中央空调施工组织设计.docx

六、投标产品主要技术参数及性能表1：空调系统介绍序号名称内 容要求1主机主机部分由压缩机、蒸发器、冷凝器及冷媒(制冷剂）等组成,主机也是中央空调系统组成最重要的部分,主机集成了中央空调的核心技术投标人可结合本项目实际情况对系统配置进一步介绍2冷媒管道冷媒管道主要是指内机和外机的连接管、用来走冷媒的、所以叫冷媒管也叫连接管，冷媒管道是中央空调系统组成的流体，如：水氟利昂氨等。3分歧管分歧管是小型中央空调组机与组机、组机与室内各风口单元的连接部分,把整个空调系统连接成树型结构.4内机内机也是中央空调系统组成重要部分，属于中央空调系统的尾部设备，一般一套中央空调系统由多台内机组成，内机分为风管机、天井机、壁挂机、落地机.5膨胀水箱膨胀水箱是中央空调水路系统中的重要部件，它的作用是收容和补偿系统中水的胀缩量。,一般都将膨胀水箱设在系统的最高点,通常都接在循环水泵（中央空调冷冻水循环水泵）吸水口附近的回水干管上.6循环水泵循环水主要是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却凝气轮机排汽，循环水泵还要向冷油器，冷风器，锅炉冲灰水等提供水源。每台泵对应有两台旋转滤网和一个外围水闸对泵吸入口处的水源进行垃圾清理。7水过滤器水过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤机工作时，待过滤的水由水口时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部.表2:常用备品备件及易损部件清单序号名 称数 量单价国产/进口1压缩机115000进口2风机12100国产3截止阀2120国产4温度传感器275国产5压力传感器2289国产6热继电器2145进口7控制器542国产单位:元人民币说明：本表各投标人家应提供全面、真实、价格合理，本表将作为售后服务的一个重要的依据。表3：投标设备主要部件使用寿命表 序号名 称厂名/产地型号规格使用寿命1冷凝器杭州欧佳电器科技有限公司1-100p10年2膨胀阀深圳市诚捷制冷空调有限公司02XR050014018年3蒸发器宁波弘壹工业技术有限公司H0310年4压缩机北京腾讯方达制冷设备有限公司ZR310KC-TWD52210年5。.七、售后服务、保修承诺售后服务计划及措施一、我公司将免费为业主培训空调系统维修保养人员，在工程施工调试期间，允许业主指定空调操作人员参与我公司的施工及调试过程.二、工程施工期间，安排业主方两名空调操作人员来我公司培训。三、维保期内，如出现质量问题，在接到业主电话后，24小时内到达现场并免费维修，非质量问题按成本费维修。四、维保期过后，我公司将每隔半年进行一次工程回访，为业主解决使用过程中出现的问题.维保内容及措施一、空调水管道的维护及保养1管道有因泄漏引起的墙面、地板、楼板浸湿、顶棚漏水等现象,应及时查明漏点并修漏.2机房是功能设备、管道、管件集中的重点维护部位，应每周检查一次，消除致漏和堵塞隐患。3明装管道、支架除定期维护外，应每隔两年涂刷防腐油漆一次,以延长管道的使用寿命。4阀门在过渡季度（春季和秋季）进行保养，注入黄油，更换填料，涂刷防锈漆，研磨阀门芯,消灭关不住、开不开等现象。5重视冬季管道的保温防冻工作，对外露的外部管道及内部有可能受冻的管道要及时做好保温处理，以防管道冻结，影响系统正常运行。6漏水的螺纹连接管段，应重新加填料拧紧。管螺纹修理时打开附近管段上的活接头，管子即可转动，对腐蚀严重的管道，用切断套丝加活接头的方法,或用焊接的方法更换管道。管子砂眼漏水,在砂眼处钻孔设内螺纹,用管丝堵封堵。7空调水管堵塞的修理立管堵塞时可打开邻近的检查口,用软轴疏通器疏通.其它管道发生堵塞时，可从室外检查井向室内清通,方法可采用竹尖带钩的钢丝在管道中来回推拉，如堵塞物已凝固定，重新更换管道的方法进行处理。二、通风空调工程的运行、维护与保养1按操作程序正常启动和关停空调系统设备.2观察制冷机的各种参数，如出口、进口压力；出口、进口温度;制冷机的工作电压、电流;压缩机工作油温、工作压力;氟利昂的工作压力等，如发现异常,应马上停机进行处理.3检查制冷设备：如主机、水泵、空调器等机组是否正常的振动和噪声，各种仪表的工作是否正常和稳定。4检查轴油箱及甩油环工作是否正常,轴温不得超过75，并要定期和涂黄油及机油.5柜式空调器和过滤器应每月清洗一次，并检查设备密封情况,有无漏风现象发生,并加以处理。6通风管道接口严密、无漏风现象，风管接口平整、无变形，支架布置均匀、牢固。7制冷管道保温严实、平滑、表面无凝结水现象.8风阀开启灵活、严密，并定期加注黄油、填料。八、安装方案1. 投标人应编制安装方案具体要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况;劳动力计划；劳动力来源及选择方式等；结合本工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如减少扰民噪音、降低环境污染技术措施及成品和半成品保护措施等.2。 图表及格式要求：附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 进度计划附表四 施工总平面图附表五 临时用地表第一节 、施工方法一、地源热泵的施工方案地埋管部分施工方案分析地质资料,确定设计和施工方案.地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序,主要施工工艺流程如下：施工准备放线竖钻机钻机接水、电施钻换热管接头通孔换热管试压保压下换热管管回填熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。 专用设备材料进场： 钻机 GJ-300型GJ200型20台,最大钻孔深度200m-300m，保证打井质量。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。 孔内换热管（PE管)：由伟星管业公司定尺生产，成品交货到现场。保证孔内水平管连接用专用焊机及水平管焊缝严密性，提高系统可靠性. 准备专用管材（双U形）、回填料等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。回填料，为确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性,保证井下换热器的换热效率(按地质特征进行配方黄砂加原泥浆回填）。 