浙江省象山县某发电厂基坑围护施工方案.doc

xx发电厂基坑围护施工方案
　　一、前言
本文为xx某发电厂基坑维护施工方案，详细介绍了工程地质条件以及该项目施工时搅拌桩施工方法及工艺、施工部署、施工进度等方面的具体内容。
　　1．1工程概况
　　xx4×600MW的大型燃煤电厂，位于xx县西面。厂区居于新老海堤之间，场地为开阔的围垦滩涂。厂区有2km的简易公路与xx一级公路相连，交通较为便利。
　　主厂区主要建（构）筑物包括主厂房、锅炉房、炉后、烟囱及脱硫区等。主厂区土方大面积开挖至-4.5m、汽机房开挖至-7.0m，设计拟采用φ700×1200mm双轴深层水泥搅拌桩重力式挡墙进行基坑围护。该项目由xx岩土工程公司设计。设计有效桩长4.0～8.2m不等（初步方案），桩径为φ700×1200mm。
　　1．2场地质条件
　　根据地质勘察报告介绍，开挖影响范围内地层为：
　　（1）层素填土：原始地表下由黄褐色粘土组成，很湿～湿，软塑～可塑，顶部含少量植物根系，下部局部为粘土，粘塑性好，光滑，无摇振反应，干强度大，韧性高，具中高压缩性，层厚0.7～2.6m。
　　（2-1）层淤泥：浅灰黄色或灰色，饱和，流塑，厚层状结构，含少量有机质和贝壳，具极高压缩性。层厚10.7～12.8m。
　　（2-2）层淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，厚层状结构，局部夹粉细沙薄层，具极高压缩性。层厚1.6～12.3m，一般层厚8.0～10.0m。
　　场地地下水类型上部为孔隙潜水，受潮汐影响，深部碎石土中含有孔隙承压水。
　　详见该场地《岩土工程勘察报告》。
　　1．3施工标准
　　1.3.1GB50026-93《工程测量规范》；
　　1.3.2JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》；
　　1.3.3YBJ225-91《软土地基深层搅拌加固法技术规程》；
　　1.3.4JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》；
　　1.3.5JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术》；
　　1.3.6JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规范》;
　　1.3.7JGJ80-91《建筑工程施工现场供电用电安全规范》；
　　1.3.8GBJ94-94《建筑桩基技术规范》；
　　1.3.9GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
1.3.10GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。

　　二、搅拌桩施工方法及工艺
　　2．1施工方法
　　本工程采用Φ700×1200mm双轴深层水泥搅拌桩，软土地基加固处理。其加固原理：利用特制施工机械下沉、提升，并将固化剂（水泥等）与加固区的土体充分强制搅拌均匀，使软土固化成具有较好整体性、水稳性和一定强度的水泥土，从而提高软土地基强度和减少土体变形，满足开挖时土体的侧向位移值，达到加固目的。其施工方法：采用CJB-30型双轴深层搅拌桩机。启动起吊设备下沉（注意导向杆垂直度）、搅拌，开通输浆管路确认浆液从喷咀喷出，匀速下沉、搅拌到设计桩底标高。在桩底停留30秒原地搅拌、喷浆。然后，不喷浆、搅拌、匀速提升到桩顶标高。单桩工艺流程为“二喷、四搅”。为了确保达到加固目的，根据不同场地地质的特点，采取对应措施，如：切片的组成圆平面的角度及组数;切片的垂直角度（一般的角度在100～150之间）使每个节点的水泥土得到更好的均匀度。根据我公司在宁波地区施工所积累的经验，和计划投入施工机械设备，主要施工参数控制为：搅拌头提升速度约0.8m/min，搅拌头搅拌次数约60r/min，输浆泵压力0.5MPa左右。
　　2．2工艺流程
　　工艺流程为：

　　三、施工部署
　　3．1人员组织
　　现场实行项目管理法，成立项目经理部，由项目技术负责人和质量监察员及专业技术工人组成一支技术力量强、工种齐全、人员精干的施工队伍。
　　施工组织机构见下图。

现场拟配备的主要管理人员见下表：
岗位
人数
职责
姓名
备注
项目经理
1
负责全面工作
xxx

项目技术负责人
2
现场施工、技术管理
xxx

质安员
1
质量、安全
xxx

施工员
1
工程测量放样
xxx

资料员
1
资料整理
xxx

材料员
1
材料采购、保管
xxx

　　3．2施工机械配置
施工拟投入的主要设备、机具见下表：
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
标准状态
备注
1
双轴搅拌桩机
SJB-30
套
3
完好
210kw
2
灰浆搅拌机
J350
台
3
完好

