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肟化装置设备安装方案培训资料

59
2020年4月19日
文档仅供参考

山西潞宝兴海煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)
肟 化 装 置

设备安装施工方案

编 制:
审 核:
批 准:
日 期:

编制单位:中国化学工程第四建设有限公司
编制日期: 1月21日

目 录

1、工程概况 3
1.1设备设备一览表: 3
1.2设备吊装参数一览表 10
2、编制依据 12
3、施工工序 12
3.1静设备施工工序 12
3.2机泵设备安装工序: 13
4、施工方法及技术措施 13
4.1施工准备 13
4.2设备出库及管理 14
4.3设备基础验收 15
4.4.机器安装前应对基础做如下处理: 16
4.6设备安装的一般要求 17
4.7设备的找平、找正 17
4.8设备的吊装 19
4.9机泵的安装 19
4.10设备的二次灌浆 22
5、质量保证措施 23
5.1质量保证方针、目标 24
5.2质量保证组织体系图 24
5.3 具体质量保证措施 26
5.4质量组织机构: 31
6、施工现场安全技术措施 32
6.1焊接作业 32
6.2高处作业 32
6.3起重吊装 33
6.4设备内作业 33
7 HSE保证措施 34
7.1 HSE管理方针与目标 34
7.2 HSE组织机构及职责 34
7.3HSE管理体系运作 36
7.4职工安全培训 38
7.5作危害分析(JHA)详见附件1: 39
8、劳动力计划 48
8.1直接劳动力人员计划: 48
9、施工机具计划 49

1、工程概况
山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料深加工项目(一期)肟化装置,由湖南百利工程科技股份有限公司设计。肟化装置区域的所有动、静设备安装由我公司承建。动、静设备主要包括:机泵、容器、换热器、塔、过滤器、搅拌器、电动葫芦等。
1.1设备设备一览表:
序号
类型
名称
位号
规格型号
数量(台)
1
静设备
C-61101
反应尾气吸收塔
500×4215
1
2
静设备
C-61102
低压叔丁醇回收塔
1800×21400
1
3
静设备
C-61103
叔丁醇回收塔
1800×20200
1
4
静设备
C-61104
叔丁醇吸收塔
/1500×13300
1
5
静设备
C-61105
安全阀放空气吸收塔
450×4215
1
6
静设备
C-61201
水萃取塔
1400×19450
1
7
静设备
C-61202
第一精馏塔
1800×24000
1
8
静设备
C-61203
第二精馏塔
1600×11850
1
9
静设备
C-61204
甲苯脱肟塔
1300×15070
1
10
静设备
C-61205
甲苯脱酮塔
1000×13500
1
11
静设备
V-61001
热水槽
×2400
1
12
静设备
V-61101
双氧水罐
1600×3500
1
13
静设备
V-61102
催化剂配制罐
1200×1400
1
14
静设备
V-61103
低压叔丁醇塔回流罐
1200×4000
1
15
静设备
V-61104
高压叔丁醇塔回流罐
1400×4800
1
16
静设备
V-61105
反应产物中间罐
3200×9500
1
17
静设备
C-61206
废水汽提塔
1200×8700
1
18
静设备
C-61207
精馏尾气吸收塔
450×4580
1
19
静设备
C-61208
废水预处理尾气吸收塔
450×4215
1
20
静设备
R-61101A/B
氨肟化反应器
容积(100mз)
2
21
静设备
V-61108
氮气缓冲罐
600×850
1
22
静设备
V-61109
反应产物退料罐
3800×6000
1
23
静设备
V-61110
残液搅拌釜
2200×2500
1
24
静设备
V-61111
催化剂处理罐
x3200
1
25
静设备
V-61112
催化剂废水罐
x3200
1
26
静设备
V-61113
催化剂处理退料罐
x3200
1
27
静设备
V-61203
废水预处理罐
2600×5200
1
28
静设备
S-61201
萃取罐
2600×7300
1
29
静设备
S-61202
水洗分离器
2400×4700
1
30
静设备
S-61203
第二聚结器
700/450×5130
1
31
静设备
V-61201
回流槽
2600×2600
1
32
静设备
V-61202
肟缓冲槽
×4200
1
33
静设备
V-61204
液封罐
2400×4000
1
34
静设备
V-61205
萃取液接收罐
1600×3000
1
35
静设备
V-61206
酮回流槽
1600×2400
1
36
静设备
V-61208
脱肟塔回流罐
1600×2400
1
37
静设备
V-61209
脱酮塔回流罐
1200×1600
1
38
静设备
V-61210
酮醇储罐
×3600
1
39
静设备
V-61211
废水分离罐
1600×2600
1
40
静设备
V-61212
废水槽
4000×3600
1
41
静设备
V-61213A/B
稀硫酸罐

