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玻璃棉项目初步设计说明书45资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。8000t/y玻璃棉项目初步设计说明书玻璃棉生产线设计所二四年七月二十九日投标说明我公司拥有在玻璃棉企业工作 的工艺技术人员, 电气工程设计师, 玻璃棉企业生产管理人员。具有丰富的企业技术服务的经验, 设计过两条玻璃棉10000t/y生产线.具有丰富的设计经验。能够设计4000t/y-10000t/y玻璃棉生产线。能够根据投资者的需要完成玻璃棉生产线的总包设计或分项设计。设计内容: 1. 基建总体布置2. 生产线工艺设计3. 生产线设备设计4. 电气控制设计5. 生产机构配置6. 生产操作培训8000t/y玻璃棉项目初步设计说明书第一章概述离心喷吹法(简称离心法)生产玻璃棉的工艺是法国圣哥本公司于1956年创造的, 也称Tel法。这项技术工艺先进, 单机产量高, 可连续制造毡、 板等各种制品, 能够全面实施自动控制技术, 能耗低, 仅是火焰法工艺的1/3-1/4, 因此, 离心法问世不久就为各国所采用。现在用离心法生产的玻璃棉产品占世界玻璃棉总产量的80%以上。中国60年代开始研究离心棉生产技术, 对所用玻璃组成、 离心机结构、 成纤技术、 制品加工设备、 固化炉等进行了全面研究, 并在1982年、 1983年分别建成一条3t/d火焰窑试生产线, 一条1.2t/d全电熔窑试生产线。为了加快技术进步, 1987年以后从日本、 美国、 意大利等国引进了部分技术装备。到90年代末, 中国玻璃棉装备生产能力达到近10万吨, 生产技术也达到国际水平。从产量规模上看, 美国自1967年离心喷吹法进入工业化生产以后, 玻璃棉产量直线上升, 年产量当前达120余万吨, 居世界首位, 其中, 欧文斯科宁、 约翰斯曼维尔等都是著名的大公司; 法国圣哥本公司的Tel技术, 当前已在世界22个国家建立了32个工厂, 近80条生产线, 在一条生产线上最多装8台离心机, 其中, 奥日郎日玻璃棉工厂年产量就在10万吨以上; 日本有7家公司生产玻璃棉制品, 其中有4家采用离心喷吹法, 其余3家采用火焰法, 其中, 日东纺称是当前世界掌握离心棉技术的三大公司之一, 日本玻璃棉年产量近20万吨。在国外, 玻璃棉制品80%用于建筑业, 日本比例更高, 约达90%。而且一些公司还拥有精良的科研队伍, 专门研究新的生产技术和应用技术, 并备有与生产规模相当的试验线, 设有专门转达工厂问题的协调技术的部门等。在国内, 由于玻璃棉产品近年来大幅度提高, 促进了应用技术的研究、 发展, 现在的应用领域不但局限在工业保温、 绝热工程上, 在民用建筑、 工业厂房建造、 火车和汽车制造中也开始大量采用。如东北地区节能住宅、 北京地区亚运村节能建筑。近几年还出版了一些施工方法图集, 这些对推广应用领域都起到重要的指导作用。玻璃棉是由熔融的玻璃经纤维化, 形成的棉状短纤维, 属于玻璃类无机纤维。其制品具有密度小、 导热系数低、 绝热性能优良、 吸声系数高、 耐热、 不燃、 抗冻、 不蛀及良好的化学稳定性等特点。玻璃棉能够制成纤维含量0.4%、 空气含量99%以上的制品, 是400以下最优良的保温、 绝热材料, 由于它与传统的保温材料相比具有明显优势, 因此它一出现, 就很快取代了传统的保温材料, 占领了保温市场, 而且应用领域还在不断拓宽。