放线参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线,按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉20012mm钢金加白灰桩，以保证打孔位置准确。 竖立钻机 以钻孔点定位塔架底盘,采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度0.5mm/m; 底盘定位后，安装塔架竖杆,利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直； 安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆)等附属装置； 按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。 对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试,确定转向。 钻孔 开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度； 施钻过程中应按6米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化,做好记录； 施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查,及时做好维护和保养工作，提高工作效率； 当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔,为下换热管创造顺利条件。 钻进方法应采用三翼与牙轮等相结合钻头钻进。操作应符合“分段钻进、坚持清孔的原则。 对可能坍塌的地层应采取钻孔护壁措施。在浅部填土及其它松散土层中可采用套管护壁。在地下水位以下的饱和软粘性土层、粉土层和砂层中宜采用泥浆护壁.在破碎岩层中可视需要采用优质泥浆、水泥浆或化学浆液护壁。 钻进中应保持孔内水头压力等于或稍大于孔周围地下水压，提钻时应能通过钻头向孔底通气通水,防止孔底岩层由于负压、管涌而受到扰动破坏。 下换热管 埋地管道应采用热熔连接.聚乙烯管道连接应符合国家现行标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规范CJJ101的有关规定； 竖直地埋管换热器的双U型弯管接头，选用定型的双U型弯头成品件； 竖直地埋管换热器的双U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的双U型管的开口端部，采用热熔及时密封。基坑中的254口采用地表面打压实验，用DN25专用管帽热容封堵，上部用彩色塑料管引到地表,用50钻具将竖直地埋管送到115m深度.边坡上钻孔可加1504的套管. 试压下换热管之前按设计要求进行水压试验.在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象。将其密封保持有压状态,准备下管。 下管下管采用下管机下管,速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象,应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管,最后地面上要保留2m左右的换热管,将换热管进行密封、固定，防止堵塞和下滑到井内,造成管道无法使用，甚至废井； 换热管道到位后,提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮,如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。 竖直地埋管换热器的双U型弯管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行.当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。下管过程中，双U型管内应充满水，并按设计要求使双U型管两支管处于分开状态。 竖直地埋管换热器双U型管安装完毕后，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。 地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗。当室外环境温度低于0时，不宜进行地埋管换热器的施工。 地埋管管材与传热介质 地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。 地埋管管材及管件应符合下列规定:1）地埋管采用设计要求及甲方提供的聚乙烯管（PE100）的塑料管材及管件.2）地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定。管材的公称压力及使用温度满足设计要求。 3）传热介质应为水。 回填 回填方式：我公司采用人工加设备从地下反浆回填的方法灌回填料. 回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响,回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择,决定了其传热性能,传热特性直接影响换热效果.除考虑传热外,还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，黄沙加原泥浆混合达到密实。 回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏. 水平环路集管施工 材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀;装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖,避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射. 连接方式：深层垂直埋管采用电熔连接，浅层水平埋管采用热熔连接。 施工方案：1）当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度2。00m,水平管中心相对室外标高-1。80m。