2
42
静设备
V-61301
一段重排罐配套喷嘴;M-61303
1800×1600
1
43
静设备
V-61304
一段重排缓冲罐
1400×1300
1
44
静设备
V-61305
二段重排罐配套喷嘴:M-61350
1800×1600
1
45
静设备
V-61306
重排液缓冲罐
4000×4000
1
46
静设备
V-61307
重排液配制罐
×1600
1
47
静设备
V-61308
三段重排罐配套喷嘴:M-61306
1800×1600
1
48
静设备
V-61309
二段重排缓冲罐
1400×1300
1
49
静设备
R-61102
氮氧化物反应釜
1200×1700
1
50
静设备
E-61001
热水冷却器
Φ150×
1
51
静设备
E-61101A/B
反应尾气冷却器
300×3000
2
52
静设备
E-61102
低压叔丁醇塔再沸器
1800×4500
1
53
静设备
E-61103
叔丁醇回收塔再沸器
1200×6000
1
54
静设备
E-61104
残液冷却器
400×3000
1
55
静设备
E-61105
低压叔丁醇塔冷凝器
1300×6000
1
56
静设备
E-61106
叔丁醇吸收塔循环冷凝器
1600×3000
1
57
静设备
E-61107
叔丁醇凝液冷却器
400×3000
1
58
静设备
E-61201
第一精馏塔再沸器
1000×3000
1
59
静设备
E-61202
甲苯冷凝器
1000×4500
1
60
静设备
E-61203
甲苯后冷凝器
900×4500
1
61
静设备
E-61204
甲苯肟冷却器
800×3000
1
62
静设备
E-61206
甲苯肟冷凝器
800×3000
1
63
静设备
E-61207
甲苯肟后冷凝器
500×
1
64
静设备
E-61210
第二精馏塔再沸器
1100×2500
1
65
静设备
E-61211
肟冷却器
1400×1240
1
66
静设备
E-61213
脱肟塔再沸器
600×
1
67
静设备
E-61214
脱肟塔顶冷凝器
800×3000
1
68
静设备
E-61215
脱酮塔顶冷凝器
600×3000
1
69
静设备
E-61216
脱酮塔再沸器
900×2500
1
70
静设备
E-61218
第一精馏塔进料加热器
600×3000
1
71
静设备
E-61219
废水汽提塔塔顶冷凝器
600×3000
1
72
静设备
E-61220
废水汽提塔塔釜再沸器
650×2500
1
73
静设备
E-61221
废水汽提塔进料换热器
300×3000
1
74
静设备
E-61222
废水汽提塔顶后冷凝器
400×2500
1
75
静设备
E-61301
一段重排冷却器
1400×6000
1
76
静设备
E-61305
二段重排冷却器
900×4850
1
77
静设备
E-61308
三段重排冷却器
700×3300
1
78
静设备
E-61109A/B
反应尾气预热器
325×
2
79
静设备
E-61110
排放尾气冷却器
273×3000
1
80
静设备
X-61101A/B
双氧水过滤器