为了降低地球的温室效应, 减少能源过分消耗, 在建筑物、 工厂等各部门将更广泛地使用这种材料。在矿物棉大类中, 玻璃棉与岩棉性能相近, 其产品在实际应用中能够互相补充。玻璃棉的基本性能见表15-1。表15-1 玻璃棉的基本性能基本性能指标备注纤维直径/um1-3微细纤维51#玻璃棉82#玻璃棉渣球含量/%0.1导热系数(70)/W/(m.K)0.042降声噪导数(500-4000Hz)80%以上有机物含量/%10断裂载荷/N10产品密度/(kg/)10-120耐寒性长期在低温下使用不降低物理性能安全使用温度/400玻璃棉的主要用途有: 工业罐体、 管道绝热工程; 工业厂房: 隔音顶、 墙、 消声防护板; 火车、 汽车、 轮船、 车(船)体、 发动机隔热、 隔声墙、 异形隔热板; 住宅: 墙体隔热、 隔声、 屋顶隔热板; 飞机: 隔热、 吸声罩、 垫等。第二章: 生产工艺工艺流程概述 离心棉生产工艺包括: 原料系统、 熔制系统、 成纤系统、 制品加工、 包装系统、 粘结剂制备输送及施加系统、 燃烧气体混合供给系统等七大部分, 流程见图1-1。原料按照配比混合后送入玻璃熔窑, 熔化好的玻璃经料道末端的漏板流出, 进入离心器。在高速旋转的离心机带动下, 离心器侧壁甩出的近万股玻璃细流, 在燃烧室产生的高温高速火焰作用下玻璃细流被进一步牵伸成纤维, 然后施加雾化的粘结剂, 在集棉网带的负压风作用下, 附着了树脂的棉纤维沉积在运行的网带上, 形成均匀的棉毡, 然后进固化炉, 树脂受热完成固化过程, 产品定型。定型后的产品经切割成预定规格的制品。棉毡送至包装机, 压缩包装, 棉板送塑料包装。需要加工成异型制品或棉管时, 在固化炉前将含树脂的棉毡取下, 送入卷管机系统或异型制品加工系统加工。卷管过程包括: 卷管、 固化、 脱芯、 切端头、 剖缝、 贴面、 包装等工序。生产线工艺流程图11 燃油系统 玻璃原料 称量混合 玻璃熔窑 燃气混合室 前炉 电加热 漏板 燃气混合气 离心喷吹.成纤 树脂合成粘结剂配制 沉降集棉成纤 负压排风除尘 白棉段输送机 胶棉 铺毡 燃气加热炉 固化炉 废气排放 卷管 纵切 固化 横切 棉板包装 退管芯 检验 切端头 卷取 剖缝 包装 打捆 棉毡(一)原料系统1.原料部分装备石英砂、 纯碱、 白云石、 硼砂、 长石、 方解石、 芒硝、 碎玻璃等原料提升加至各料仓内, 由螺旋给料机送入料秤, 称好后送入混合机混合, 碎玻璃单独一个料秤, 混合过程快结束时, 再投入混合机。混合料装入料斗, 送至窑头备用。原料系统中称量、 混合、 放料等各程序事先设置好送入微机, 生产过程实行自动控制, 并打印记录。2.离心棉生产所用原料特性离心棉生产中所用玻璃原料与连续纤维所用C玻璃球生产原料基本相同, 离心棉玻璃所含碱、 硼, 用硼砂和纯碱引入, 各原料要求见表。原料氧化物含量%粒度要求水分/%石英砂Sio295, Al2o33,Fe2030.1540-80目占80%以上6石灰石Cao54, Fe2030.0516-60目占60%以上白云石Cao30, Mgo20, Fe2030.0416-30目占70%以上长石Sio2-85, Al2o3-27,K2o、 Na2o-6, Fe2030.240-80目占60%以上纯碱Na2o-5828-65目1硼砂B2o3-47, Na2o-21, Fe2030.2540-60目50%以上硫酸钠Na2So4-99.5, Fe2030.0540-60目50%以上0.3碎玻璃离心棉窑炉流出料, 平板纯净料破碎成30以下小块103.几种常见的离心棉玻璃化学组成。