河南某四层购物中心机电专业施工方案.doc

第一章 工程概况 86
1.1 工程概述 86
1.2 工程主要特点及施工措施 86
1.3 施工的重点 86
1.4 施工的难点 87
1.5 适用的规范标准 87
第二章 施工部署 89
2.1 施工布置原则 89
2.2 工程目标设置 89
2.2.2 工程工期目标 89
2.2.3 工程安全管理目标 89
2.2.4 文明施工目标 89
2.3 施工组织与管理 89
2.3.1 管理模式及组织机构 89
2.3.2 管理职责 90
2.3.3 施工协调 90
2.4 施工配合 91
2.4.1 与业主、设计院、监理单位的配合 91
2.4.2与设备制造单位的配合 91
2.4.3各分项工程之间的配合 91
2.5 施工总体安排 91
2.5.1 施工总体安排原则 91
2.5.2 施工的总体程序. 91
2.5.3 施工的全过程安排 92
2.6 单位工程及分部工程的划分 93
第三章 主要施工方法 94
3.1 电气安装工程施工方案 94
3.1.1 工程概述 94
3.1.2 施工准备 94
3.1.3 施工部署 94
3.1.4.施工工艺流程 95
3.1.5主要施工方法及措施 95
3.2 给排水安装工程施工方案 103
3.2.1 工程概述 103

3.2.2工程特点 103
3.2.3 施工总布置 103
3.2.4 施工准备 104
3.2.5 管道安装 106
3.2.6管道支架，阀门及管道附件安装 109
3.2.7 管道试压、冲洗、灌水等试验 110
3.2.8卫生设备安装 110
3.3 通风空调、防排烟工程施工方案 110
3.3.1 工程概述 110
3.3.2 工程特点 110
3.3.4 通风、空调安装施工方法 112
3.3.5 通风、空调系统调试方案 125
3.4 设备安装工程施工方案 136
3.4.1 工程概述 136
3.4.2 施工程序 136
3.4.3 静止设备的安装 137
3.4.4 转动设备的安装 138
3.4.5 各类泵安装 138
3.4.6 通风空调设备安装 139
3.4.7 设备试运转 141
第四章 现场设备和材料采购员供应及管理 143
4.1 项目采供部门人员工作职责 143
4.1.1 项目主材料负责人 143
4.1.2 检验工程师 143
4.1.3 保管员 143
4.2 器材控制程序 143
4.2.1 工程器材计划的编报 143
A.工程器材计划的编报 143
4.2.2 工程材料的采购程序 144
4.2.3 设备和材料的接收，检、试验管理 144
4.2.4 材料的试验 146
4.2.5 材料的质量证件管理 146
第五章 确保安装施工工期的技术保证措施 147
5.1 科学的施工管理是确保工期的前提条件 147
5.2 影响工期目标实现的因素分析 147
5.2.1 施工环境的影响 147
5.2.2 施工资源的影响 147
5.2.3外部关系的影响 147
5.3 工期保证组织体系 148

5.4 实行多级计划控制 149
5.4.1总进度计划、区域进度计划的控制 149
5.4.2月进度计划、周进度计划的控制 150
5.5 有效协调各种资源要素 151
5.5.1配置素质高、数量充足的劳动力资源 151
5.5.2配置性能好、数量足的施工设备 151
5.5.3保证各种材料及时供应 151
5.5.4技术协调 152
5.6 保证、控制措施 152
5.7 其他保证措施 152
5.8 不转包计划 153
5.9 材料供应计划 153
5.9.1材料的采购供货组织 153
5.9.2原材料的计划保管 153
5.9.3材料质量保证措施 154
第六章 确保工程质量的技术保证措施 156
6.1 工程质量等级、目标确定 156
6.2 工程质量控制目标 156
6.3 工程质量保证体系 156
6.3.1 组织机构 156
6.3.2 项目经理质量职责 156
6.3.3 项目技术总负责人质量职责 156
6.3.4 项目部质量负责人质量职责 157
6.4 质量体系要素控制 157
6.4.1 控制要点 157
6.5 工程质量控制环节及控制程序 160
6.6 质量通病问题的处理措施 160
6.6.1管道工程 160
6.6.2通风空调工程 162
第七章 安全文明施工措施 164
7.1 组织管理措施 164
7.1.1 建立安全保证组织机构 164
7.1.2 文明施工责任 164
7.1.3 工人进场教育 164
7.1.4 检查制度 164
7.2 技术管理措施 164
7.3 文明施工措施 165
第八章 降低工程成本措施 166
第九章 成品、半成品保护方案 167
第十章 工程竣工验收 168
10.1 竣工交付前的准备 168
10.1.1 交工资料及内容清单 168
10.1.2 交工技术文件的编制及交付 168
10.1.3交工技术文件的分类和组卷 168
10.1.4 竣工图的编制 169
10.1.5 交工资料的交付的责任 169
10.1.6 工程自检 169
10.1.7 单位工程质量评定 169
10.2 预验收 169
10.3 工程验收 170
10.3.1 交付规程 170
10.3.2 交付方式 170
10.3.3 竣工文件移交 170
10.3.4 工程交接 170
第十一章 服务 171
11.1 保修期及回访 171
11.1.1保修期 171
11.1.2 工程项目回访 171
11.2 修保养方案 171
11.2.1供配电设备维修保养规程 171
11.2.2 给排水系统维修保养规程 171
11.2.3 空调系统维修保养规程 172
11.3 对业主的培训方案 172
11.3.1 现场技术培训 172
11.3.2 专业技术培训 173

