公司环保控制方案执行稿.doc

公司环保控制方案执行稿

- 16 -
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

临沂三德特钢有限公司环保管控方案

为贯彻执行国家环保部、省环保厅、市环保局等各级政府部门的环保文件精神，响应国家“改进环境质量 推动绿色发展”的号召，减少公司烟尘排放，提升环保管控能力，共创“沂蒙蓝”，经公司研究制定此方案，具体实施方案如下：
一、环保管控小组
组 长：黄雅利
副组长：韩建宏、李源
成 员：安环部部长、各分厂厂长
环保管控小组办公室设在安环部，负责环保管控工作监督考核，各分厂安环科负责具体环保管控工作的开展落实。
二、生产工艺管理
1、分厂工艺技术人员制定工艺技术标准，定期修订改进，并组织相关操作人员进行学习。
2、各分厂安排专人对可能产生烟尘的生产工艺进行检查，做好产生烟尘的工艺要素的管理和控制，对因工艺导致烟尘超标的要严格考核相关责任人，安环部监督执行。
三、除尘设备管理
1、定期检查除尘设备，厂级每月一次，工段级每周一次，班组级每班一次，设备检查要做好记录，严禁弄虚作假，设备运行记录数据要准确、及时。安环科监督执行，安环部抽查。
2、现场发现的跑、冒、滴、漏现象要及时联系维修班处理，维修不及时造成污染的要考核维修班，发现不及时的要考核岗位工，除尘设备主管连带管理责任。安环科监督执行，安环部抽查。
3、维修班要做好除尘设备的维护保养记录，除尘设备建立专门的维护保养记录本，除尘设备维护保养主要包括以下内容：反吹阀、气缸阀检查维修；滤袋更换；检修口密封条更换；各漏点密封处理、螺栓紧固；压缩空气系统检查维护；卸灰阀及输送系统检查维护；风机轴承润滑及振动检查保养；风机电机的维护保养；收尘管道检查有无破损。除尘设备主管负责执行，安环科监督。
4、除尘设备停机检修内容。要利用除尘设备极少的停机机会对设备进行全面深入的检查，主要检查一下内容：滤袋的磨损、脱落情况；空载运行检查反吹阀运行情况；气缸阀动作是否到位；风道有无灰尘堵塞；灰斗有无堵塞，并清理积灰；电盘继电器有无损坏及时更换。检查口密封条老化情况；除尘器进出口压力传感器；刮板机内部磨损情况；除尘加湿器内部磨损检查；电收尘内部检查及清灰；电收尘振打装置检查。维修班具体实施，除尘设备主管协调监督。
5、点检工发现烟筒间断或连续冒烟时，要及时汇报除尘设备主管，采取相应措施。在线监测不合格时，分厂环保主管要组织本厂相关人员（工艺、设备、技术、操作）进行讨论，从人、机、料、法、环全方位进行分析，采取措施，不能处理的要及时汇报安环部和分厂厂长。
6、各收尘点集尘罩破损或设置不合理造成收尘效果不理想的，分厂安环科要安排检修班及时修复、改造。
7、分厂做好环保设备设施的备品备件的管理及申报工作，现场巡检人员做好备品备件的维护保养工作，分厂做好备品备件的检查，安环科做好监督管理，安环部抽查。
四、操作技能培训
1、炼铁厂要加强高炉炉前开口堵口、清渣、修沟、倒铁、倒料、铁口维护、煤气与空气比例、铁水成份及炉温控制等操作方面的技能培训，规范操作，避免溢烟扬尘。
2、炼钢厂重点围绕混铁炉、转炉、料场、渣房等容易出现冒烟扬尘点开展操作技能培训，学习正规操作，逐渐杜绝环保事件发生。
3、轧钢厂、铁前厂等要针对分厂环保管控实际情况，对可能造成环境污染的岗位开展针对性的培训学习，提高职工环保方面的操作技能。
4、各分厂要将环保知识纳入新员工三级教育培训学习内容，并组织考试，树立新职工的环保意识。
5、各分厂班长及主操要认真学习《临沂三德特钢有限公司(铁钢轧）溢烟扬尘原因及控制措施》，工段长组织每周学习一次，并进行讨论，形成改进意见，每月进行一次考试，连续三次考试不及格，调离本岗位，安环科监督执行。
五、过程控制
1、化验室把好质量关，对原辅材料成分做好控制，严禁不合格原辅材料进厂，严格控制易产生烟尘的成分，不合格的及时向上级汇报。
2、工段长负责生产过程各环节烟尘的控制，厂长进行监督。
3、料场要采取防尘措施，根据天气进行洒水和防尘网控制，安环部监督执行情况。
六、对各溢烟扬尘点的控制管理
对各溢烟扬尘点进行定部位、定控制措施、定责任人，对烟尘处理不力的责任人进行考核，各分厂安环科监督执行。
附件：《临沂三德特钢有限公司主要溢烟扬尘原因及控制措施》