在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时,要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土,槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时,要在清除后用细沙回填进行处理；2）按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层150mm，管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行；3）竖直地埋管换热器与集管装配完成后,回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3，且无泄露现象.试压合格后继续将系统密封、保压;4）水平管道回填:首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层150mm，连接完毕后管上回填250mm厚沙层，淋湿夯实,再上部用原土回填 并进行夯实。水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀，且不应含石块及土块.回填压实过程应均匀,回填料应与管道接触紧密,且不得损伤管道.5)总管的连接及试压:各分区管道连接并试压完毕后,将各分区分集水器连接到总分集水器.水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力0。8MPa，在试验压力下,稳压至少2小时,且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。6)地下换热器系统冲洗、试压及其他A。总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气,系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生,必要时可用水泵进行冲洗、排气。B.系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验,试压压力0。8MPa，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于3。C。在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀. 地埋管换热系统的检验与验收 地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验,并应提供检验报告.检验内容应符合下列规定：1) 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定及设计要求；2） 钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；3) 回填料及其配比应符合设计要求;4） 水压试验符合设计要求;5） 各环路流量应平衡，且应满足设计要求；6） 循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。 水压试验应符合下列规定:1） 试验压力：按设计要求,竖直地埋管工作压力为0。8MPa，加0。5MPa。水平环路集管的工作压力为0.8Mpa，加0.5MPa.2） 水压试验步骤：A. 竖直地埋管换热器插入钻孔前,应作第一次水压试验.在试验压力下（1。3MPa）,稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3，且无泄漏现象;将其密封后,在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压1h。B。竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次压力试验。在试验压力下（1。3MPa），稳压至少15 min,稳压后压力见不应大于3,且无泄漏现象.C.环路集管与机房分集水器连接完成后,回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2h， 且无泄漏现象。D。地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h， 稳压后压力降不应大于3。E.水压试验宜采用手动泵缓慢升压,升压过程中应随时观察与检查,不得有泄漏;不得以气压试验代替水压试验。 回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行.二、空调施工方案一、分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。二、各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管,再水平主管,后支管，同一空间采用自下而上原则,做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工.三、主机房设备安装主要包括溴化锂主机、水泵等.1用通方法(1)设备安装前，要进行开箱检查,核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整,焊缝饱满，无缺损和孔洞.设备的进出口封闭良好,随机的零部件齐全无缺损。(2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核.（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。（4）有减振要求的设备安装时,应按设计要求装置减振垫或减振器。2(1)主要施工方法卷扬机牵引绳滚杠机组1）水平运输：设备运至机房之前,应预留通道,采用1085的滚杆，一台5T的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图：5 T卷扬机定位处（由现场定）因机房位于旧楼地下室,因此设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定,本方案暂定由老楼车库内墙壁上开一可供设备进出的临时通道，将设备全部转运至安装位置附近后，再将其封闭。2）设备就位:机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上,垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位,并找平找正。3）机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0。