热电厂锅炉水冷壁安装作业指导书.doc

作 业 指 导 书

工程名称：XX热电有限公司4#炉扩建工程

编 号： 003

作业项目名称：水冷壁安装作业指导书
编制单位：江苏XX建设工程集团有限公司
编 写： XXX 日 期：2007.6.20

审 核： XXX 日 期：2007.6.20

批 准： XXX 日 期：2007.6.20
出版日期
2007.6.20
版次
第一版

1、适用范围
本作业指导书适用于XX热电有限公司热电工程锅炉本体受热面水冷壁的组合安装。
2、编制依据
2.1锅炉说明书 无锡锅炉厂
2.2锅炉安装说明书 无锡锅炉厂
2.3锅炉设备图纸 无锡锅炉厂
2.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-95
2.5电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL/T 869-2004
2.6电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-94
2.7火电施工质量检验及评定标准（管道篇）
2.8安装质量监督大刚（江苏省锅炉质量检验所）
2.9锅炉安装工序检验质量划分表
2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳动部颁发的［1996］276号)
2.11火电施工质量验评标准 （锅炉篇1996年版）
2.12火电施工质量验评标准 （焊接篇1996年版）
2.13电力建设安全工作规程 DL5009 1-92
2.14锅炉专业施工组织设计
3、工程概况及主要工程量
XX热电有限公司热电工程由无锡锅炉厂有限公司生产，其产品型号：UG-130T/5.3-M8型锅炉，为次高温、次高压、循环流化床汽包炉，Π型布置。炉膛四周由2×91-φ60×5与2×66-φ60×5无缝钢管加焊扁钢形成膜式水冷壁结构。炉膛断面尺寸7330×5330，四周水冷壁规格Φ60×5，节距80mm的无缝钢管焊成膜式壁水冷系统。前、后水冷壁下部管屏与水平线成50度角倾斜形成冷灰斗，前水冷壁安装10道刚性梁，后侧水冷壁及两侧水冷壁需各安装9道刚性梁.
水冷壁组合尺寸及主要工程量

名称
几何尺寸（mm）
重量kg
规格mm
材质
组合焊口
安装焊口
前水冷壁
上部9870×6880
9793
Φ60×5
20G
546

中部17589×6880
12227
下部7471×6880
6271
后水冷壁
上部5060×7200
4950
Φ60×5
20G
455

中部11170×7200
15368
下部16520×7200
5360
集箱手孔端盖

Φ133×12
20G

14
两侧水冷壁
上部18000×5200
18546
Φ60×5
20G
660

中部9229×5200
9412
下部7721×5200
9436
合计

1661
14
4、参加人员的资格和要求
4.1施工人员大部分应为参加同类工作的熟练技术工人。
4.2参加高空作业人员应经过体检合格。
4.3所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
4.4作业前的准备工作
4.4.1人员准备
技术管理： 2人 安装工： 5人
起重工： 4人 操作工： 2-3人
高压合格焊工： 3人 普通焊工： 5人
5、主要施工机械及工器具
序号
名称
型号及规格
单位
数量
1
金属扒杆
150t
台
1
2
汽车吊
25t
台
1
3
空压机
W-6/7-6
台
1
4
水准仪

