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QC石牌益升包装厂完善模板支撑体系

11
2020年4月19日
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完善模板支撑体系, 确保主体结构一次成优
技术质量部QC小组

一、 工程概况

序号
项 目
内 容
1
工程名称
厂房一
2
工程地址
昆山市石牌镇过境公路西侧
3
建设单位
昆山益升包装制品有限公司
4
设计单位
江苏农垦建筑设计院有限公司
5
监理单位
业主自监
6
施工单位
振华建设集团有限公司
7
建设功能
工业用房
8
质量目标
昆山市优质结构
9
建筑规模
建筑总面积: 4990㎡
建筑檐高: 11.5m
结构层数: 框架二层

二、 小组简介

小组名称
技术质量部QC小组
小组成立日期
3月
课题名称
完善模板支撑体系, 确保主体结构一次成优
注册号

活动时间
3—9月
次数
7
小组类型
攻关型
姓名
性别
年龄
职务
职称
学历
接受TQC教育时间
组内分工
钱武军
男
36
项目经理
工程师
大专
45
组长
王建国
男
41
项目负责人
工程师
大专
45
组员
周惠明
男
44
施工员
工程师
大本
45
组员
王建栋
男
44
安全员
助工
大专
45
组员
王颖
女
28
资料员
助工
大专
60
组员
朱雪娟
女
40
材料员
助工
大专
45
组员
王大弟
男
54
技术员
助工
大专
45
组员

三、 选题理由
1、 工程特点:
该工程为框架结构工业用厂房, 主体质量的好坏关键在于混凝土结构构件的成型质量, 混凝土构件质量关键又在于模板支撑质量, 如何满足要求且高质量完成施工, 并使主体结构一次成优, 为创优质结构奠定良好的基础。
故此, 我们小组将”完善模板支撑体系, 确保主体结构一次成优”定为此次活动的课题。
四、 现状调查
1、 经过向公司质检科、 技术科的咨询, 并根据提供的资料, 并结合项目部以往类似工程的经验, 对主体易出现的质量问题进行调查, 总共调查了12项已完工工程, 检查了63个点, 我们对这63条检查信息进行总结归纳整理, 归纳出7个大类问题, 列出调查表如下:
主体结构质量影响因素调查表

序号
项 目
频 数
频 率
累 计 频 率
1
模板支撑体系不牢靠
26
41.3%
41.3%
2
钢筋绑扎不规范、 位置位移
20
31.7%
73%
3
混凝土振捣不密实
10
15.9%
88.9%
4
截面几何尺寸不准确
2
3.2%
92.1%
5
管理制度不完善
2
3.2%
95.3%
6
漏浆
2
3.2%
98.5%
7
其它
1
1.5%
100%
合 计
63
100%

2、 根据调查表做出如下排列图:

从排列图中我们能够看到, 影响主体结构质量的主要问题为模板支撑体系不牢靠、 钢筋绑扎不规范、 钢筋位置位移、 混凝土振捣不密实三方面, 占总影响因素的88.9%, 其中模板支撑体系不牢靠就占41.3%。
3、 经过对以往类似工程主体结构各项实测检查结果列出下表:

序号
检测项目
检查点数
合格点数
合格率
1
轴线位移
100
84
84%
2
垂直度
100
82
82%
3
截面尺寸
100
82
82%
4
表面平整度
100
86
86%
5
跑模、 胀模
100
81
81%
6
蜂窝、 麻面、 漏浆
100
83
83%
7
其它
100
85
85%
总检查点数
700
583
83.3%
根据上表能够看出主体结构平均合格率为83.3%。
五、 确定目标和可行性论证
1、 确定目标: 创昆山市优质结构和”琼花杯”, 模板分项工程质量达到”琼花杯”的标准, 其各项数据实测合格均达到95%以上。
2、 可行性论证
1) 公司领导对本工程的质量十分重视, 从技术管理上抽调公司技术骨到现场组织施工, 项目部选择技术经验丰富的同志担任技术负责人。
2) 在次此活动中, 我们将总结以往经验, 吸取优点, 改进不足之处, 使小组活动开展的更加卓有成效。
3) 严格按照公司”采购控制程序”进行材料采购, 把好质量关。
4) 对现场工人进行考核, 选取技术优秀的施工队伍。
经过以上论证, 我们小组成员一致认为, 只要正确找出原因, 针对原因进行分析研究, 制定出切实可行的对策并落实实施, 我们的目标就一定能够实现。

六、 原因分析
1、 原因调查:

2、 要因确认
本小组根据以上鱼刺图, 共找出导致模板支撑体系不牢靠的末梢原因 13 条, 针对末端原因经小组成员讨论、 分析、 验证、 确认主要原因。
要 因 论 证