2
81
静设备
X-61102A/B
环己酮过滤器

2
82
静设备
X-61102A/B
液氨过滤器

2
83
静设备
X-61106A/B
叔丁醇过滤器

2
84
静设备
X-61105
氮氧化物电加热器
15KW(45KW)
1
85
静设备
X-61107
叔丁醇塔顶液环压缩系统

1
86
静设备
M-61101A/B
反应进料混合器

2
87
静设备
M-61201
水萃取塔进料混合器

1
88
静设备
M-61202
水洗混合器

1
89
静设备
X-61201
第一精馏塔真空系统

1
90
静设备
X-61202
第二精馏塔真空系统

1
91
静设备
X-61203
甲苯脱肟塔真空系统

1
92
静设备
X-61204
活性炭吸附系统

1
93
静设备
X-61301
环己酮肟过滤器

1
94
静设备

催化剂处理系统

1
95
动设备
WSP-61002
事故污水提升泵

1
96
动设备
P-61117
防爆潜水泵

1
97
动设备
P-61001A/B
热水泵
HZE150-150-400
1
98
动设备
P-61101A/B
双氧水进料泵
HZE50-25-250
2
99
动设备
P-61102
碱液输送泵
HZE80-40-200
1
100
动设备
P-61103A/B
叔丁醇回收塔进料泵
HZE150-100-315
2
101
动设备
P-61104A/B
叔丁醇塔回流泵

2
102
动设备
P-61105A/B
叔丁醇循环进料泵

2
103
动设备
P-61107A/B
高压叔丁醇塔出料泵
HZE150-100-315(夹套)
2
104
动设备
P-61108
退料泵
HZE50-25-250(K)
1
105
动设备
P-61109
回收残液出料泵
HZE50-25-250(K)
1
106
动设备
P-61110
凝水泵

1
107
动设备
P-61111A/B
叔丁醇塔循环泵

2
108
动设备
P-61112
洗涤污水输送泵
HZE50-25-160
1
109
动设备
P-61113
地坑排水泵

1
110
动设备
P-61115A/B
叔丁醇吸收塔循环泵

2
111
动设备
P-61116A/B
高压叔丁醇塔进料泵

2
112
动设备
P-61201A/B
萃取塔顶液输送泵
HZE80-40-200
2
113
动设备
P-61202A/B
一级萃取罐水相出料泵
YB3-132S1-2W
2
114
动设备
P-61203A/B
水洗进料泵
HZE80-50-250
2
115
动设备
P-61204A/B
水洗循环泵
HZE80-40-200
2
116
动设备
P-61205A/B
第二精馏塔进料泵
HZE80-40-200(夹套)
2
117
动设备
P-61206A/B
第一精馏塔回流泵
HZE80-50-250
2
118
动设备
P-61207A/B
重排进料泵
HYL40-315X2
2
119
动设备
P-61208A/B
液封槽泵
HZE40-25-200
2
120
动设备
P-61209A/B
脱肟塔进料泵
HZE40-25-200
2
121
动设备
P-61213A/B
回流槽底液泵
HZAQ3.2-32
2
122
动设备
P-61215A/B
脱肟塔回流泵
HZE40-25-200
2
123
动设备
P-61216A/B
脱酮塔回流泵
HZE40-25-200
2
124
动设备
P-61217A/B
酮醇输送泵
HZAQ6.3-80
2
125
动设备
P-61218A/B
含醇废水泵
HZAQ3.2-60
2
126
动设备
P-61219A/B
废水进料泵
HZE80-40-200
2
127
动设备
P-61220A/B
废水汽提塔底泵
HZE80-40-160
2
128
动设备
P-61221A/B
废水有机相泵
HZAQ3.2-32
2
129
动设备
P-61222A/B
废水输送泵
HZE80-40-200
2
130
动设备
P-61223
硫酸循环泵
HZE80-40-160
2
131
动设备
P-61224A/B
硫酸输送泵
HZAQ3.2-32
2
132
动设备
P-61301A/B
一段重排循环泵
HZE300-300-500
2
133
动设备
P-61305A/B
二段重排循环泵
HZE250-250-500
2
134
动设备
P-61306A/B
三段重排循环泵