1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量.(2）水泵安装1）设备就位:水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。2)水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割,泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑,吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0。10/1000,横向安装水平偏差不应大于0。20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量.四、风系统主要施工方法1风管管材选择及连接方式空调系统风管采用GMII天仁复合材料，严格按照国标制作。2工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。3风管制作主要以预制车间机械加工为主,对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工,以提高工效。严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须格法兰数量要准确,以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序.4风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜.5法兰制作安装：法兰螺栓孔在台钻上加工,螺栓孔间距不超过150m，且具有互换性,法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。6矩形风管均采用内弧（R=200)外直型；风管长边500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置,结合处确保严密、牢固。7对大边长大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。8风管编号。风管加工好后，为便于安装,将风管按系统用红油漆统一编号。9风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上,吊架长度必须经现场测定。水平或垂直的风管须设置支、吊架,并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部,并在其间加垫木.防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定：风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm时，间距4m，大于400mm时，间距3m。10风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以810m为宜，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀,以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。所有风管法兰垫采用8501密封胶带.11风管部、配件安装风管部、配件安装时应单独设置支吊架,与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向,手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固,边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰,调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形,影响送、回风效果。12风管漏风检查：漏光试验：在夜晚进行.对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查.13支吊架与负管隔离处理处理方法见以下图表。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥.硬木宽度比角钢略宽,长度与风管底边边长相等。五、空调水系统主要施工方法1管材选用和连接方式：采用无缝钢管，焊接连接,冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。2穿墙及穿楼板套管比管子大2号,套管应与墙面平齐,比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞,套管不得作为管道支撑点.3管道支、吊架安装依据现场放线，对照施工图,按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：公称直径(mm)20253240507080100125150200250300支吊架最大间距（m）222。533444。556788。5穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调,合理安排。管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大,施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定.支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。1、预埋钢板 2、工字钢3、无缝钢管 4、加强助5、钢板管井中空调水立管固定支架图4管井中管道施工竖井管道贯穿整个建筑物,井道内管径大。根据设计图,施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。实施时,在顶层设置3T吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。然后组焊管道并就位，如下图如示。1焊缝2旋焊位置3操作平台4定位角钢（3个均布）管井中空调水立管安装示意图1、起吊耳环 2、插销3、组对耳环 4、组对（起吊耳环）管井中空调水立管管道组对固定图5阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号)数量中抽查10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。