第一章 工程概况
1.1 工程概述
工程概况：该项目总建筑面积约为: 54000 M2。其中地下二层(隔油池间、生活水泵房等)，地下一层(包括超市和商业店铺)，地上四层（商铺及餐饭店铺），其中地下 13426 M2，地上 40739 M2.
建筑功能为：购物中心
工程内容：本次改造工程的范围是地下一层和地上一～四层（包含地下二层部分区域）。按照8月27号的招标图纸，先将已经安装但与招标图纸不一致的部分拆除，再按照招标图纸完成供货、安装、调试和最终通过政府主管部门的验收和凯德公司的验收。包括深化设计、制作、供应到位、安装、维护、保养及图纸范围内的通风空调工程（不包括排油烟系统和厨房烟道系统）、给排水系统、电气工程以及一切的测试、调试以及保养等所需的劳务、物料及设备（包括其它因工程所需的器材）。除了上述的所指示或规定的主要物料、配件、构件及设备外，还包括工程施工及安装工程正常进行所需的一切附带杂项零件及所需劳务，不论此等零件有否详细列于分包合同文件中。
1.2 工程主要特点及施工措施
本工程属改造工程，因部分工程已安装完毕，但本次安装有变更，因此施工前应仔细、认真的核对图纸及现场，拆除不满足使用的部分工程。
本工程又地处繁华地区，为节省占地面积，节约投资，保证周边居住人员正常休息，必须将噪音控制在正常分贝值内。针对该工程的噪音，环境污染及高空作业与综合交叉施工等矛盾。采取如下措施：
A. 凡高噪音设备必须少用，夜间禁止使用。
B. 现场统一布置，合理使用场地，做到堆放有序，保持通道，适当利用场地。
C. 密切配合、强化调度、维持现场正常施工秩序。
D. 由于大部分设备为整体设备，重量大，所以吊装、运输时应格外注意，在施工时再根据现场情况编制具体的运输方案。
E. 采取各种安全措施，杜绝高空坠落，物体打击等人身设备事故。
安装工程综合功能设计技术上的先进优良性，使用性能上的多元复杂性，系统上的完整性，施工上要求的严密精确性，是此工程的另一大特点。
1.3 施工的重点
根据本工程实际情况和特点：本工程划分为一个单位工程，按专业再划分为四个分部工程，即通风与空调安装工程、给排水安装工程、设备安装工程、电气安装工程。本工程的施工重点：
A.设备构件的吊装
B.焊接工艺与操作要点
C.调试与试运行