台
1
5
经纬仪

台
1
6
水平管

米
120
7
50米钢卷尺

把
1
8
弹簧测力器

个
1
9
角向磨光机
φ100mmφ120mm
台
12
10
内磨机

台
12
11
卷扬机
15T、5T、2T
台
各2
12
链条葫芦
5T
只
8
13
链条葫芦
3T
只
20
14
链条葫芦
2
只
50
15
氧割器具

套
8
16
补偿遥控逆变焊机
ZX7-400
台
14
6、施工准备
6.1 主要设备材料准备
6.1.1 水冷壁设备按组合场要求有序进场。
6.1.2 焊条已按要求烘燥好,焊接材料如氩气,焊丝等应备足。
6.1.3 吊装用钢丝绳,缆风绳,硬支撑等已准备好。
6.1.4 根据设备图纸及供货清单清点,对管排,集箱,刚性梁及其它附件,特别是对单根管子要做好标记及偏号。
6.2 技术要求
6.2.1 水冷壁系统图纸齐全,并为施工人员所熟悉,图纸已会审结束。
6.2.2 施工人员已学习本作业指导书,并经技术人员进行技术,安全,质量交底。
6.2.3 开工报告已审批。
6.3.4 组合架已搭设好并经验收合格。
6.3.5 现场道路畅通,满足水冷壁组合,运输,吊装条件。
6.3.6机械已进入现场具备投运条件。
7、作业程序： 熟悉图纸→施工技术交底→组合架搭设找正→设备清点检查→管子通球试验→管子打磨→设备在组合架找正→对口焊接→刚性梁安装→附件安装→抬吊扳直→安装就位→安装焊口焊接→水冷壁找正→验收。
8、 作业方法,工艺要求及质量标准
8.1水冷壁施工采用组合及散装结合的方式，前，后，侧为散件吊装，两侧水冷壁分上、中、下三件组合后吊装，成片后的水冷壁吊装为：汽包→右壁→前壁→后壁→左壁。
8.2 水冷壁组合
8.2.1 设备清点编号，检查。
a)根据设备图纸及供货清单，结合组合要求对设备核对是否符合图纸并对附件进行清点编号。
b)外观检查管排，集箱及单根管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷。
c)用压缩空气吹扫联箱及管子撤底清除联箱内部杂物然后把管口临时封住。
d)对水冷壁的吊杆进行清点检查，但不能碰坏吊杆螺纹。
8.3 将需组合的联箱、管排吊上组合架，对联箱进行划线找正，打上安装用找正用的铳眼，并用油漆做好标记，检查管屏放置是否正确，然后进行联箱管排的组合找正，根据图纸尺寸，将水冷壁上的钢性梁和水冷壁一起组合，水冷壁组合质量标准如下：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
光管
鳍片管
1
联箱水平度
2
2
2
组件对角线
10
≤7
3
组件宽度≤3000
±3
±5

组件宽度＞3000
±5
≤2/1000，≯15
4
火口纵横中心线
±10
±10
5
组件长度
±10
±10
6
组件平面度
±5
±5
7
水冷壁固定挂钩标高
±2

水冷壁固定挂钩错位
±3

8
联箱间中心线垂直距离
±3
±3

刚性梁组合或安装的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
标高（以上联箱为准）
±5
2
与受热面管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连拉装置
膨胀自由
8.4 管子通球
8.4.1 水冷壁在组合和安装前均需做通球试验，通球试验用球材质为钢球，通球试验应满足下表要求
序号
项目名称
弯曲半径(mm)
内径(mm)
球径(mm)
管子规格(mm)
1
水冷壁管
R=300
Φ50
Φ37.5
Φ60×5
a)通球前对所用钢球应编好号并有专人保管，用完及时归还,并清点数量。
b)若标准球通不过的管子，必须做好记录,并报有关部门作出处理，不得私自降低标准，也不准将球留在管内。
c)管排通球后，联箱认真检查清理后，必须及时做好可靠封闭措施。
8.5对口焊接做出标记并将管口临时封闭。
8.5.1 通球合格后，集箱及管屏进行组合，经检查其组合尺寸符合验评要求进行才能进行组对焊接。
a)焊前应进行坡口的清理打磨,组对间隙应均匀。
b)水冷壁对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值△f≤0.5mm。
c)管子对口应做到内壁平齐，错口值不得超过壁厚的10%且不大于1mm.。
d)管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200毫米处离焊缝一般不大2毫米。
8.6铁件，钢性梁组合及其它附件的安装。
8.6.1 以上集箱中心为基准，按图纸上的要求向下测量定出各道刚性梁的位置。
8.6.2根据图纸要求将钢板焊接在鳍片上，再通过小钩连接刚性梁，钢性梁组合或安装允许偏差见附表。