2
135
动设备
P-61307
己内酰胺出料泵
HZE50-25-160
1
136
动设备
P-61308
废液输送泵
HZE50-25-160
1
137
动设备
P-61309A/B
重排液出料泵
HZE80-50-250
2
138
动设备
AGR-61101A/B
肟化反应釜搅拌器
S31603
2
139
动设备
AGV-61102
催化剂配置罐搅拌器
S30408
1
140
动设备
AGV-61109
反应产物退料罐搅拌器
S301603
1
141
动设备
AGV-61110
残液搅拌釜搅拌器
38rpm,材质S30408
1
142
动设备
AGV-61203
废水罐搅拌器
材质S31603
1
143
动设备
L-61101
电动葫芦
起重量1t,防爆,起升高度16m
1
144
动设备
L-61301
电动葫芦
起重量2t,防爆,起升高度30m
1
145
动设备
WSP-61001A/B
初期雨水提升泵

2
146
动设备
WSP-61003A/B
隔油池污水提升泵

2
147
动设备
P-61117
防爆潜水泵

1

1.2设备吊装参数一览表
序号
设备名称
规格尺寸
设备重量t
台数
位号
计划使用吊车类型
杆长(m)
超起
半径(m)
安装标高
额定负荷(t)
钩头索具(t)
附件(t)
吊装重量(t)
负荷率
1
低压叔丁醇回收塔
φ1800×28070
21.67
1
C-61102
220T汽车吊
47.7
无
12
0.1m
33.5
2.4
5.3
30
89.55%
2
叔丁醇回收塔
φ1800X28325
16.36
1
C-61103
150T汽车吊
39.3
无
12
0.1m
26.5
1.5
5.3
23.5
88.67%
3
叔丁醇吸收塔
φ /1500×16498
8.975
1
C-61104
120T汽车吊
39.3
无
16
21.3m
15
1
2.6
13.2
88.00 %
4
萃取塔
φ1400×36395
19.22
1
C-61201
220T汽车吊
47.7
无
14
0.1m
30.5
2.4
5.9
27.6
90.49%
5
第一精馏塔
φ ×30320
20.345
1
C-61202
150T汽车吊
39.3
无
12
0．1m
26.5
1.5
5.8
26
98.11%
6
第二精馏塔
φ1600×16095
8.925
1
C-61203
150T汽车吊
48
无
16
21.3m
16.5
1
4.8
15.5
93.93%
7
甲苯脱肟塔
φ1300×19270
8.485
1
C-61204
120T汽车吊
46.8
无
18
21.3m
11.6
1.5
2.5
11
94.82%
8
甲苯脱酮塔
φ1000×20645
7.295
1
C-61205
120T汽车吊
39.9
无
20
0.1m
11.5
1
2.5
10.2
88.69%
9
废水汽提塔
φ1200×14920
5.155
1
C-61206
65T汽车吊
32.7
无
12
0.1m
10.5
0.4
1.9
8.6
81.19%
10
萃取罐
φ2600×8825
5,725
1
S-61201
50T汽车吊
32.75
无
12
16.45m
6.8
0.4
0.6
6.7
98.85%
11
水洗分离器
φ2400×6004
5.825
1
S-61202
65T汽车吊
34.3
无
16
8.75m
6.8
0.4
0.6
6.5
95.58%
12
回流槽
φ2800×5048
5.27
1
V-61201
25T汽车吊
27.5
无
8
0.1m
6.1
0.2
0
5.5
90.01%
13
甲苯冷凝器
φ1000×5891
7.76
1
E-61202
100T汽车吊
46
无
20
21.8m
11
0.5
0
8.4
76.63%
14
废水槽
φ4120×3600
8.15
1
V-61212
65T汽车吊
32.7
无
12
0.4m
10.5
0.4
0.4
9
85.71%

