自动扶梯维保方案精.doc

自动扶梯维保方案精172020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。自动扶梯维保方案一.维修保养通则(1.自动扶梯的维护保养必须由经专门培训并考核合格的专业人员进行;(2.保养:周期为 15天一次 (也可根据实际情况临时增加次数 。保养工作主要为:a. 紧固机 件、电气元件; b. 检查各机电零件的工作情况; c. 对各需润滑部件进行加油; d. 对扶梯各部 件进行清洁;(3.每年三、六、九、十二月进行扶梯季度保养,内容为检修清洗更换零部件;(4.年度保养:周期为每年一次。年度保养的内容为检修清洗更换零部件;二.维修保养安全措施2.1.维修保养前,必须查阅自动扶梯急修记录本,了解自动扶梯运行情况和故障情况; 2.2.维修保养前,必须先在上、下各设置一个安全护栏和 “ 正在维修,禁止使用 ” 的标志牌 或设置障碍物,栏杆及障碍物能醒目并有效地阻止人们进入现场;2.3. 维修保养时必要时可切断电源总开关, 并在开关上挂上 “ 正在维修, 禁止合闸 ” 的牌子; 特别是梯路里有人时,必须切断电源总开关,建议在总开关的把手上装设一把挂锁; 2.4.将检修开关由 “ 正常 ” 转至 “ 检修 ” 状态;2.5.如果检修的梯级已从扶梯上拆下,只允许用 “ 检修盒 ” 以检修速度操作扶梯点动,梯级 上不准站人。三.保养、维修要领与方法3.1.保养、维修要领(1.清洁除尘:保持设备、机器、电气、梯路、上下底坑的清洁。(2.检查调校:针对发现的隐患和存在缺陷的不同情况,进行修复和校准零部件的精度或 者更换磨损件。(3.润滑:在做好清洁除垢等工作基础上,凡摩擦转动需要润滑的部位,都应充分地注入 清洁合格型号的润滑油加以润滑。3.2.保养、维修的方法主要有听、看、摸、嗅、查(1.听, “ 听诊 ” ,听司机对设备运行情况的发映描述,有没有故障的先兆和隐患;听设备运 行时所发出的声音,有没有不正常的噪声。(2.看, “ 望诊 ” ,看司机运行记录,有没有引起能够注意的方面;观察设备运行时,是不是 平稳正常。(3.摸, “ 触诊 ” ,经过四肢接触的感觉,发现设备是否带病运行。(4.嗅:“ 闻诊 ” ,用鼻子辨别设备开机运行后有没有不正常的气味。(5.查, “ 动诊 ” ,动手检查,运用一定的工具仪表器材检测设备的技术精度,断判设备是不 是处于正常状态。四.保养、维修内容4.1.驱动装置(1.检查电动机的热敏电阻应正常,通风孔处不允许堵塞,应定期检查和清除电动机外壳 上的灰尘和杂物,但不得用水龙头冲刷清洗电动机;(2. 电动机每运行 2500h(约 0.51年 至少检查 1次轴承温度, 轴承允许温度不得超过 95 (温度计法 ;如发现轴承有异常情况应立即关机查明情况,或更换同样型号的轴承; (3.如电机受潮,必须干燥处理,可采用烘干法或短路电流法,在干燥过程中,电机绕组 温度应逐渐升高,并不超过 145;用短路电流法干燥时电机处于短路状态,其输入电流为 0.60.8倍额定电流值为宜,但严重受潮电机不宜用直流电干燥以免发生电解现象;(4.曳引机运行是否平稳、有无异常噪声;(5.减速箱齿轮油检测,油少时,应加到油标;(6.主轴处有否漏油,漏油应调整和更换油封;(7.输出轴有否串动,有串动应调整;(8.联轴器尼龙销有否磨损、断裂 , 磨损断裂的需更换;(9.自动加油装置应正常,油杯、油路应畅通,若有堵塞现象需疏通,润滑油若缺少应补 充;(10.