安环部
二〇一六年十一月二日

临沂三德特钢有限公司溢烟扬尘原因及控制措施
单位
溢烟点
冒烟区域、部位
现状描述
冒烟
频率
溢烟扬尘原因分析
控制措施
负责人
备注
炼铁厂
炉前
铁口区域溢烟
黄烟，持续时间较长
频繁
1、除尘风机抽力不足。
2、经验分析除尘器过滤面积过小，压差过高。
3、除尘管道拐角多，降低风压，管道直插影响风量。
4、管道直插影响风量，除尘阀门关闭不合理风量分配不均。
5、除尘罩封闭差除尘罩过高影响除尘效果。
1、除尘加装压力表及流量表确定流量及风压，是否达到设计要求。
2、对除尘管道直角、小弯角、管道直插部位进行改造，减少风损。
3、根据开堵口短时间合理关闭或调整罐位除尘阀门，保证铁口区域风量。
4、对靠近泥炮开口机上部除尘罩用废旧布袋进行封堵，减少烟气外溢几率。
5、提高工长、炉前操作水平，控制铁水成份、合理控制炉温、减少炉温波动。
铁口主操

高炉开口溢烟
冒黑烟或淡黄烟，持续时间较短
一般
1、打泥过多，开口时间过短，炮泥未烤干即出铁，随铁流和炉内压力喷出，炮泥在与高温铁水接触时挥发造成黑烟；
1、开口时清理铁沟边缘渣铁控制铁水冲刷产生烟气，靠近泥炮开口机上部除尘罩用废旧布袋进行封堵，减少烟气外溢几率。
2、开口时有效用风吹扫铁口，遇潮泥时用压缩风吹干。
3、开口达到一定深度即将出铁前打开铁口上方蒸汽，利用蒸汽进行降尘。
4、开口时，罐位阀门全部处于关闭状态，开口后铁流流至撇渣器时打开相应罐位除尘阀门。
5、遇到潮铁口时，用压缩风吹干，对铁口进行长时间的烘烤，必要时用氧烘烤，出铁时保证铁口干燥，严禁潮铁口出铁。

铁水包位溢烟
黄烟，持续时间较长
频繁
1、除尘管道拐角多，降低风压，管道直插影响风量。
2、管道直插影响风量，除尘阀门关闭不合理风量分配不均。
3、除尘罩封闭差除尘罩过高影响除尘效果。
4、包内积渣多未及时清理。
5、铁水成份铁水Si、S高。
1、除尘加装压力表及流量表确定流量及风压，是否达到设计要求。
2、对除尘管道直角、小弯角、管道直插部位进行改造，减少风损。
3、根据现场罐位使用合理关闭或调整罐位除尘阀门，保证出铁罐位风量。
4、对包内渣铁及时翻罐处理，对结壳超过1/3包及时进行勾壳处理，严禁随意往铁水罐内抛掷杂物。
5、提高炉内操作保证铁水成份合格。

铁沟盖板缝隙冒烟
黄烟，持续时间较长
频繁
1、出铁时支沟冒烟除尘抽力不足且无法增加除尘罩
2、黄烟聚集厂房顶部聚集量大时烟尘从厂房上方外溢
1、盖板改造要坚固耐烘烤不变形，吊装方便。
2、用石棉布把支沟缝隙铺上，控制支沟冒烟。
3、提高炉内操作保证铁水成份合格。
4、工段长安排夜间对铁沟进行全面清理；减少铁沟边缘渣铁产生烟气。