离心棉玻璃化学组成/(质量)%氧化物序号Sio2Al2o3CaoMgoNa2oK2oB2o3Fe2031234560.363.763.462.763.84.843.325.94.83.87.986.995.45.97.04.493.032.73.43.013.0615.3715.214.615.22.242.051.11.52.54.845.304.66.14.30. 141. 0.232. 0.123. 0.34. 0.14玻璃软化温度(lg7.6)为692, lg3为1090; 耐水性(按DGG法)失重14mg; 初始析晶温度为890; 最大析晶速度为0.4m/min; 最大析晶速度时的温度为825。生产中能够看出, 离心棉玻璃料性较长, 不易析晶, 成型区温度范围较宽。(二)熔化系统1.熔窑离心棉玻璃熔化温度较低, 玻璃熔化能够在火焰窑或电熔窑中进行。设计熔窑时, 应注意以下问题。(1)离心棉玻璃中含碱、 含硼, 当用火焰窑熔化时, 由于碱、 硼高温下挥发的作用, 对于熔窑各易蚀部位如碹顶、 液面处、 胸墙, 甚至对蓄热室格子砖侵蚀都较C玻璃严重。(2)熔化好的玻璃最终流经的是离心器直径小于1的孔, 当玻璃中有耐火材料熔蚀物或高粘度的熔团时, 就会堵塞离心器孔, 因此对玻璃液质量要求较高, 粘度要均匀一致, 无杂质。为此曾设计蓄热室马蹄窑和采用金属换热器的单元窑。蓄热室马蹄窑。日产玻璃20t, 熔化部面积19, 熔化部温度1450-1480, 供料道玻璃液温度1200-1250该窑针对离心棉玻璃特性, 采取以下措施: 为保证玻璃液优质, 采用浸没式流液洞; 为减少硼、 碱飞散进入车间, 设计了全封闭的、 带预熔池的投料口结构, 配以封闭性良好的投料机; 在熔化部火焰空间近小炉, 山墙及胸墙处, 采用AZ33及锆英石砖; 由于碱、 硼挥发物随气流进入蓄热室, 侵蚀蓄热室格子砖。而在温度较低的区域时, 熔融物又会凝结, 造成蓄热室堵塞, 在设计中按蓄热室内温度区可分上、 下两个部分, 上部采用耐蚀的锆砖, 下部采用低孔粘土砖, 码砖格子加大, 而且从结构上, 能够根据烟道堵塞状况适时单独热修、 更换。采用金属换热器的单元窑, 占地面积小, 节省投资, 对厂房较小的工厂特别适用。这种窑型在国外玻璃棉工厂中已普遍采用, 最大的日产240t。国内玻璃棉单元窑曾采用如下形式: 日产20t, 熔化面积19.5, 液深1m, 窑长度方向设5对烧嘴采用金属换热器预热空气。窑大碹采用优质硅砖。胸墙、 山墙, 采用还原法生产的AZS33, 以提高耐蚀能力。池壁、 料道采用氧化法浇铸的AZS33。流液洞采用耐蚀性良好的AZS41。窑体有良好的保温, 以减少能耗。设计的熔窑在碹顶、 上升道顶部、 金属换热器下部、 流液洞前、 池底等都安装热电偶, 以监控各部温度。2.供料道玻璃棉熔窑的供料道是熔化池的延长, 起着调节玻璃液温度、 粘度, 使玻璃液进一步均化的作用, 在这里形成温度稳定的液流, 供给漏板。为确保料道内玻璃液温度恒定在要求的范围内, 料道有加热装置, 能够是电极加热, 也能够是火焰加热。玻璃棉料道一般宽0.3-0.4m, 液深0.1-0.15m, 长度可根据生产线的产量而定。如日产20t的熔窑, 装2台离心机时, 料道为8m长, 在料道后部底砖中心线上, 设2个供料口, 装铂金漏板, 2个供料口中心距约1.5m。3.漏板设计离心棉所用漏板为单孔, 安装于料道底部。按生产能力, 一个料道能够安装多块漏板。漏板的作用是将料道过来的玻璃液定量地均速地送入离心器, 这是把握玻璃液质量与流出量的最后关口。