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三亚钢筋方案

43
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
一、编制依据 1
1.1施工图纸 1
1.2施工组织设计 1
1.3主要规范、规程、标准 1
1.4主要图集 1
二、工程概况 2
2.1结构概况 2
2.2各部位抗震等级概况 3
2.3各部位钢筋类型及规格概况 3
2.4 本工程受力筋保护层 3
2.5钢筋工程特点、难点 4
2.6钢筋的接头形式及锚固、搭接长度 4
三、施工准备 5
3.1 人员准备 5
3.2材料及机具准备 6
3.3 技术准备 8
3.4 施工准备 9
四、施工工艺 9
4.1工艺流程 9
4.2钢筋的检验与试验 10
4.3钢筋放样 11
4.4钢筋加工 12
4.5钢筋堆放 16
4.6钢筋保护层 16
4.7钢筋马凳 16
4.8梯子筋 17
4.9钢筋绑扎 18
4.10柱、墙钢筋绑扎 18
五 、质量控制及质量保证措施 30
5.1质量目标 30
5.2材料检验与保管措施 30
5.3钢筋加工 30
5.4钢筋绑扎 30
5.5 一般项目 32
5.6允许偏差及检查方法 34
六、安全、文明施工及质量注意事项 34
七、安全及雨季施工技术管理措施 37
八、成品保护措施 38
九、环保措施 39

一、编制依据
1.1施工图纸
序号
图 纸 类 别
编 号
出 图 日 期
1
建 筑 施 工 图
建施01～建施20
3月
2
结 构 施 工 图
结施001～结施-202
3月
1.2施工组织设计
名 称
编制人
编制日期
三亚红沙海岸项目一、四地块实施性施组
张君琳
-3-19
1.3主要规范、规程、标准
类 别
名 称
编 号
规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-

《海南省建设工程施工安全评价管理办法》
/
《海南省建筑工程“绿岛杯”奖评审办法》
/
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
1.4主要图集
图 集 名 称
图 集 编 号
编 制 单 位
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
中国建筑标准设计研究出版社
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
04G101-1
中国建筑标准设计研究出版社
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
06G101-1
中国建筑标准设计研究出版社
建筑物抗震构造详图
03G329-1
中国建筑标准设计研究出版社

二、工程概况

拟建的三亚红沙海岸项目工程位于三亚市红沙镇，污水处理场北、东侧场地，北至榆亚路，南至海边，东至金色年华小区，共分为四个地块。该项目由37栋主体建筑（其中5栋18F，3栋20F，其余均为11F）和食堂（1F）、商业裙房（1F）及公共配套建筑（1F）组成。
2.1结构概况（见表2-1）

C、D户型结构尺寸概况表 表2-1
序号
项 目
内 容
1
梁断面（宽×高）
（mm）
250×500、200×500、250×600、250×550、200×2300、200×600、200×450、200×400、200×850、200×800、200×860等

柱截面尺寸(mm)
GAZ尺寸详见图纸
2
墙体厚度(mm)
200、250
3
板厚度(mm)
120、130、100
楼梯板厚度（mm）
100
AA，户型结构尺寸概况表 表2-2
序号
项 目
内 容
1
梁断面（宽×高）
（mm）
200×600、200×450、200×400、200×350、200×800、200×750、200×500、200×550、250×500、250×550、250×750、250×450、、250×900、300×550、300×600等
2
墙体厚度(mm)
200、250
3
柱截面尺寸(mm)
GAZ尺寸详见图纸
3
板厚度(mm)
100、120、150
楼梯板厚度（mm）
100
E户型结构尺寸概况表 表2-3
序号
项 目
内 容
1
梁断面（宽×高）
（mm）
200×400、200×450、200×600、200×500、200×800、200×700、200×750250×500、250×600、250×400、250×700、250×750等
2
墙体厚度(mm)
200、250
3、
柱截面尺寸(mm)
GAZ尺寸详见图纸
3
板厚度(mm)
100、120、150
楼梯板厚度（mm）
100

2.2各部位抗震等级概况（见表2-4所示）
抗震等级概况表 表2-4

建筑物抗震等级
C、D户型
A、A，户型
E户型
食堂
三级
三级
三级
三级
2.3各部位钢筋类型及规格概况（见表2-5所示）
钢筋类型及规格表 表2-5
HPB235
6
8
10

HRB335
10
12
14
16
18
20
22
HRB400
8
10
12
14
16
18
20
22
25

2.4 本工程受力筋保护层（见表2-6）
钢筋保护层厚度与垫块选用表 表2-6
构件类别
保护层厚度（mm）
垫块类型
间距（mm）
墙
30
塑料垫块
600
柱
40
塑料垫块
600
梁
40
塑料垫块
600
顶板
30
塑料垫块
600
注：1、板中分布钢筋保护层不应小于10mm，梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm，且各部分主筋混凝土保护层厚度不应小于钢筋直径。
2、受理力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径。