堵口冒烟
黑烟，持续时间较短
较高
1、操作原因：提前打泥,导致炮泥掉进铁水或炮泥提前与铁水接触。2、炮泥质量原因，调整炮泥质量。
1、堵口前将炮嘴无水炮泥扣出150mm~200mm,塞入有水炮泥，降低接触铁口瞬间炮泥产生的烟气，避免堵口时铁水直接接触有炮泥或炮泥掉主沟内，造成冒黑烟。2、堵口前对铁口泥套进行检查、清理残铁，保证泥套完整，保证顺利堵口，防止跑泥溢烟。3、堵口时油压力达到25Mpa而且一次上炮，禁止撞炮，避免堵口时炮泥进入铁沟内溢烟。4、人员提前到位，发现有来风迹象及时堵口，堵口前瞬间炉前工提前到位，打开蒸汽喷雾装置稀释烟气。5、靠近泥炮开口机上部除尘罩用废旧布袋进行封堵，减少烟气外溢几率。6、根据铁口深度合理控制打泥量，加装泥炮标尺完好。7、做好对除尘器运行状况的检查，对磨漏管道及时进行焊补，在休风时对除尘主管道进行清灰，保证除尘的风量，确保除尘器能够达到设计标准7、根据铁口调整炮泥混合比例，保证炮泥质量，保证铁口深度。8、提高炉前操作水平，杜绝误操作造成冒烟。
铁口一助

潮铁口出铁
黑烟，持续时间较短
较高
1、打泥过多，开口时间过短，炮泥未烤干即出铁，随铁流和炉内压力喷出，炮泥在与高温铁水接触时挥发造成黑烟；
1、根据铁口深度合理控制打泥量，加装泥炮标尺完好。
2、遇到潮铁口时，用压缩风吹干，对铁口进行长时间的烘烤，必要时用氧烘烤，出铁时保证铁口干燥，严禁潮铁口出铁。
班长、主操

铁口清渣
黑烟或淡黄烟，持续时间较短
一般
1、渣块清在主沟里，铁流直接冲刷渣块造成黑烟；
2、铁口泥套内有积渣，用氧气烧的过程中易造成黄烟；
1、清渣时仔细操作，切勿将凝结的大渣块清入铁沟。
2、严禁将大渣块清到主铁沟落铁点部位，防止铁水冲击产生大量烟尘。
3、定期维护泥套保证泥套完好性，泥套部位有站渣铁需要用氧气烧，合理控制氧气开量。
4、提高炉前责任心及操作水平。
大班长、班长

修沟后出第一炉铁
黑烟，持续时间稍长
较低
1、修沟后铁沟内耐火材料未烤干或铁沟内有杂物；
1、修沟完毕后保证铁沟烘干。
2、将铁沟内杂物吹扫干净。
3、单场连续出铁，延长铁沟烘烤时间。
班长、主操

突然来风喷铁口
浓黄烟，持续时间根据喷铁口的时间长短而定
较低
1、炉况不顺，必须喷铁口来调节炉况或出铁即将完毕时突然来风，黄烟伴随渣铁流喷到除尘罩外，导致除尘罩失去作用；
1、提高工长、炉前操作水平，控制铁水成份、减少炉温波动，保证炉况顺行。
2、工长做好和炉前岗位的确认联系，及时将炉内、炉外变化通知炉前岗位，以便及时采取相应措施。
3、仔细观察，到出铁后期及时清理铁口残渣，液压站不能离人。
4、提高炉前班长铁口负责人责任心，在理论铁将要出尽时炉前班长和铁口负责人要准确掌握铁流变化，铁口来风前到操作室做好堵口准备，在来风之前进行堵口。
炉长、工长
大班长、班长

二次或二次以上开铁口
黄烟，持续时间较短
较低
1、每开一次口就要堵一次炮，堵炮频率增大极易造成堵口冒烟；
2、开口时间短，可能造成铁口潮，开口时冒烟
1、维护好铁口，控制好打泥量，尽量不组织二次以上开口。
2、遇到潮铁口时，用压缩风吹干，对铁口进行长时间的烘烤，必要时用氧烘烤，出铁时保证铁口干燥，严禁潮铁口出铁。
大班长、班长

铁口卡焦，捅铁口
黄烟，持续时间较长
较低
1、捅铁口时容易突然来大流，导致冒黄烟；
1、维护好铁口，尽量避免卡焦。2、捅铁口设专人随时根据烟气浓度打开蒸汽喷雾装置稀释烟气。
大班长、班长