生产离心棉的漏板流出的玻璃液要进入离心器, 再甩出后才能成纤。因而, 经漏板的玻璃液温度与流出量和离心器的工作状态紧密相关。(三)成纤系统离心棉成纤系统装备包括: 离心机、 离心器、 环形燃烧室、 燃气供给系统、 空气吹拉装置、 棉分配装置、 中频加热装置、 粘结剂喷洒装置等。离心机是离心棉生产工艺中的核心装备, 离心机由电机经过空心轴带动下方的离心器旋转。环形燃烧室安装于离心器的上方, 燃烧室喷火口在离心器边缘的外侧, 稍高于离心器最上一排孔(见图15-9), 燃气喷出方向垂直于离心器甩出玻璃细流方向。1.环形燃烧室环形燃烧室引射器及工作原理同于火焰棉, 为形成包围离心器的火焰, 将燃烧室做成环形, 燃烧室内衬为耐高温骨料、 细粉浇铸成型, 金属外壳通水冷却, 混合气进入燃烧室前先经过一个缓冲腔, 然后分成几路经过有阻火作用的孔板进入燃烧室内。缓冲腔能够是一个金属的罐, 将由管道送来的混合气在里稳定压力后送入燃烧室, 以保证环形喷火口各处温度、 速度均匀分布。在环形燃烧室喷火口的内圈、 外圈均设有冷却水套, 以延长喷口使用寿命, 对喷出气流也有导向作用。环形燃烧室喷火口的缝宽, 与离心器工作带高度有合理的比例, 喷火口直径与喷口几何形状与成纤效果直接相关。在有分配器的离心棉生产装备中, 有设有中频加热装置对离心器下部加热。在环形喷火口的外圈分布着空气喷嘴, 喷出低压空气, 能够帮助纤维牵伸并加速成型后纤维降温。2.离心器离心器是离心棉生产工艺的关键部件, 对纤维的产量及质量起着决定性的作用。离心器结构形状基本上分为底部敞开式和底部密封式两种, 其它结构形状都是以这两种为基础而大同小异。离心器直径一般为200-600mm, 周壁高约为30-40mm, 在周壁上钻有6000-18000个直径约为1mm的小孔。开小孔的方向与离心机轴线垂直, 并指向中心。离心器以法兰与空心轴联接, 由电动机带动传动轴, 使离心器高速旋转, 转速达 -3000r/min。采用变频器可随意改变电动机转数, 而改变离心器的转速, 以适合工艺参数变化和离心器上小孔受侵蚀增大时需调速的需要。由于离心器长期处于高温(约1000)条件下高速旋转, 它受到熔融玻璃的冲刷和腐蚀以及高温、 高速气流的氧化作用。因此, 要求制造离心器的合金材料必须具有高温强度、 抗蠕变性、 抗高温氧化、 抗玻璃液冲刷耐蚀性。同时还必须具有容易加工等特性。各国均在寻求耐高温、 耐玻璃侵蚀的合金材料, 而绝大部分是镍基合金。这类特殊合金材料, 需经过熔模精密铸造, 再经过精密加工成周壁厚度均匀的离心器。离心器上数千至上万个孔加工方法有机械打孔、 电火花、 电子束、 激光等。后两种方法投资高, 因此常采用分度头扩大法机械加工、 电火花加工等。离心器生产能力的大小也反映了离心器材质和加工优劣, 离心器直径越大、 孔数越多, 产量就越大。当生产线规模产量确定后, 在选择离心器直径时应注意每条生产线至少安装2个离心器, 如此才能保证计算器中纤维分布均匀。如果仅安装1个离心器, 集棉机输送网带的横断面上必形成两边薄, 中间厚的棉毡, 在网带前进方向, 网带上棉层呈S形。如果安装2个离心器, 情况就会有好转, 装3个离心器, 棉分布更均匀。安装离心器个数越多, 越均匀, 但必须注意, 在产量确定后, 安装离心器数目少的比数目多的较为经济, 因为离心器数目多直径越小, 单个产量就越低, 其每个千克棉纤维能耗越高, 因此不能任意增加离心器的个数, 而应从节能角度出发, 尽量选用生产能力大的离心器, 一般采用2个以上离心器。