煤矿大倾角输送机强力胶带更换快速施工工艺.doc

煤矿大倾角输送机强力
胶带更换快速施工工艺

煤矿大倾角输送机强力胶带更换快速施工工艺
近年来，随着****集团由朱罗纪向石炭二迭纪战略转移，井巷不断延伸。斜井运输成为井下煤炭外运的主要形式，大倾角强力胶带输送机也成为了斜井运输采用的主要运输设备。然而由于高负荷、长时间运转加之运行环境差，加剧了强力胶带的磨损，使强力胶带的更换成为摆在人们面前的首要难题。
斜井运输是井下煤炭外运的咽喉，其强力胶带更换施工周期长短将会影响井下工作面停产时间。提高更换施工技术水平，缩短更换施工周期对煤矿生产有十分重要的意义。
针对****集团马脊梁矿主斜井强力胶带更换工程，要求工期紧，质量高的特点，我们对如何加快强力胶带更换施工周期进行了研究，为此在该项工程施工工艺上进行了深入探索。
1、工程概况
马脊矿主斜井强力胶带输送机全长L=944米，倾角为16˚，输送能力为300t/h，胶带型号ST3150，胶带宽B=1米，带厚24㎜(8＋8.1＋8)，钢丝绳芯直径Φ=8.1㎜，每米重50㎏/m。因使用年久，胶面严重老化并大面积开裂，以致渗水使钢丝绳芯锈蚀严重，给马矿煤炭外运造成极大的安全隐患。工程要求施工时间为7天，也就是意味着全矿停产7天，全矿都凝聚着这七天，全矿都在向这七天要效益。工期要求紧，任务重，施工难度大成为工程的三大特点。
2、施工方法及工序
根据工程特点，打破了过去的“循环制”采用了“流水作业”，
即由过去的“硫化一卷，铺设一卷，再硫化一卷，再铺设一卷”转为“停产前全部硫化完胶带；停产后再进行铺设”。既增加了同一工序多次施工的熟练程度，又节省了硫化在停产后施工周期中所占的时间。
2．1设备配置：（详见施工设备布置示意图）
2.1.1现场布设10吨凿井绞车两台，必须在施工前进行试验，转速一致方可使用，其上分别缠绕6×19＋1——Φ34㎜钢丝绳300米，配合2组20吨单滑车1＃、3＃和1＃梢木，用做提拉旧胶带的主牵引绞车。
2.1.2现场布设28吨双速绞车两台，其上分别缠绕6×19＋1——Φ34㎜钢丝绳300米，配合3＃梢木用做下放新胶带的主溜车。
2.1.3现场布设14吨回柱绞车1台，其上分别缠绕6×19＋1——Φ21.5㎜钢丝绳200米，用作胶带叠放，铺设。
2.1.4现场布设11.4KW双把绞车1台，其上分别缠绕6×19＋1——Φ12.5㎜钢丝绳150米，用作旧胶带至井口房外的运输及其它辅助作用。
2.1.5井口布设施工信号盘1套，用于给主牵引绞车和下放胶带绞车发出开停信号。
2.2.6两台凿井绞车、两台双速绞车分别布设声光信号一套。
2.2.7现场布设施工照明8套。
2.2.8井口及井底布设联络信号一套。
2.2.9现场布设40吨汽吊1台，用作吊运胶带。

2.2强度校验：
铺设胶带时所用的最大力（考虑摩擦和钢丝绳自重）为13642㎏，所选用的两台同时出力的10吨凿井绞车和6×19＋1——Φ34㎜钢丝绳经强度验算符合要求。
3、施工工艺
整体工程要更换2000米强力胶带，总计重100吨，针对工期要求紧及工作量大的特点，采用拆除旧胶带的同时进新胶带施工工艺。
根据以往的施工经验，先将旧胶带拉出，然后再进行新胶带敷设。为了缩短工期我们经过认真研究大胆尝试，将新旧胶带粘接在一起，利用拉出旧胶带的同时进新胶带。既缩短了施工周期又减轻了重复工作的劳动强度。
施工流程：（见施工方案示意图一、二）
3.1在井口位置挂设一个40吨四联滑车2＃，在其上缠绕6×19＋1——Φ21.5㎜钢丝绳，并在其上固定一个梢木2＃，用作拉旧胶带时倒绳的锚固梢木。
3.2在四联滑车两侧分别挂设2个20吨滑车1＃、3＃，用作10吨凿井绞车向上拉胶带时的改向滑车。
3.3把2台10吨凿井绞车牵引端分别穿过20吨改向滑车1＃、3＃，沿上胶带下放至离卸截滚筒150米，通过一个20吨平衡滑车4＃挂设1＃梢木，用作旧胶带出井时的主牵引梢木。
3.4在两台28吨双速绞车牵引绳端固定3＃梢木，用作新胶带入井时的主溜车梢木。

