1、 目 录1.工程概况-12.作业准备和条件-23.作业程序、方法和要求-34.作业质量标准及检验要求-51 工程概况纵拉条位于炉顶+17.900m，共十根，每根长123.85m，由12段组成。拉条截面尺寸为50*120mm；2 作业准备和条件2.1施焊人员2.1.1所有施焊人员必须有相应项目的合格证；2.1.2中断焊接工作六个月以上，再次担任焊接工作时，必须重新考核才可进行焊接；2.2焊机选用直流焊机2.3焊接材料 纵拉条的材质为Q345D，焊接时选用J502焊条，规格为4.0.焊材使用前检查材质证明书，焊条药皮没有脱落。J502焊条领用前进行250350C恒温2个小时烘焙，领取后放入保温筒内
2、，随用随取。2.4焊前准备2.4.1焊工上岗必须随身携带焊接清理工具如榔头、錾子等，配备防护眼镜。2.4.2施工前焊机就位，接通焊机电源，焊线布置到位，满足与钳工的配合。2.5坡口制备坡口制备使用火焰切割机、机械打磨的方法进行，焊前必须将坡口边缘1015mm范围内及转角处的铁锈、油、漆、污垢、氧化物、熔渣、飞溅物等清理干净，直至发出金属光泽。拉条焊接前底部应加设200*50*5的垫板，两侧应加75*50*40的引弧板！坡口加工形式见下图：2.6对口装配2.6.1焊接组装时应将待焊工件垫直牢固，以防止焊接过程产生变形和附加应力。2.6.2焊件组装的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁间隙内
3、加填塞物。2.6.3焊接对口时应做到内壁齐平。2.7作业必备条件2.7.1作业前所有施工人员进行焊接作业指导书的技术交底。2.7.2各工序施工人员应认真查阅图纸及作业指导书。明确施工要求及条件，精心准备焊接材料及施工机具。施工中出现问题应及时上报，及时处理。3 作业程序、方法和要求3.1焊接方法 采用手工电弧焊（SMAW）3.2点焊点焊应由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致。点焊长度不得少于60mm,点焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊，并认真复查对口尺寸是否与图纸要求一致，如有不符合要求的地方，应立即清除，重新进行点焊。3.3施焊施焊过程中拉条接头将向下弯曲
4、变形，因此，在焊前必须将拉条端头垫起一定的高度以保证在焊接完毕后，能保持平直。3.4预热与回火处理预热与回火均采用普通的气焊喷嘴围绕拉条反复进行加热。应尽可能使拉条全截面加热均匀，要特备注意底部的加热质量。两根拉条端头的预热范围各为2030mm，预热温度250C左右。拉条焊接接头回火温度为600700C，从焊缝中心算起两边各为40mm左右作为回火处理的范围。当温度达到后立即用保温材料（生石灰）包好，进行缓冷。3.5焊接顺序3.5.1焊接拉条接头的顺序是由下向上，最后修补周围。3.5.2每焊完一层焊缝时必须把药皮、飞溅清除干净，并仔细检查，确认无缺陷后才能继续施焊。3.5.3在施焊轨底的每层焊缝
5、时，应保证使用一根焊条焊完，中间应避免因接用焊条而端弧。前后两层的施焊方向应相反。3.5.4每根拉条接头的焊接工作应连续进行，以使拉条端头保持有较高的温度。因故中途长时间停焊时，在重新焊接时必须再次预热。在焊接与热处理中应避免急剧冷却却现象。3.6焊缝过程中的其它要求。3.6.1焊缝尺寸必须符合图纸要求3.6.2进行多层焊接时，每焊完一层后，应将药皮和飞溅清理干净，并仔细检查有无缺陷，如果有缺陷，必须把缺陷清除后，才能进行下一层的，焊接，施焊中应特别注意接头和收弧质量，尽量避免在拐角处收弧、起弧。3.6.3焊接参考参数焊接工艺参数是确保焊接质量的基础，整个焊接过程都要严格按照工艺参数的要求进行
6、。焊接工艺参数如下所示 焊条直径（mmI）焊接电流（A）电弧电压（V）4.015018020303.6.4严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。3.6.5施焊前和施焊过程中应严格检查整根拉条中心线在一直线上，防止焊接完毕后有弯曲不直现象发生。4 作业质量标准及检验要求4.1焊工焊完后应将药皮和飞溅物清理干净，并进行100%的自检，自检合格后方可进行下一道工序。4.2.焊接完成后，拉条两侧的引弧板必须切割且打磨致与母材平齐，使其与其他结构面接触良好。4.3焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形应符合设计及规范要求；4.4所有焊缝边缘呈现规则状态，并与母材连接良好，必须彻底清除药皮和飞溅物。4.5焊工施焊过程中，应配合质检、技术人员的检查。4.6检验方法：目测、焊缝检验尺和钢卷尺。4.7无损检验：所有焊缝经外观检查合格后，进行100%超声破；
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