焊钉焊接施工工艺设计.docx

8钢构造焊钉焊接施工工艺
8.1一般规定
实用围
本标准适用于各类钢构造工程中
等〕的焊接施工。
8.1.2 参考标准与规
冷镦和挤压用钢
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
建筑工程施工质量验收统一标准
钢构造工程施工质量验收规
建筑钢构造焊接技术规程
8.1.豺料
1 焊钉
1)焊钉材料的机械性能应符合表规定。
公称直径为10〜25mm的焊钉〔圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉
GB/T6478 —21
GB/T10433 —22
GB503 —21
GB50205 —21
JGJ81—22
材 料
标 准
机械性能
ML15 、 ML15A1
GB/T6478
(j> 4N/2
o或 O0 2> 320N/2
6夏4%

焊钉材料及机械相性能
2)焊钉的形状尺寸应符合图及表的规定
图焊钉的形状尺寸
注：图中1〕表示由制造者选择可制成凹穴形式。

焊钉的形状尺寸(mm)

3）焊钉外表质量焊钉必不经外表处理。其外表应平滑、干净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部外表不允有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度〔径向〕不得超过0.25（（-d）mm。
k
d
公称
10
13
16
19
22
25
Min
9.64
12.57
12.57
18.48
21.48
24.48
Ma*
10
13
16
19
22
25
d
k
Min
17.65
21.58
28.58
31.5
34.5
39.5
Ma*
18.35
22.42
29.42
32.5
35.5
40.5
h*
2.5
3
4.5
6
6
7
k
Min
6.55
7.55
7.55
9.55
9.55
11.45
Ma*
7.45
8.45
8.45
10.45
10.45
12.55
r
Min
2
2
2
2
3
3
WA参考
4
5
5
6
6
6
公称长度L
1
40〜
40〜2
50〜250
60〜3
80〜3
80〜3
注：1、h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。

2、L］焊后长度设计值。
2瓷环
1）焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图-和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。

图焊接瓷
环型式和尺寸
焊接瓷环尺寸（mm）
焊钉公称直径
D
D1
D2
H
Min
Ma*
2
10
10.3
10.8
13
13.4
13.9
16
16.5
17
19
19.5
20
22
23
23.5
25
26
26.5

14
18
11
18
23
12
23.5
27
17
27
31.5
18
30
36.5
18.5
38
41.5
22

2) 外表质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备
技术准备
1施工单位应按JGJ81规定进展焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
材料准备
根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：
1假设直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型〔B2型〕的配套瓷环。
2假设直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型〔B1型〕的配套瓷环。
机具准备
1熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3焊机〔交流、直流均可〕。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。
4烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
作业条件
1钢构造构件外表熔焊部位，不允有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2作业场地空气环境相对湿度不大于85%。
8.3 施工工艺
工艺流程
划线定位
弯曲30°检验
m域
图焊钉焊接工艺流程图
工艺细则
1试划线为
件|工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2〕〕操作：用钢板尺和划针，按
处打上样冲眼。
3)._.一、..要求：符合工程设计要求，位置允偏差± 1mm。

合格理焊接区域
不合格
I的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置
+调整焊接参数
正式焊接

1）工具：角磨机、钢丝刷。
2）操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3）要求：焊接钢构件外表不允有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
试焊
1机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2 操作
1） 植钉枪的操作：
植钉枪的操作如图8.3. 所示。熔接长度按表-中WA栏取值。

图植钉枪的操作图
2）焊钉熔焊操作：按8.2.条进展。
3要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击〔或使用套管压〕使焊钉弯曲30°，进展弯曲试验，检查是否满足质量要求；假设不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管进展试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
焊接
1机具：同第 1条。
2 操作
1）植钉枪的操作：同第 2条1）。
2）熔焊操作过程：
〔1〕焊接准备
将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环并与母材接触，如图-所示。
图焊接准备〔焊钉端部与母材接触〕
〔2〕引弧
按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，如图-所示。
图引弧〔按动开关，引导焊钉产生引导电弧〕
〔3〕 焊接
焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部外表熔化，如图所示。
图焊接〔强电流使焊钉端与一局部母材熔化〕
〔4〕加压
设定的电弧燃烧时间到达后，将焊钉自动压入母材，如图所示。
图8.2.5-4加压〔固定一段时间后，将焊钉压入母材中〕
〔5〕断电
切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图所示。
图8.2.5-5断电〔熔化金属凝固〕
〔6〕冷却
让焊缝冷却，焊钉端部外表形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并去除瓷环，焊接完成，如图所示。
图8.2.5-6冷却〔焊接完成〕
3要求
1〕每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击〔或使用套管压〕使焊钉弯曲30°，进展弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。使用套管进展试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
2〕焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲15°试验。榔头敲击向应从焊缝不饱满的一侧进展。
d）试验样品的处理
经弯曲试验的焊钉，如果合格可保存弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵焊钉。
8.3.6 焊接工艺参数
焊接电压、电流、及时间〔焊钉枪提起和插下〕等参数，受设备和焊钉的影响较大，施工单位应按表8.3.根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和本单位焊接工艺评定来确定。
焊钉焊接电压、电流、时间
焊钉直径〔mm〕
电压（V）
电流（A）
时间（s）
备注
10
65空载）
495 ~605
0.40
使用工业大学功达实业**生产的SLH -25型栓钉焊机适用参数
13
65空载）
945 - 1155
0.60
16
65空载）
1215~1485
0.70
19
65空载）
1494- 1826
0.90
22
65空载）
1710- 2090
1.10
25
65空载）
1980- 2420
1.30

8.4 平安环保
1焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。
2单独进展施工电源布设。
3熔焊栓钉机和焊钉枪要接地可靠。
4焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
8.5 质量检验
8.5.材料检验
1主控工程
1）焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准8.1.条、GB10433和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验法：检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2）重要钢构造采用的焊钉应抽样进展机械性能复验，复验结果应符合本标准条规定和设计要求。
抽样规则：一样材质、同一生产厂家、一样工艺生产的不同规格尺寸的焊钉，可以按数量在每2万棵及其以下，组成一个检验批，只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。
检验法：检查复验报告。

2 一般工程
1）焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合本标准8.1.条和GB/T10433规定。
检查数量：按量抽查1%,且不少于10套。
检验法：用钢尺和游标卡尺测量。
2）焊钉外观应符合本标准8.1.条规定。
检查数量：按量抽查1%,且不少于10个。
检验法：观察检查。
焊钉焊接检验
1主控工程
1）施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进展焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。瓷环应按其产品说明书进展烘焙。
检查数量：全数检查。
检验法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2）焊钉焊接后应进展弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个。
检查法：用榔头敲击〔或使用套管压〕使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。使用套管进展试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
样品处理：经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。
2 一般工程
焊缝无气、无夹渣，焊脚应均匀；如果存在以下情况之一，应用手工电弧焊进展修补：
1）焊脚立面的未熔合或缺乏360° ;
2）焊缝高度＜ 1mm;
3）焊缝宽度＜ 0.5mm;
4）焊缝咬肉深度》0.5mm。
检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。
检验法：用焊接检验尺和观察检查。
8.6 质量记录
质量记录
1图纸会审、设计变更、洽商记录；
2原材料出厂合格证书及进场检〔试〕验报告；
3 施工试验报告及见证检测报告；
4隐蔽工程验收记录；
5 施工记录；
6验收批质量验收记录；
7 分项工程质量验收记录；
本标准主要起草人：加林、开奇、董绍云