地标商务大厦通风防排烟工程施工方案(300米-28万平).doc

xx大厦通风防排烟工程安装

施 工 方 案

编制单位： 中建xx安装公司

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

编制日期： 2007年11月10日

印 号：

（盖 章 受 控）

版本： 第一版： 发布日期：2007年11月15日

修 改 情 况 记 录
序号
文 件 名 称
章 节
修 改 内 容
修改日期
批准人

施 工 方 案 审 批 表

编
制
人
说
明
本方案依据xx大厦通风空调工程：暖通图2007年5月第2版次：DH-D01～87号、DH-J01～14号、DH-H01～14号、通风部件标准 03K-132、94K101-1、98K101-3、96K110-3、94K302、94K303、99K103、97K130-1。和国家规范：《通风与空调施工及验收规范》GB50243-2002、《通风管道技术规程》JGJ141-2004、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98、.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－95及广东省有关质量标准要求编制而成。请各级领导给予审批。

签 字：毛继明、李楚华、赵海盛 2007年11 月10 日
审
核
人

签 字： （盖章）
年 月 日
公
司
总
工

签 字： （盖章）
年 月 日
监理
单位
审批
意见

代 表： （盖章）
年 月 日
建设
单位
审批
意见

代 表： （盖章）
年 月 日

目 录

一、工程概况 5
二、施工程序及技术要求 6
2.1施工主要程序 6
2.2主要施工方法及技术要求 7
2.3施工主要难点及解决办法 25
2.4技术复核项目及方法 25
2.5工程防护内容及方法 25
2.6质量通病及预防措施 26
三、主要资源需要计划 32
3.1劳动力配备计划 32
3.2施工机械设备配备计划 34
3.3监视和测量装置配备计划 35
四、进度计划及工期保证措施 36
五、质量、安全的要求及环境影响 37
六、所用的规范及标准目录 42
七、交工资料目录 43
八、消防防排烟系统调试及试车.现场工作检验表 46
九、风机及控制.现场工作检验表 50
十、轴流通风机试运转.现场工作检验表 52
十一、离心通风机试运转.现场工作检验表 54
十二、风管制作及风道.现场工作检验表 56
十三、风管安装.现场工作检验表 59
十四、风管及风道严密性.现场工作检验表 61
十五、风口及风阀.现场工作检验表 64

一、工程概况
1、工程简介
xx大厦位于位于东莞xx商务区内，大厦建筑总高度为289m，建筑面积约28万m2、占地面积11071.1平米，主楼68层，副楼12层、地下部分四层，主楼位于基地的东北侧。地下4层为设备用房和停车库兼战时人防掩蔽所，地下室1～3层为设备用房和停车库。裙楼8层为商场和中、西餐厅、办公（其中5～8层靠副楼一侧为SOHO办公）。副楼12层为复式SOHO办公。主楼68层，其中9～36层为办公、38～52层为公寓、54～64层为办公、65～68层为西餐厅，其中9、21、37层、53层为避难层，64层部分为设备层。塔体由钢骨混凝土核心筒和外框架组成，顶部为钢结构，主楼外观造形为鱼尾形，有良好的视觉效果。该大厦建成后将为东莞市第一高楼。大厦主要是以公寓、商业、休闲娱乐、餐饮、办公（包括SOHO办公）为一体的超高层综合性现代化建筑 。有东莞城市地标之称。计划竣工日期为2009年12月。工程施工质量要求合格率100%、总体工程质量为鲁班奖。
本次施工为通风兼消防排烟系统部分，平时系统通风，失火时排烟，排烟系统是大厦中的安全求生系统，如大厦内部起火后排烟系统仍能正常工作一定时间。排烟系统风管均为镀锌钢板，大厦对消防排烟要求特别高、具体通风消防排烟设计功能要求为；
1）地下1～4层停车库排风排烟系统换气次数每小时6次/小时、变电所、配电房、备用间、内走道排风排烟量60m/hm2，补充风量大于排风量的50%。
2）裙房1～4层各分区排烟排风量为120m/hm2、自动扶梯、中庭排风排烟量6次/小时。裙房5～12层内走道排风排烟量60m/hm2，风机设置在9、13层。
3）主楼5～36层、38～68层内走道排风排烟量60m/hm2，各分区排烟排风量为120m/hm2，风机设置于37层、顶层。
4）楼梯间及前室、合用前室，消防电梯前室均设有加压送风系统，主楼加压送风分三段；风机分别设置在21、37和屋顶层。
5）消防排烟的自动控制原理为：排烟风口、多叶送风口均由烟感报警器报警后，由消防控制中心自动开启和手动开启控制。排烟口、排烟风机、多叶送风口与加压送风机联锁，任何一个排烟风口、多叶送风口开启时排风机和加压送风机均能相应启动。排烟风机和加压送风机均由消防控制中心自动开启和手动开启。
6）加压送风负担的楼层数量小于20层时、开启本层和上一层，大于20层时开启上下层风口。加压送风机的吸入口设置烟感探测器，当浓度大于一定值时自动关闭送风机。
防排烟风管制安工作量主要分布在地下1～4层与各设备层。风管大部分为明装。风管、水管、桥架与各专业交叉多、高空作业量大给安装增加了不少的难度，而且工程量大、施工进度要根据土建提供的工作面而进行。因此我们应高度重视、认真组织配合好土建施工，作好各专业之间的协调工作。为确保工程的进度、与质量；施工中应充分利用节假日的时间，并且要科学的组织、合理安排加班、加点确保工程的进度与质量。
2、主要工作内容
其中通风防排烟工程安装工作量有：
序号
风机安装台
风口安装（个）
风阀安装（个）
风管安装（平米）
1
556
1100
400
14500
二、施工程序及技术要求
2.1施工主要程序
地下室通风防排烟、主楼及副楼裙房排烟风管设计采用镀锌钢板风管，人防平时通风系统采用普通厚钢板风管，各材质风管主要施工流程如下：
① 、人防焊接风管制作主要施工流程