3
挤压式灰浆泵
UBJ-2
台
6
完好

4
翻斗车
JS-1T
辆
8
完好

5
经纬仪
J2E
台
1
完好

6
水准仪

台
1
完好

7
磅秤
TG500
台
3
完好

8
电焊机
BX-300
台
3
完好

9
潜水泵
D7.8-6.5J2
台
5
完好

10
气割设备

套
1
完好

11
配电柜

只
5
完好

12
配套设备

若干
完好

　　3．3主要施工材料
成桩材料为：水泥、水及外掺剂。根据设计施工图总量，按照设计水灰比配制，计算出水泥材料用量，按计划分批进场。

　　四、施工进度
　　在我公司与总包方签订施工合同后，根据工期总进度的要求即时投入足够人员及设备，并根据施工总进度的调整随时增减机具和人员。确保按合同工期完成任务。
　　4．1施工进度计划
　　根据施工图工程量，为满足合同工期要求，合理安排工期，并编制详细的“施工进度计划”。暂按每投入一台套搅拌桩设备，每天完成150m3水泥土计算，拟投入的桩机数量3台套。
　　4．2工期保证措施
　　4．2.1现场领导班子要得力，管理有方，在公司ISO9001质量管理模式下制定一套完整的施工管理制度。
　　4．2.2施工组织安排合理，工作协调得力，科学安排流水作业，以保障工期要求。
　　4．2.3投入前的施工设备要进行保养，确保施工时有良好运行状态，做好日常维护工作，避免因设备故障而停工。
　　4．2.4加强工序管理及成桩的保护工作，工序之间衔接科学合理，保证工作有序正常进行。
　　4．2.5要充分考虑到夏季高温、雨水、等不良气候对施工带来的影响，提前做好相应的保障措施。
4．2.6原材料供应要及时到位，并做好各项辅助、保障工作。

　　五、施工平面布置
根据甲方提供的现有资料，进场设备的摆放、临设的搭建、材料的存放、施工用水、电的位置等，视现场情况同总承包单位共同确定。

　　六、桩基施工
　　6．1施工准备
　　6.1.1根据现场总平面布置的要求，编制我方施工区域的平面布置方案，申报总包方、监理部核准。组织施工人员、设备，开展“三通一平”的工作，
　　6.1.2按照平面布置方案现场搭设临设，合理布置材料进场运输道路、堆放场地。
　　6．1.3组织技术人员熟悉施工图，编、审施工方案，参加图纸会审和技术交底。
　　6.1.4原材料全部或部分运至现场堆放场地，容易受潮材料存放在固定的场地，底部高出地面30cm左右，采用土石（可用木板）垫层，并铺设油毡防潮层，顶部加盖防雨材料。散装水泥采用水泥罐存放。
　　6.1.5入场材料进行及时抽查、送验。
　　6.1.6桩位测放
　　由测量人员按总承包单位所提供的现场坐标和高程，使用仪器，按工程桩桩位平面布置图测放各桩位，桩位误差应在20mm以内。桩位先在施工图上编号。测定场地地面高程，确定施工桩长及桩顶标高。
　　6.1.7设备进场并安装调试完毕后，进行试桩工作，确定各项施工工艺参数。
　　6.1.8场地布置要求合理，运输道路畅通，废水、废浆的排放符合环保法规，做到文明施工。做好相邻区域施工单位交叉作业的协调工作。
　　6．2浆液的配制
　　6.2.1水泥重量、水、外加剂均需称好后（或用定量的容器做上标记）再投入搅拌桶，不得用随意估计，要求称得误差小于1%，并用比重计经常检查水泥浆液的浓度。
　　6.2.2根据施工规范及设计要求，配制浆液的水灰比按0.5～0.55，
　　6.2.3依据配合比确定每次搅拌罐的水泥用量，一次性堆放在上料台，分批投入搅拌。
单桩材料用量：
喷浆长度（m）
水泥用量（kg）
喷浆长度（m）
水泥用量（kg）
4.5
863
7.5
1438
5
958
8.7
1668
6.6
1265

