煤矿大倾角输送机强力胶带更换快速施工工艺.doc

煤矿大倾角输送机强力胶带更换快速施工工艺煤矿大倾角输送机强力胶带更换快速施工工艺近年来，随着*集团由朱罗纪向石炭二迭纪战略转移，井巷不断延伸。斜井运输成为井下煤炭外运的主要形式，大倾角强力胶带输送机也成为了斜井运输采用的主要运输设备。然而由于高负荷、长时间运转加之运行环境差，加剧了强力胶带的磨损，使强力胶带的更换成为摆在人们面前的首要难题。斜井运输是井下煤炭外运的咽喉，其强力胶带更换施工周期长短将会影响井下工作面停产时间。提高更换施工技术水平，缩短更换施工周期对煤矿生产有十分重要的意义。针对*集团马脊梁矿主斜井强力胶带更换工程，要求工期紧，质量高的特点，我们对如何加快强力胶带更换施工周期进行了研究，为此在该项工程施工工艺上进行了深入探索。1、工程概况马脊矿主斜井强力胶带输送机全长L=944米，倾角为16，输送能力为300t/h，胶带型号ST3150，胶带宽B=1米，带厚24(88.18)，钢丝绳芯直径=8.1，每米重50/m。因使用年久，胶面严重老化并大面积开裂，以致渗水使钢丝绳芯锈蚀严重，给马矿煤炭外运造成极大的安全隐患。工程要求施工时间为7天，也就是意味着全矿停产7天，全矿都凝聚着这七天，全矿都在向这七天要效益。工期要求紧，任务重，施工难度大成为工程的三大特点。2、施工方法及工序根据工程特点，打破了过去的“循环制”采用了“流水作业”，即由过去的“硫化一卷，铺设一卷，再硫化一卷，再铺设一卷”转为“停产前全部硫化完胶带；停产后再进行铺设”。既增加了同一工序多次施工的熟练程度，又节省了硫化在停产后施工周期中所占的时间。21设备配置：（详见施工设备布置示意图）2.1.1现场布设10吨凿井绞车两台，必须在施工前进行试验，转速一致方可使用，其上分别缠绕619134钢丝绳300米，配合2组20吨单滑车1、3和1梢木，用做提拉旧胶带的主牵引绞车。2.1.2现场布设28吨双速绞车两台，其上分别缠绕619134钢丝绳300米，配合3梢木用做下放新胶带的主溜车。2.1.3现场布设14吨回柱绞车1台，其上分别缠绕619121.5钢丝绳200米，用作胶带叠放，铺设。2.1.4现场布设11.4KW双把绞车1台，其上分别缠绕619112.5钢丝绳150米，用作旧胶带至井口房外的运输及其它辅助作用。2.1.5井口布设施工信号盘1套，用于给主牵引绞车和下放胶带绞车发出开停信号。2.2.6两台凿井绞车、两台双速绞车分别布设声光信号一套。2.2.7现场布设施工照明8套。2.2.8井口及井底布设联络信号一套。2.2.9现场布设40吨汽吊1台，用作吊运胶带。2.2强度校验：铺设胶带时所用的最大力（考虑摩擦和钢丝绳自重）为13642，所选用的两台同时出力的10吨凿井绞车和619134钢丝绳经强度验算符合要求。3、施工工艺整体工程要更换2000米强力胶带，总计重100吨，针对工期要求紧及工作量大的特点，采用拆除旧胶带的同时进新胶带施工工艺。根据以往的施工经验，先将旧胶带拉出，然后再进行新胶带敷设。为了缩短工期我们经过认真研究大胆尝试，将新旧胶带粘接在一起，利用拉出旧胶带的同时进新胶带。既缩短了施工周期又减轻了重复工作的劳动强度。施工流程：（见施工方案示意图一、二）3.1在井口位置挂设一个40吨四联滑车2，在其上缠绕619121.5钢丝绳，并在其上固定一个梢木2，用作拉旧胶带时倒绳的锚固梢木。3.2在四联滑车两侧分别挂设2个20吨滑车1、3，用作10吨凿井绞车向上拉胶带时的改向滑车。