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施工11届毕业设计_基于 UG 软件的图形设计辽宁省交通高等专科学校机电系毕业论文辽宁省交通高等专科学校机电系毕业设计文件设计题目：基于UG软件的图形设计专业: 机械化施工姓名： 班级： 学号： 完成期限: 2010年12月27日至2011年3月13日指导教师： 设计任务设计要求设计成果设计进程指导教师评语评阅人评语成绩设计成绩指导教师评阅成绩评阅教师答辩成绩答辩负责人总评负责人摘要：本文主要介绍利用UG软件实体建模、UG特征建模、UG自由形式建模、UG工程制图、UG装配建模、UG演示爆炸图、UG演示装配序列、UG与CAD软件之间的图形转换。UG6.0软件具有多个功能强大的应用模块，主要包括CAD、CAM、CAE、注塑模、钣金件、管路应用产品、质量工程应用、逆向工程应用模块，其中每个功能模块都以Gateway的环境为基础，他们之间既相互联系，有相对独立。每个模块都具有独立的功能，而且模块之间具有一定的关联性。因此用户可以根据工作的需要，将产品调入到不同的模块中进行设计或加工编程等操作，本文主要介绍利用UG软件三维造型，演示如何利用UG平台装配、爆炸、演示装配序列、绘制二维工程图、转成CAD图。关键词：UG、装配、爆炸、工程图Abstract：This paper mainly introduces the entity modeling, using UG software UG feature modeling and UG free form modeling, UG engineering drawings, UG assembly modeling, UG demo explosion diagram, UG demo assembly sequence, with CAD software UG between graphics conversion. UG6.0 software has more powerful application modules, mainly including CAD, CAM, CAE, injection molding, sheet metal parts, pipeline application products, quality engineering application, reverse engineering application module, which each function modules in the environment as the foundation, Gateway between them is mutually contact, a relatively independent. Each module has independent function, and between modules has certain relevance. So that users can according to the needs of work, the products will be transferred to different module design or processing programming operation, this paper mainly introduces the three-dimensional modeling, using UG software to demonstrate how to use UG platform assembly, explosion, demo assembly sequence, draw two-dimensional engineering graphics and CAD drawings into. Key words: UG、assemble、explosion、engineering paper目 录1. UG开发环境简介.1.1 UG NX的技术.1.2 UG NX的结构.1.3 UG NX的优势.1.4 UG NX主要功能.1.5 UG NX6.0主要增强功能.2. 车铣复合件实体构图.2.1 零件图分析.2.2 实体造型.3. 基于UG平台装配、爆炸、演示装配序列. 3.1 装配概述.3.2 产生爆炸效果.3.3 组件的装配序列.4. 工程制图及UG与CAD图形转换. 4.1 建立工程识图.4.2 UG工程图转CAD图.结束语.参考文献.基于UG软件的图形设计前言计算机辅助设计指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形显示出来，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。计算机辅助设计能够减轻设计人员的劳动，缩短设计周期和提高设计质量。