为了保证钢筋保护层尺寸，保护层垫块采用增强型PVC塑料垫块（为使保护层厚度得到有效保证，“货比三家”采购定货）和水泥砂浆（现场加工）。墙体采用竖向梯形筋、水平梯子筋，模板上口的定位筋、塑料垫块四种措施进行定位和保护层控制。
2.5钢筋工程特点、难点
2.5.1框支梁、墙体中有不同规格、不同类别的钢筋、局部墙、柱、梁交接处钢筋密集难以定位。
2.5.2框支柱、暗柱较多。
2.6钢筋的接头形式及锚固、搭接长度
2.6.1直径d≥28纵筋、框支层及以下楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋。采用机械连接，其余钢筋能够按图集、规范要求进行搭接
2.6.2各纵向受拉钢筋类型、规格最小锚固长度La、抗震锚固长度LaE

注：当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4laE+15d。
2.6.3现场各纵向受拉钢筋类型、规格抗震绑扎搭接长度LlE
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 表2-10
钢筋类型
砼强度等级
C30
C35
≥C40
HPB235
30 d
30 d
25 d
HRB335
35 d
35 d
30 d
HRB400
40 d
40 d
35 d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算

三、施工准备

3.1 人员准备
3.1.1为保证钢筋工程的施工质量。项目部组成专门管理小组（见表3-1），并将人员分工及劳动力做出提前安排（见表3-1）。
施工管理人员 表3-1
序号
管理职责
姓 名
职 务
1
总指挥
王振喜
项目经理

现场总指挥
陈晓辉
常务副经理
3
技术负责人
张永治
总工程师
4
现场协调
高春利
副经理

生产负责
齐波
生产副经理
5
技术、质量负责
张君琳
技术质检部部长

现场生产
许翔
工程部部长
6
安全负责
陈武川
安全总监
7
测量、试验负责
谢初兴
工程部副部长
8
临水、临电负责
邱学
工程部副部长
9
资料员
袁晓庆
资料室主任
劳动力准备计划 表3-2
工种
钢筋工（绑扎）
钢筋工（下料）
普 工
架子工
电 工
机修工
人数
400
300
100
200
20
30

3.1.2施工作业人员职责
（1）按照施工单位所提供的技术交底进行钢筋的加工、绑扎。
（2）积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。
（3）进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。
（4）现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。
3.2材料及机具准备
3.2.1材料准备
采购与供应及进场计划
本工程采用热轧Ⅰ级（光圆）、Ⅱ级、Ⅲ级热轧带肋钢筋采购必须由本公司物资采购部门及甲方、监理按照合同要求共同确认合格的供货单位供货，严格执行材料采购及进场检验控制程序，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 的有关规定和相关程序文件。材料进场计划随工程进度。
钢筋种类：I级6、8、10；II级钢10、12、14、16、18、20、22；III级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25。
绑扎铁丝：20#~22#火烧丝
水泥（制作垫块）：PO32.5普通硅酸盐水泥
塑料垫块：各种规格塑料垫块及垫圈。
砂（制作垫块）：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛子。
垫块：结构顶板、墙体、连梁等采用塑料卡子或塑料垫块（图3-1）。

图3-1 塑料垫块
3.2.2机具准备
小工具：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺等。
主要机械配置（见表3-3）。

