办公楼劲性钢管柱施工方案.doc

* * 大 厦

钢管柱施工方案

………………………
二ΟΟ七年七月

目 录
1.编制依据 1
1.1图纸 1
1.2主要规程、规范 1
1.3《**大厦结构工程施工组织设计》 1
2.工程概况及工程特点 1
2.1结构概况 1
2.2钢管柱工程概况 2
3.施工安排 2
3.1管理目标 2
3.2施工部位及工期要求 2
3.3施工组织 3
4施工准备 4
4.1技术准备 4
4.2机具准备 4
4.3材料准备 6
5.主要施工方法及措施 7
5.1施工工艺 7
5.2施工方法 7
6.质量要求 12
6.1 原材料 12
6.2钢构件焊接 13
6.3允许偏差 13
7.主要安全、质量、文明施工及成品保护要求 14
7.1安全保证措施 14
7.2质量保证措施 15
7.3工期保证措施 16
7.4成品（半成品）运输、保护及交验 17
7.5消防措施 17
7.6文明施工措施 18

1.编制依据
1.1图纸
1.1.1**大厦（XXXC19#楼）施工图——总装备部工程设计研究总院
1.1.2钢管柱深化设计图
1.2主要规程、规范
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
2
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T8923
3
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-89
4
《碳素结构钢》
GB700-88
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300
6
行业
《建筑钢结构焊接规程 》
JGJ81-91
1.3《**大厦结构工程施工组织设计》
2.工程概况及工程特点
2.1结构概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
38300
地下建筑面积
15100
地上建筑面积
23200
层数
地上：14层
2
结构形式
框架—剪力墙
地下： 3层
3
主要结
构尺寸
空心楼板
220mm、350mm、400mm、450mm
框架柱
700mm×700mm、800mm×800mm等
预应力梁
900mm×400mm、900mm×500mm、900mm×600mm等

2.2钢管柱工程概况
序号
名称
内容
1
工程量
钢结构15t。
2
结构
尺寸
本工程包括两根相同的钢柱，安装高度为-0.1ｍ至+12.7m,单根钢柱长度为12.8m。钢柱为组合柱，立柱由4根257x20mm的圆管柱构成，横向联系梁间距1.5m，采用108x10mm的圆管。构件之间满焊连接。
3
焊缝
所有工厂钢管对接焊缝及现场坡口焊缝的焊缝等级均为一级，其余角焊缝焊缝等级均为三级。
4
抗震
设计
抗震设防烈度为8度。
5
连接
方式
钢柱与预埋钢板连接采用焊接连接，焊缝为角焊缝。
6
防火和防腐
钢结构要求进行防火和防腐处理、防火等级为一级，耐火极限为３.0h，钢结构的防火涂料应选用消防部门认可的产品。
3.施工安排
3.1管理目标
3.1.1 质量目标：严格按设计、业主的要求及施工规范进行施工，确保质量达到优良工程标准。
3.1.2 管理目标：精心组织，科学管理，严格按总平面图进行现场临建搭设，搞好文明施工，争创“文明、优良、标准化”现场。
3.1.3安全目标：加强安全管理，采取有效的安全防护措施，工程施工过程中达到：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
3.1.4 文明施工目标:施工现场文明整洁，争创文明工地。
3.2施工部位及工期要求
首层门庭钢管柱：2007年8月6日开始施工，当天完成。

3.3施工组织
3.3.1施工组织机构
职务
姓名
职务
姓名
项目经理

技术员

生产经理

安全员

项目总工

3.3.2劳动力安排
（1）工程制作劳动力需用量计划表:
工 种
人 数
工 种
人 数
工 种
人 数
工 种
人 数
起重工
2
气割工
2
装卸工
2
机操工
2
铆、钳工
2
油漆工
2
电焊工
4
普工
4
探伤师
1
电工
1
质检工
2
合计
24
（2）工程安装劳动力需用量计划表:
工 种
人 数
工 种
人 数
工 种
人 数
工 种
人 数
起重工
1
铆工
1
架子工
1
油漆工
1
钳工
/
司机
1
焊工
2
测量工
2
机修工
/
电工
1
普工
4
合计
14
3.3.3成立钢结构工程项目经理部，在项目经理部的统一领导下相互配合，统一协调，采取交叉同步施工，确保工程优质、高速地完成。
3.3.4 强化施工过程管理和控制,确保工序质量，提高工序能力。在施工阶段的全过程,必须着重于生产要素的优化配置和保持质量体系的有效运行,科学合理的设置工期控制点和质量保证的停靠点。
3.3.5 推行岗位技术负责制,逐级进行施工技术交底,分层次检查落实。技术交底时应明确指出各专业工种施工过程中的特殊工序、关键或重要工序,这些工序应严格按“特殊工序控制程序”和企业的有关规定施工。
3.3.6工序质量控制实行“三检制”,即自检、互检、交接检（专检）。质量记录应真实、准确、齐全，具有可追溯性。班组长是责任人,由质安员检查、监督。