序号
末梢原因
确认方法
要因论证
负责人
要因确认
1
管理制度
不健全
调查分析
由于分工不明确, 责任不能落实到人, 导致扯皮。
钱武军
否
2
操作人员
缺乏培训
现场调查
一切措施要由操作人员去执行, 组织好培训考核工作。
王建国
是
3
模板周转
次数多
现场调查
偏面追求经济效益和工期, 周转材料供应不上。
周惠明
是
4
保管不善
现场调查
保养、 存放不当, 保管员责任心差。
王建栋
否
5
选材不严
调查分析
同一批、 同一规格材料进场没有严格把关。
王建栋
否
6
未严格落
实施工方案
现场调查
模板支撑体系施工方案为此阶段的指导性文件, 必须严格逐条落实, 加强检查。
周惠明
是
7
缺乏合理
计算
调查分析
没有准确计算混凝土正压力和侧压力, 凭经验办事。
周惠明
是
8
节点处理
不当
现场调查
对细部节点处理没有具体方案, 随意性大。
王建国
是
9
技术交底
不清
调查分析
没有针对性、 适用性强的交底内容使接受人员签收。
王颖
否
10
支撑间距
不合理
现场调查
支撑间距大, 出现胀模、 跑模等现象。
王大弟
否
11
螺母未上紧
现场调查
工人粗心大意, 工作出现漏洞。
王大弟
否
12
测量控制点少
现场调查
每层仅设4个侧设点, 使顶板、 梁、 墙上部测量出现偏差。
周惠明
否
13
操作人员未带工具
现场调查
工人配备的挂线、 靠尺等工具不用, 图省事, 凭经验。
王建栋
否

七、 制定对策
序号
主要原因
对策
目标
地点
执行人
期限
1
操作人员
缺乏培训
组织作业人员进行培训学习
考核合格后方能上岗
现场
钱武军
.3.10
2
模板周转次数较多
采购新模板或使用质量较好、 周转次数较少的模板
尽量选用新模板, 最低达到八成新
现场
周惠明
王建栋
.4.2
3
未严格落实
施工方案
逐条落实施工方案不间断的检查。
严格落实施工方案
现场
周惠明
王颖
.48
4
缺乏合理
计算
计算出各种结构截面数据, 为施工方案提供可靠依据
精确计算各种尺寸混凝土压力, 满足支撑要求
现场
王大弟钱武军
.4.6
5
节点处理方案不当
制定更全面详尽、 通俗易懂的细部处理方案, 要求严格遵守
制定节点细部处理方案, 保证接头部位平整、 顺直、 严密。
现场
王建国
周惠明
王大弟
6.41
八、 实施对策
1、 实施一
由鲁雪山、 高斌负责, 针对操作人员缺乏培训, 组织作业人员进行培训学习, 并请”长城杯”检查专家进行专项讲座, 提高操作人员的技术水平, 加强员工的工作责任感, 进一步提高其质量, 小组经过操作规程培训, 考核工人业务水平, 制定质量奖罚条例等措施来提高工人的质量意识, 确保工程质量及进度。
2、 实施二
材料尽量采用新模板, 至少为八成新的模板, 以保证模板各项性能一致, 且加强模板在施工、 存放、 保养中的管理技能, 以最大限度保证模板处于高质量状态, 确保主体结构质量。
3、 实施三
由王颖、 周惠明负责逐条落实施工方案。
1) 首先加强、 完善各种工序作业指导书;
2) 开展自检、 互检活动, 以提高其技术水平;
3) 现场实测数据必须达到以下要求方可验收进行下一道工序:
平整度: 允许偏差 2mm
垂直度: 允许偏差 3mm
几何尺寸: 允许偏差 3mm
轴线位移: 允许偏差 3mm
4) 加强对现场检查情况, 以确保严格按照施工工艺进行施工, 保证工程质量达到小组制定的目标。
4、 实施四
计算出各种性能数据, 为施工方案提供依据。( 见模板计算书)
5、 实施五
制订更为详尽的细部节点处理方案, 并尽可能提供图文资料, 通俗易懂的让操作人员很快的正确理解措施, 以确保节点施工方案准确运用, 有效的防止质量通病的发生。
九、 效果检查
1、 经过一个循环的对策实施情况检查, 成效比较明显。从对现场主体混凝土各项指标数据进行实测检查看, 其主要问题已得到控制, 次要问题也得到解决。

一层——二层主体结构检查统计表

检查日期
检查点数
合格点数
不合格点数
合格率
.5.28
100
97
3
97

拆模后主体结构检查表

序号
检测项目
检查点数
合格点数
合格率
1
轴线位移
100
98
98%
2
垂直度
100
97
97%
3
截面尺寸
100
97
97%
4
表面平整度
100
96
96%
5
跑模、 胀模
100
96
96%
6
蜂窝、 麻面、 漏浆
100
96
96%
7
其它
100
97
97%

2、 经过昆山市优质结构评审小组二次的检查, 检查结果优良。
经过PDCA的循环, 模板支撑体系的质量通病基本上得到了控制。并为以后在同类工程中模板支撑体系的质量控制提供了依据。控制模板支撑体系质量通病因果分析如下图所示。

十、 总结及今后打算
经过本次活动, 我们体会到QC小组的确是全面质量管理的重要方法之一, 是保证施工质量、 降低工程成本、 满足用户要求的好办法, 任何难题只要按TQC方法办, 就能取得突出的效果, 在解决问题的同时也提高了我们自身的素质和技术水平。
另外, 由于满足主体结构质量主要包括混凝土、 钢筋、 模板三大要素, 这一次我们重点解决了模板支撑体系的问题, 下一个课题我们将重点研究混凝土本身的质量问题, 在施工技术上再创成果。