6管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。7螺纹连接的管道在加工管螺纹时,螺纹应清洁、规整、螺纹无断线，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，外露部分防腐良好.8管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行,且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。9管道对口焊接,对口应平正，管中心线平齐。管子对口的错口偏差不得大于壁厚的20,且不超过1mm,管子壁厚超过4mm时，必须打坡口。管道对口型式及组对要求见下表.手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm)壁厚（O）间隙（C)钝边（P）坡口角度（a）管子对接V型坡口588121。52。5231-1。511。560-70606510管道焊缝应该有加强更高度和遮盖面宽度，且应符合下表要求电焊焊缝加强面高度和宽度管子厚度(mm)234-6710无坡口焊缝加强高度（mm)11。51。52/焊缝宽度（mm)5-679/有坡口焊缝加强高度（mm)/1。522焊缝宽度(mm)盖过每边坡口约2mm11管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。12管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。管道焊接缺陷允许程序及修整方法缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊,如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm,连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整13管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。项目项 目允许偏差（mm)检查方法1水平管道纵横向弯曲DN100以内每10m5用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查DN100以上10横向弯曲全长25m以上202立管垂直度每1m2全长5m以上83成排管段及成排阀门在同一平面上314管道水平安装时,其坡度应符合设计要求，坡向同流向中间不得存在（下凹）存气（上凸）。15管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。吹洗合格后，应进行水压试验，空调供回水管道试验压力为1。5mpa,试压按分区、分层试压和系统试压进行：（1）分区分层试压：在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力1.0mpa，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格.(2）系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压.试验压力以最低点的压力为准，在试验压力下稳压10min，压力下降不得大于0.02mpa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格.16管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。刷油厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。（1）管道刷油管道刷油前先清除被刷物体表面的灰尘、污垢、锈斑至及焊渣等物，然后刷红丹防锈漆两遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆两遍。（2)保温认真核对保温材料规格与管径尺寸,确认一致后，方可施工.橡塑接合处粘接缝粘接紧密,外用透明胶带粘贴。纵向接缝错开。六、空调设备安装主要包括新风机组、机房空调机组、风机盘管、消声器等安装。1通用方法（1)设备安装前，要进行开箱检查,核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整,焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。(4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器.2主要施工方法（1）消声器安装1)消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；2）消吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设备的导风条应完好；3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀,接缝平整,不得松动、脱落；4）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮;5）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。（2)风机盘管安装1）安装注意事项：A、风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。B、水管与风机盘管采用橡胶软接头，接管平直，严禁渗漏.C、与风机盘管连接的风口及风管的连接处严密。D、排水坡度正确,以便冷凝水畅通地流到指定位置.供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装.E、风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。2）风机盘管安装检查方法：观察、尺量、水平仪测量法.3）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固.（3)新风机安装1)安装注意事项：A、应安装平稳，设备减振装置，凝结水盘应有坡度,其出水应设在水盘最低处并有存水弯。