3.3.7 技术的进步、科技成果的应用和开发是提高工程质量，缩短工期，增加企业效益的有效措施。本工程项目施工过程中将由项目总工程师制定科技进步计划，工长实施执行。
3.3.8提高机械化和工厂化施工程度,增加工厂加工的工程量，减少零星拼装的工程量,努力降低一线工人的劳动强度。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真学习图纸，充分了解设计意图和技术难点。参与设计交底和图纸会审，并根据设计院提供的图纸、技术要求、技术交底、图纸会审纪要等技术文件并结合国家钢结构设计的相关标准经设计院确认后制作钢结构深化设计图，并根据工程实际情况细化钢结构及节点制作图。
4.1.2施工前对操作工人进行入场安全教育及相关培训，并进行详细的并有针对性地技术交底。
4.2机具准备
（1）制作机具设备需用量表:
序号
名 称
型 号 规 格
数量（台/套）
备 注
1
双梁桥式行车
10T/16.5M
2台

2
龙门起重机
20T/37.6M
1台

3
半挂拖车
20T
2台

4
剪扳机
NG-13/3080
1台

5
翼缘矫正机
K3044
1台

6
开式双柱可倾压力机
80T/63T
1台

7
轻型载重汽车
BJ-130
2台

8
喷砂机
AC-3LP
2台

9
远红外烘干箱
Z35/Z32K
2台

10
摇臂钻床
Z25
2台

11
交流焊机
AX-500
4台
自备
12
直流焊机
X4-120
4台

13
CO2气体保护焊机
BX3-500-2
4台

14
空压机
Z-11/7
2台

15
半自动气割机

6台

16
半自动埋弧焊机
MZ-1-1000
2台

17
龙门刨床
B2010A
1台

18
割枪
中号
2套

19
铣削动力头+操作台

1套

20
超声波探伤仪
CTS-22
1台

21
焊缝检验尺

3把

（2）安装机具设备需用量计划表:
序号
名 称
型 号 规 格
数 量
备 注
1
汽车吊
25t
1台

2
载重汽车

1台

3
交流电焊机
500型
2台

4
吊具(钢板夹)
4t
2个

5
倒链
2t
2个

6
倒链
5t
2个

7
千斤顶
2t
4个

8
氧割设备

3套

9
经纬仪
J2
2台

10
水平仪
S3
1台

4.3材料准备
4.3.1 材料要求
（1）主钢构：材质为Q235B,符合《碳素结构钢》（GB700-88）的规定；
（2）焊接材料：埋弧自动焊或半自动埋弧焊，焊丝为H08A，符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定；
（3）手工焊条E43型用于Q235钢，符合《碳钢焊条》（GB5117-85）。
4.3.2优化材料、设备合格供应商，并签订设备、材料供应合同；对物质进行严格检验入库及限额领料制度。
4.3.3检验与验收
（1）材料验收
1）原材料供货到厂后，由器材部核查、签收，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。
2）工程部质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料复检，并按批次取样，对钢板原材应做力学性能复试，包括进行钢材拉伸、弯曲等力学性能试验。
3）不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后码放整齐，备用。
4）下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。
5）为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。
6）材料部根据厂设计室提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。生产车间根据厂设计室提供的焊材要求到仓库领出，并按工艺要求使用。
7）成品（半成品）构件验收分一般项目与重要项目，严格按照规范进行验收。
（2）试验检验
1）钢管
①试验项目
必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验；