15
废水预处理罐
φ2600×5120
7.06
1
V-61214
50T汽车吊
25.4
无
10
0.1m
10
0.2
0.9
8.2
82.3%
16
重排液缓冲罐
φ4000×4518
6.735
1
V-61306
65T汽车吊
25.4
无
12
0.6m
10.5
0.2
0.4
8.7
82.85%
17
反应产物中间罐
φ3600×14660
19.16
1
V-61105
130T汽车吊
39.2
无
12
0.1m
25.5
1
3
24
94.41%
18
反应产物退料罐
φ3800×6985
20.24
1
V-61109
100T汽车吊
34.8
无
9
16.1m
23,8
1
0
21.3
89.48.%
19
低压叔丁醇塔底再沸器
φ1800×7241
21.24
1
E-61102
100T汽车吊
34.8
无
9
0.1m
23.8
1
0
22.2
93.27%
20
低压叔丁醇塔底冷凝器
φ1300×7916
15.785
1
E-61105
150T汽车吊
43.6
无
16
21.8m
20
1.5
0
18.3
91.50%
21
第一精馏塔再沸器
φ1000×5600
5.28
1
E-61201
65T汽车吊
39.3
无
16
21.8m
6.4
0.4
0
5.68
88.75%
22
甲苯冷凝器
φ1000×5891
7.76
1
E-61202
100T汽车吊
43.6
无
14
21.8m
9.2
1
0
8.76
95.21%
23
甲苯后冷凝器
φ900×5596
5.93
1
E-61203
100T汽车吊
43.6
无
14
22.8m
9.2
1
0
7
76.08%
24
第二精馏塔再沸器
φ1100×5230
5.46
1
E-61210
65T汽车吊
39.3
无
16
21.8m
6.4
0.4
0
5.89
92.03%
25
一段重排冷却器
φ1400×8487
21.33
1
E-61301
100T汽车吊
36.6
无
9
22.4m
25.7
1
0
24.
93.38%
26
二段重排冷却器
φ900×5929
6.385
1
E-61305
50T汽车吊
32.7
无
10
17.2m
7.5
0.4
0
6.8
90.06%

2、编制依据
Ø <固定式压力容器安全技术监察规程及释义> TSG R0004-
Ø <现场设备、工业管道焊接工程施工规范> GB 50236-
Ø <化工机器安装工程施工及验收通用规范> HG 20203-
Ø <大型设备吊装工程施工工艺标准> SH/T 3515-
Ø <石油化工静设备安装工程施工技术规程> SHT 3542-
Ø <石油化工泵组施工及验收规范> SHT3541-
Ø <工业设备及管道绝热工程施工规范> GB50126-
Ø 湖南百利工程科技有限公司设计图纸及厂家出厂资料
3、施工工序
3.1静设备施工工序
静置设备的安装采取先重、大件,后轻、小件;先室外件,后室内件;室内先高层件,后低处件的程序进行安装。静设备安装程序如下:
熟悉技术文件
开箱检验
编制设备出库计划
工、料、机准备

基础交接验收及处理

二次灌浆、抹面
垫铁、地脚螺栓安装
设备就位
找正、找平

设备试压

设备内件安装
交工验收
清洗与封闭

防腐保温

图-1 设备安装程序
3.2机泵设备安装工序:

4、施工方法及技术措施
4.1施工准备
4.1.1技术准备
在施工前,必须经设计院进行设计交底并组织相关专业进行图纸会审,对设备的标高、管口方位应对照配管图确认一致;施工人员必须认真熟悉设计图纸及有关的规范、标准。
4.1.2现场准备
现场必须具备三通一平条件,即水通、电通、道路通、场地平整,并准备好施工所需的机具和手段用料。
4.1.3设备安装条件
设备安装前应具备下列技术资料:
(1)设备的出厂合格证明书、质量检验证书;
(2)设备安装及操作说明书;
(3)基础验收合格。
4.2设备出库及管理
根据湖南百利科技股份有限公司现场设备、材料管理规定,按下列要求进行。
4.2.1设备到货
设备到货均直接卸至施工现场,大型设备必须卸到设备基础附近,方便吊装;小设备尽量卸至基础附近。设备到货由建设单位设备组、仓库及施工单位共同验收。
4.2.2设备开箱检验程序
(1)施工现场进行的开箱检验,由甲醇项目部设备组负责组织,并提前24小时通知我公司,并同时发放检验资料。开箱检验由甲醇项目部、厂家、监理单位及施工单位共同参加。
(2)开箱检验设备时,应按SH3503及时填写开箱检验记录,经共检合格的设备由供应部门向我公司办理交验手续。共检不合格,由建设单位负责处理。
(3)根据监理要求进入现场待安装的设备,及时填写”设备材料报验单”,并附详细自检记录,提请监理单位进一步质量验证。
(4)经监理单位验证认为不合格的设备,必须办理退库。经监理单位验证认为合格的设备,由监理单位在”设备材料报验单”填写质量验证合格。
4.2.3开箱检验主要检查项目
(1)核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。
(2)检查随机资料及专用工具是否齐全。
(3)对设备及零、部件进行外观检查,并核实零部件的品种、规格数量等。
4.2.4管理
(1)暂不安装的设备零部件由供应部在上面挂牌注明设备位号,进行妥善保管,应采取适当防护措施,严防变形、损害、锈蚀、老化和丢失。
(2)凡与设备配套的电气、仪表等配件应由供应部电仪专业的保管员负责按电仪专业要求进行保管。
(3)进入施工现场的设备,必须将未检验设备与已检验设备分别放置,并明确标识。
4.3设备基础验收
l 基础验收时,必须提交基础质量合格证书,需要做沉降试验的基础,必须有沉降试验的记录。设备基础的位置,几何尺寸和质量要求经检验应符合现行国家标准<钢筋混凝土工程施工及验收规范>和设计的规定,设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水、泥土等均应清除干净,预埋地脚螺栓和螺母应保护完好,放置垫铁的部位应凿平。
l 基础的各部分尺寸、位置应符合下表的要求:
序 号
项 目 名 称
允许偏差(mm)
1
坐标位移
±20
2
不同平面标高差
0
-20
3
平面外形尺寸
+20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
4
平面水平度
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高
+20
0
中心距
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心线位置偏差
±10
深度尺寸
0
-20
孔铅垂度
10
4.4.机器安装前应对基础做如下处理:
a)铲出麻面,麻点深度宜不小于10 mm,密度以每平方分米内有3个～5个点为宜,表面不应有油污或疏松层;
c)地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净;
d)预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净,并进行妥善保护。4.5设备垫铁的放置
l 当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量应符合:每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量放在靠近地脚螺栓和底座主受力部位下方,相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度而定,宜为不大于500mm;每一组垫铁块数不宜超过4块,并少用薄垫铁,放置平垫铁时最厚的放在下面,最薄的放中间,各垫铁在设备调整完后应用固定焊点牢;设备调平后,垫铁均应压紧并用手锤敲击听音检查,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出7～30mm,斜垫铁宜露出7～50mm,垫铁组伸入设备底座。底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
l 斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3／4,偏斜角度不超过30 (如下图所示)。斜垫铁下应有平垫铁。

1≥3L／4
θ≤30

4.6设备安装的一般要求
(1)设备安装前应清除内部的铁屑、泥块、边角料、木块和焊条等杂物,需进行拆卸清洗时,应把全部拆卸的零件做好标记,便于以后按原位安装,且不得在工作面上打标记,不应在低温设备、有色金属设备上用钢印打上标记。焊接处不应在设备上引弧,对已进行热处理的设备,未经技术人员同意,不得进行焊接工作。
(2)设备安装前,要检查设备的方位标记、重心标记及吊点,对不能满足安装要求者,应予以补充。
(3)设备安装应核对地脚螺栓孔尺寸与基础地脚螺栓相一致。
(4)有内件装配要求的设备,在设备安装前要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直,以保证内件安装的水平度及准确度。
(5)不要求做立式试压并不防碍吊装的情况下,将平台梯子、附属管线的涂漆、绝热及电气、仪表的工程施工完毕,然后随设备一起吊装。
(6)要求有热紧或低温设备,宜在试运行进行时热紧或冷紧,具体见设计规定要求,紧固要适度,保证操作人员安全。
(7)换热器等在工作时经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应进行紧固,当设备安装或管线连接完毕后,松动螺母留下0.5～1mm间隙,然后将螺母紧固定位。当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。
4.7设备的找平、找正
4.7.1设备安装就位后,进行找平、找正工作。设备的找平、找正应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量,调整和测量的规定如下:
(1)设备支座(裙式、耳式支座)底面标高应以基础上的标高基准线为基准;
(2)设备的位置及管口应以基础的中心线为基准;
(3)立式设备的垂直度应以设备上的0°、90°、180°、270°的划线为基准,塔的垂直度应以上下封头切线部位的中心线为基准。
4.7.2设备找平、找正的补充测点宜在下列部位选择:
(1)主法兰(现场安装带搅拌器的设备,均以安装搅拌器的法兰面为准);
(2)水平或铅垂轮廓线;
(3)其它指定的基准面或加工面。
4.7.3设备的找平找正应符合下列规定:
(1)设备的找平、找正应在同一平面内互成90°的两个以上的方向上进行;
(2)设备找平找正时,应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)进行调整,不得使用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;
(3)塔找铅垂度的同时,应抽查塔盘或支撑圈的水平度应符合要求,超过规定要求时应调整塔的铅垂度,使塔的铅垂度和塔盘的水平度符合要求;
(4)紧固后的地脚螺栓偏差及设备调整后的主要偏差应符合表 7-1的要求。
静设备安装允许偏差 表7-1
检查项目
偏 差 范 围(mm)
立式
卧式
中心线位置
±5
±5
标高
±5
±5
水平度
/
轴向L/1000,径向2D/1000
铅垂度
H/1000,但不超过25
/
方位
沿底座环周围测量小于15
/
注:H为立式设备两端点距离;L为卧式设备两端点距离;D为卧式设备外径。
塔体安装允许偏差 表7-2
检查项目
允 许 偏 差 (mm)
一般设备
与机械设备衔接设备
中心线位置
D≤ ±5
±3