　　6.2.4每罐浆液搅拌时间大于90秒，以保证浆液的均匀度；
　　6.2.5搅拌好的浆液，储存到集料斗并慢速搅拌，防止浆液沉淀、离析，影响成桩质量或堵塞输浆管路。
　　6．3搅拌桩成桩流程
　　为了确保成桩质量，成桩前必须清除场地表层建筑垃圾、耕植土、设置排水系统，河塘土料回填必须满足回填土方相关规范要求。清除地上、地下障碍物。场地平整度、地耐力达到桩架行驶的要求。
　　6.3.1桩位：桩机移架就位，根据总承包方提供的控制点测设桩位（用竹签作标记），测量误差小于1cm，搅拌头对准竹签误差小于1cm，累计误差小于2cm，在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，有变化及时更正。
　　6.3.2垂直度：设计要求桩身垂直度达到≤1.0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺（牢固绑扎或焊接）及3M高的垂直线球，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次，必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。
　　6.3.3每根桩确保钻进、提升、上下各两次。第1、3次钻进，搅拌喷浆，第2、4次重复搅拌，提升不喷浆，钻进提升速度必须按照试桩工艺确定的参数施工。喷浆要求均匀，连续一根桩打完后，喷浆量误差控制在2%以内，如发现浆液不足，应停钻搅拌，满足喷浆搅拌后继续施工。
　　6.3.4送浆控制：在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中专人观察、记录，发现问题及时与前台取得联系，进行补喷、补搅。
　　6.3.5深度控制：设计有效桩长为4.0～8.2m，测出场地高程，计算好施工桩长。成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，包括每米刻度（用油漆），开始喷浆位置及最终深度的标记，要求夜晚也能明显看到标记，保证深度误差小于5cm，严格掌握好喷浆位置。
　　6.3.7保证桩径达到Φ700×1200mm,每班组施工完毕后检查一次叶片直径，如＜700时，及时焊补。每班组做水泥土试块两组（试块规格7.07×7.07cm），同条件养护，待到养护龄期时进行试压，作为围护土方开挖的技术数据。
　　6．4质量记录
　　在施工过程中，记录人员应及时做好各类质量记录，如：搅拌桩原始记录、设备运转记录等。做到严肃认真、一丝不苟、不漏项、不错记，严格遵守交接班制度；根据总包单位和监理工程师对竣工资料的编制要求，结合我项目部经理部规范化管理工作的经验积累，工程档案及管理文件按以下整理：
　　6.4.1本项目的技术文件和质量文件由项目资料员负责接收、分类、保管等工作。
　　6.4.2各业务部门，凡在业务活动中涉及到工程文件，均送项目资料员存档处理。
　　6.4.3资料员根据部门负责人或项目工程师签署的意见，及时将技术文件发放到有关部门及人员保存，收件人办理领用登记手续。
　　6.4.4施工阶段，资料员定期审查各部位施工员、质量员以及材料员所提供资料，并根据资料的准确，齐全、工整，同步程度给予奖励或处罚，同时要求不符合规定的资料之责任人限期整改完善。
　　6.4.5竣工文字资料幅面规格为标准A4，大于标准幅面的统一折叠为A4幅面，小于A4幅面粘贴在A4规格白纸上。白纸采用70克以上纸张。
　　6.4.6施工记录做到内容齐全，能反映施工实际情况，字迹端正、清晰（电脑打印除外）不涂改。
　　6.4.7工程竣工资料随工程进度情况及时分阶段，按批进行移交，一般在单位工程竣工验收通过后半个月内完成移交工作。