1）

钻铆钉孔
风管焊接
入库或运至现场安装
焊接法兰LLAN兰
检验油漆
编 号
风管画线下料
法兰画线下料
剪 切
钻铆钉孔
板材焊接
调平调整顿
折方卷圆圈
焊接 接
组合整形
检验调平调圆
领

料

②、镀锌钢风管制作主要施工流程
剪切倒角
咬口制作
折方卷圆圈
组合整形
风管画线下料
法兰画线下料
钻铆钉孔
调平调整顿
焊接 接
号眼钻螺栓孔
领

料
钻铆钉孔
铆接法兰LLAN兰
翻边BBIAN 边
入库或运至现场安装

2.2主要施工方法及技术要求
1、施工准备
1）人员进场后，组织主要施工人员熟悉图纸，对建筑、工艺管道、暖通、电气、给排水施工图中的管路走向、坐标、标高在图纸设计上出现的问题进行会审解决。
2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工班组进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。
3）通风管预制场地拟定在地下一层：对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场地垫好光面木板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。型钢的制作油漆作业必须与风管制作区域完全隔离开。预制风管加工场平面布置示意图如下：

2、风管制作要求
防排烟风管为镀锌薄钢板经咬口、组合、铆接制作而成。
人防平时通风管为焊接工艺连接
制作风管前首先要检查所采用的材料是否符合施工图纸设计的质量标准，所用材料应有出厂合格证明书或质量监定文件，同时对到场的材料应进行外观检查，合格后方可使用。为了精确预制、首先在熟悉图纸的基础上到现场进行实测、实量并绘制草图，计算排列出系统的直管与配件的长度后再进行放样、下料制作。
1）人防焊接风管施工技术要求
人防平时通风预埋焊接风管钢板厚度为δ=3.0mm为了保证系统的严密性、风管的连接缝均为焊接，选用焊缝形式时应根据风管的结构需要和焊接方法确定。对板材的拼接缝，横向缝或纵向闭合缝，可采用对接缝。对矩形风管和配件的纵向闭合缝或矩形弯头、
三通的转角缝以及圆形、矩形风管闭合缝，可以采用角缝。对矩形风管和配件以及搭接角缝。焊接时要充分考虑和采取防止变形措施、然后再确定焊接工艺和顺序。焊缝的组合形式按下图所示：