UG是一种在全世界范围内得到广泛应用的一款计算机辅助设计软件，它在三维造型，模具设计方面有着出色的实用性。从而深受广大工程设计人员的喜爱。1. UG开发环境简介UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。1.1 UG NX的技术UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。 UG的开发始于1990年7月，它是基于C语言开发实现的。UG NX是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。 一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了一个人能够管理的范围。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptivemeshrefinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。 UG的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。1.2 UG NX的结构 一个如UG NX这样的大型软件系统通常需要有不同层次抽象的描述。UG具有三个设计层次，即结构设计(architecturaldesign)、子系统设计(subsystem design)和组件设计(component design)。 至少在结构和子系统层次上，UG是用模块方法设计的并且信息隐藏原则被广泛地使用。所有陈述的信息被分布于各子系统之间。1.3 UG NX的优势来自Siemens PLM 的NX使企业能够通过新一代数字化产品开发系统实现向产品全生命周期管理转型的目标。 NX 包含了企业中应用最广泛的集成应用套件，用于产品设计、工程和制造全范围的开发过程。 如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。 NX 是 UGS PLM 新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。 NX 独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。 NX 可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每一设计决策。 NX 建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。通过再一次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新， NX 的成功已经得到了充分的证实。这些目标使得 NX 通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。1.4 UG NX主要功能1.4.1 工业设计和风格造型NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 NX 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状， 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。 1.4.2 产品设计NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。 NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。 NX 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。 1.4.3 仿真、确认和优化NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。 1.4.4 NC加工UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。 UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于轴或更多轴的铣削加工、轴的车削加工和电火花线切割。 1.4.5 模具设计UG是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。 模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当能也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。 自动分模的过程 （1）分析产品，定位坐标，使Z轴方向和脱模方向一致。 （2）塑模部件验证，设置颜色面。 （3）补靠破孔 （4）拉出分型面 （5）抽取颜色面，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为一个片体。 （6）做箱体包裹整个产品，用5缝好的片体分割。 （7）分出上下模具后，看是那个与产品重合，重合的那边用产品求差就可以了。 手动分模的步骤就大概就这样，手动分模具有很大的优势，是利用MOLDWIZARD分模所达不到的，在现场自动分模基本上是行不通。但是里面的命令是比较的好用的，我们可以用的有关命令来提高我们的工作效率。主要增强功能1.5 UG NX6.0主要增强功能NX 6“如虎添翼（Greater Power）”的突破性创新包括： 更多的灵活性 NX 6 为企业提供了“无约束的设计（Design Freedom）”，帮助企业有效处理所有历史数据，并使历史数据的重复使用率最大化，而避免不必要的重新设计。比较结果显示，与竞争系统相比，NX 6的效率提高了50。另外，NX 6还突破了参数化模型的各种约束，从而缩短了设计时间，减少了可引起巨大损失的错误。 更好的协调性 NX 5把“主动数字样机（Active Mockup）”引入到行业中，使工程师能够了解整个产品的关联关系从而更高效地工作。在扩展的设计审核中提供更大的可视性和协调性，从而可以在更短的时间内完成更多的设计迭代。 更高的生产力 NX 6 提供了一个新的用户界面以及NX“由你做主(Your Way)”自定义功能，从而提高了工作流程效率。由客户提供的比较结果表明，生产力提高了20。另外，一份第三方的基准报告显示，在工作流程效率测试中，NX 5的性能超过了所有主要竞争者。 更强劲的效能 NX 6把 CAD、CAM 和 CAE 无缝集成到一个统一、开放的环境中，提高了产品和流程信息的效率。客户比较结果显示，与领先的竞争软件相比，NX 5的分析工作流程速度要快50。另外，制造加工时间缩短了20。 ARC咨询集团资深分析师Dick Slansky表示：“通过一体化的CAD/CAM/CAE和工业设计功能来提供一个非常直观的用户界面，NX 5使设计实现通用化不仅仅是零件再利用和标准化，更重要的是基于知识的工程方法和最佳实践。” IDC公司PLM应用项目总监Gisela Wilson表示：“通过NX 6里面的关键新功能，UGS提高了其CAD系统的效率。UGS把这些新功能称作无约束的设计（Design Freedom），因为他们能把设计人员从基于历史记录的各种约束或参数化系统中解脱出来。设计人员能够在不撤销设计树的情况下修改设计几何图形。对于使用多个CAD系统来支持多个OEM厂商的供应商而言，这一点尤其有价值。” NX6 的新功能是针对产品式样、设计、模拟仿真和加工制造而开发的。NX6 带有数据迁移工具，对想要过渡到 NX 的 I-deals 用户有帮助。2. 车铣复合件的实体构图2.1 零件图分析（1）该零件视图表达完整、清晰，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求齐全、明确。（2）该组合件加工参数合理，便于加工。（3）该组合件选用的材料为45钢，价格低廉，加工难度不大，能够保证零件的各方面要求。2.2 实体造型首先我们要建立新文件，文件名只能是英文和数字组成。建好新文件后，分别对零件进行线架造型。2.2.1 零件的实体造型下面分别为零件的实体造型。 图2-1 凸轮图2-2 底座图2-3 上座图2-4 螺纹件图2-5 手轮图2-6 凸台外轮廓3. 基于UG平台装配、爆炸、演示装配序列3.1 装配概述UG装配过程是在装配中建立部件之间的链接关系。它是通过关联条件在部件间建立约束关系来确定部件在产品中的位置。在装配中，部件的几何体是被装配引用，而不是复制到装配中。不管如何编辑部件和在何处编辑部件。整个装配部件保持关联性，如果某部件修改，则引用它的装配部件自动更新，反应部件的最新变化。3.1.1 装配的概念UG装配模块不仅能快速组合零部件成为产品，而且在装配中，可参照其它部件进行部件关联设计，并可对装配模型进行间隙分析、重量管理等操作。装配模型生成后，可建立爆炸视图，并可将其引入到装配工程图中；同时，在装配工程图中可自动产生装配明细表，并能对轴测图进行局部挖切。本章主要介绍UG基本装配模块的使用方法。执行装配操作时，先在主菜单条上选择【装配】菜单项，系统将会弹出下拉菜单，如图7-1所示，用该菜单中的各单项可进行相关装配操作，各菜单项的说明如下。3.1.2 装配术语（1）装配部件装配部件是由零件和子装配构成的部件。在UG中允许向任何一个Part文件中添加部件构成装配，因此任何个Part文件都可以作为装配部件。在UG中，零件和部件不必严格区分。需要注意的是，当存储一个装配时，各部件的实际几何数据并不是存储在装配部件文件中，而存储在相应的部件（即零件文件）中。（2）子装配子装配是在高一级装配中被用作组件的装配，子装配也拥有自己的组件。子装配是一个相对的概念，任何一个装配部件可在更高级装配中用作子装配。（3）组件对象组件对象是一个从装配部件链接到部件主模型的指针实体。