其它：断面收缩率、硬度、冲击、化学成分。
②组批原则
同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计；
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各一个）。
2）焊缝无损探伤试验
①焊缝外观检查应符合规范要求，一级焊缝内部缺陷采用100%超声波探伤检查合格。
②建筑钢结构对接焊缝的超声波探伤，应按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（ＪＢ１１５２）的有关规定进行。
③每个焊缝超声波检验点都应有明显的识别标记，并在焊缝边缘母材上打检测编号钢印。
④超声波探伤的每个探测区焊缝长度应不小于３００ｍｍ。对超声波探伤不合格的检验区，要在其附近再选２个检验区进行探伤；如这２个检验区中又发现１处不合格，则该焊缝必须全部进行超声波探伤。
5.主要施工方法及措施
5.1施工工艺
-0.1m处预埋钢板→钢柱吊装→安装立柱→精确校正→焊接钢柱柱脚
5.2施工方法
5.2.1施工测量
（1）进场后，应根据甲方提供的测量控制点和水准点建立本工程的施工测量控制网和高程控制点，测量控制点应坚固。
（2）测量仪器要经检查合格后方可用于本工程。
（3）钢柱基础预埋钢板埋设的精度，直接影响钢柱安装质量和安装进度，在钢柱吊装前，根据测量控制网对柱基轴线标高进行复核，对预埋钢板之埋设位置及标高进行认真检查验收。
（4）根据钢柱基础施工放线，采用经纬仪控制柱的垂直度，用水准仪控制柱标高，
观测柱垂直度时，在柱子相邻两轴线上同时架设两台经纬仪进行测控。
5.2.2钢柱主要制作工艺及措施
（1）矫正
1）合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格方准使用。
2）对接钢管在对接焊缝处的变形采用火焰加热校正，加热温度不得超过900℃，并缓慢冷却。
（2）放样、 号料
1）号料前对钢材的规格和材质进行检查，核实无误后，将炉号等标记进行移植。
2）零件号料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。号料的粉线在10m长度范围内弹出的粉线弯曲度不得超过1mm。
3）小件零件板或异性板采用铁皮样板号料，并号出检查线。
4）零件板号料以配料图为准，不允许擅自换板号或更动配料尺寸，按图样明确标出零件板不同的坡口位置和尺寸。为保证号料准确，必须号出检查线，其位置距切割线50mm。
5）放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：
①气割缝宽度：板厚δ<14 mm 2.0 mm
板厚16mm <δ<25 mm 2.5 mm
板厚25 mm <δ 3.0 mm
②需进行端头加工的板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余量、切头余量，长度方向不少于50mm 。
③考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量按每条焊缝收缩余量计算如下：
贴角焊缝 0.5mm
全熔透焊 1.0 mm
6）号料偏差应符合规范要求。
（3）下料、切割
1）板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。
2）零件的焊缝坡口切割用半自动切割机进行加工。

3）切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。
4）切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×105Pa压力时，停止使用。
5）为减少切割受热不匀产生变形，采用双头或多头切割机切割。一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。
6）切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。
7）下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。
8）钢柱下端为留有余量的二次切割，采用半自动切割机进行切割，加工坡口，不允许用手工切割代替，切割完打磨光滑。
（4）组装
1）所有的零件板组装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，方可进行。
2）组装采用专用组装胎具，胎具置于装配平台，平台必须牢固、平整，其表面高差不大于2mm。胎具必须平整，其交角严格控制在90±0.5度。当组装完毕，应用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。
3）柱四个面用白油漆标出中心线（并打洋冲眼）、行列线、相关行列线和柱的标号。
（5）焊接
1）焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为：
焊条： 烘烤温度：350-400℃
烘烤时间 一小时
焊剂： 烘烤温度：250℃
烘烤保温时间二小时
焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温，随用随取。
2）现场用的焊条必须在保温筒内储存，当天未用完的焊条允许退库，进行一次重新烘烤。
3）坡口焊接：