D> ±10
标高
±5
相对标高±3
铅垂度
H/1000,但不超过30
H/1000,但不超过30
方位
沿底座环周围测量
沿底座环周围测量

D≤ 10
5
D> 15
5
注:H为塔两端部测量点间的距离;D为塔的内径。
4.8设备的吊装
本装置没有大型设备,塔类设备的吊装专门编制设备吊装方案。
4.9机泵的安装
安装前首先对泵进行外观检查,检查管口方位及尺寸是否与图纸相符、设备有无锈蚀及其它损坏、配件有无缺少等。机泵的安装程序根据机械的类型、结构和安装技术要求确定。
l 有基础的机泵,垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组,并使垫铁尽量靠近地脚螺栓,垫铁间距应≤500mm。当机泵有加强筋时,垫铁应垫在加强筋的下部。
l 垫铁直接放在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积≥50％。
l 机泵找平后,垫铁组应露出底座边缘10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁,每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心,且保证底座受力均匀。
l 无基础的泵,应先将泵安装在支腿上,然后,将泵找平。
l 机泵找正找平合格后,垫铁组应无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙,检查合格后,应随即将垫铁组进行层间定位焊。
l 泵上作为定位基准面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的规定:
定位基准的对安装基准线的允许偏差
项 目
允许偏差(单位mm)
平面位置
标高
与其它机械设备无联系时
±5
±5
与其它机械设备有联系时
±2
±1
l 整体安装的泵应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平,其横向水平度允许偏差为0.10mm／m,纵向水平度允许偏差为0.05mm／m。
l 泵体找正时,凸缘联轴器的两半联轴器端面,应接触紧密,其两联轴器半轴的对偏差为径向位移≤0.03mm,轴向倾斜度应≤0.05／1000。弹性套柱销联轴器的对中要求符合设计规定。
l 对于有基础安装的泵,应在泵安装找平后进行地脚螺栓灌浆。灌浆时必须符合以下要求:
灌浆必须在机器的初找平,找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格,机器的最终找平,找正后24h内进行,否则在灌浆前应对机器的找平,找正数据进行复测核对;
设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准<钢筋混凝土工程施工及验收规范>的规定;
二次灌浆用料一般以土建灌浆料为宜,其标号应比基础混凝土标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行,不得分次浇灌;
与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢,无油漆等。灌浆层的高度一般为30—70mm;
当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆;
灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层承受设备负荷时,应敷设内模板。
机泵设备单机试车
该工作由本公司为主进行,除执行有关规范外,还应执行业主和监理的有关规定和要求。一般情况下按以下要求进行
l 机泵试运转前必须具备以下条件:
检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度,抹面工作已结束;
冷却、传热、保温、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏,管道