加氢装置停工方案扫线蒸塔二班.doc

加氢装置停工方案扫线蒸塔二班

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2020年4月19日
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加氢装置停工方案
一、停工准备工作
1、保证制氮机运转、备用正常，有足够的氮气以供反应系统置换及吹扫用；
2、联系调度安排退污油罐，落实退油流程；
3、通知化验室，作好停工期间分析项目的准备工作，停工期间临氢系统N2置换分析项目合格要求，氢十烃的体积含量小于0.7%；
4、通知胜利石化总厂将要减少新氢需求量，最终降为零；
5、检查消防，安全设施是否齐全好用，备好消防车，而且准备好停工用的工，器材。
二、停工步骤
1、加氢装置降温降量、改长循环（10月2日3点）
1.1通知原料罐区停进料后，关界区原料线手阀，缓慢将加氢原料降低，注意先降温后降量，然后将精制油改入原料缓冲罐V201，关闭精制油出装置阀，适当降低反应入口温度；（注：长循环时加强R201切水）
1.2缓慢反应系统保证，适量补入补氢，并由压控P2C- 调K201出口新氢返固量，来控制在正常操作值，同时缓慢降低加氢进料量，停止循环氢排放，保持循环氢中H2S浓度≮0.1%，当床层无温升时停注水，停注水前将高分R202界位提至100%，关闭注水泵出口阀及注水点阀；
1.3当床层无温升时，缓慢降低，汽提蒸汽量在至关闭，打开炉后过热蒸汽放阀放空，停汽提蒸汽前将汽提顶回流罐界位提至100%，据T201顶回流罐液位与T201顶温情况停T201塔顶回流泵；
1.4同时分馏系统改短循环，反应系统间断，向分馏减油，维持好分馏塔T202液面，重沸炉202入口降温；
1.5长循环时间：待床层无温升时再循环4小时后切断反应进料，停止长循环；
1.6始将R201、R202、R203及T201、T202中油品送至不合格罐，适时停止这些抽出泵，停止送油，将R202、R203中污水送出装置；
1.7长循环时降反应器入口温度至260℃，降临氢系统压力到3.0MPa。
2、热氢吹扫及N2置换（10月2日6点）
2.1反应器入口温度升至320℃恒温，K202负荷提至100%，以热氢吹扫床层，当R202液位不再上升时，再吹扫4-8小时（注意循环氢中H2S浓度≮0.1%，否则提前降温，结束热氢吹扫，新氢停止补入反应系统改造故火炬，联系调度停送氢，准备停机201；）
2.2降温降压：反应系统压力以≯0.5/min速度降至3.0 MPa，反应入口温度降至150℃时，灭火嘴，关闭手阀，保留长明灯，停风机，合开烟道挡板；（注意反应器温度大于150℃前，反应系统压力降压，循环氢中H2S浓度≮0.1%，据高分R202及系统适时停空冷，关闭，水冷出口阀）；
2.3当反应床层，温度低于150℃时停K202，压力降至常压，由K202出口补入N2进行反应系统脱氢；由K202入口分液罐控阀放火炬，进料氮气置换，当H2+HC≯1.0%时为 合格，用N2保持正压；
3、分馏系统停工
3.1 装置进行长循环时，分馏维持后操作；当反应加热炉201开始降温后，炉202出口温度以降至150℃，当反应进料泵P201停后，炉202熄火，燃后停汽提蒸汽；
3.2 T201顶温小于70℃时，停A202风机，小于50℃时，L202循环水，将R204内液体全部打入T201，将T201内液体打入T202的同时，降T201的压力至 0.12MPa，在T201内液体时，确保T201、T202两塔气相连通；
3.3当分馏塔顶加流罐R205液体进入时，手动全开R205液控阀，汽油改至不合格油线进不合格罐，当R205液面降低最低，分馏塔顶回流泵P208抽空时，停泵；
3.4当T202已无液体进入时，手动T201底液控阀全开将T202中柴油送入不合格罐，当T202底液位空，T202精制柴汪泵P202抽空后停泵，然后停精柴空冷器A204风机；
3.5利用压控将塔顶酸性气排至火炬，逐渐将T201、T202顶压降至0.02MPa。
4.吹扫（10月2号14：00到10月3号19点结束）
4.1检查流程开关，逐一缓慢打开给汽阀，
4.2.给汽之后，按流程检查各排汽点排放情况及时排水，发现问题及时处理；
4.3全线给汽后，调节各部门阀门，按吹扫要求调整压力；
4.4吹扫12h，检查各排汽点排汽情况，干净后停汽，加热炉熄火高低点，放空排凝；
4.5加设盲要登记；
4.6工艺管线集中吹扫10min，单线依次吹扫后，再全面进行 ；
4.7注意重复检查各排汽点排汽情况，防止个别管线吹扫不充分，留下死角和盲端；
4.8注意检查跨线部分流通以及管线交叉气流分配情况，防止形成死角；
4.9每条管线要登记，开停汽时间要准确记录；
4.10吹扫时间：介质为汽油的管线设备吹扫时间≮12h，柴油的≮24h；
4.11吹扫结束后，要及时打开有关放空阀，排尽存水，防止设备形成负压；
4.12与高压临氢系统相联系的部位要防串压；
4.13吹扫过程要注意防止超压，T202设计操作压力为0.12MPa；
一．给汽点为SR201前- G 904G905扫线
lSR201
蒸汽
蒸汽蒸汽