由于离心器直径越大, 对离心器材质、 加工技术性能均要求提高, 离心器寿命也缩短, 因而离心器不宜过大。在安装2个以上离心器的生产线上, 为使棉纤维分布均匀, 有的在离心器下部安装摆动的金属筒, 使其一左一右的摇摆, 协助纤维分布。另一种方法是采用气吹法, 即用低压空气吹, 用吹气角度变化来调整分布情况。3.成纤条件生产时成纤条件如下: 熔化部窑顶( 热电偶温度) 1455供料道顶部( 热电偶) 1102-1123流股温度1090漏板温度1118-1125离心器温度( 有分配器的离心器) 990离心机转数2100-2600r/min玻璃液流量400kg/h燃烧室混合气压( 1.119-1.154) 104pa燃烧室背压 1.0104pa( 四) 燃烧系统1.燃烧系统用气及供给系统离心棉生产中所用燃气能够是天然气, 液化气或其它热值( 33.5MJ/m以上) 稳定的燃气。燃烧室助燃空气能够用高压风机供气, 成纤时燃烧室耗天然气量46Nmh.台, ( 对天然气) 燃气压力3.5104pa, 混合气压力1.15104pa, 料道天然气消耗30 Nmh。生产过程可全部实施自动控制。( 五) 集棉系统棉纤维成型以后, 附着上粘结剂, 在集棉机负压作用下随着喷吹气流沉降到集棉网带上, 形成棉毡。集棉机由链板传动系统、 回转侧壁、 洗涤系统、 负压吸风系统和废水循环系统所组成。( 六) 固化系统固化炉是将含树脂的玻璃棉毡, 按照产品规格要求进行热处理的装备。固化炉由炉体、 输送机构、 加压机构、 热风系统、 传动机构等部分组成。加热可采用天然气、 液化石油气、 柴油等作为燃料。每个加热炉热负荷约为( 42-126) 10 kJ/kg, 采用加热区段的数量由该生产线的产量、 输送带速度而定。为确保棉层在固化炉中聚合效率达95%以上, 总循环热风量约( 6-12) 10 kJ/kg, 一般热风温度220-260, 制品热耗为2512-4187kJ/kg。由固化炉出来的制品, 经冷却段, 用负压风机吸走残留于制品中的废气, 同时使产品冷却。在固化炉两端有烟囱, 排走固化反应中放出的废气, 在烟囱里设喷水嘴, 以防止当温度过高, 聚积物过多时发生的明火。( 七) 后处理系统玻璃棉毡、 板后处理系统包括磨面、 贴面、 横切、 纵切、 卷取和包装系统等。( 六) 粘结剂系统离心棉成型以后, 纤维互相交织形成棉毡, 但这种毡强度低、 没有固定形状, 压缩后回弹性不好, 为了改变这种状况, 需要在每根纤维表面喷上一层粘结剂, 当纤维交叉的时候, 粘结剂会聚积并在固化时在纤维交结点被固定, 纤维交织形成三维的网状, 使制品不但提高了固定的形状, 有回弹性。树脂: 当前玻璃棉所用粘结剂主要是水溶性热固型酚醛树脂。这种粘结剂施加到纤维表面以后, 不但提高了制品的强度, 而且改进了纤维的耐水、 耐酸、 耐碱性能。水溶性酚醛树脂的合成原料是苯酚、 甲醛, 并用氧化钡或氧化钠作催化剂。合成中一般采用如下配比: 甲醛/苯酚3.2/1, 摩尔比; 氧化钡/苯酚0.075/1, 质量比。生产中对原料有如下要求: 甲醛中甲醛重量含量36%, 甲醇含量12%; 苯酚含量98%以上。合成的树脂具有如下性能指标: 固含量40%相对密度1.15pH( 25) 7.40.2游离酚含量1.0%游离醛含量6.8稀释度1: 1000稳定性( 10以下) 10d( 合成的树脂要在10以下运输、 储存) 1.