D.大型设备基础埋件
E.构件的安装
F.陷落工程的施工
G管道的清洗、试验及试压
1.4 施工的难点
A.管道预制、管道安装
因部分管道穿楼板处未加装套管，施工时需将套管割开再焊接。因部分卫生洁具的安装位置有改变，需拆除已安装好的下水管并在新的位置处钻孔安装，须注意做好防水。
B.由于原工程已经预留、预埋的管线大多已破坏、打断、氧化锈蚀、不通，所以管线工程将大部分在吊顶内明敷，这就更增加了吊顶内存放空间的负担，所以我们必须做到周密布置，精心施工。
C.部分落地式空调机组因设计变更需位移，必须加强成品的保护
D.为了保证足够的使用空间，各分部工程及分项工程交汇处，需会同业主、监理统筹安装布置，施工前必须做好局部安装排布设计图，避免返工。在施工过程中，通常按照分部、分项工程或按照每个系统进行平行或交叉施工，它们之间存在着紧密的关联，共同构成达到使用功能要求，如各种介质的管线连接，如在吊顶下的平面内就有照明（灯带）、喷淋头、风口、烟雾报警探头、广播等，而在有效的吊顶上的空间内存在风管、桥架、各种介质管道等等，如何做到即节省空间，又布置合理，又符合规范的安装距离，也将是施工中的难点。
1.5 适用的规范标准
1.5.1 施工及验收规范
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50266—97
《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242—62
《建筑硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》 GJJ30—69
《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243—97
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275—96
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—96
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274—96
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—96
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147—90
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GBJ149—90
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50166—92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169—92

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170—92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171—92
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》 GB50254—96
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 GB50255—96
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
GB50256—96
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259—96
《市内电话线路工程施工及验收规范》 YDJ36—65
《市内通信全塑电缆工程施工及验收规范》 YD2001—92
1.5.2质量检验评定标准
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300—66
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 GBJ302—66
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—66
《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304—96
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50165—93

第二章 施工部署
2.1 施工布置原则
A. 集中力量保重点，保工期，在劳力、材料、机具上给该工程施工以充分保证。在项目部统一指挥下协调配合，确保工程网络计划按期完成。
B. 组织配合施工，由于本工程专业之间有交叉作业，应积极配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，确保工程总体进度。
2.2 工程目标设置
2.2.1 工程质量目标
严格按照设计图纸要求，成套设备随机技术文件要求，以及国家有关施工验收规范、规程、标准组织施工，并在施工全过程中严格按照ISO9002标准对工程质量跟踪，监督、控制，同时建立健全质量保证体系，并采用各项强而有力的措施，使质量保证体系有效正常进行，保确单位工程质量。
2.2.2 工程工期目标
严格按照合同规定要求按时进场施工，并在施工全过程中采取各种抢工措施，合理组织施工，确保总工期。
2.2.3 工程安全管理目标
按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的规定实现达标，采取强有力的安全措施，从而杜绝死亡，重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝火灾事故；施工现场轻伤频率控制在10%以内；轻伤医疗费用控制在2000元/年以内。
2.2.4 文明施工目标
贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》，并积极认真执行郑州市有关建筑工地文明施工的要求，凡进入现场的工作人员均佩戴有统一标志的安全帽且统一着装。同时在施工过程中要维持现场的清洁和井然有序，作好施工噪音的防护，强化施工现场管理工作，文明施工、努力将该工程现场建成文明施工标准化现场。
2.3 施工组织与管理
2.3.1 管理模式及组织机构
2.3.1.1 为确保工程总体目标的实现，本着“科学组织、精心施工”的精神，按照重点施工的要求，在项目经理统一领导下，按照《项目法》施工模式实施管理。项目经理代表承包人对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。
项目部经理机构由项目经理、项目总工程师、现场经理各1人，下设强电、通风空调、管道专业技术施工员各1人，以及质安员、材料员、后勤等人组成，实行项目经理负责制，负责主持该项目全面工作。
2.3.1.2 组织机构运行措施
A.为确保施工组织机构有效正常运行，首先应建立健全组织机构，成员责任制，使各成员在该工程施工过程中明确各自的责任，自始自终围绕各自的职责开展工作，从而推动整个组织机构正常有效地连续进行。
B.责任落实后，实行层层负责制度。即项目经理承包对承包人负责，各专业技术人员对项目经理，技术总负责人和质安员负责，以层层负责方式从组织上来保证机构有效正常运行。
2.3.2 管理职责
负责。同时项目经理负责组织健全现场项目部，全面履行施工合同，对承包人还应抓好职工思想教育，搞好后勤保障工作，组织开展劳动竞赛、技术竞赛、安全文明施工竞赛活动，定期检查施工进度、施工质量、施工安全，并对工程施工生产的重大问题决策。此外，还应按施工组织设计和工程实际需要调配劳动力、机具、工具、材料以满足现场，按制定的施工目标领导、检查、监督项目部在工程施工各阶段的执行情况。
项目部全面、具体负责现场施工组织管理工作，负责落实完成各项
施工任务。同时还应强化项目部内部管理工作，建立健全项目部各种检查、考证、奖惩制度，并按照施工组织设计、专业施工方案、施工图纸、随机技术资料以及国家相关施工验收规范等精心组织施工作业，制定各项工作实施计划，高标准、严要求、狠抓技术、质量、安全管理工作。此外，还应落实各项准备工作，贯彻执行各项制度和措施以及方针、政策，搞好内部核算，开展各种形式的劳动竞赛，掀起劳动高潮，切实控制好施工进度、质量、安全，确保总体目标全部实现。
2.3.3 施工协调
协调行为应符合现行法律、法规和规章，不得损害各单位以及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保障施工有序进行，全面履行合同。协调应本着有理、有利、有节进行，搞好各方的配合关系。
协调的主要内容和方法见下表所示：