8.6.3 其它附件，如人孔门、吹灰孔、看火孔等在吊重允许范围内可以在地面装在水冷壁上。
8.7 水冷壁组合的吊装
8.7.1 炉膛水冷壁前后左右的组合共分14大件，左右侧水冷壁各组合分成3大件，即上部、中部、下部，前、后水冷壁各组合成4大件，即上部、中部、中下部、下部。原则上水冷壁吊入炉膛的先后次序为：先将组合的管屏由下部到上部分别吊入炉内安装部位，用钢丝绳和链条葫芦悬挂于安装位置下方的钢梁上，待安装就位时再由上到下的方式安装就位，组对焊接。
a)炉膛两侧水冷壁按上、中、下三部份组合，即上部集箱与上部水冷壁管屏组合，中部管屏单独组合一大件，下部集箱与下管屏组合。前、后水冷壁按上、中、中下、下四部分组合，即上部集箱与上部水冷壁管屏组合，中部、中下部管屏单独各组合一大件，下部集箱与下管屏组合。
8.7.2 水冷壁的运输、扳直抬吊，因水冷壁分上、中、中下、下四部分组合,且分别以单件吊入炉内根据组合件的几何尺寸和钢性梁的分布，水冷壁水平运输，抬吊扳直组件的抗弯能力完全能够承受，无需用型钢加固。
a)由150t金属扒杆吊与25t汽车吊配合将组件抬吊扳直就位。
b)水冷壁组件的吊装，前、后侧水冷壁分四段组合吊装，左、右两侧分上中下三段组合吊装，除水冷壁左水开口端上部水冷壁的吊装外，其余组件就位均需经过一次摆渡后才能到位,水冷壁组件在25t汽车吊与150t金属扒杆吊配合下，经过水平运输、抬吊扳直后，由150t金属扒杆吊将组合件从Z1-Z2吊装开口端吊入，在开口端处经过一次摆渡，即用Φ32mm钢丝绳和4只5吨链条葫芦将其悬挂在炉顶43.9米层，Z1-Z2间横梁上，然后，由150t金属扒杆吊移位，接钩吊至安装位置。上部水冷壁组件可利用集箱吊杆将其直接固定在炉顶次梁上，找正就位，这时炉顶的次梁小梁安装可在水冷壁安装其间按需穿插进行，中部水冷壁组合件经过一次摆渡可用8只、3吨链条葫芦，Φ17mm钢丝绳直接悬挂在（前水、右水）上部水冷壁组件底部，安装就位。
8.8水冷壁的整体找正：水冷壁找正以Z2板梁的纵向、横向中心线和汽包中心标高为依据。找正时应保证上部的准确性，找正后应及时进行临时固定，用型钢将水冷壁与周围就近的固
定结构或平台等连起来，以防水冷壁移动。当四面水冷壁都找正后，再进行转角拼缝和刚性梁间的相互连接。
9、安装技术记录和质量验收
9.1 水冷壁组合安装记录。
9.2 设备缺陷检查记录。
9.3 水冷壁通球试验记录及签证。
9.4锅炉安装质量证明书。
9.5江苏省锅炉压力容器检验所H，W点监检会签表。
8、安全文明施工
8.1施工人员要严格遵守《电力建设安全工作规程》及各项安全规章制度，新工人上岗要经过安全培训合格方可。
8.2 施工人员在登高作业前应进行身体检查，合格者方可登高作业。
8.3高处作业要系好安全带，安全带必须生根于牢固可靠的地方。杜绝酒后进入生产现场。
8.4打磨管子坡口时，要戴防护眼镜。
8.5 水冷壁组件起吊前，应填好安全作业票。
8.6水冷壁组件起吊时，应在吊件上栓以牢固的溜绳，防止摆动过大或旋转。
8.7高空作业时应配备工具包。在水冷壁组件吊装时，销轴开口销应放入工具包，传递时不准抛掷。
8.8在高空作业的人员不得将垃圾和边角料向下抛掷，应放在安全可靠位置。
8.9组件起吊前，起吊起重设备应检查，确认性能良好方可使用。
8.10水冷壁在起吊前，要对水冷壁进行清理，不得遗留杂物，以免起吊后掉下伤人。同时，对加固设施、承力焊缝要进行细致的检查。
8.11起吊大件，塔吊的前进和旋转不能同时进行。
8.12起吊大件前应将吊件吊离地面100mm，应停车进行全面检查，确认性能良好方可正式起吊。
8.13水冷壁起吊时，起吊物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。
8.14 大件吊装应有专人指挥，上下应协调一致。
8.15组件就位后要等吊杆，销轴穿装后点牢，方可松钩。
8.16吊装因故中断，应采取有效措施，组件就位固定前，起吊人员不得离开岗位，不得悬空过夜。
8.17夜间施工时，必须有足够的照明。
8.18施工用的脚手架，有专门的架子工搭设，脚手板应绑扎牢固。
序号
检查项目
质量标准
合格
优良
组合
安
装
联箱标高偏差
±5
±3
联箱纵横水平度偏差
≤2
联箱纵横中心线与炉中心距离偏差
±5
±3
联箱中心线距离偏差
≤2‰长度且≤15
≤0.7‰长度且≤10
吊挂装置
符合《验标》炉3.1表规定
联箱内部清洁
无尘土、锈皮，积水、金属余屑等杂物
散
件安
装
连接装置
符合图纸，膨胀自如
密封件
符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏
焊接
符合《验标》焊接篇
8.19坚持安全文明施工，及时清理施工场所，做到工完、料尽、场地清。
8.20（另附加）：水冷壁组合件安装质量标准如下：