一个组件对象记录的信息有：部件名称、层、颜色、线型、线宽、引用集和配对条件等。（4）组件组件是装配中由组件对象所指的部件文件。组件可以是单个部件（即零件）也可以是一个子装配。组件是由装配部件引用而不是复制到装配部件中。（5）单个零件单个零件是指在装配外存在的零件几何模型，它可以添加到一个装配中去，但它本不能含有下级组件。（6）自顶向下装配自项向下装配，是指在装配级中创建与其它部件相关的部件模型，是在装配部件的顶级向下产生子装配和部件（即零件）的装配方法。（7）自底向上装配自底向上装配是先创建部件几何模型，再组合成子装配，最后生成装配部件的装配方法。（8）混合装配混合装配是将自项向下装配和自底向上装配结合在一起的装配方法。例如先创建几个主要部件模型，再将其装配在一起，然后在装配中设计其它部件，即为混合装配。在实际设计中，可根据需要在2种模式下切换。（9）主模型主模型（Master Mode1）是供UG模块共同引用的部件模型。同一主模型，可同时被工程图、装配、加工、机构分析和有限元分析等模块引用，当主模型修改时，相关应用自动更新。3.1.3 引用集在装配中，由于各部件含有草图、基准平面及其它辅助图形数据，如果要显示装配中各部件和子装配的所有数据，一方面容易混淆图形，另一方面由于引用零部件的所有数据，需要占用大量内存，因此不利于装配工作的进行。通过引用集可以减少这类混淆，提高机器的运行速度。（1）引用集的概念引用集是用户在零部件中定义的部分几何对象，它代表相应的零部件参入装配。引用集可包含下列数据：零部件名称、原点、方向、几何体、坐标系、基准轴、基准平面和属性等。引用集一旦产生，就可以单独装配到部件中。一个零部件可以有多个引用集。（2）缺省引用集每个零部件有2个缺省的引用集：l）Entire Part（整个部件）该缺省引用集表示整个部件，即引用部件的全部几何数据。在添加部件到装配中时，如果不选择其它引用集，缺省是使用该引用集。2）Empty（空的）该缺省引用集为空的引用集。旬的引用集是不含任何几何对象的引用集，当部件以空的引用集形式添加到装配中时，在装配中看不到该部件。如果部件几何对象不需要在装配模型中显示，可使用空的引用集，以提高显示速度。（3）打开引用集对话框在主菜单上选择 【格式】【引用集】菜单项，系统将打开引用集对话框，如图3-1所示。图3-1 【引用集】对话框应用该对话框中的选项，可进行引用集的建立、删除、更名、查看、指定引用集属性以及修改引用集的内容等操作。下面对该对话框中的各个选项进行说明：1） Create（创建）该选项用于建立引用集，部件和子装配都可以建立引用集。部件的引用集既可在部件中建立，也可在装配中建立。如果要在装配中为某部件建立引用集，应先使其成为工作部件。建立引用集的步骤如下：在引用集对话框中选择Create（创建）选项，将弹出【输入引用集名称】对话框。该对话框用于指定引用集名称和设置引用集坐标系,如图3-2所示。图3-2 【输入引用集名称】对话框在该对话框中输入引用集名称，并根据需要设置Create Ref Set CSYS选项为YES或NO，单击OK（确定）。当设置Create Ref Set CSYS选项为Yes时，则在后面的步骤中将建立引用集坐标系；当设置Create Ref Set CSYS选项为NO时，则不建立引用集坐标系，默认当前工作坐标的方向与原点为引用集坐标的方向与原点。设置该选项时，只需单击鼠标左键即可。需要注意的是引用集的名称不能超过30个符号，并且中间不允许有空格。如果设置Create Ref Set CSYS选项为Yes，在单击OK后，将会弹出坐标方向对话框，从弹出的对话框中，可选择一种指定坐标方向的方法来指定引用集的坐标方向。指定方向后，弹出点构造器对话框，用于指定引用集的坐标原点,如图3-3所示。图3-3 设置引用集参数不管是否指定引用集坐标系，最后都会弹出【类选择器】对话框，用于选择添加到引用集中的几何对象。在图形窗口中选取一个或多个几何对象后，单击OK（确定），则建立一个用所选对象表达该部件的引用集。正如可以在部件中建立引用集一样，在包含部件的子装配中也可以建立引用集，其操方法同上，只是在选择对象添加到引用集时，可以选择子装配中的部件。2） Delete（删除）该选项用于删除部件或子装配中已建立的引用集。如图3-4所示，在【引用集】对话框中选种需删除的引用集，选择Delete（删除）选项即可将该引用集删去。图3-4 删除引用集3） Rename（重命名）该选项用于对所选引用集进行重命名，在该对话框中选种某一引用集，同时选择Rename（重命名）选项，在工作部件引用集列表中该引用集名称将变为可写的状态，用户可直接更改引用集的名称，如图3-5所示。图3-5 引用集重命名4) Edit Attributes（编辑属性）在列表框中选种某一引用集，选择Edit Attributes（编辑属性）选项后，系统将打开【引用集属性】对话框，在该对话框中输入属性的名称和属性值，回车既可完成该引用集属性的编辑，如图3-6所示。