①Q235B钢管钢板厚度δ<30mm，接料采用单面坡口形式，圆管内侧采用钢垫板。
②为保证良好焊缝组织，埋弧焊的焊接线能量选用28-33KJ/cm之间，采用多层多道施焊。
③凡要求焊透的坡口焊，必须先用手工焊打底，用直径3.2mm低氢型焊条，电流用110-120A，电压采用25V。焊后清除焊渣，检查合格后方可进行埋弧自动焊。
④多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过度或错开。
4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究订出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。
5）定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。
6）焊接其他要求：
①人员要求：所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。
②现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任。
③施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。
7）焊接材料管理：
焊材由物资部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放、，建立台帐，以便跟踪。
（6）除锈、涂漆、编号
1）构件除锈采用喷砂方法除锈，其除锈等级达到Sa2.5级标准要求。
2）构件涂漆必须在喷砂除锈合格后进行。
3）除连接板和连接部位摩檫面不涂装外，安装焊缝处预留50mm区间不涂装。
4）涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。
5.2.3钢结构安装工程
（1）安装准备工作
钢柱预埋钢板的埋设精度，直接影响钢构安装质量和安装速度。在安装前，
应根据测量控制网对基础安装轴线、标高进行复核，用红“Δ”在安装基础面标注好安装定位轴线。
根据各柱头对应的柱脚详图中要求的柱底标高，待钢柱安装校正完毕，将柱脚与预埋钢板焊接固定。
运至施工现场的钢构件应按货单核对编号及数量，按图纸要求抽检构件外形尺寸等，发现问题及时反馈。构件堆放位置应根据吊装顺序、吊机工作半径合理布置，减少现场二次倒运.同时，钢构件现场堆放时应支垫平稳，避免变形。
（2）钢柱吊装。
钢柱吊装使用25吨汽车吊，吊装前在柱身上绑好爬梯，拴好缆风绳，。钢柱起吊一般运用单机旋转直吊法。吊装就位后，首先对钢柱四边中线与基础柱头安装定位轴线对位校正，然后用缆风绳进行临时固定、校正。钢柱垂直度在安装时应随时进行监测。在一个钢柱安装完毕，位置，标高、垂直度经检查认可，即可最后固定柱脚。 应保证钢柱的柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，垂直偏差、柱底位移、钢均满足设计要求及施工规范标准的规定。
（3）现场焊接：
1）本工程主要节点均采用焊接连接，现场焊接部位有钢柱柱脚与预埋钢板焊接连接。现场焊接采用手工电弧焊的方法，按照焊接材料与焊接母材等强度条件和等同性原则选用焊条。焊缝等级为三级。
2）根据所采用的焊接方法和选用焊条应配备相应的焊机，焊机的数量和型号要满足焊接的质量和进度要求，并根据焊机布置的施工用电量，合理配备焊接电源。
3）电焊条的存放要求通风良好、空气湿度小、不易受潮。
4）焊接前应清除焊区表面的污垢后方可焊接，每道焊缝焊完后须把熔渣清理干净。雨天禁止露天焊接，大风天气焊接时需采用防风措施，设置防风棚。
5）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊通与焊通、焊缝与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

6.质量要求
6.1 原材料
6.1.1钢材
（1）主控项目
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）一般项目
1）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5 处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
2）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:
①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负
允许偏差值的1/2；
②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
等级》GB 8923 规定的C 级及C 级以上；
③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.1.2焊接材料
（1）主控项目
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）一般项目
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10 包。

检验方法：观察检查。
6.2钢构件焊接
6.2.1主控项目
（1）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查
6.2.2一般项目
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5 处。
检验方法：观察检查。
6.3允许偏差
6.3.1机械切割允许偏差：
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0

6.3.2安装焊缝坡口的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
坡口角度
±5°
钝边
±1.0mm
6.3.3钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm)

7.主要安全、质量、文明施工及成品保护要求
7.1安全保证措施
安全生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格执行地方政府和企业内部有关安全生产的各项制度和规定，认真贯彻安全生产责任制。
7.1.1各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。
7.1.2进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
7.1.3施工现场的预留洞口、等危险洞口，必须要有防护措施。
7.1.4现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配电箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定
要有漏电保护装置和良好的接地。
7.1.5下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。
7.1.6构件吊装前，被吊物重量要核对无误，并检查被吊构件捆绑是否牢固，是否找准重心。
7.1.7构件离地１０cm后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格方可起吊。
7.1.8吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。
7.1.9雨天，雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业
7.1.10氧气瓶和乙炔瓶距离要在５米以上，放在阴凉通风处，运输及装卸时严禁碰撞，距易燃易爆物品和明火距离不得小于10米。
7.1.11本工程交叉施工部位多，高空坠落、物体打击造成工伤可能很大，故要求采取相应安全防护措施。
7.1.12吊装所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳位。
7.1.13在高空安装时，所有工具应放入工具袋内。
7.1.14在安装前应先检查脚手架、扶梯等支撑物的安全性和可靠性。
7.1.15所有用电设备均要接地、接零和安装漏电保护器。
7.1.16严禁乱拉乱接电线。
7.1.17所有的施工机械不得带病运转和超负荷作业。
7.1.18在高空安装时，严禁穿高跟、硬底和带钉易滑的鞋。
7.2质量保证措施
7.2.1成立工程项目经理部，建立由项目经理、项目总工程师和施工管理人员、物资和采购人员、专职质检员、班组兼职质检员等组成的质量保证体系，负责对工程质量进行检查监督与管理。
7.2.2认真贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并制定严格的奖罚措施。
7.2.3按照ISO9000系列标准制定确实可行的质量保证计划，建立以项目经理为首的质量管理班子。