3.5在二级驱动装置架上缠绕6×19＋1——Φ21.5㎜钢丝绳4圈，并在其上固定4＃梢木，用作新胶带入井时倒绳的锚固梢木。
3.6拆除驱动装置平面靠机头方向的窗户，在窗户前吊装梁上挂一个5吨滑车5＃，用于配合11.4KW双把绞车将旧胶带拉出井口房外。
3.7先将驱动装置架上固定的4＃梢木与下胶带绑扎牢固。然后将2台10吨凿井绞车所挂设的1＃梢木，在距卸载滚筒150米处与上胶带绑扎牢固，并开动绞车牵引上胶带向上移动300～500㎜。
3.8在头轮附近将下胶带截断。将上胶带头拉至除铁器附近，在除铁器旁用2″钢管焊接一支架做为过渡平台，然后将上胶带推至钢管支架上。
3.9将断开的下胶带头剥出，利用11.4KW双把绞车将剥好的新胶带头绕过卸载滚筒拉至工作平台，依前述工序将新旧胶带硫化粘接。
3.10利用2台主溜车所挂设的3＃梢木与新胶带绑扎牢固，并将粘接好的新胶带拉紧，然后拆除驱动装置固定的4＃梢木。
3.11一切准备就绪后，开动2台主牵引绞车将旧胶带拉落至驱动装置旁的检修轨道上(每次拉出的旧胶带都存于此处)。同时主溜车启动将新胶带下放。下放时先用11.4KW双把绞车作牵引，直至新胶带靠自重开始下滑便不再牵引。
3.12利用11.4KW双把绞车将检修轨道上储存的旧胶带拉出井口房。

3.13主溜车3＃梢木行至井房大门口时，先将驱动装置架上的4＃梢木与胶带绑扎牢固，然后拆除主溜车3＃梢木，将其向后拉至合适位置，待3＃梢木与新胶带绑扎牢固后，拉紧3＃梢木，松开驱动装置支架上的4＃梢木，继续下放胶带，如此循环，直至新胶带下放完毕。
3.14主牵引车1＃梢木行至距2＃梢木4米左右时，先将2＃梢木与胶带绑扎牢固，然后松开主牵引车，将1＃梢木继续下放至距卸载滚筒150米处与胶带绑扎牢固，开动主牵引车，松开四联滑车上固定的2＃梢木，继续向上拉出旧胶带，如此循环，直至旧胶带全部出井。
4、经济效益比较
由于新施工工艺的应用使工程提前三天完成并达到一次试车成功，按输送机每天运转20小时，每天出煤能力为6000吨，吨煤价按160元/吨，则创价值960000元。
5、总结
本工艺在马脊梁矿主井强力胶带更换的推广，工程质量及经济效益都有明显提高，我们将认真分析施工全过程，在此基础上完备工艺衔接，为今后的大倾角强力胶带更换奠定基础。

施工设备布置图
600000
200000
11.4KW双把绞车
14吨回柱绞车
10吨凿井绞车
28吨双速绞车车
胶带硫化平台
拉上胶带方向
拉上胶带方向
下放胶带方向
梢木3
井口房外墙中心线
头滚中心线
滑车1
滑车2
滑车3
10吨凿井绞车
28吨双速绞车车

由此截断旧胶带
新旧胶带接头及最后胶带合头硫化平台
滑车1
滑车2
梢木2
10吨凿井绞车车车
梢木4与头架固定下胶带
新胶带进入后与旧胶带联接
新胶带硫化成一体后按层叠放
施 工 方 案 示 意 图 一　
注：梢木2与滑车2在10吨凿井绞车导绳时固定胶带
梢木1
梢木3
梢木4
来至28吨双速绞车车
旧胶带由此口出
滑车5
滑车4

新旧胶带接头及最后胶带合头硫化平台
滑车1
滑车2
梢木2
10凿井绞车车
梢木4与头架固定下胶带
新胶带进入后与旧胶带联接
新胶带硫化成一体后按层叠放
施 工 方 案 示 意 图　二
注：梢木2与滑车2在10吨凿井绞车导绳时固定胶带
梢木1
梢木3
梢木4
来至28吨双速绞车
旧胶带由此口出
滑车4