关系对象
涉及的主要内容
主要协调方式方法
项目部内部
各职能部门之间、各专业工种之间、各阶段施工面之间
完善管理制度，制定各种措施，分清职责范围，定期召开工作会议
项目部与
公司之间
劳动力、机具、工具、设备、材料的供应保障，公司对现场的支持与配合

安装与装修方之间
剔槽打洞、交叉作业、
合理进行交叉作业协调解决工作面的矛盾
项目部与设计方之间
读图提疑、设计交底、施工措施、施工方法、设计变更、材料代用、技术核定等
严格按图施工，严格工作程序，共同把好质量关。设计变更材料代用，技术核定按规定办理
项目部与
业主之间
履行工程合同时出现的问题
严格履行合同，当出现问题时与业主协调解决
项目部
与监理之间

工程开工准备、施工过程中的三大控制。两个管理以及质量检查、完工试车、交工验收、水电供应等
积极请示汇报，并通过现场办公会进行协调解决，主动与监理方搞好现场综合管理
2.4 施工配合
2.4.1 与业主、设计院、监理单位的配合
坚决执行甲方、设计院、监理单位发出的修改、变更、整改等有关通知，积极协助业主、设计单位做好因变化而需进行处理完善的各项工作。密切配合业主、设计院、监理单位搞好本工程的综合管理工作、使工程质量、进度更上一层楼。
2.4.2与设备制造单位的配合
在设备安装施工过程中，虚心听取设备制造单位现场代表的意见，按照随机技术文件和有关施工验收规范要求搞好设备安装试车工作，如在设备安装试车工作中遇到设备制造问题，一定努力与设备制造厂家一起，共同协商解决，保证设备安装、试车工作的正常连续进行。
2.4.3各分项工程之间的配合
在图纸会审及施工中，各分项工程之间应积极主动配合，特别是在施工中遇到交叉冲突的情况，应及时与甲方、监理等有关人员协商，合理解决在施工中遇到的困难。
2.5 施工总体安排
2.5.1 施工总体安排原则
根据本工程的特点以及设计施工图，并结合施工进度计划安排，施工中应采取平面分区、立体分层的施工总体原则进行该工程施工作业。具体地讲，若干个单位工程都同时具备施工条件，作业面均能铺开，此时的施工原则是平面分区作业，给排水单位工程由上下层次组成，施工、设备、材料均应根据上述原则进行布置、调配和供应，从而达到合理安排，统筹兼顾的目的。
2.5.2 施工的总体程序.
A、先除尽锈垢，后防腐刷漆；
B、先预制’后组对安装；
C、先安装设备，再配工艺管道，影响面大的部分先安装；
D、施工工艺复杂、施工时间长，影响面大的部分先安装；
E、先试压合格，后保温刷漆；
F、先单体调校，后回路调试；
G、先单机试车，后联动运行；