烧撇渣器
浓红烟，持续时间较长
较高
1、用氧气烧撇渣器内的残铁时产生大量红烟；
1、开始用风镐将残铁眼钻至残铁眼发红后，再进行烧撇渣器。
2、间断性、小量慢烧烧撇渣器，烟气过大立即停止作业。
3、采用打蒸汽、雾化水和风机吹散的方式降低浓度。
大班长、班长

炉温低
较淡黄烟，持续时间较长
一般
1、低硅铁水冲刷铁沟耐材比较严重严重，易引起冒烟；
1、提高炉温、减少炉况波动。
2、打水蒸汽降尘。
3、在铁沟上盖沟密封良好。
炉长、工长

放火渣
青烟或黑烟，持续时间较长
一般
1、火渣内含有硫磺，在以火渣的形式外排时造成青烟；
2、火渣坑内有杂物，与高温火渣接触时挥发造成黑烟；
1、放火渣前将火渣坑内杂物清理干净，严禁有炮泥、塑料、油桶等物品。
2、打水降尘。
班长

荒煤气总管放散溢烟
冒黑烟，持续时间稍长
一般
1、高炉顶压超过190Kpa时，开荒煤气总管放散导致溢黑烟现象。
经过技术改造，当顶压超过190Kpa时，开布袋净煤气总管放散。
炉长、工长

热风炉烟筒冒烟
黄烟，持续时间稍长
较低
1、煤气中水分较多，燃烧完毕外排时携带部分杂质排入大气；
2、煤气和助燃空气比例也是造成热风炉冒烟的原因，煤气比例越高冒烟风险越大，但煤气比例降低会造成热风温度下降；
3、和高炉炉况也存在一定关系；
4、煤气脱水效果差，脱不了水，水进入热风炉，加速了耐火球的渣化；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1、在煤气管道上增加煤气脱水器数量，保证排水效果。
2、合理控制煤气和空气比例。
3、经过改造煤气脱水器管道避免煤气中积水无法流入脱水器，以及调节煤气流速过快问题
4、定期检查煤气调节阀门，保证阀门内部阀板完好。
班长、热风操作工

清炉前上料口
黑尘，持续时间较短
较低
1、渣场装运上料口废渣扬尘
1、铲车倒料慢起、慢放、打水。
班长

炉顶
开炉顶放散
黑烟，持续时间稍长
较低
1、高炉休风时将炉内荒煤气放散；
1、休风时风压降到50kpa，持续10分钟，开一个炉顶放散，再经过5分钟，再开另一个放散，复风后联系引煤气后，风压大于30kpa时关放散。
炉长、工长

热风
打开倒流休风阀
黑烟，持续时间稍长
较低
1、高炉休风时将炉内荒煤气放散；
1、休风前工长负责将顶温控制在150-250度之间。
2、高炉休风前换炉，将风温控制在1200度左右。
炉长、工长

铸铁机
铸铁机冒烟
黄烟，持续时间较短
较低
1、火车包、汽车包倒铁；
1、控制倒铁速度；
2、提前清理干净包内渣；
班长
无组织
火车包
空包冒烟
黄烟，持续时间较短
一般
1、空包转运；
2、包底有铁水未倒净，包上部渣落到包底产生烟气。
1、炼钢倒净铁水；
2、炼铁保证铁水成份合格，及时处理包上部结壳。
班长
无组织
原料
高架仓扬尘
黄烟，持续时间较长
较低
1、除尘效果差，上料程大时有溢烟；
1、对料仓布料车下料口进行软连接封堵；
2、对料仓篦子上部采用废旧皮带封堵，布料车下料口部位焊皮带托辊带动料仓篦子上部皮带；
3、对除尘管道直角、小弯角、管道直插部位进行改造，减少风损。
工段长