2） 人防通风预埋风管、测压管时：要将风管按照设计的标高、位值、水平度进行埋设，施工时要与土建密切配合，风管的密闭环要埋设在墙体中心，具体如下图：

3）、镀锌钢板风管部件制作要求
防排烟风管为镀锌薄钢板经咬口、组合、铆接制作而成。
①、风管制作时：风管底部边宽在900mm以内时不得有纵向接缝。当风管底部边宽在1800mm以内时只允许有一条纵向接缝。咬口缝应错开不得有横向接缝。当矩形风管大边≥800mm其管段在1.2米长以上时均应采取加固措施，用小于法兰角钢一号的角钢框、用镀锌铆钉进行铆固。风管与法兰连接时风管的翻边尺寸为：当风管大边≤630mm时翻边为7～8mm、风管大边＞630mm时翻边为8～10mm。制作静压箱时，静压箱与风管的连接应采用联合咬口、转角咬口的连接方式。风部件制作好后，对有可能漏风的部位；如咬口、铆钉缝、风管翻边四角、静压箱与风管连接处等都应采取密封措施。
②、圆形风管以外径为准、矩形风管以外边长为准，通风空调系统风管在制作和安装时按其风管大小来选用钢板厚度、法兰、支吊架、铆钉及紧固件按下表要求进行选用：
钢板风管板材、选用表
风管直径D
或边长尺寸b
圆 形
矩 形 风 管
除尘系统
中、低压
高压
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320<D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450<D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630<D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000<D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250<D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2

2000<D（b）≤4000
1.5
1.2
1.5
注：１　螺旋风管的钢板厚度可适当减小１０％～１５％。
２　排烟系统风管钢板厚度按高压系统。
　　３　特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
４　不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

金属圆形风管、法兰、吊架、铆钉、螺栓材料选用表
风管直径D
法 兰
mm
铆 钉
mm
吊 杆
mm
螺 栓
mm
吊 架
mm
D≤140
—20X4
ф4X8
ф8
M6X25
∟30X30X3
140<D≤280
—25X4
ф4X8
ф8
M6X25
∟30X30X3
280<D≤630
∟25X25X3
ф4X8
ф8
M6X25
∟30X30X3
630<Db≤1250
∟30X30X4
ф4X8
ф10
M8X25
∟40X40X3
1250<Db≤2000
∟40X40X4
ф4X8
ф10
M8X25
∟50X50X5
金属矩形风管、法兰、吊架、铆钉、螺栓材料选用表
风管边长尺寸b
法 兰
mm
铆 钉
mm
吊 杆
mm
螺 栓
mm
吊 架
mm
b≤630
∟25X25X3
ф4X8
ф8
M6X25
∟30X30X3
630<b≤1500
∟30X30X3
ф4X8
ф8
M8X25
∟40X40X4
1500<b≤2500
∟40X40X4
ф4X8
ф10
M8X25
∟50X50X5
2500<b≤4000
∟50X50X5
ф5X10
ф10
M8X25
∟70X70X6

通风空调风管法兰、铆钉与法兰螺栓孔按下表进行
序号
名 称
铆钉间距
螺栓间距
备 注
1
净化系统
≤100
≤120
镀锌铆钉、螺栓
2
通风系统
≤120
≤150
镀锌铆钉、螺栓
③、园形弯头根据使用的位置不同有900、450、600、300四种其曲率半径为R=1-1.5D、曲率半径是从风管中心计算，弯头的节数根据管径确定。中间最少节数按下表要求进行施工：
园形弯头曲率半径最少节数表
弯管直径
D（mm）
曲率半径
R
弯 管 角 度 和 最 少 节 数
900
600
450
300
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80~220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2

2
220~450
D~1.5D
3
2
2
2
1
2

2
450~800
D~1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
800~1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1400~2000
D
8
2
5
2
3
2
2
2

园形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角宜为150~600、夹角的制作偏差不应大于300。
④、矩形弯头曲率半径一般为内弧0.5A、如受现场加工尺寸的限制时，可采用内弧形和内斜线弯头。内弧形和内斜线弯头的外边长度为A＞500mm时、为改善气流分布均匀性弯头内应设置导流片，为防止法兰套在弯头的圆弧上，放样时应放出法兰与翻边的余量，余量为法兰角钢边宽加8mm即可，具体作法见下图：

矩 形 弯 头 导 流 片 尺 寸 表
型号
А
片数
а1
а2
а3
а4
а5
а6
а7
а8
а9
L
1
500
4
95
120
140
165

510
2
630
4
115
145
170
200

610
3
800
6
105
125
140
160
175
195

880
4
1000
7
115
130
150
165
180
200
215

1130
5
1250
8
125
140
155
170
190
205
220
235

1410
6
1600
10
135
150
160
175
190
205
215
230
245
1930
7
2000
12
145
155
170
180
195
205
215
230
240
2500