2.5.3 施工的全过程安排
本工程安装范围包含本工程安装范围包含地上四层地下一层的电气安装工程、给排水安装工程、通风与空调安装工程及设备安装工程。根据现场情况、该工程安装的特点及招标文件和施工图要求，为保证工期共分为五个作业面，每层作为一个工作面，各个作业面的安装工作同时进行以确保工期如期完成。其中：空调安装工程先进行每层试压再进行系统试压，以便管道保温工作的开展，可缩短工期。
施工全过程安排如下：
A、安装人员按合同要求准时进场，一方面熟悉前期工程的具体情况，同时做好与安装有关的各项准备工作，如进一步熟悉图纸，进一步完善专业施工方案，提出施工计划，完善项目部各种管理制度及措施，制定质量、安全、进度、文明达标的监检方法，以确保随后的安装工作能顺利开展。
B、安装要考虑和准备设备进场的道路、吊装方式的选择，全面开展安装工作。
C、地上四层及地下一层全面铺干进行安装作业，按计划投入需要的作业人员，机具、工具、设备、材料。在抓重点项目施工的同时，应兼顾其它项目的施工平衡，重视施工重点的同时也应注意非重点的施工质量，在主体全部安装完成后，立即进行现场收尾、调试、试运转及交验工作，从而确保2010年3月15日工期目标得以顺利实现。
D、对于前述的施工重点、重点 ，采用建立工序质量卡的方法来控制这些施工重点的施工质量。具体方法是由技术总负责人施工前在工序质量卡上，注明该工序的名称，施工重点理由，工艺要求、质量要求、施工主要方式方法，施工主要机具，设备、工具、材料、检测方式方法等，专业小组在施工该重点或关键工序时，严格按工序质量卡上的要求进行施工作业，施工完毕后达到工序质量卡要求后，由技术总负责人组织相关施工技术人员，质检人员进行验收，验收合格再收回工序质量卡，以此方式突出重点。
E、本工程施工中尽量提高机械化使用程度，以期达到提高工作效率，降低劳动强度，节省时间，确保工期的目的，管道运输采用垂直运输，轻小设备转运采用铲车，较重大设备转运就位采用吊车和扒杆进行。
F、根据各施工阶段的不同特点，组织专业性较强的施工班组，从事单一的施工技术项目施工工作，如设备安装、风管安装、管道吹扫试压、设备试车、电气调试等，使其可能出现的技术问题得以及时解决，从而达到不影响工程质量和进度的目的。
G、安装工程主体完工后，应合理布置和组织专业施工小组对各单位工程进行收尾工作，采取单位工程、分系统、分片区承包收尾试车，彻底尽快搞好安装收尾工作，制定详细的收尾工作计划，整理列出具体收尾项目、内容、逐项达款，落实到小组到人头，并限期完成，防止收尾工作久收不完的现象发生，从而为试车做好准备，为按时完工打下坚实的基础。
H、积极与监理搞好工作上的配合，及时协调解决施工中出现的各种矛盾和问题，为各专业施工班组创造一个好的施工外部条件和作业环境，同时落实项目部内部作业班组承包方式，建立激励机制，发挥经济杠杆的作用，用各种方法和措施调动员工的主动性、积极性、并有搞好职工后勤生活保障工作，为员工营造一个好的施工内部条件和生活环境，具备加班条件的要安排加班加点，使该工程的质量、进度、
安全、文明施工更上一层楼。
2.6 单位工程及分部工程的划分
单位工程划分要有利于贯彻国家有关标准，正确地积累和形成工程技术文件材料，有利于控制工程质量和管理，并能通过质量检验评定反映出工程质量水平。

根据本工程实际情况和特点：本工程划分为一个单位工程，按专业再划分为四个分部工程，即通风与空调安装工程、给排水安装工程、设备安装工程、电气安装工程。

第三章 主要施工方法
3.1 电气安装工程施工方案
3.1.1 工程概述
电气安装工程主要包括动力系统、照明系统、防雷接地及卫生间等电位联结系统等。本工程的配电电源由公用配供给；采用插接母线及电缆沿水平电缆桥架及强电竖井引至各电源配电箱，配电箱至用电设备的线路主要采用BV-500V导线穿钢管沿墙或地板及顶棚暗敷。
避雷带采用Φ10镀锌圆钢敷设于女儿墙顶及屋面上，形成不大于10×10米的网格。利用自然基础钢筋网作为接地装置，基础内四根主筋焊接作为防雷接地极，利用建筑物柱内二根主筋焊接作为防雷引下线，引下线钢筋不小于Φ16圆钢，在引下线的靠外墙下部距室外地坪0.5米做暗装测试卡。地下一、二层进出建筑物的金属管道均与就近做引下线的柱子上预埋钢板可靠连接。电梯井道、电气竖井内设接地干线-40×4镀锌扁钢，与地下二层接地装置可靠连接，竖井内电器设备与接地干线可靠连接。防雷接地与建筑物内电气保护接地共用同一接地系统。接地电阻均不大于1欧，如接地电阻达不到要求，应增打接地极。建筑物内卫生间做局部等电位联结。
3.1.2 施工准备
A.. 组织参建人员认真熟悉图纸及所采用的规范、规程、标准图集。
B..积极认真的参与图纸会审，将图纸的问题提交设计院，由设计院给予书面答复。
C. 由工程负责人组织技术、预算、材料、质量、安全等有关人员对本工程进行研究，并编制各种方案、计划、作业指导书。
D. 对施工班组进行图纸交底、技术交底、安全及文明施工交底，并组织学习作业指导书。
E. 与甲方、监理及土建部门协商解决材料堆放、加工场地。
F. 施工前将施工机具进行检查试运行，并检查施工用配电箱是否符合要求。
G.. 对施工图中材料、设备进行统计、审查，编制材料计划。
H. 准备好施工用的安全防护用品，并检查其是否符合要求。
3.1.3 施工部署
施工部署原则: 针对该安装工程工艺特点，必须按以下原则组织施工。
A. 集中力量保重点、保工期。
B. 组织各施工段、施工层平衡作业施工，综合安排，作到目标明确，便于集中人力、物力、确保整个工程进度。
C. 组织工程技术人员，确保工程技术和工程质量。
D. 为缩短工期，节约人力、物力，做好平衡安排，交叉施工。
E. 根据工程特点，专业各小组在现场管理机构统一指挥调度下进行施工。