3.3把2台10吨凿井绞车牵引端分别穿过20吨改向滑车1、3，沿上胶带下放至离卸截滚筒150米，通过一个20吨平衡滑车4挂设1梢木，用作旧胶带出井时的主牵引梢木。3.4在两台28吨双速绞车牵引绳端固定3梢木，用作新胶带入井时的主溜车梢木。3.5在二级驱动装置架上缠绕619121.5钢丝绳4圈，并在其上固定4梢木，用作新胶带入井时倒绳的锚固梢木。3.6拆除驱动装置平面靠机头方向的窗户，在窗户前吊装梁上挂一个5吨滑车5，用于配合11.4KW双把绞车将旧胶带拉出井口房外。3.7先将驱动装置架上固定的4梢木与下胶带绑扎牢固。然后将2台10吨凿井绞车所挂设的1梢木，在距卸载滚筒150米处与上胶带绑扎牢固，并开动绞车牵引上胶带向上移动300500。3.8在头轮附近将下胶带截断。将上胶带头拉至除铁器附近，在除铁器旁用2钢管焊接一支架做为过渡平台，然后将上胶带推至钢管支架上。3.9将断开的下胶带头剥出，利用11.4KW双把绞车将剥好的新胶带头绕过卸载滚筒拉至工作平台，依前述工序将新旧胶带硫化粘接。3.10利用2台主溜车所挂设的3梢木与新胶带绑扎牢固，并将粘接好的新胶带拉紧，然后拆除驱动装置固定的4梢木。3.11一切准备就绪后，开动2台主牵引绞车将旧胶带拉落至驱动装置旁的检修轨道上(每次拉出的旧胶带都存于此处)。同时主溜车启动将新胶带下放。下放时先用11.4KW双把绞车作牵引，直至新胶带靠自重开始下滑便不再牵引。3.12利用11.4KW双把绞车将检修轨道上储存的旧胶带拉出井口房。3.13主溜车3梢木行至井房大门口时，先将驱动装置架上的4梢木与胶带绑扎牢固，然后拆除主溜车3梢木，将其向后拉至合适位置，待3梢木与新胶带绑扎牢固后，拉紧3梢木，松开驱动装置支架上的4梢木，继续下放胶带，如此循环，直至新胶带下放完毕。3.14主牵引车1梢木行至距2梢木4米左右时，先将2梢木与胶带绑扎牢固，然后松开主牵引车，将1梢木继续下放至距卸载滚筒150米处与胶带绑扎牢固，开动主牵引车，松开四联滑车上固定的2梢木，继续向上拉出旧胶带，如此循环，直至旧胶带全部出井。4、经济效益比较由于新施工工艺的应用使工程提前三天完成并达到一次试车成功，按输送机每天运转20小时，每天出煤能力为6000吨，吨煤价按160元/吨，则创价值960000元。5、总结本工艺在马脊梁矿主井强力胶带更换的推广，工程质量及经济效益都有明显提高，我们将认真分析施工全过程，在此基础上完备工艺衔接，为今后的大倾角强力胶带更换奠定基础。施工设备布置图60000020000011.4KW双把绞车14吨回柱绞车10吨凿井绞车28吨双速绞车车胶带硫化平台拉上胶带方向拉上胶带方向下放胶带方向梢木3井口房外墙中心线头滚中心线滑车1滑车2滑车310吨凿井绞车28吨双速绞车车由此截断旧胶带新旧胶带接头及最后胶带合头硫化平台滑车1滑车2梢木210吨凿井绞车车车梢木4与头架固定下胶带新胶带进入后与旧胶带联接新胶带硫化成一体后按层叠放施 工 方 案 示 意 图 一注：梢木2与滑车2在10吨凿井绞车导绳时固定胶带梢木1梢木3梢木4来至28吨双速绞车车旧胶带由此口出滑车5滑车4新旧胶带接头及最后胶带合头硫化平台滑车1滑车2梢木210凿井绞车车梢木4与头架固定下胶带新胶带进入后与旧胶带联接新胶带硫化成一体后按层叠放施 工 方 案 示 意 图二注：梢木2与滑车2在10吨凿井绞车导绳时固定胶带梢木1梢木3梢木4来至28吨双速绞车旧胶带由此口出滑车4