对查出的问题，项目部负责人要积极组织人员按规定整改。2）公司工程部或项目部负责人，对可能出现质量问题的施工工序、施工部位等进行抽检，以验证分部工程质量评定的准确性，并填写分项工程质量检验评定表，表中注明抽检字样。（6）计量与试验1）计量器具应符合QB/HP-S-2001质量手册有关规定。2）项目部试验和仪表调试人员应严格按试验和调试规程进行，确保试验调试的准确性，并及时填写试验报告的调试记录。（7） 安装工程主要工序质量控制-焊接质量控制1）焊材应有出厂合格证，质检员签字，确保其质量符合技术要求。执行QB/HP-S-2001质量手册的进货物资检验和试验程序。2）焊材领用要有记录，记录上应附有焊接工程负责人签字确认的标明焊材领用内容的焊材领卡。3）焊接工艺评定应由焊接工程师负责组织试焊、评定，填写“焊接工艺评定报告”，经项目技术负责人审批，作为管理文件进行管理。4）焊接工程师负责编制焊接工艺卡，焊接工艺卡编制应依据评定合格的焊接工艺评定报告、施工图纸和技术文件、有关标准、规范和规程。焊接工艺经项目主任工程师审批后以焊接工艺卡形式下发交底。5）焊接施工过程中，施工人员要作好焊接记录，填写焊接记录表。6）质检员负责焊接检验，焊接前应对坡口形式、组对要求以及表面清理状况进行检查，符合工艺要求，对于层间温度有规定的焊缝要进行层间检查。单位焊接完成后，首先进行外观检查，焊接尺寸应符合设计要求。7）焊缝返工焊缝外观不合格时，应由焊工本人及时返修直到合格。焊缝经检验发现不合格时，由检验部门发出“焊缝返工通知单”，并指出准确的缺陷位置，由施工员通知焊工返工，并做好返工记录。8）焊缝标识执行QB/HP-S-2001质量手册的产品标识和可追溯性程序。（8） 工程技术资料管理1）工程技术资料由项目部资料员随施工进度及时收集、整理、保存、资料汇集内容和整理方法执行QB/HP-S-2001质量手册的文件控制程序。2）工程技术资料必须真实准确的反映出工程实际情况。3）公司工程部应定期对公司所属各工地施工技术资料收集、整理、保存情况按QB/HP-S-2001质量手册的质量记录的控制程序进行检查。对发现的问题填写“整改通知单”限期整改。 冬、雨期施工质量控制，项目部工程科根据公司冬、（雨）期施工措施的要求，在质量计划中明确有关具体要求和技术措施，对特殊工序及施工条件进行专门控制。3竣工阶段的质量控制（1）工程项目全部完成，由公司技术负责人组织有关人员进行全面质量检查，合格后由项目部及时向业主提交竣工报告，有关竣工验收程序和要求执行QB/HP-S-2001质量手册的最终检验和试验程序。（2）工程交工1）执行QB/HP-S-2001质量手册的最终检验和试验程序。2）公司核验合格后，由项目经理部与业主商定交工验收日期，由业主组织设计单位、施工单位、行业质量监督部门共同参加验收，同时应做好工程防护，执行QB/HP-S-2001质量手册的防护和交付程序。3）验收合格，办理交工资料交接手续，施工代表与业主代表在工程交工验收评证书上签字，并加盖公章。4）其他交工项目按国家有关规定执行。5）保修、回访、服务执行国家有关规定和QB/HP-S-2001质量手册的服务程序（3） 工程竣工验收后，交付使用前，由项目部对工程进行妥善保护、执行QB/HP-S-2001质量手册的防护和交付程序。确保安全生产的技术、组织措施1按照“安全第一、预防为主”的原则，建立安全生产责任制，项目安全员要加强安全检查，对工人进行三级安全教育，安全员要及时进行安全技术交底。2建立安全生产定期检查制度，班组每日检查，项目部每周检查，公司每月检查。以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患、重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施。3落实劳保产品的发放，建立劳保产品发放台帐。4施工用电采取“三级用电、两级保护”措施。5施工现场挂“五牌一图”，明确各种规章制度，实行“二十四项安全质量”卡死制度。6加工场地平整、洁净，操作平台架设要安装牢固可靠，裁剪材料的地方，不得有闲人站立，工作人员也应注意避免在翻料、落料或转身时，将人碰伤。