F. 做好前期施工，确保后期安装顺利进行。
G. 施工组织领导
为了确保工程按时完工，实现工程质量达到优质工程的质量指标，本着“精心组织、精心施工”的精神，该工程作为重点项目来进行组织和管理，为保证工程能在统一领导、统一指挥、统一部署和安排下顺利进行施工，以项目安装负责对该工程的总体组织，协调和指挥，配备各有关职能人员。　
3.1.4.施工工艺流程
　安装施工工艺的每道工序的质量，由施工班组自检、工长检 查、质检员复查后，由甲方代表、监理公司代表和施工负责人组织验收，验收合格才允许进入下一道工序的施工。施工工艺见流程图如下：
单体调试
施工准备
线管预埋
电缆桥架安装
配电柜、箱安装
避雷网、等电位安装
线缆敷设
器具安装
校线、接线
灯具安装
单体调试
系统调试
竣工验收
3.1.5主要施工方法及措施
3.1.5.1 钢管敷设

本工程强电、照明及应急照明均采用钢管敷设。配管时,管路宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距离不应小于15mm。
A. 钢管选择：钢管进入现场后，应进行外观检查,钢管应壁厚均匀，不应有折扁裂缝，砂眼、塌陷及重腐蚀等缺陷。
B. 管子切断：将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用钢锯切断，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
C. 管子煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。管子弯曲处不应有折折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，明配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，暗配管不应小于10倍。
D. 钢管与盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
E. 钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备处，如不能直接进入时，则应用金属软管引入设备,管口应包扎严密，在潮湿场所，可在管口处装设防水弯头。
F. 中间接线盒设置：管路敷设尽量减少接线盒，只有在管路较长或弯曲时,才允许加接线盒。
G. 明配镀锌管的连接严禁焊接，必须进行套丝连接。明配管横平竖直、距离最近，尽量减少弯曲。
确定配管管径的最佳敷设部位走向。
3.1.5.2 配电柜（箱）安装
A. 开箱检查
配电柜(箱)到达现场后,应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。建设单位、监理单位、施工单位和供货商四个单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查， 配电柜(箱)应包装及密封良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。
配电柜(箱)外观应无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。
B. 配电柜（箱）体二次搬运
应根据柜盘的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备。吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环，无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜盘体变形或损坏部件。
在搬运过程中要要将配电柜（箱）固定牢固，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