⑤、风管钢板的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单平咬口，矩形风管与配件采用转角咬口、联合角咬口、圆形弯头采用立咬口。具体咬口形式见下图。
风管咬口示意图
风管咬口宽度表（mm）
风管具体咬口宽度尺寸见下表：
风 管 咬 口 尺 寸 表。
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6～8
10～12
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
制作好的风管和配件、圆弧均匀、两端面平行、纵向接缝应错开、咬口缝应严密、宽度均匀一至风管无明显扭曲与翘角；表面应平整、凹凸面不大于10mm。风管与配件外径或边长制作时允许偏差为：≤300mm时为2mm；大于≥300mm时为3mm。管口平面偏差应＜2mm、矩形风管两条对角线长度之差应＜3mm圆形法兰任意正交两直径应＜2mm。风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度一致、翻边尺寸应为6-8mm；咬缝四角处不应有开裂与孔洞。
⑥、矩形风管强度低为避免矩形风管变形和减少系统远行时管壁振动而产生噪声，因此对矩形风管边长≥630mm，保温风管边长≥800mm，并且风管长度在1200mm以上的风管采取加固，风管加固方法有：楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如下图：

风管的加固形式

1.楞筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
2.角钢加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均匀，铆钉间距不应大于220mm；两相交处应连接为一体。
3.管内支撑风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
⑦、风管法兰制作：法兰用于风管系统风管与部配件的连接及拆卸方便的作用。圆法兰均采用机械煨制，煨制过程中反复找圆使整个圆弧均匀一致，且使法兰直径符合要求。矩形法兰制作工艺比较简单其工序为：下料、找正、焊接、找平、钻孔。矩形法兰的四角上应设置螺孔，法兰螺孔、铆孔的直径数量应符合要求。圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸不得小于风管外径或外边长尺寸，允许偏差为+2mm；螺孔和铆孔的间距均不应大于150mm。
风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无瑕焊和气孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm。法兰钻孔时必须注意使孔的位置处于法兰减去角钢厚度的中心，同一批加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并应有互换性和通用性，螺孔的互换允许偏差应小于1mm。圆法兰任意旋转一角度，矩形法兰旋转1800、方法兰旋转3600时各螺孔均能对准。法兰表面应平整、以使法兰面间严密不漏风。矩形法兰两对角度线之长应相等其误差不得大于3mm。
⑧、通风部件（防火阀、多叶调节阀、消声静压箱）各类风口均采用机械化施工，工厂化制作、已保证产品质量。风管、配件和部件按实测尺寸制作完毕后应按楼号、楼层和系统编号做好标记，防止在运输和安装的过程中发生差错。并按设计图纸或实测计划图对风管、配件、部件进行预组装，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合时应重新制作。离心通风机出口处的出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，在现场条件允许的情况下应保证出口至弯管的距离、高度应等于风机出口长度的1.5~2.5倍，如果现场条件有限达不到要求时、应在弯管内设置导流片弥补，风管系统中的防火阀、调节阀按图纸要求不得漏装。风管、配件制作完毕合格后应将风管壁内的铆钉进行防腐处理。
3、风管安装要求
1）、首先核实风管及送、排风口及部件的标高是否与图纸相符、并检查土建预留的孔洞，预埋件及位置是否符合要求，并将预制加工好的支、吊、托架根据施工进度计划的按排组织实施。根据楼层的高度准备好木梯、搭设好脚手架将风管支、吊、托架运到
现场后，按各系统分放安装，并准备好所需要的工机具。风管安装应先安主管、再安干管、后安支管的顺序进行安装；具体安装工艺流程如下图：
风管安装流程图
工作平台安装
支吊架安装
风管预组装
校验标高
风管吊装
确定安装标高
支吊架安装
组装平台

安装平台
搭设支撑架
风管吊装高度
风管连接
安装吊架横担
系统编号组对
分段连接
风管部件安装
预检安装平整
复验
安装质量检查
检验标高
风管整体调整
调整固定