G904

G905

二．给汽点为SR201前 V201

SR201

V201
蒸汽

三．给汽点为P201/1和P201/3入口 V201

V2O1

P201/1
P201/3
蒸汽
蒸汽

四．给汽点P203/2入口 T201V204到 P203/1放空

T2O1

P203/2
V204
P203/1
A202

L202

蒸汽

五．给气点低分液控调节阀之后V203
E202/12E201/1T201

V211
V203
蒸汽

E202/1.2
E201/1

T201

V211

六．注汽点T201液控前T201
T202

T201

T202
蒸汽

七．注汽点P209/1 F202 T202
P209/1

F202

T202
蒸汽

八．注汽点P208/1T202A203V205P208/2放空

T2O2

P208/1
V205
P208/2
A203

L205

蒸汽

九．注汽点P202/2T202

T202

P202/2

蒸汽

十．注汽点P202/2柴油空冷水冷柴油外送扫线注汽点柴油外送调节阀处成品

蒸汽

E
2
0
2
蒸汽
成品

V211

十一.成品倒油线扫线注汽点在SR201前
成品

SR201
G904
焦化柴油
蒸汽

十二.1号燃料油线扫线注汽点在1号燃料油外送调节阀处（用氮气吹扫）
氮气
成品

十三.V201.V203.T201.T202.V205去火炬线吹扫在吹扫其它线路可同时进行V204去富气压机重催吹扫因线路长单独列出

V204
P203/2

蒸汽
富气压机
氮气
重催
火炬
。
十四。V209燃料气线吹扫注汽点在蒸汽总管F201弯头箱蒸汽边
焦化干气总网来
燃料气缓冲罐
V209
至F201火嘴
F202火嘴
蒸汽

5、蒸塔、蒸器（10月3号19点开始至4号12点结束）
蒸汽吹扫结束后，各容器底部排凝和顶部放空阀，进行蒸塔，若容器顶部无放空点，折下顶部压力表经过压力表线进行放空。
一．T201蒸塔注汽点P203/2入口和T201液控前

T201
蒸汽
蒸汽
对天放空

二．T202蒸塔注汽点P209P202P208一号入口

T202
蒸汽
对天放空
P208/1
P209/1
P202/1
蒸汽

三．V201蒸罐注汽点P201/1，3入口

V201
对天放空
P201/1
P201/3
蒸汽

四．V203蒸罐注汽点在V203液控前
V203
火炬
蒸汽

6、洗塔（10月4号12点开始至5号8点结束）
蒸塔完成后对分馏系统进行洗塔。
7、停工注意事项
1、停P201时要有人检查炉子燃烧情况及时调节烟囱道扫板；
2、及时给新氢机K201卸负荷；
3、停注水后注意R202界控阀，以防窜压；
4、反应器T201床层达150℃时，停止K202；
5、严格控制反应系统泄压速度为0.05MPa/min；
6、停工过程中尽量减少向火炬系统排放；
7、长循环过程中加强R201切水；
8、停工过程中要遵循光降压，后降温的原则；
9、热氢吹扫必须保压，循环烃中H2S含量＞0.1%，否则可适当缩短吹扫时间；
10、停工过程中密切注意容器压力，液位界位变化，防止憋压，超压，跑油等事故发生；
11、系统置换结果要达到氢+烃＜0.7%（V）