纵拉条焊接施工方案.doc

目 录
1.工程概况----------------------------------------------------------------------1
2.作业准备和条件-------------------------------------------------------------2
3.作业程序、方法和要求----------------------------------------------------3
4.作业质量标准及检验要求--------------------------------------------------5

1 工程概况
纵拉条位于炉顶+17.900m，共十根，每根长123.85m，由12段组成。拉条截面尺寸为50*120mm；
2 作业准备和条件
2.1施焊人员
2.1.1所有施焊人员必须有相应项目的合格证；
2.1.2中断焊接工作六个月以上，再次担任焊接工作时，必须重新考核才可进行焊接；
2.2焊机
选用直流焊机
2.3焊接材料
纵拉条的材质为Q345D，焊接时选用J502焊条，规格为Φ4.0.
焊材使用前检查材质证明书，焊条药皮没有脱落。J502焊条领用前进行250～350°C恒温2个小时烘焙，领取后放入保温筒内，随用随取。
2.4焊前准备
2.4.1焊工上岗必须随身携带焊接清理工具如榔头、錾子等，配备防护眼镜。
2.4.2施工前焊机就位，接通焊机电源，焊线布置到位，满足与钳工的配合。
2.5坡口制备
坡口制备使用火焰切割机、机械打磨的方法进行，焊前必须将坡口边缘10～15mm范围内及转角处的铁锈、油、漆、污垢、氧化物、熔渣、飞溅物等清理干净，直至发出金属光泽。
拉条焊接前底部应加设200*50*5的垫板，两侧应加75*50*40的引弧板！
坡口加工形式见下图：

2.6对口装配
2.6.1焊接组装时应将待焊工件垫直牢固，以防止焊接过程产生变形和附加应力。
2.6.2焊件组装的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁间隙内加填塞物。
2.6.3焊接对口时应做到内壁齐平。
2.7作业必备条件
2.7.1作业前所有施工人员进行焊接作业指导书的技术交底。
2.7.2各工序施工人员应认真查阅图纸及作业指导书。明确施工要求及条件，精心准备焊接材料及施工机具。施工中出现问题应及时上报，及时处理。
3 作业程序、方法和要求
3.1焊接方法
采用手工电弧焊（SMAW）
3.2点焊
点焊应由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致。点焊长度不得少于60mm,点焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊，并认真复查对口尺寸是否与图纸要求一致，如有不符合要求的地方，应立即清除，重新进行点焊。
3.3施焊
施焊过程中拉条接头将向下弯曲变形，因此，在焊前必须将拉条端头垫起一定的高度以保证在焊接完毕后，能保持平直。
3.4预热与回火处理
预热与回火均采用普通的气焊喷嘴围绕拉条反复进行加热。应尽可能使拉条全截面加热均匀，要特备注意底部的加热质量。
两根拉条端头的预热范围各为20～30mm，预热温度250°C左右。拉条焊接接头回火温度为600～700°C，从焊缝中心算起两边各为40mm左右作为回火处理的范围。当温度达到后立即用保温材料（生石灰）包好，进行缓冷。
3.5焊接顺序
3.5.1焊接拉条接头的顺序是由下向上，最后修补周围。
3.5.2每焊完一层焊缝时必须把药皮、飞溅清除干净，并仔细检查，确认无缺陷后才能继续施焊。
3.5.3在施焊轨底的每层焊缝时，应保证使用一根焊条焊完，中间应避免因接用焊条而端弧。前后两层的施焊方向应相反。
3.5.4每根拉条接头的焊接工作应连续进行，以使拉条端头保持有较高的温度。因故中途长时间停焊时，在重新焊接时必须再次预热。在焊接与热处理中应避免急剧冷却却现象。
3.6焊缝过程中的其它要求。
3.6.1焊缝尺寸必须符合图纸要求
3.6.2进行多层焊接时，每焊完一层后，应将药皮和飞溅清理干净，并仔细检查有无缺陷，如果有缺陷，必须把缺陷清除后，才能进行下一层的，焊接，施焊中应特别注意接头和收弧质量，尽量避免在拐角处收弧、起弧。
3.6.3焊接参考参数
焊接工艺参数是确保焊接质量的基础，整个焊接过程都要严格按照工艺参数的要求进行。焊接工艺参数如下所示

焊条直径（mmI）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
Φ4.0
150～180
20～30
3.6.4严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。
3.6.5施焊前和施焊过程中应严格检查整根拉条中心线在一直线上，防止焊接完毕后有弯曲不直现象发生。

4 作业质量标准及检验要求
4.1焊工焊完后应将药皮和飞溅物清理干净，并进行100%的自检，自检合格后方可进行下一道工序。
4.2.焊接完成后，拉条两侧的引弧板必须切割且打磨致与母材平齐，使其与其他结构面接触良好。
4.3焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形应符合设计及规范要求；
4.4所有焊缝边缘呈现规则状态，并与母材连接良好，必须彻底清除药皮和飞溅物。
4.5焊工施焊过程中，应配合质检、技术人员的检查。
4.6检验方法：目测、焊缝检验尺和钢卷尺。
4.7无损检验：所有焊缝经外观检查合格后，进行100%超声破；