主要机具配置 表3-3
序号
机械设备
型号
单位
数量
备注
1
弯曲机
GW40
台
10

2
切断机
GQ40-2F
台
10

3
钢筋调直机
GT4/4
台
10

4
砂轮切割机
380-400-1.5
台
10

5
电焊机
BX-350
台
20

6
氧气、乙炔设备

套
20

7
管 钳

把
40

8
大剪刀

把
100

3.2.3钢筋加工前的检验
施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆，程序文件相关要求执行。
加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（见证取样送验次数不得少于试验总数的30%）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨为一批进行取样复试，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2根。
3.3 技术准备
3.3.1充分熟悉施工图纸、工程规范、质量检验评定标准及施工图集等，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
3.3.2钢筋翻样做到与现场施工相结合；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效更直观的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
3.3.3对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
3.3.4钢筋弯曲机、切断机、钢筋剥肋套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
3.3.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训
3.3.6做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。
3.3.7施工测量：根据预留的内控点，并用激光电子经纬天顶法引测至各结构楼面上，然后放出剪力墙（包括门窗洞口）的边线、控制线、梁的轴线，待各层暗柱或剪力墙钢筋绑扎完毕后，根据水准点将各层的建筑+500标高控制点引测到框架柱或剪力墙钢筋上，并予以标记。
3.4 施工准备
3.4.1作业条件
钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。
钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。弹好墙身、洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。
绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。
3.4.2 施工流水段的划分
由于本工程单体工程较多，我部采用大流水施工作业，单元较多的采用小流水配合施工。
3.4.3 钢筋加工场的布置
在基坑的侧边堆放部分原材及成型钢筋，基坑边操作平台作为半成品钢筋的中转站，只堆放即将投入使用的半成品通长钢筋，利于塔吊的吊装。
四、施工工艺
4.1工艺流程
4.1.1柱、墙钢筋绑扎工艺流程
放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置 →安装门洞模板、专业预埋→检查验收。
4.1.2梁钢筋绑扎工艺流程：
支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。
4.1.3板钢筋绑扎工艺流程：
弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。
4.2钢筋的检验与试验
热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。
热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；另外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。若超过此百分比，则不能作为同一批次做试验。
钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋的外形尺寸要求以GB1499-1998要求为准。
每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。
钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值一级抗震时不大于1.3（二级抗震时不大于1.4）。
钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术查找原因。
4.3钢筋放样
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，开始加工。
4.3.1钢筋放样原则
钢筋按以下接头形式放样：直径d≥28纵筋、框支层及以下楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋。采用机械连接，其余钢筋能够按图集、规范要求进行搭接。
翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。
4.3.2钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中钢筋弯钩增加长度：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
钢筋弯曲调整值 表4-1
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.4钢筋加工
4.4.1本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。
4.4.2 钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌码放
4.4.3钢筋下料
应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。
4.4.4成型钢筋的弯钩
　　HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的5d（见图4-1）；
HRB335级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度按设计要求确定（见图4-1）。
图4-1 钢筋弯钩示意图
钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。
4.4.5拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，拉筋规格、间距按图纸设计及图集要求施工（注意节点部位范围拉筋加密构造）拉结筋应尽量布置于纵横向钢筋交点处并钩住外侧主筋。
墙体梯形支撑筋：墙梯形支撑筋分水平梯子筋和竖向梯子筋。竖向梯子筋纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格）与横向钢筋焊成梯形（分上、中、下三道顶模筋），竖向梯子筋间距1200mm（每道墙肢不少于2处）。水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口，控制网片及竖向钢筋间距。
4.4.6板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-上下保护层-马凳上层钢筋网直径-下层底排钢筋直径）。
4.4.7箍筋：箍筋的末端做135°弯钩，弯钩平直长度不少于10d（d是抗震箍筋的直径；如箍筋的直径为Ø10以上，弯钩的平直长度不小于100mm）（见图4-2）。

图4-2 箍筋示意图
4.4.8墙体卡具、框架柱、暗柱定位框：根据图纸柱纵向主筋的外围截面尺寸用Ø12钢筋焊接成定位框，并按主筋位置加焊开口钢管（管径根据钢筋直径确定）以确保纵向主筋的位置和尺寸正确（见图4-3、4-4）。

图4-3 墙体主筋定位卡具

图4-4 框架柱、暗柱定位框示意图
4.5钢筋堆放
4.5.1钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，并标明其所处的状态（如待检、已检），不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快退场，存放钢筋场地要平整，钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
4.5.2加工成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图。
4.6钢筋保护层
　　为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，预制砂浆垫块或订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可用水泥砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。
4.7钢筋马凳
4.7.1 承台采用三级钢22的钢筋焊接马凳，按照间距1m通长布置。
尺寸见下图：

4.7.1顶板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，本工程采用三角马凳和工形马凳。
4.7.2顶板采用18钢筋制作。马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b≥下网间距+5cm，h=板厚-2×保护层-3×板上下钢筋网的直径，马凳长度1300mm（见图4-5）。