C. 基础型钢制作安装
配电柜（箱）在室内的位置要按设计院设计的施工图进行施工，确定配是柜（箱）的安装位置时应注意：低压配电柜离墙安装时距墙体不应小于800 mm；低压柜靠墙安装时距墙不应小于50 mm；巡视通道宽不应小于1500 mm。
配电柜（箱）需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，型钢选用10#槽钢制作。制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢,并进行除锈。
基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定,配合土建工程进行预埋，随土建施工时在基础上根据型钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢。也可在基础施工时留置方洞，基础型钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装。
安装基础型钢时，应用水平尺找平、找正。基础型钢安装的水平度，每一米长时应小于1 mm，全长时应小于5 mm，基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时不得小于5 mm。
基础型钢接地： 埋设的配电柜（箱）的基础型钢应做好的接地。用─40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
D. 动力配电柜(箱)安装
配电柜(箱)应在稳固基础型钢的混凝土达到一定强度后进行。立柜前，先按图纸规定的顺序将柜（箱）做好标记，然后放置到安装的位置上。柜单独安装时,应找好柜的正面和侧面的垂直度。成列柜安装时，可先把每个柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。调整顺序既可以从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。
柜（箱）找正时，柜与型钢之间采用0.5 mm铁片进行调整调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致,排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间接近缝处的缝隙应小于2 mm。
在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜（箱）安装好后，应用吊线锤进行检查，检查时应注意：盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。
E. 照明配电箱安装
照明配电箱检查:标准照明配电箱铁制箱体，箱体厚度不小于2 mm的钢板制成，在箱体上下部有压制的标准敲落孔，敲落孔不应留长孔，也不应在侧面开孔；照明配电箱箱门可拆装的，箱体上应有不小于M8的专用接地螺栓，位置应设在明显处，配件应齐全；配电箱内设有专用保护线端子板的应与箱体连通，工作零线端子板应与箱体绝缘(用做总配电箱的除外)，零线端子板与接地端子板应分开。耐压不低于2KV端子板应用大于箱内最大导线截面2倍的矩型母线制做(但最小截面应不小于60 mm2，厚度不小于3 mm)，端子板所用材料应为铜制品，端子板上用以上紧固的机螺
栓应不小于M5；带电体之间的电气间隙不应小于10 mm，漏电距离不应小于15 mm。计量箱内的母线应涂有黄、绿、红、黑。
配电箱如安装在墙角处时，其位置应能保证箱门向外开启180°以利于维修和操作。配电箱不应设在建筑物的纵横墙交接处，否则箱体及引上管将影响墙体砌筑的接茬，减弱墙体的拉结强度。
普通砖砌体墙，在门、窗、洞口旁设置配电箱时，箱体边缘距门窗框或洞口边缘不宜小于0.37m，否则将减少门窗过梁支座的断面，即影响建筑结构强度，又使箱体受压。当条件受限制时，过梁支座的长度不应小于墙体厚度，否则应与土建专业配合，适当加长箱体上方的门窗过梁长度，即门、窗过梁与箱体过梁结合为一体。
箱体预埋:由于箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖门及盘面应解体后做好标记，以防盘内电器元件和箱门盖损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。
配电箱与管路连接：配电箱箱体放置到位后，电工进行管路与配电箱的连接；钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入外锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上内锁紧螺母，露出2~4扣的长度装上管帽，并做好接地跨接；暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5 mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱体焊接牢固；塑料管进入配电箱时，在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱体长度应小于5 mm，也可以先将管口处用专用胶水将外锁扣粘好，由箱体外插入再拧紧内锁扣，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
F. 配电箱面板、箱盖的安装
配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。安装后的配电箱面板、箱盖固定牢固。
3.1.5.3 管内穿线
A. 清扫管路
用空气压缩机将空气吹入已敷设的管路中，除去管子中的脏物、废物、灰尘和水分。也可以在钢丝上绑扎上破布来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
B. 穿引钢丝
管内穿线前用钢丝做引线。用Φ１.２~Φ２.０mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐进入管中，直到另一端出头为止。
在穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝不能前进或前进有困重时，要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝将原有钢丝带出。
C. 放线
放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径不符合要求或绝缘层质量不好的导线，应禁止使用。

放线时为使导线不扭结，不出背扣，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些，切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
D. 引线及绑扎
当导线数量为２~３根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回绑好。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再入管内。
E. 管内穿线
导线穿入钢管前，钢管每个管口应有护口，穿入塑料管前应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。
在钢管和塑料管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。当管路较短，而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不得使导线与管口处磨擦损坏导线绝缘层。当导线穿至中途需要增加根数时，可把导线一端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上继续向管内拉。如在同一房间内且面积不大管路弯头较少，穿入导线数量不多时，可以一人穿线，即一手拉钢丝，一手送线，但要将导线放得长一些。
F. 导线连接的质量要求：在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊或压接法连接；线与线的连接接头处不应受来自支线的横向拉力。
G.. 剥削绝缘层：对多芯塑料绝缘导线,需用斜削法；对单芯塑料绝缘导线可用电工刀进行斜削法或单层剥削法，但在进行单层剥切时应注意不能伤及芯线，也可以使用剥线钳进行剥切，对绝缘软线，可以直接用克丝钳将绝缘层剥掉；斜削法需先用电工刀以45O角倾斜切