图3-6 【引用集属性】对话框5) Information（信息）该选项用于查看当前零部件中已建引用集的有关信息。在列表框中选种某一引用集后该选项被激活，选择Information（信息）选项则直接弹出引用集信息窗口，列出当前工作部件中所有引用集的名称，如图3-7所示。图3-7 引用集信息窗口如果要查看引用集的详细内容，应选择 【信息】【装配】【引用集】菜单项。选择该选项后，弹出选择引用集名称对话框。在引用集列表框中选择引用集，单击OK（确定），则选择引用集的几何对象被加亮，其原点和方向矢量也显示在图形窗口，并给出一个含引用集名称、成员数目、坐标原点方向和属性的信息列表。6) Set as Current（设置为当前引用集）该选项用于将高亮度显示的引用集设置为当前引用集。7) Add Objects（加对象）该选项用于为已建立的引用集添加几何对象。在列表框中选种某一引用集后该选项被激活，选择Add（加对象）选项，系统将打开一个类选择对话框，再在图形窗口中选择对象添加到所选引用集中。8) Remove Objects（减对象）该选项用于为已建立的引用集移去几何对象。在列表框中选种某一引用集后该选项被激活，选择Remove（减对象）选项，系统将打开一个类选择对话框，从所选引用集包含的对象中选择要移去的对象，单击OK（确定），即完成移去引用集内容的操作。3.1.4 装配效果图图3-8 零件装配图3.2 产生爆炸效果3.2.1 爆炸组件在新创建了一个爆炸图后视图并没有发生什么变化，接下来就必需使组件炸开。UG/装配中组件爆炸的方式为自动爆炸，即基于组件关联条件，沿表面的正交方向自动爆炸组件。选择菜单命令【装配】【爆炸视图】【自动爆炸组件】，或者是在爆炸图编辑工具栏中点击图标，系统将打开一个类选择对话框，在该对话框中点击Select All（选择所有的）按钮选种所有组件就可对整个装配进行爆炸图的创建，若利用选择球选择则可以连续的选种任意多个组件，实现对这些组件的炸开。完成了组件的选择后将会弹出一个【爆炸距离设置】对话框，用于指定自动爆炸参数，如图3-8所示。图3-9 设置爆炸参数该对话框各个选项说明如下：1）Distance（距离）该选项用于设置自动爆炸组件之间的距离，自动爆炸方向由输入数值的正负来控制。2）Add Clearance（增加间隙）该选项用于增加爆炸组件之间的间隙。它控制着自动爆炸的方式：如果关闭该选项，则指定的距离为绝对距离，即组件从当前位置移动指定的距离值；如果打开该选项，指定的距离为组件相对于关联组件移动的相对距离。在对话框中输入距离后，若空置Add Clearance（增加间隙）选项，单击OK（确定），则完成一种自动爆炸方式的操作，其过程和结果如图7-83所示。图3-10 完成自动爆炸自动爆炸只能爆炸具有关联条件的组件，对于没有关联条件的组件不能用该爆炸方式。2爆炸效果调整采用自动爆炸，一般不能得到理想的爆炸效果，通常还需要对爆炸图进行调整。在UG/装配中选择命令【装配】【爆炸视图】【编辑爆炸】，或者是在爆炸图编辑工具栏中点击图标，系统将会打开一个类选择对话框，在该对话框中要求用户选择需进行调整的组件，如上一节中所建立的自动爆炸图，其组件炸开后并没有呈现装配时的真实步骤，用户可以利用该命令对其进行进一步的调整，在打开的类选择对话框中选取组件。同时将会弹出爆炸组件对话框，该对话框可以实现单个或是多个组件位置的调整，在该对话框中输入所选组件的偏移距离和方向后单击Apply（应用）键，既可完成该组件位置的调整，如图3-10所示。图3-11 编辑爆炸视图该对话框中各个选项具体说明如下：1）选择该选项用于选择要编辑的爆炸组件。2）移动对象该选项用用于定义组件爆炸移动的方向和距离。3）只移动手柄该选项用于控制坐标控制手柄的移动。4）距离该选项用于指定爆炸的距离。5）点构造器该选项用于指定爆炸组件移动到的目标点。6）矢量构造器该选项用于指定爆炸组件移动的方向。7）非爆炸选择该选项使组件回到爆炸前位置，该选项只有在组件爆炸后才激活。使用说明：选择编辑爆炸功能，弹出如图7-85所示的对话框，用鼠标选择要编辑的组件，然后按鼠标中键（或者用鼠标点选“移动对象”），这时屏幕上出现坐标控制手柄，可以直接用鼠标点选目标点，则组件会随之移动到该点位置。也可以用鼠标点选坐标控制手柄的方向箭头，该方向箭头显示为红色，则选中了移动方向，然后在距离对话框中输入移动的距离，即可完成组件的爆炸编辑。3.2.2 爆炸效果图图3-12 零件爆炸图3.3 组件的装配序列关联条件是指组件的装配关系，以确定组件在装配中的相对位置。关联条件由一个或 多个关联约束组成，关联约束限制组件在装配中的自由度。定义关联约束时，在图形窗口 中系统会自动显示约束符号，如图 7-50 所示，该符号表示组件在装配中没有被限制的自由度。如果组件全部自由度被限制，称完全约束，在图形窗口中看不到约束符号。如果组 件有自由度没被限制，则称欠约束，在装配中，允许欠约束存在。在创建组件到装配的过程中，用户可以设置 Position（定位）的选项为 Mate（装配）， 则指定了组件添加到装配中的绝对位置后，将会弹出一个关联条件对话框。