粘结剂由于玻璃棉制品中粘结剂固含量在10%以下, 为了提高粘结剂的分散性, 使用前要稀释, 为改进产品外观, 加快固化速度等, 还要加入添加剂, 配制成的混合液称粘结剂混合液。2.混合液中主要的添加剂及其作用( 1) 水: 溶剂, 稀释树脂使喷洒均匀。( 2) 尿素: 能与甲醛反应生成无色的脲醛树脂, 具有粘结性, 部分取代酚醛树脂, 可降低成本、 有防腐作用。但过量则影响固化时间, 易使制品发脆, 易吸湿。( 3) 氨水: 能提高树脂的稀释性, 调节H值, 防止树脂在成型部预固化, 能减少甲醛的气味, 并作为固色剂使色泽稳定。( 4) 硫酸铵: 作为调节剂, 赋予制品黄色, 能加速树脂固化。( 5) KH550: 偶联剂使纤维与树脂之间结合力加大可提高防水性, 具有良好抗压性( 回弹性) , 可节省包装空间, 热稳定性好。( 6) 乳化矿物油: 软化制品使手感好, 防止扬尘。( 7) 染料及配料: 如木素磺酸铵及超浓若丹明-B( 一种碱性染料) 等, 只在必要时使用。( 8) 硅油: 采用羟基硅油, 提高制品防水性。3.各添加剂性质( 1) 氨水: 无色或微浊的液体, 有强烈刺激性气味, 释放的气体刺激眼睛和呼吸系统。呈碱性, 15时密度0.932g/cm, 浓度18%。工业浓氨水以标准铁桶包装, 应置于阴凉干燥处。( 2) 硫酸铵: 白色或浅棕色晶体, 20时, 密度为1.769 g/cm, 溶解时吸热, 产品用聚乙烯包装, 须存在干燥处以防吸潮。( 3) ( 乳化) 矿物油: 黄褐色均匀不透明粘稠液体, 含量极限值为52%-55%, 密度0.95-0.99 g/cm, 水分挥发后的闪点270, 最长储存期为6个月。贮存于不锈钢、 聚乙烯、 硬PVC、 FRP或涂环氧树脂内衬的容器中, 温度在5-45下密封、 防冻贮存。( 4) 硅烷: 无色或浅棕色液体, 水中水解为硅醇或醇, 浓度95%, 25下密度为0.94 g/cm, 25以下避光贮存于有防腐内衬的金属或玻璃容器中。因其对眼睛和皮肤有刺激性, 不慎接触后应及时大量水冲洗。( 5) 尿素: 固化尿素为粒状或晶体, 纯度约98%, 20下密度为1.335 g/cm, 熔点132.7, 溶解时大量吸热, 当温度低于15时几乎不溶于水中。聚乙烯袋装, 溶解后用不锈钢容器存放。溶解时建议水温50。4.粘结剂施加方法粘结剂是经过雾化喷头将其雾化后附着到纤维表面上的。雾化有二种办法, 一是液压雾化; 一种是空气雾化。液压雾化是将添加剂溶液、 水、 树脂经过高压计量泵送入一个总管道中, 混合后立即装在成纤机下部的喷头喷出。5.粘结剂施加量控制玻璃棉是不燃的, 粘结剂大多为有机物, 加入棉毡中会使本品不燃性下降, 因此从制品性能考虑, 应尽是少加, 这样也有益于减少成本投入, 为此, 对不同制品施加不同量的粘结剂, 详见表15-9。表15-9离心棉制品的粘结剂含量容重10-1212-1616-2020-2424-3232-4040-5050-6565-8080-100粘结剂固含量/%棉板-6.5-77-7.57.5-88-8.58.5-99-9.59.5-10.510.5-11.5棉毡5-5.55.5-66-6.56.5-7-棉管-7-88-99-10根据表中的数据, 考虑集棉机集棉率为98%施胶有效利用率为70%-80%, 切边加工损失0.5%等因素, 再按10%的粘结剂施加浓度即可计算出总溶液量及各组分的加入量。采用计量泵输送胶液很便于调整生产。第四章: 设备设计1.集棉机: ( 1) 输送速度3.535m/mim; ( 2) 两移动壁内间距最大1350mm, 最小1000mm; ( 3) 集棉风箱在原日东纺两离心机基础上各加长750mm, 即集棉机整机加长1500mm。