　　七、保证措施
　　7．1质量目标：工程质量合格，满足顾客要求。
　　7．2施工组织控制
　　为确保工程质量，本工程各级管理机构采用ISO9001质量管理标准，设立以项目经理为组长，质量员任副组长，项目技术负责人及施工经理为组员的质量管理领导小组，对本工程实行全面质量负责。
　　7．3各岗位职责
　　7.3.1项目经理：是本工程最高管理者，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，确保满足合同规定的要求。
　　7.3.2项目技术负责人：对本工程技术工作负全面责任。负责技术资料的编制、工程材料、过程产品的检查和监督，确保工程质量达到业主和设计的要求。
　　7.3.3项目工程组：负责施工组织管理，确保工程按期、按质、按量完成。
　　7.3.4项目计财组：负责对整体工程的计划安排，能源配置，成本核算。
　　7.3.5项目采购组：负责工程材料、机械配件的采购、保管，确保材料为合格品，保障施工用料及施工设备正常运行保养所需的物资。
　　7.3.6质量员：负责监督外业施工质量是否符合标准规定，发现违章操作，有权警告责令其停工，对不合格品有权进行纠正或停止使用，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理。
　　7.3.7安全员：负责全体施工人员的安全文明生产教育，宣传；检查、督促项目人员安全文明生产的行为和意识。
　　各工序负责人：负责本工序的施工，对施工质量负直接责任。
　　7.3.8各岗位人员：必须认真做好本职工作，严格按设计要求、规范规定、操作规程进行施工。
　　7．4材料质量
　　材料要求：各施工材料均应附有合格证，注明规格、数量、出厂日期。
　　7．4．1水泥
　　采用新鲜普通硅酸盐水泥，同一批号每200吨取样一组进行“凝结时间、安定性、强度”等专项试验，检验标准应符合规范要求。
　　7．4．2外加剂
　　设计选用木质素磺酸钙（水泥量的0.2%）、生石膏粉（水泥量的0.2%）、SN201-A水泥复核外加剂（水泥量的0.15%）。施工时根据气候环境、及设计要求的水泥土强度合理酌情使用。
　　7．4.3水
　　采用现场甲方提供水源，水质应符合混凝土施工用水标准。
　　7．5施工过程控制
　　7.5.1项目技术负责人或其指定人员向施工人员进行技术交底，明确技术要求、注意事项等。重要部位要添写“技术交底单”交责任人。
　　7.5.2项目技术负责人对工程材料试验报告进行确认,合格的工程材料通知项目工程部可以使用,不合格的工程材料通知项目采购部处理。
　　7.5.3测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
　　7.5.4技术人员和质检员共同对测放的桩位验收无误后，经甲方代表验收合格，提交开工报告批准后方可开工。
　　7.5.5桩机就位后，操作人员首先用经纬仪（或铅锤）调直钻机，技术人员对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可钻进。
　　7.5.6技术负责人、质量员随时对水泥浆的搅拌、钻孔、压灌浆成桩的全过程进行监督检查。
　　7.5.7成桩完毕后，按记录表要求认真填写。
　　7．6验收程序和验收制度
　　7.6.1每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经理及质量员组织各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，还要按规定由技术负责人通知甲方和监理单位办理验收手续。
　　7.6.2对于隐蔽前部位的验收要按监理要求执行，在约定时间内，不得自行隐蔽。当隐蔽验收完后要填写“隐蔽工程记录”。
　　7.6.3施工过程中，项目技术负责人、质检员在现场进行经常性检查，各工序也应经常进行自检，发现问题及时研究解决。
　　7.6.4桩基完工后，由项目经理组织桩基自检及配合竣工验收，项目技术负责人组织整理原始资料，提交甲方，办理中间验收手续。
　　7．7质量问题的处罚原则
　　7.7.1质量问题的“三不放过”原则；
　　质量问题出现的原因不查清、不处理好、不放过；造成质量问题的责任人不查清、不处理好、不放过；对质量问题的处理不起到教育作用不放过。
7.7.2对责任者应根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。

　　八、安全文明生产措施
　　8.1为确保工程顺利进行，必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，必须严格执行国家电力行业有关安全施工各项规定，贯彻我单位的安全预防制度。职工上岗前进行三级安全教育，合格后方可上岗。
　　8.2项目部设专职安全员，并成立以项目经理为组长的安全生产小组，各工序负责人直接负责各工序安全工作，受安全员监督，长期进行安全管理与检查工作，防患于未然。
　　8.3严格执行安全操作规程，坚持持证上岗制度。
　　8.4所有工作人员进入施工现场，必须戴安全帽，穿工作服和工作鞋，高空作业必须佩戴安全带。
　　8.5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，在配电器处设立标志牌。
　　8.6现场各种电器设备要加盖防水蓬布防潮、防水，未使用桩机必须切断电源，电缆线接头处要架空离地并树立标志牌。
　　8.7现场工作人员必须坚守岗位，不准串岗。
　　8.8机械设备操作人员对机械的传动装置、制动装置进行经常检查。
　　8.9钻机的螺丝、销扣要经常检查，如有松动、损坏、出现故障要及时修复或更换。
　　8.10特殊工种作业，需持特殊工种操作证上岗，如起重工、电工、焊工等。
　　8.11严禁酒后上岗。
　　8.12夜间施工应有足够的照明。
　　8.13现场专职安全检查员在施工前和施工中进行检查，发现问题及时处理，对违反安全生产规章制度，不听劝告者，有权停止其工作，并报项目经理批准给予经济处罚。
8.14施工现场要做到文明施工，废水、废浆应及时清理并运出现场，做到工完、料净、场地清。

　　九、应急措施
　　围护工程极为复杂，影响安全的因素很多，在土方开挖期间，必须随时做好应付出现不利情况的处理准备，以保证围护的安全。
　　9．1设专人定时检查边坡的稳定情况，发现情况及时与设计联系并做好相对应措施。
　　9．2与监测人员做好及时沟通，当测斜点出现异常时，在问题点派人进行盯点监控，及时消除不安全隐患。
　　9．3当围护挡墙出现漏水时，及时查明漏水源和原因，采用注浆等方法进行堵漏。
　　9．4当基坑出现出现坑底局部隆起时，采用编织袋装土反压，以达到平衡基坑内外土体压力、消除基坑底部隆起。当围护水平向位移日数值及总数值接近设计值，可采取围护背面卸载（取土），减小围护主动土压力，达到围护结构的安全。
　　9．5在基坑开挖期间，围护结构的外侧应避免出现重荷载过于接近、过于集中情况的情况出现。