7.2.4开工前，项目总工、各专业负责人会同施工工长及技术人员对图纸进行深化、熟悉，提出问题、疑问并在图纸会审及设计交底时予以解决。施工工长在熟悉图纸、施工方案、作业指导书的前提下，合理安排施工工序，并向操作者做好书面技术交底，从而保证按要求施工，杜绝质量问题出现。
7.2.5认真学习相关的各种设计、施工及验收规范，明确本项目的质量控制目标。对一些新技术、新材料、新设备、新工艺必须先进行试验。
7.2.6针对钢柱吊装关键分项工程，施工前编制详细的《作业指导书》，施工中严格按要领书操作。
7.2.7对进入本项目施工的人员须经过培训，且要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能。特殊工种人员需持证上岗。
7.2.8严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。
7.2.9认真把好材料关，做好原材料和半成品的进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。
7.2.10钢构制作板材下料采用半自动切割。
7.2.11施焊时应控制焊接参数及焊接顺序；构件下料时应考虑焊接收缩量，组装间隙不能过大，减少焊接变形。
7.2.12构件喷砂后应及时进行防腐，露置时间不得超过两小时，防腐前应将灰尘清理干净，涂料涂装前应搅拌均匀，涂装中用力均匀，厚度力求一致，保证达到设计要求的厚度，同时应注意保护螺栓磨擦面。
7.2.13钢结构安装前必须取得基础验收的合格资料，还应注意对钢结构安装精度影响的其它因素。
7.2.14选派专人进行钢构件交接验收及试组装，其检查验收均应符合图纸要求和GB50205-2001等规范规定。
7.3工期保证措施
7.3.1工程实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配高素质的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务。
7.3.2建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取
有效措施保证计划完成。
7.3.3采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并配套制定材料进场计划、机械设备配备计划、劳动力分布安排计划等，实施动态管理。
7.3.4作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高效。
7.4成品（半成品）运输、保护及交验
7.4.1半成品的防护、交验：
（1）半成品在生产过程中，严格按照制作厂家质保体系“三检制”规定要求进行。
（2）半成品标识应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。
（3）半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。
（4）关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。
（5）关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。
7.4.2成品的运输、防护及交接验收：
钢结构按安装整体的拼装要求在加工厂进行拼装总成的预验收，经检验合格后再分解运到现场进行外观、数量、编号等内容的再次验收，并履行验收交接手续。
（1）构件涂装前应按分项工程的评定要求逐条进行检查，符合要求后， 方可进行。
（2）构件的包装应在涂装层完全干燥后作业，包装点应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指导书的规定。
（3）构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。
（4）成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色标并挂牌标注明确后发运。
（5）大型构件运输过程中应注意滑移、松动，必要时设置阴挡器或定位器防止构件碰撞及变形。
（6）构件发运时同时提供出厂合格证，检验评定资料，质量保证资料。
7.5消防措施
7.5.1积极配合总包单位的工作，建立消防组织，经常性的进行防火检查，及时发现和消除存在的火灾隐患。
7.5.2编制防火技术措施。

7.5.3按要求配置灭火器材并合理布置。
7.5.4现场禁止使用明火，动火作业必须履行安全监督员审批制度。
7.5.5工作区和生活区的照明、动力电路都必须有专业电工按规定架设，任何人不得私拉电线。
7.5.6施工所用的各种气瓶等危险品要单独设库存放。
7.6文明施工措施
7.6.1由项目经理和负责生产、安全的有关人员组成文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织施工现场内各作业面进行文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。
7.6.2保持施工现场场容场貌的整洁、平整，施工道路通畅无阻，排水系统畅通无积水，施工材料及构件按施工总平面图按区域堆码整齐。
7.6.3加强施工现场的保卫工作，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在施工现场佩戴胸卡，严禁非施工人员擅自进入施工现场。
7.6.4施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
7.6.5抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。
7.6.6遵守市及我司有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。