地下仓扬尘
黄烟，持续时间较短
较高
1、地下仓装入落地烧结造成扬尘；
1、铲车、工程车倒料慢起、慢放；
工段长

铸铁机
翻包、铸铁
淡黑色烟持续时间短
一般
1、降低翻倒速度、清理好包
雾化打水增加除尘装置
工段长

料场
料场扬尘
黄烟，持续时间较短
较高
1、车辆转料、放料、打堆造成扬尘；
2、铲车、工程车倒料慢起、慢放；
工段长

炼钢厂
混铁炉
混铁炉兑铁、出铁
黄/黑烟持续时间较长
频繁
设备：
1、除尘风机故障导致烟尘外溢
2、脉冲阀、滤袋破损。
3、喷吹气源压力不足，无法反吹
4、除尘本体箱室漏风造成烟囱冒烟
5、混铁炉炉役，折铁造成厂房西侧冒烟（无组织）。
操作：
1、收尘阀门未及时打开，烟尘未及时回收。
2、兑铁时行车工操作不当造成洒铁。
3、铁水Si高或包盖结壳散流。
4、摇炉工放铁操作不当造成铁水外溢
5、折铁时操作不当造成厂房西侧冒烟（无组织）
1、接班了解上一班运行情况，对区域内设备进行点检、确认，确保设备正常运行。
2、定期对滤袋及箱室内焊缝进行检查、更换。
3、严格执行岗位操作制度。
4、发现铁水包盖结壳，禁止倒铁
5、铁水Si、S高不达标，禁止入炉。
6、减少折铁次数，使用直吊铁两次兑铁（无组织）。
7、保证冶炼供氧压力稳定。
林志伟
杜树平
转炉
转炉吹炼作业
黄烟持续时间较长
频繁
设备：
1、炉前挡火门驱动故障
2、电动百叶蝶阀故障
3、一次除尘风机故障
4、二次除尘设备故障
5、OG除尘设备故障
6、转炉全封闭溢烟
7、氮封口封闭不当溢烟
操作：
1、行车工、兑铁工操作不当，铁水洒出
2、摇炉工操作过程氧压高于0.85mpa，枪位不当
3、吹炼前未及时关闭挡火门
4、冷料加入时机不当（一次加入过多）
1、接班了解上一班运行情况，对区域内设备进行点检、确认。
2、定期对转炉OG除尘系统喉口段清灰。
3、严格执行岗位操作制度、吹炼前关闭挡火门。
4、氧压控制在0.85mpa以下。
5、减少转炉装入量，0#转炉转炉装入38吨，1#转炉装入35吨，2#3#装入装入50吨。
范玉峰
转炉
三管放散一、二文喉口水压低 二、一文、二文喉口流量低三、二文喉口开度大、负压不足（当前二炼钢负压只有16-19kPa，要求需要20kPa以上）四、除尘系统管道堵塞、结垢五、水质差：硬度高 悬浮物多 碱度高 温度高
黑雨/黄烟时间持续短暂
一般
设备：1、OG除尘电动提升故障2、枪头喷淋管积灰堵塞3、白天风机倒换作业操作：1、喉口位置调整过大2、喉口段、弯头段积灰，致使风道管径变小
1、接班了解上一班运行情况，对区域内设备进行点检、确认。2、定期对转炉OG除尘系统喉口段清灰。3、风机转速控制在1200r/min4、减少白班倒风机尽量安排到天黑之后倒风机5、保证转炉抽烟的效果前提下白天不开大喉口
常纪富
转炉
转炉二次除尘器
黄烟持续时间一般
一般
设备：
1、除尘风机故障导致烟尘外溢
2、脉冲阀、滤袋破损。
3、喷吹气源压力不足，无法反吹
4、除尘本体箱室漏风造成
操作：
1、收尘阀门未及时打开，烟尘未及时回收。
2、兑铁时行车工操作不当造成洒铁。
3、未及时关闭挡火门
1、接班了解上一班运行情况，对区域内设备进行点检、确认。
2、定期对滤袋及箱室内焊缝进行检查。
3、严格执行岗位操作制度。
康勇超
渣房
渣房翻盆
黑烟持续时间一般
一般
1、渣浆泵故障
2、翻渣前未打开喷淋头使水雾覆盖抑尘
接班了解上一班设备运行状况
定期进行维护保养
李建斌
卸车
石灰卸车
淡黑色持续时间一般
较低
无
1、关闭车间卷帘门
林志伟
料场
废钢场地
黄色持续时间较短
较低
无
1、卸车时分批倒下
林志伟
转炉
1、铁水包损坏导致撒铁2、 行车兑铁撒铁3、炉前加料产生化学反应4、氧压控制不到位5、烟道粘渣6、没关挡火门7、氧枪口冒烟8、氮气压力控制不到位9、未堵挡渣塞10、废钢潮湿产生喷溅11、铁水成份异常波动大操作不稳12、除尘系统故障
黄烟持续时间一般
频繁
设备：1、炉前挡火门驱动故障2、电动百叶蝶阀故障3、一次除尘风机故障4、二次除尘设备故障5、OG除尘设备故障6、转炉全封闭溢烟7、氮封口封闭不当溢烟操作：1、行车工、兑铁工操作不当，铁水洒出2、摇炉工操作过程氧压高于0.85mpa，枪位不当 3、吹炼前未及时关闭挡火门4、冷料加入时机不当（一次加入过多）
1、铁水包嘴保证完好，缺料及时补料修复，防止兑铁散流撒铁。2、兑铁水时，摇炉工、兑铁工、行车工用对讲机联系配合好，包口对正炉口先慢后快的顺序兑入，防止撒铁。3、吹炼过程分批加入冷料，少加勤加，防止炉内反映剧烈冒烟。4、白天吹炼氧压控制在0.8mpa，禁止大氧压吹炼。5、禁止烟道粘渣6、吹炼时必须关闭挡火门。7、氧枪氮风砣用石棉布封盖8、氮风口、下料管氮气压力不准随便调节，氮气压力控制在0.35-0.4mpa，班中专人检查。9、出完钢后出钢口必须用挡渣塞堵塞。10、如有停炉时间打开人孔检查并清理积灰，盖子加泥封严。11、用废钢斗向炉内加耐火料护炉时二，三次除尘必须打开。12、检查废钢，如废钢潮湿和土面较多的现象，采取前后摇炉烘干，小流慢兑，防止喷溅冒烟。13、铁水Si≥0.70,S≥0.60及铁水渣量大，必须双渣操作，防止渣量大或成分不稳大喷。14、 除尘系统故障，抽烟效果差，转炉停止冶炼。15、 氧枪与氮风口不对中必须更换氧枪，防止氮风口密封不严。
当班班长