主驱动链的张紧度应适当,如过松应调节 , 磨损断裂的需更换;(11扶手驱动链的张紧度应适当,如过松应调节 , 磨损断裂的需更换;(12驱动链尼龙滚轴磨损情况,磨损严重需更换。4.2.制动器(1.闸瓦带和止动轮间隙应 0.25-0.50mm 若间隙过大,需调整到要求;(2.锁定螺钉有否锁紧 , 若松动了,需锁住;(3.适当调节制动弹簧确保制动力矩;(4.制动器的闸瓦带磨损度检查 , 磨损严重的应更换;(5.检查制动距离,扶梯停车时的制动距离为 1-2个梯级的距离。4.3.梯路(1.拆掉 3个检修梯级空挡,做梯路的检查、维修、清洁工作;(2.检查路轨螺钉有否松动,松动的需调正拧紧;(3.主付路轨接缝应平正紧密,若突出不平,需调整;(4.转向壁处紧定螺钉有否松动,松动应拧紧;(5.检查梯级链条及张紧度 , 如过松应调节 , 磨损断裂的需更换;(6.主动链轮和被动轮的磨损;(7.检查梯级下陷保护装置,检查立杆的距离是否符合标准;(8.检查梯级二侧与挡轮间隙,防偏轮与梯级二侧面的距离必调整到规定距离;(9.梯路的清洁工作 :用棉布揩主副导轨,用铲刀刮铲清除主付路轨尘垢和硬垢附着物; 导轨上应清洁、 无油垢, 梯级在导轨上运行时无噪声、无跳动;转向壁弯轨处应清除垃圾后 涂一层润滑油。4.4.梯级(1.拆掉 3个检修梯级空挡,做梯级的检查、维修、清洁工作;(2.检查梯级边框螺钉有否松动,松动的要拧紧;边框有否破损、断裂,破损、断裂的要 更换;(3.主、付橡胶轮保持完整;(4.梯级主副轮轴承处缺油时需加油润滑;(5.梯级表面不应破损,梯级的齿槽完整无损;(6.梯级的滑块厚度应符合标准;(7.梯级应固定良好,在运行方向和横向不应有过量的游动;(8.梯级出入梳齿板时能对准中心,梳齿啮入梯齿槽内深度符合标准;(9.连续两个梯级之间的间隙不应大于 6mm ;(10.梯级与裙板之间,每侧不应超过 4mm ,两侧间隙之和不应大于 7mm ;(11.在水平段内,两个相邻梯级的高度差应不大于 4mm ;(12梯级的清洁工作:梯级的踏板和圆弧板处无油垢、灰尘;剔除梯级主、付橡胶轮轮周 上的附着物,梯级主副轮在导轨上运行时无噪声、无跳动。4.5.扶手带、扶手带驱动部分(1.检查扶手带的出入口,观察扶手带上、下运行时,是否在护口中间;(2.检查扶手带的运行速度是否与梯级同步,扶手带运行速度与梯级或踏板运行速度偏差 为 0+2%,不应有过度松驰;(3.扶手带与扶手导轨或支架之间应避免有夹住和刮手的可能性,扶手带开口处与导轨或 支架之间的距离不应大于 8mm ;扶梯扶手带外缘与墙壁之间,或者与建筑物可能会有障碍 的任意部位之间的水平距离必须不小于 80mm 。(4.检查扶手带的表面和里面有无明显伤痕和摩擦迹象;(5.检查扶手带转向端滑轮群,必须运转自如、平稳、无噪声;(6.检查扶手带摩擦轮,磨损严重、脱胶等应更换;(7.扶手驱动装置驱动轮处的上、下导向压滚轮所处位置应在扶手带内缘口的正中位置, 若紧靠一边应作调整,压滚轮磨损严重、多角形、脱胶等应更换;(8.扶手驱动力张紧调整装置、防偏轮、托辊、防偏导板螺钉有否松动,位置是否正中, 若有松动、位移应作调校和拧紧;(9.扶手驱动力张紧调整装置弹簧压力是否适度,不适度应作调整;(10.扶手带张紧调整装置弹簧压力是否适度,不适度应作调整;(11.扶手带驱动链松紧度应适度,过紧过松应作调整,磨损断裂的需更换;(12.扶手带驱动链应清除油垢,用刷帚蘸润滑油刷 23遍;(13.扶手带表里的清洁工作;(14.扶手支架清洁无污,无垃圾、无油垢、无积尘。4.6.梳齿板(1.梳齿板不应破损,梳齿与梯级啮合应良好,啮合深度不应小于 6mm ,梯级或踏板表面 至梳齿槽根部和垂直距离应不大于 4mm ;(2.