2）、支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序；支、吊架的选型和安装必须符合设计图纸要求，同时根据风管的大小选用不同规格的吊杆、吊杆在水泥楼板底面生根时采用相应负荷的膨胀螺栓固定在楼板上。若在钢屋架下敷设风管时，吊杆生根应按设计要求的位置进行施工。水平风管安装的支、吊架间距不得大于三米，垂直风管支、吊托架间距不应大于四米，每根竖管的固定件不得少于两个，悬吊的风管在适当处设置防摆固定点。双层风管的吊架需经现场工程技术人员同意核算后；其吊杆、吊架的大小明确后再施工。吊架下的螺栓为防止松动、均为双螺母固定。
3）、风管标高：矩形风管标高以管底边为准、圆形风管按中心计算，在安装吊架时应注意；当圆风管由大变小时水平托架的标高尺寸应随风管提高，安装在托架上的圆形风管应设托座。水平风管安装要求每米允许偏差≤3mm、垂直风管每米偏差≤2mm，总偏差不应大于20mm。
4）、对于相同管径的风管其支、吊、托架应等距离排列但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检查门、检视门及测定孔等部位处，以免影响系统的操作和使用效果、应适当错开一定距离。预埋件或膨胀螺栓的位置应正确和牢固可靠、埋入砌体或混泥土中的部位应去掉油污，不得喷涂油漆以保证结合牢固，填塞水泥砂浆应稍低于墙面以免土建修饰墙面时补平。吊架应根据风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆托架角钢的螺栓间距与风管中心对称安装。需要保温的风管其吊杆及吊架角钢应敷设在保温层外面以防止产生冷桥。吊架不得直接吊在风管法兰上。风机进出口
处的风管是软接管时、风管重量不能直接承受在机壳上以防止外壳变形。
5）、系统风管的连接、必须采用规定的法兰垫料；排烟系统采用难燃或不燃材料如石棉橡胶板δ=3～5mm。风管系统的法兰连接；把两个法兰对正穿上螺栓并戴上螺母、螺母必须在同一侧，直到整个法兰的所有螺栓都穿上后、将连接好风管应以两端法兰为准拉线检查风管连接是否平直、法兰垫料是否有凸入风管内的，检查合格后再把螺栓拧紧，拧螺栓时应首先拧紧对称四个角的螺栓、然后在分别对称均匀拧紧全部螺栓。制作法兰密封垫时严禁采用对口连接、接头应严密防止漏风、应尽量减少接头，接头采用梯形或企口形如下图：

6）、风管吊装；风管吊装时连接的长度应根据连接方式及安装部位的空间和吊装方法而定。为了安装方便应尽量在地面上面进行连接，连接时风管的咬口纵向缝应错开，接缝尽量不要安装在底部。法兰连接的风管可以接到10至12米长左右后进行吊装。风管的法兰不得安装在墙内或楼板中间。将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。具体如下图：
风管整体吊装 风管分段吊装
水平风管吊装示意图

每安装一段或间歇停工时应立即对开口处进行密封以防灰尘进入。
7）、风管立管安装：采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。
8）、风管过楼板做法见下图：
风管过楼板做法示意图

9）、系统中的调节部位应安装在便于操作的部位、防火阀是系统中的安全装置要保证在失火时起到关闭作用和停机作用。防火阀有水平、垂直、左式右式、70 0C与280 0C之分，安装时不能弄错否则将起不到应有的作用。防火阀的易熔片应安装在迎风面。为防止易熔片脱落、易熔片应安排在系统安装完毕后再安装。同时防火阀应单独设置支、吊、托架。
10）、各类风口安装应横平竖直、表面平整。在无特别要求时露于室内的风口应与室内线条平行，结合严密。所有调节阀和转动装置安装后应保持原有的灵活程度，阻尼均匀、无卡死和松动。为了使风口在室内保持整齐，同类风口应对称分布，同一方向的风口其调节装置应在同一侧，风口安装完毕后风口的装饰面应无明显的划伤和压痕，颜色一致无花斑现象。
11）、软管接头安装；软管接头材质均为三防布即：防火、防水、防腐。软风管的长度为150~250mm。软风管的安装松紧张应适当、不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性软风管应绷紧一些以防止风机启动时被吸入而减少截面积。不得以柔性短管当成找平找正的连接管、异径管。负压端的柔性短管如果太长最好用铁环做内支撑以免减少截面的流通面积。