铁前厂
1-5#烧结
1-5#烧结单辊破
黄色持续时间短
较低
1、收尘罩损坏、漏风；
2、两侧挡皮破损，封闭不严；
3、除尘风机故障；
4、出现生料，粉尘过大、过多；
1、员工加强除尘设备的点检、维护，保证设备完好；
2、定期更换两侧挡皮；
3、风机岗位员工，加强操作、点检，保证风机正常运行；
4、加强工艺、下料等岗位在生产过程中的配料、下料均匀；
三班岗位工
包片钳工
1-5#烧结冷筛
黄色持续时间短
一般
1、振动筛挡皮破损；
2、收尘罩损坏；
3、成品除尘风机故障；
1、员工加强除尘设备的点检、维护，保证设备完好；
2、定期更换两侧挡皮；
3、风机岗位员工，加强操作、点检，保证风机正常运行；
三班岗位工
包片钳工
1-5#烧结成二机尾
黄色持续时间短
较低
1、收尘罩挡皮破损；
2、成品溜槽损坏；
3、成品除尘风机故障；
1、员工加强除尘设备的点检、维护，保证设备完好；
2、定期更换两侧挡皮；
3、风机岗位员工，加强操作、点检，保证风机正常运行；
三班岗位工
包片钳工
1-5#烧结振动给料机
黄色持续时间短
一般
1、收尘罩损坏、漏风；
2、收尘罩下部，皮带两侧挡皮破损，封闭不严；
3、除尘风机故障；
1、员工加强除尘设备的点检、维护，保证设备完好；
2、定期更换两侧挡皮；
3、风机岗位员工，加强操作、点检，保证风机正常运行；
三班岗位工
包片钳工
1-5#烧结矿槽放料口
黄色持续时间短
较低
1、收尘罩损坏、漏风；2、除尘风机故障；3、收尘罩面积过大，管道长，导致抽力不够；4、料矿不均匀，落差大时，产生扬尘；
1、员工加强除尘设备的点检、维护，保证设备完好；2、风机岗位员工，加强操作、点检，保证风机正常运行；3、皮带上料时，岗位工必须执行加水操作；
人员操作由高炉负责管理
成品放料岗位已划分给高炉
1-5#烧结返一机头
黄色持续时间短
较低
1、收尘罩损坏、漏风；
2、除尘风机故障；
3、收尘管道细，抽力不够；
4、收尘罩下部，皮带两侧挡皮破损，封闭不严；
1、员工加强除尘设备的点检、维护，保证设备完好；
2、定期更换两侧挡皮；
3、风机岗位员工，加强操作、点检，保证风机正常运行；
三班岗位工
包片钳工
1-5#烧结返二机头
黄色持续时间较大
一般
1、无收尘设备；
2、自制烟尘挡板效果不好；
3、返矿自皮带进入料仓，存在落差，微细粉尘飘散，造成扬尘；
4、岗位人员加水不及时或加水量不足；
1、岗位员工操作时及时加水；
2、对自制烟尘挡板进行改造，以及对岗位周边空间进行封闭；
三班岗位工
包片钳工
1-5#烧结地上仓
黄烟，持续时间较短
较高
1、地上仓无除尘设备；
2、工程车运输的原料过干；
3、工程车司机倒料时，速度过快，导致扬尘；
4、污泥搅拌不均匀；
5、石灰仓、管道封闭不严，打灰时压力过大，导致漏灰扬尘；
1、加强石灰仓及打灰管道的巡检，放置打灰时爆管、泄漏；
2、岗位工指挥车辆倒料时，车辆缓慢进行倒料；
3、协调收储厂将返矿及污泥搅拌均匀；
4、打灰时，要求司机注意压力的调整；
三班岗位工