梳齿变形应矫正,每块断齿应更换,有异物嵌入应剔除。4.7.电气及安全保护装置(1.检查电气控制操纵系统接线端子有否松动,松动了应拧紧;线路清晰、捆扎牢固,无 断线、脱线 、脱皮,没有与运行、旋转部件发生摩擦现象;(2.导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于 1000/V,而且其值不小于:a. 动力电路 和电气安全电路:0.5M; b. 其它电路(控制、照明、信号等 :0.25M;(3.安全控制装置的位置,有否松动和位移,松动位移了,应调整拧紧,其动作要保证灵 敏可靠;每只安全开关必须性能可靠,灵敏,开关自如,开关与档块的距离符合要求;(4.梯级链断链开关应有效,梯级链断链开关距离档块的上下间隙尺寸各为 2;(5.超速保护开关应有效;(6.扶手带入口保护开关应有效;(7.梳齿板安全开关应有效,开关打板与开关触头间隙为 0.52mm ,因异物的作用对梳齿 板轧紧力增至 980N 时,安全开关应动作;(8.主驱动链断链保护开关应有效;(9.非操作逆转保护开关应有效;(10.梯级上跳开关应有效;(11.断错相保护器应有效;(12.短路和过载保护装置应有效;(13.裙板安全开关应有效,位置应设置在上下前沿板往里约 400mm 左右两边围裙板的后 面,裙板与开关触头间隙为 0.5mm ;(14.梯级下陷保护开关应有效,梯级下陷保护开关立杆与梯级的固定连杆之间间隙为 2-3;(15.扶手带断带安全开关应有效;(16.上下急停开关急停开关有效;(17.上下钥匙开关钥匙开关的方向与运行方向一致;(18.检修开关使用时必须能与钥匙开关互锁;(19.检修盒及上下检修插座有效。4.8.照明系统(1.检查照明控制回路,开关应有效,接线端子松动了应拧紧;(2.检查照明灯,灯管、灯泡罩壳无破损现象;(3.检查扶手照明及梯级间隙照明,灯管、灯泡罩壳无破损现象。4.9.护壁板、内外盖板、围裙板(1.两护壁板之间的缝隙不应大于 4mm ,其边缘应是圆角或倒角;当采用玻璃时应是单层 的防碎安全玻璃,其厚度不小于 6mm ;(2.上、下端部安全标签完整无损;(3.内外盖板接缝平整,没有间隙,盖板接缝处无明显台阶,固定螺丝应完整、牢固;(4.围裙板的安装应光滑平整,不应有孔,嵌条等,其接头应是对接,接缝应平整,并应 有足够的刚度,固定螺丝应完整、牢固;(5.围裙板、护壁板光洁明亮,可用洗洁精喷后用干布擦净。4.10.上、下机房(1.上、下机房不得放置与自动扶梯无关的物品,应保持清洁,无碎屑、无油;(2.上、下机房、盖板、前沿板槽沟内均清洁无油垢;(3.清除上、下机房内部件的油垢、尘埃。4.11.润滑油的补充与更换(1.减速箱的润滑油液面检查,油少时,应加到油标,润滑油油质恶化时应更换;(2.加油装置的检查,自动加油装置应正常,油杯、油路应畅通,若有堵塞现象需疏通, 润滑油若缺少应补充;(3.梯级链、驱动链、扶手驱动链的润滑油补充,所有传动链的销轴和滚珠部位均保持有 适当润滑油;(4.梯级滑块与围裙板之间的润滑,梯级滑块与围裙板无摩擦噪声,有黄油润滑;(5.所有转动、活动部位、易锈部位应注油,转动、活动部位如制动臂、销轴、螺钉部位 均无生锈、干枯缺油现象;(6.所加的润滑油标号准确、油质优良、油量合适。五.结束收尾工作(1.维修保养结束,必须检查扶梯内不得遗留任何杂物和工具;(2.装上 3只检修梯级;盖好上、下前沿盖板;(3.扶梯试运转,将检修开关由 “ 检修 ” 状态转至 “ 正常 ” 状态;(4.填写维修保养记录,记录填写应清楚、完整,