同时用户也可以选择命令【装配】【组件】【装配组件】，或者是在装配工具栏中单击图标 打 开【装配条件】对话框 4. 工程制图与UG及CAD图形转换4.1 建立工程识图制图是UG系统的应用之一，它将按照各国不同的制图标准，在同一个模型下建立一套完整的工程图，包括工程图的管理、视图的操作、尺寸标注、注释与标注、使用符号、几何公差符号、识别符号、自定义符号、剖面、基准尺寸等制图对象的操作和与之有关的设置。以铣床夹具为例说明利用UG建立平面工程图的步骤。（1）启动制图模块，必须首先打开该图的三维模型，然后从Application中选择Drafting命令，随之进入制图模块，单击图标按钮出现如图1-20所示的对话框，按照图纸要求及部件大小选择图纸大小、比例、名称及透视方法，进而确定出使用图纸的型号。无论是单个部件还是整个装配图转为工程视图时，都是如此。然后从标准中调用标准拦，UG的工程视图中各种型号的标题栏也都作成了模板，再使用时可以直接再标准中调用，它包括A0、A1、A2、A3、A4五种格式，调用时单击文件/输入/部件。（2）添假视图创建视图以后 ，接下来是在图纸上安放各种视图以表达三维模型。单击图纸布局工具栏上的图标按钮 ，系统 弹出添加视图对话框如图1-21所示，系统默认的图标按钮是添加视图类型，这时候便可以添加视图了，按照工程制图习惯先做出主视图。选择图标，分别以存在的视图为主视图，按照投影关系再水平或垂直方向上创建正透视图，即做出俯视图和左视图，如图1-22所示。对于零件图来说，三个视图已经可以表达它的形态，对于装配图来说，还需要添加轴侧图来进一步表达它的形态3）图纸标注在制作工程图过程中，图纸标注是一项重要的且工作量大的工作，下面介绍一下图纸的标注。4.2 UG工程图转CAD图在用UGTODXF、/转换复杂的装配图形时，为避免因有关参数设置不当而 引起多余线条和视图丢 失等问题，在转换过程中，采用CGM数据格 式过度。CGM (Computer Graphics mefafile) 是 ANSI的一个二维图形标准 格式。CGM转换完全根据当前图形窗口中的显示轮廓和图形生成 CGM文件，该文件可以在不同的操作系统下移植。UG使用二进制编码 输出CGM。 生成了CGM文件后，再创建一个新文件，将先前生成的CGM文件引入 （Import）。然后再用 UG TODXF输出成DXF文件格式。这样生成的 DXF文件在AUTOCAD中打开完全与UG-Drafting图形 一致，不存在产生 多余线条和视图丢失等问题。在UG中生成DXF文件的过程分两步：第 一步 是交互指定参数阶段，第二步是转换阶段。转换以后，AUTOCAD要能完整打开由UG-Translator生成的DXF文件，还 必须加载两个字体形文件，它们分别是ugtxt.shp 和ugmtxt.shp。在 AUTOCAD中加载字体形文件的步骤是： 1） 从UG的EDS140/ugtodxf/目录中拷贝ugtxt.shp 和ugmtxt.shp两个文件 到AUTOCAD中的font文件夹中。2）在AUTOCAD中用Compile命令编译ugtxt.shp 和ugmtxt.shp，然后打开由UG生成的DXF文件。将UG-Drafting无缝转换成DXF文件的具体步骤如下： (1) 在UG中，打开要转换的零部件，进入Drafting,选择要转换的图 纸名称。 (2) 选择File-Export-CGM，这时出现输入CGM文件名称的对话框， 要求用户指定一个文件名称 ，输入文件名filename（扩展名可以 不输入，系统会自动加上）后，再OK。 (3) 这时出现如图1所示的对话框，先在图形窗口中使用Fit，确信 要转换的内容全部出现在图 形窗口中；再按右图设置对话框中 各选项，然后OK，这样就生成了CGM文件。 (4) 选择File-New新建一个文件Newname。 (5) 在新文件中选择File-Import-CGM (6) 这时出现选择CGM文件对话框。选择先前所建立的CGM文件，并OK，这时先前生成的 CGM文件被引入到当前的文件中。 (7) 选择File-Export-DXF，出现如图2所示的对话框。指定DXF文件名称，缺省为新建文件的名 称，其扩展名为DXF。再点击class Select按扭，选择图形窗口中的所有内容。对话框中的其它 选项可按缺省，然后选择OK，这样就生成了DXF文件。 (8) 将生成的DXF文件拷贝到安装有AUTOCAD或其它二维CAD软件的计算机上，再运行 AUTOCAD，以DXF方式打开在UG上生成的DXF文件，你可以看到打开的图形和UG-Drafting中的 图形完全一样，没有任何图信息丢失 结束语本文是在尊敬的XX老师的精心指导和细心关怀下完成的。 在本文的方案提出、修改，系统设计的整个过程中，自始至终都得到了徐慧的精心指导。徐老师的知识渊博、严谨细致、一丝不苟以及高度的责任感给我留下了深刻的印象，并将使我铭记终生。在论文结束之际，我谨