2.集棉机出口输送机: ( 1) 输送速度3.535m/mim; ( 2) 外形尺寸: 5020mm mm1450mm( 长宽高) ; 输送带宽1500mm; ( 3) 不跑偏; ( 4) 带有胶辊3.固化炉入口输送机: ( 1) 输送速度3.535m/mim; ( 2) 外形尺寸: 3000mm mm1450mm( 长宽高) , 输送带宽1500mm; ( 3) 为方便维修固化炉, 此输送机能向生产线右侧随意推动( 能整体偏离生产中心线3500mm, 支架底部安装滑轮, 沿固定在地面上的角钢来回推动) 。4.固化炉: ( 1) 输送速度3.535m/mim; ( 2) 上下网板的调节距离10mm200mm; ( 3) 在原四节24m的基础上, 加长一节, 总长约30m; ( 4) 链板孔为圆孔; ( 5) 包括所有就地控制系统; ( 6) 进入固化炉的热风温度为200250, 热风发生器包括: 烧嘴、 恒温调节器、 安全装置、 热风机; ( 7) 设有链板润滑装置, 网带清洗设备, 链板涨紧装置; ( 8) 风机耐温350, 需耐高温轴承, 加注高温润滑脂。5.冷却段: ( 1) 输送速度3.535m/mim; ( 2) 采用辊道式: 长3092mm; ( 3) 冷却范围: 1840mm( 宽) , 2898mm( 长) 。6.碎边回收系统: ( 1) 输送速度3.535m/mim; ( 2) 产品最大厚度: 200mm; ( 3) 产品最大宽度1500mm; ( 4) 碎边最大宽度200mm; ( 5) 碎边最大厚度200mm; ( 6) 系统高为1450mm, 长为3400mm; ( 7) 颗粒度20( 8) 包括破碎电机、 碎边输送风机。7.加工段输送机: ( 1) 输送速度3.535m/mim; ( 2) 不跑偏; ( 3) 外形尺寸: 4290mm mm1450mm( 长宽高) , 输送带宽1500mm; 8.纵切刀: ( 1) 输送速度3.535m/mim; ( 2) 产品最大宽度1220mm; ( 3) 产品最大厚度200mm; ( 4) 面高度1450mm; ( 5) 刀架上有6把圆盘据, 锯片的水平方向由手动控制, 能够调整所切板、 毡的宽度, 刀下方是辊道输送机。9.连接纵切与横切刀的输送机: ( 1) 输送速度3.535m/mim; ( 2) 外形尺寸: 2040mm mm1450mm( 长宽高) ; ( 3) 不跑偏; ( 4) 输送带宽1500 mm。10.横切刀: ( 1) 产品最大宽度1350mm; ( 2) 产品最大高度200mm; ( 3) 工作速度达0.25秒/次; ( 4) 产品精度: 板2mm, 毡20mm。11.输送机( 共四台) ( 1) 输送速度3.535m/mim; ( 2) 不跑偏; ( 3) 外形尺寸: 5000mm mm1450mm( 长宽高) ; ( 4) 输送带宽1500mm。12.离心机离心头直径为300mm, 共四台。注: 1、 生产线上所有电机全为变频电机, 转速1430转/分, 功率为3KW, 减速比1/32, 带编码器。 2、 板线输送工作面标高: 1450mm。13.毡卷取机玻璃棉制品是蓬松的轻型产品, 体积大, 不便于贮存和运输。例如密度为10/的制品, 在1容积中, 其玻璃棉含量只占0.4%, 其余的全是空气, 占99.6%, 即使密度大的制品, 如120/的制品, 在1中玻璃棉的含量也只占4.8%, 空气占95.2%, 因此要考虑”销售半径”, 即近距离运送才合理。