图4-5 钢筋马凳加工示意图
4.7.3马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，焊接牢固。
4.7.4顶板钢筋上网绑扎前应将设置马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。
4.8梯子筋
4.8.1竖向梯子筋主要起控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的砼保护层厚度得作用。它固定在主筋处，墙砼浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。
4.8.2现场利用竖向梯子筋代替此部位的墙体竖向主筋。竖向梯子筋加工焊接时，十字相焊多为点焊，容易烧伤主筋。JGJ18- 第4.4.1条，钢筋电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条，或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。电弧焊时不能顺便在主筋上点焊，因焊缝过小，冷却速度快而易生裂纹和淬硬组织，形成冷淬的起源点。电弧焊的焊接缺陷，搭接焊有横向咬边深度<0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墙的竖向主筋时直径加大一级，钢筋截面积增大30%。因此竖向梯子的直径提高一级后，在焊接过程中即使有横向咬边，有2mm的缺陷仍能满足原主筋受力性能的要求。
4.8.3竖向梯子筋采用14、16、18钢筋，内墙竖向梯子筋的上、中、下三个顶模撑长度应比墙的厚度小1~2mm，用以顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有歪斜等现象，端部涂刷防锈漆。
4.8.4竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm；且应有专用的模具加工焊接，伸出楼面的尺寸要按相应钢筋搭接要求错开。
4.9钢筋绑扎
绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。
绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。
I级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
施工作业面已弹好线，水电及其它专业作好交接检。
4.10柱、墙钢筋绑扎
4.10.1.1柱、墙钢筋绑扎工艺流程：
放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置 →安装门洞模板、专业预埋→检查验收。
4.10.1.2柱、墙钢筋绑扎技术要点：
1、直径≥Ф25mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于Ф18mm的钢筋，采用搭接，搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204- ）要求（如下图），并及时将水平定位卡具绑扎就位。

2、柱钢筋的施工工序：
套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。
（1）套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（2）绑扎竖向受力筋
柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。
（3）画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4）柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（7）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。
（8）砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；
（9）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制。

3、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。
4、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。
5、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图

6、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。
7、清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。

8、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。
9、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。
10、双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。
11、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U 形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。
4.10.1.3柱、墙、梁钢筋定位控制
1、当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。
2、柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。

3、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，而且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。

4、梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。
5、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。
6、墙体钢筋的定位控制
墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用Ф14或Ф16的钢筋为立筋，Ф14的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

图中：ａ 为梯子筋定位宽度
ｂ 为墙体竖向钢筋间距
ｃ 墙体竖向钢筋保护层厚度

7、框架柱钢筋的控制
柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。
4.10.2梁钢筋绑扎
4.10.2.1梁钢筋绑扎工艺流程：
支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。
4.10.2.2梁钢筋绑扎工艺要点
梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。

1、梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。
2、当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。

3、绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。
4、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。
4.10.3板钢筋绑扎
4.10.3.1板钢筋绑扎工艺流程：
弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。
4.10.3.2板钢筋绑扎施工要点
1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。

2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。

4、预应力筋施工时，与钢筋钢筋工程协调好，防止工序交接时，出现不交圈情况。
5、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。
6、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。
7、楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位
4.10.3.3板钢筋绑扎要求
1、楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。
2、梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。
3、钢筋连接接头位置
柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。
4、钢筋定位做法
沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距1500mm，马凳采用16钢筋焊接。
4.10.4楼梯钢筋
4.10.4.1楼梯钢筋工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
4.10.4.2楼梯钢筋工艺要点
1、准备工作
楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。
2、弹线
楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。
3、绑扎
先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。
底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。
4.11后浇带的钢筋处理
钢筋在后浇带处应与同部分的钢筋同时施工，一次绑扎到位。预留后浇带钢筋用毡布覆盖保护。
后浇带处的钢筋保护层厚度，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，要垫架牢靠到位，负弯矩筋的马凳高度准确外，刚度要大，通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。
砼浇筑后，遗洒在钢筋上的砼浆要及时清理干净，并加以保护。
在后浇带砼浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整、认真除锈清理，做好隐蔽验收记录。

五 、质量控制及质量保证措施

5.1质量目标
质量等级：合格。
质量奖项：海南省“绿岛杯”。
5.2材料检验与保管措施
质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。
钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。
5.3钢筋加工
在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。
钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。
已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。
5.4钢筋绑扎
5.4.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”：
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；
（7）钢筋加工未经过验收不准绑扎钢筋。
“五不验”
（1）钢筋未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
（4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
5.4.2按线进行钢筋绑扎，剪力墙设梯子筋，避免钢筋位移。
5.4.3严格控制钢筋保护层，墙、柱、梁、板保护层采用塑料垫块或塑料卡，提前按要求向厂家定货加工。
5.4.4绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋
5.4.5钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查验收后方可合模。
5.4.6砼浇注前应对钢筋位置进行复检，砼浇注时避免碰撞钢筋，如发生位移应及时校正。

施工前检查
施工过程检查
钢筋质量证明及复试报告
不合格
退场
钢筋表面清理情况
不合格
整改
处理措施
直螺纹工艺检验
核验检查
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置检查
不合格
整改
处理措施
钢筋绑扎、焊接
钢筋骨架保护层厚度
核定
发送质量评定表
合格
成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量、加工出厂合格证
合格
核对是否合格钢筋焊接试验报告
专业责任工程师检查
不合格
整改
处理措施
墙、梁、板钢筋骨架基本项目检查，允许偏差项目实测
合格
钢筋工程质量检查流程

5.5 一般项目
5.5.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场时和使用前全数检查。
5.5.2