1-5#烧结冷却烟囱
黄烟，持续时间较短
一般
1、开停机时冷却烟囱冒烟；
2、料批增大，生产节奏高，主抽段燃烧不透；
3、多管除尘放灰规范；
4、台车出现风洞，生料；
1、无法预防只有夜间开机
2、降料批，减缓生产节奏
3、人员放灰必须严格按照放灰规程
4、保证推车设备运行正常
三班调度

1-4#烧结
1-4#布袋除尘烟囱
黄烟，持续时间较短
一般
1、布袋脱落损坏；
2、布袋粘灰较多，人员点检、更换不及时，导致除尘效果差；
1、加强员工的点检、维护；
2、对除尘设备进行定期检修，更换除尘布袋；
张荣友

1 2#烧结
地下仓水幕除尘
黄烟，持续时间较短
一般
1、石灰仓打灰时压力大，水幕除尘达不到除尘效果；
2、喷淋装置损坏，无法降尘；
3、轴流风机风量大，顶部喷淋无法满足降尘要求；
1、打灰时，要求司机注意压力的调整，避免大量灰粉飘散；
2、加强对喷淋设备的维护，使其能够正常运行；
3、轴流风机运行变频时，需及时调整喷淋水压；
三班调度

道路
加油站北侧道路
无组织
粉尘排放
1、道路卫生打扫不及时；
2、原材料运输车流量大，路面易脏；
3、路面洒水不及时；
1、监督外包及时清扫洒水，外包人员到位不及时时，抽人配合外包及时清扫
2、原料运输车辆必须经过洗车机清洗
3、路面及时洒水
三班调度

石灰窑
除尘器
除尘风机出口
出风口扬尘大
较低
1、除尘布袋破损脱落2、反吹气压达不到或不反吹3、箱体破损或开裂4、除尘仓满5、除尘系统故障
1、接班了解上一班运行情况，对区域内设备进行点检确认2、定期对布袋及箱体进行检查3、严格岗位操作规程4、严格控制反吹气压在0.3~0.4MPa，不准随便调节，班中专人检查5、除尘系统故障应在保证安全情况下立即抢修
当班除尘工

炉体
窑炉炉顶出烟扬尘
烟筒出烟量大
较低
1、除尘管道堵塞
2、除尘管道漏风
3、开炉时炉顶大盖未关闭时，出烟量大
1、管道堵塞应上报检修计划，对管道进行有计划清理或更换
2、对除尘管道进行例行检查，发现问题及时解决
3、结合开炉情况对炉顶大盖及早关闭
工艺

轧钢厂
1-5线
烟囱
轻微冒烟，持续时间较短
一般
1、低温烘炉阶段用木柴烘烤：燃烧不充分造成冒烟。
2、生产过程中，蓄热系统工艺排烟温度低于露点温度冒烟。
3、生产保温时，烧嘴阀门、三通阀关闭不严冒烟。
1、低温木柴燃烧加大空气量使之燃烧充分，杜绝湿木头燃烧烘烤。
2、尽快将排烟温度提高至工艺温度（120℃-140℃），同时保证绝对空燃比在0.8∶1。
3、保温时将多余烧嘴阀门关闭并调整废气温度（微开空气阀3％），使蓄热箱体温度降低。
4、在煤气管道上增加煤气脱水器数量，保证排水效果。
5、定期检查煤气调节阀门，保证阀门内部阀板完好。
当班看火工