即使近距离运送、 贮存也应压缩包装, 以节省空间。一般压缩比能够达到10: 1-6: 1。包装能力: 最大5卷/min第四章: 生产过程自动化控制生产线过程控制方案窑炉成纤的自动控制部分采用DCS或PLC进行集中管理, 分散控制。生产线所有设备的运转状态及报警点进行集中采集进入主控室, 主控室不但能进行控制, 还能了解整个生产线的运行情况, 提高连续生产的能力。控制方框图如下: 操作员站工程师站兼操作员站冗余cpu主控器cpuI/o模件I/o模件窑炉、 成纤、 过滤机组 集棉机固化炉、 冷线系统的控制原理: 1.系统采用控制冗余, 实现主从控制器之间平滑切换及同步。经过冗余连接模件实现现场总线冗余, 经过电源模件进行电源冗余。使控制系统更加安全运行。2.根据不同的岗位设置不同的操作权限。3.操作站及管理站在上位机能监视生产线主要设备的流程图, 及运行状态, 能及时反馈生产线运行情况。固化路及其它现场控制站能进行现场声光报警, 使各个岗位能及时得到现场信息, 及时处理问题。4.固化炉及其它子站既能够安装操作站, 也能够除去( PC监控机) 5.生产线所有的热工参数全部进入PLC或DCS进行处理, 不增设单回路智能仪表及数显表, 这样减少了投资, 增加系统的可靠性。可做成生产运行情况上传, 使管理者在办公室就能够监控。第六章设计及设备报价一、 主线设备及报价: 1.主线设备序号设备名称单位数量单价( 万元) 总价( 万元) 主要动力及传动部件配置备注电机轴承1离心机台410402集棉机台168683集棉机出口输送机台1774固化炉进口输送机台1556固化炉台1200200热风系统及排烟系统套51050电气控制系统套130307固化炉出口检修输送机8产品冷却输送机台1669产品切边、 粉碎设备台1151510切边至产品纵切间输送机台15511产品纵切及输送机台16612产品纵切至1横切机间输送机台13313横切机台11632141横切机至2横切机间输送机台141616横切后输送机台3运输费12合计4952.计量泵名称型号数量单价总价( 元) 液压隔膜计量泵815600124800液压隔膜计量泵4920036800三柱塞变频往复泵4180007 计量泵附件:含:分配器、 缓冲室、 压力表、 压力表阀、 安全阀、 进口球阀、 出口截止阀、 单向阀、 管路及法兰16280044800机架4140056003. 燃气设备加料道燃烧系统设备表序号名称型号单价数量总价1煤气手动球阀AKT2012756352煤气压力表KFM100704535203零压阀6BZR-30025805129004取压套件 200510005空气手阀DKR50990549506电动执行器GT31-15E45435227157连杆 30051500空气压力表KFM100704535208文丘里管1612-8-20to34108245541209管路附件 三通/弯头/变径/法兰/活接等15005750025管道材料加料道12005600026安装费加料道40001400027调试费加料道50001500028运输费加料道 1 29项目管理费加料道16500合计135860说明:1.如上报价为含税价,由于设备费用价格偏低,取5%项目管理费. 2.系统设备范围在混气站内,不包括外围设备3.加料道燃烧系统管路设备中零压阀和文丘里混合器为美国PYRONICS产品, 其余控制设备为德国设备。4.控制系统及上位机不含在内