B、风管与设备连接处应设帆布软接,水管与设备连接处应设橡胶软接头.C、新风机检查方法:观察、尺量、水平仪测法.（4）空调机组安装 1)安装以前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有并的技术资料; 2）空调柜机安装的地方平整,高出地面100-150mm；第二章、拟投入的主要施工机械设备详见附表一第三章、劳动力计划详见附表二第四章、劳动力来源及选择方式1、本工程的设备安装工程包括空调主机、配电柜、系统水泵及其它配套设备,技术要求高,工程交叉施工.为了加强管理,我公司将成立该工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。在工程进行当中项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，施工高峰期各专业公司应设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等,组织好现场的各项管理工组织有关人员熟悉施工图纸和有关施工规范，参加图纸会审，并作好会审记录。2、编制和完善施工组织设计（质量计划）,报甲方代表或监理工程师审批。3、办理工程开工报告的审批.4、编制设备、材料采购计划，按施工进度计划安排供货时间。5、与甲方代表或监理工程师联系,办理施工场地的划分和移交,必要时搭建施工临时设施.6、申办施工用电和用水手续，并着手接通水源和电源，为施工创造条件。7、组织人员和工、机具进场，安排好施工人员的工作和生活,确保工程顺利开工。第五章、确保工程质量的技术组织措施质量保证措施本工程的管理本着精心组织、精心施工、精心管理的思想，以优质、期短、低耗、文明、安全为目标,严格按照“三检制、二坚持、一过硬”(自行施工、互检、复检；坚持按图施工，坚持按规范施工;产品过硬)的方针进行施工,做到挂牌施工,责任到人，思想到位.对质量管理采取攻通病、创优良、上水平，使产品质量优良，将质量隐患消灭在施工过程中,对每一工序都进行验收，提高产品的一次成活率。力争攻克和排除工程上的“渗、漏、裂、倒、毛、糙、塞等常见病，力图以管理制度来提高工程质量，以技术措施来保证质量。为配合本工程总的质量目标的实现，首先要求管理人员认真编制和贯彻学习项目质量保证计划，以ISO国标标准进行管理，加强全员职工质量意识，真正做到各尽其职,各负其责.基本措施如下：1针对工程特点，进场前抓好质教工作及施工验收规范的再学习，图纸的学习，质量通病的预防办法学习等。2标准化工作:计量工作由内业技术负全权负责实施,建立台帐,落实各工程的工艺标准。3质量信息工作：由专职质量员全权负责检测，数据的收集、分析、并制定相应对策，反馈结果，建立质量档案,编制各个专业质量控制要点，确保分项的质量。4对原材料、成品、半成品及隐蔽工程作为重点质量控制对象，严格把关，及时检查,做到不合格的材料坚决不用,隐蔽不合格的坚决不能进入下道工序。5各道工序施工前要进行技术交底,质量交底,使得操作人员有据可依，达到质量目标.6施工技术措施：（1）保证质量的技术措施：项目质量保证体系的建立:项目质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节工序、职能组织起来，形成既有明确的任务责任,又有相互交叉协调、互相促进的系统.使质量管理工作制度化标准化，本项目安装将建立以项目经理为核心的质量管理系统网络。质量管理体系图如下:熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、劳动力准备测量仪器设备机械设备准备清理现场准备工作分部分项工程书面交底技术负责人、工长参加克服上道工序弊病的补救办理上道工序交接手续施 工中间检查班组自检甲方、监理代表参加隐蔽工程验收签证现场文明施工严格执行操作规程按图纸及规范施工处理好工序间搭接按计划完成进度质量评定不合格品的处理（返工）执行验证标准资料整理自检记录资料存档材料合格证试验记录质量评定记录施工记录隐蔽工程验收记录事故处理记录使用过程工程回访质量问题、无偿保修（2）施工准备过程的质量控制：A、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作。B、深入现场了解情况和各项资料情况，高质量编制施工组织设计.C、认真做好技术交底工作，抓好质量意识教育,使全体管理人员和专业人员树立“质量第一”的思想和观念。（3）施工过程中的质量控制：A、在安装管道及设备前，做好预留预埋工作,反复核对图纸,设计和现场的轴线,标定尺寸确定无误后，方可进入下道工序。B、严格按照设计图纸，施工验收规范和规程等技术标准施工，保证工程质量。C、积极推行全面质量管理，建立质量小组开展全面质量管理活动。D、严格检测制度:对分项工程质量严格执行“三检制”尤其对隐蔽工程要层层把关，办好隐蔽工程手续,按照质量评定标准对每五项工程上道工序验收合格后，方可进入下道工序。E、认真做好管道配管对口焊接，支架焊接质量措施，严格督促检查施工.（4)质量程序控制图如下:图纸会审技术交底质量保证计划施工组织设计作业指导书指导暖通专业队管道专业队检查技术标准、操作规范、验收规范、质评标准、质量验收标准物资组检测中心组织供应检查、试验原材料半成品技术组技术负责人安装项目经理反馈工程组组织第六章、安全生产的技术组织措施安全生产措施安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平,确保全体施工人员的安全健康。1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。2参加该分部工程的施工人员必须坚持安全第一,预防为主的方针。3层层建立岗位责任制,施工人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术规程.在任何情况下不得违章指挥或违章操作。4临时设施电路必须由维护电工进行施工管理.5危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压.6脚手架采用门架式脚手,外观要求脚手拔直,内部阴角补缺。7每天上班前，由质安组负责安全喊话，每周星期一进行一次安全讲评活动。8对分层施工的楼梯口要安装上临时护栏。电梯井门口安装固定栅门或护栏,并安装上照明灯.9电焊工作地点5m以内不准有易燃、易爆材料。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电,以防易燃易爆等不安全因素的产生.遇五级风以上时，禁止使用明火作业.10材料库房不得使用超过60W以上的灯泡。11施工现场配备