7操作前检查所有工具，特别是使用木锤、钣金锤、大锤前，应检查锤板是否牢靠，打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起落范围内有无障碍物。8电动机具应布置在室内或搭设的工棚内，风管与法兰组合铆接或铆固加固框时，配合人员要注意安全，防止铁屑飞入眼中。9风管搬运，需要根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力，多人搬运风管时用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。10氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖、防曝晒。确保文明施工的技术、组织措施（一）文明安全施工的目标重大事故率为0，轻伤事故率低于5（二）文明安全保证体系（见后附表）（三）文明安全保证措施为了更好地贯彻安全生产制度，改善劳动保护和环境保护到文明生产，我公司本着经济效益与社会效益并重的原则，结合公司有关规定，特提出以下规定，以更好的提高我公司现场文明施工管理水平。1施工人员进入现场必须执行现场管理的有关规定，遵守现场规章制度。2施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。3施工现场建立每周安全教育例会制度，项目经理总结上周的安全情况，提出下周的安全注意重点，做到有的放矢。4施工现场堆放的成品、材料要整齐。5施工作业面应经常保证有条理，干一层清一层，做到活完场清。6施工现场的作业机具、周转材料应及时归整清理，严禁乱摆乱放。7库内物品存放应分类分规格码放整齐，保持库内外清洁干净。8施工人员在工地期间不准喝酒、打架、待工等现象发生。9现场办公室、工具室、更衣室要经常保持整洁干净，空气清洁，如图纸、餐具、衣物等均应整齐有序。10会议室、办公室应悬挂相关的岗位职责、管理制度。11切割机、电锤等噪音较大的施工机具，严格控制在8 小时工作时段内使用，以免影响施工场地周围的居民休息。12主动搞好与兄弟施工单位的关系，自觉主动接受甲方及监理方的工作指导。13建立项目安全保证体系，加强安全生产领导、项目经理为安全生产的第一责任人，项目部中有专职人员分管安全管理。各个工序、工种均设专职安全员，加强对各班组、各施工队、兼职安全员的业务领导，积极开展工作。14严格执行环保法，生产、生活污水要做到有序排放，不乱撒乱倒剩菜剩饭，注意个人及集体卫生。15建立职责到位的安全生产责任制，安全生产与经济指标挂起钩来，责任到人，层层落实，做到安全事事有人管，人人肩上有责任。16严格做到进场职工的安全教育工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进场施工的所有施工队、班组均要与项目部签订安全责任制，个人与队、班组签订安全责任书，做到违者重罚，明确责任。17严格遵守公司一切安全规章制度，进场前将厂区有关安全制度、条约、规定、罚款等安全理念灌输到每个管理人员及操作工人心中，并且按厂里有关程序审办手续。18要大张旗鼓地宣传安全生产，悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，对安全生产者加大力度表彰，创造安全生产的施工环境。19严格执行有关安全生产制度，坚持做到安排任务必须交待安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。20强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，将安全操作规程发到班组。21对安全违章现象，实行经济处罚或责令停工。各种用电器具线路均要安装漏电保护装置，并经常检查其完好程度，发现隐患及时处理。地下等潮湿环境中一般应使用安全电压装置，如必须使用强电，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。22进入现场的人员一律配戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。对电焊工、气焊工、电工等特殊工种必须配齐、用好安全防护用品。23夜间操作和加班作业，必须保证照明充分，并采取防疲劳措施。24加强