12）、消声器安装
消声器安装前首先应按图纸核对消声器的规格、型号是否则与设计相符、消声器在运输和安装过程中不能损坏和受潮，充填的消声器材不应有明显下沉现象、消声器安装的方向应正确、并应单独设置吊架、其重量不能由风管承受。
4、防腐要求
1）、风管的法兰与支、吊、托架是普通钢材应作防腐处理；为了使油漆和钢材表面结合牢固必须把钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等各种杂物清除干净后在涂刷油漆。施工中可采用喷涂两种方法进行。红丹防绣漆中会有大量的铅和有毒性不宜喷涂方法。支吊架喷涂油漆具体要求；支、吊、托架及法兰刷防锈漆两道、面漆两道。支吊架的最后一道油漆宜待系统全部安装完毕后在涂刷。
2）进行油漆作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施，以防止由于温度过低会使油漆粘度增大不易涂刷均匀产生油漆膜脱落。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。
3）在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。风管受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
4）法兰、支吊架在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷,刷除表面浮锈或圆环钢丝刷刷除浮锈，再用布擦净。
5）除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
6）油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
7）手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
8）面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。
5、设备安装
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。具体安装流程序如下；

1）、基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
2）、设备拖运
①、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
②、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
③、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
④、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
⑤、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
4）、开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
5）、通风机安装
①、风机安装首先会同建设、监理和设备厂家进行开箱检查、开箱前首先核对到货的箱号是否相符、包装系有无损坏。开箱后认真检查设备名称、规格型号是否则符合图纸的要求、根据装箱清单检查设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮或明显变形。有三角皮带传动的通风机和电动机的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
②、验收通风机的基础；按图纸和技术规范要求；检查基础表面有无蜂窝。基础的标高、平面位置坐标是否则符合设计要求，放置垫铁位置的基础表面是否平整、并对混泥土的强度进行试验。验收合格后用风铲铲出麻面、已便二次灌浆。麻面的标准为每100Cm有5～6个直径10～20mm的小坑。
③、风机的搬运和吊装；整体风机的搬运和吊装时绳索不能直接捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与风机壳边接触的绳索在棱角处垫好柔软的材料、防止吊装时磨损机壳绳索被切断。解体搬运和吊装风机时绳索捆绑不能损坏主轴，轴承的表面和机壳叶轮和齿轮不应直接在地上滚动。吊装时应当加绑牵引绳控制方向。吊装玻璃钢通风机时对风机的转子和机壳内的保护层应严加保护不得损坏。
④、风机安装前应将轴承转动部位及调节机构进行拆卸、清洗、重新装配。重新装配后应达到原先的精度的灵活度。风机就位前应按设计图纸尺寸依据建筑物的轴线及坐标放出安装基准线面，将设备基础表面的油污、泥土、杂物及地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体风机直接放置在基础上用垫铁找平找正面、垫铁应放在地脚螺栓两侧，垫铁应成对使用。找平找正固定后垫铁应点焊在一起。若风机安装在无减振器支架上时应垫上5~10mm厚的橡胶板。吊式安装的风机每个吊架都安装上减振弹簧。风机安装在减振台上时、地面应平整；各组减器承受的符荷尽量均匀不偏心、一般压缩量不要超过1/3。安装完毕后对风机与减振器采取保护措施、防止损坏。安装好的风机叶轮的间隙均匀分部，并符合设备技术文件的要求、用手盘动叶轮后每次都不应停流在原来的位置上，不能碰壳。各部件的装配精度应符合技术文件要求。检验各部位的安装精度应达到下表要求；
通 风 机 安 装 允 许 偏 差 表
项 次
项 目
允 许 偏 差
备 注
1
中心线的平面位移
10mm

2
标 高
±10mm

3
皮带轮宽度中心平面偏移
1mm

4
传动轴水平度
纵向0.2/1000

横向0.3/1000

5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05mm

两轴线倾斜
0.2/1000

⑤、风机吊式安装
风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架，吊式风机安装见下图：

⑥、风机落地安装
通风机落地安装时采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用减振器，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。落地风机安装如下图：

6、风管的严密性漏光测试
1）风管漏光检测：风管安装完毕或在安装过程中均可进行风管的检漏。采用漏光法检测的系统有：低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处。中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
2）风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。
3）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
4）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
5）系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处为合格。对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
6）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
7、风管压力漏风量测试
一、漏风量测试准备工作
1）风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
2）本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下表：
允许漏风量表
风管类型
风管压力（Pa）
允许漏风量Lm3/(h·m2)]
低压系统
P≤500Pa
Q≤0.105