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水泥磨工艺试题库
水泥磨机基础知识备课资料
1、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合 材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸 盐水泥。
2、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒 化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为 硅酸盐水泥。3、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成 为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将 砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料， 通称为水泥。
38、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。 P.S。4、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长 度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取 样断面在磨机长度方向的位谿绘点，将点连成曲线即筛余曲 线。
5、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合 材料。6、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合 后，到开始凝结硬化前的这段时间。
7、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时 间的比。8、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质 量百分数。9、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬 间很快凝结的现象。10、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级 设备中分级，粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。
11、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉 机物料中细粉量之比。
12、粉碎比：是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。
13、易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。
14、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常 的早期固化现象。
15、分级：是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行 选粉的工艺过程。
16、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。
17、饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球之比过 大，使磨机失去破碎和研磨能力。
18、缓凝剂：凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝 聚作用，即可减缓水泥的凝结速度的添加剂，称为缓凝剂。
19、比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量 物料的总表面积。通常以“cm” . g-1表示。
20、开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达 到合格产品的粉磨流程。又称作单程粉磨。
21、筛余：是指用筛析法检验物料细度时，某一标准筛上
面残留物料占全部物料的质量百分数。
22、硅酸三钙：是硅酸盐水泥熟料的主要矿物，其含量通 常为50%左右，有时甚至高达60%。硅酸三钙加水调和后， 凝结时间较长，水化较快，其强度发展较快，早期强度较高， 但其水化热较高。23、填充系数：是指研磨体的堆积体积 与磨机有效容积之比。24、水泥安定性：是指水泥加水硬 化后体积变化的均匀性。影响安定性的主要因素是熟料中的 游离氧化钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫含量。
25、水泥强度：是指硬化的水泥石能够承受外力破坏的能 力。通常分为抗压、抗折和抗拉三种。
26、非活性混合材：是活性指标不符合标准要求的潜在水 硬性或火山灰性的混合材料，以及砂岩和石灰石。
27、均化效果：也称为均化效率，是指进入均化设施时物 料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分 的标准偏差之比。28、水泥富余标号：水泥标号除达到国 家标准规定外，国家建材局还要求28天抗压强度应留有25 标号的富余标号。29、什么叫做过粉现象？有何危害？
答：已合理细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨合部 分笔物料过细造成过粉磨现象。
危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生 产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现 包球，降低粉磨效率，增加电耗。
30、粉磨的基本原理
答：物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨 克服物料晶体内部各质点及晶体之间的内聚力，使大块物料 变成小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的 表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于 空间。31、加强磨内通风的好处？
答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱 水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度， 可防止糊状和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速， 使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫 层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提 高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒 烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。
32、工艺条件对粉磨效率的影响？
（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3） 入磨物料温度；（4）入磨物料水分；
（5）产品细度与喂料的均匀性；（6）助磨剂；（7） 磨机通风；
（8）选粉效率与循环负荷；（9）料球比及磨内物料流 速。
33、影响水泥安定性不良的主要因素有哪些？ FcaO、
MgO 、 SO3
34、为什么要控制出磨水泥的温度？出磨水泥的温度应控 制在多少为好？
答：因为磨制水泥时，加入适量石膏，由于磨内温度大于 135笆时，部分石膏脱水成半水石膏，造成出磨水泥假凝， 使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象，使水泥流动性 能变差；^135笆。35、比表面积的定义？单位是？
是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以m[2]/kg 来表示.36、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？
生料细度偏粗：细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表 面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小， 自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全， 易造成f-CaO增加，熟料质量下降。熟料矿物主要通过固相 反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外， 在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度 成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。
水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料 粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产 生结库现象。37、09年进厂原煤控制指标？
灰分＜28.0%，挥发份N22.0%，发热量N21MJ/Kg,全硫W
1.50% 38、为何要严格控制出磨水泥中的三氧化硫？
水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量 的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的SO3）。石膏 在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水 化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A表 面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此，当石膏 掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥 快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较 快，水泥的凝结反而会变快；硫酸钙水化后呈结晶状态，大 量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥石的结构还会产生 破坏作用。
适量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的强度。这 是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸 钙针状晶体，交
错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了结构的致密性。 在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣 水泥的硬化过程。
39、C3S水化较（快），早期强度较（高）。|
40、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉 磨时水泥粉磨的（风力分级设备）。
41、粗粉分离器的作用是将气料中不合格的（粗粉）分离 出来，合格的（细粉）随气流排出再用收尘设备收尘。
42、出磨水泥的温度不超过（110笆-135笆），水泥入库前 的温度应低于（60°C-70°C）。
43、普通硅酸盐水泥中的（活）性混合材掺入量不得超过
（15%）。44、对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是（检 测各部通风情况）。45、回转窑企业出磨生料的质量控制项 目有（饱和比）、（硅酸率）、（铝氧率）以及生料的水分和细 度。
46、窑用耐火材料的作用是：保护窑筒体不受窑内（炽热 物料）或（火焰）的影响。减少窑筒体的（辐射）和（对流） 热损失。
47、袋式除尘器按清灰装谿的工作原理及结构特点分为 （振打）式和（气体反吹）式两类。
48、离心式选粉机隔风板向（里）推，所得产品较细。
49、空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内， 鼓风机进处安装（过滤装谿）。
50、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流 中由于（重力）及（惯性力）的作用而沉降分级的。
51、螺旋输送机的螺旋轴由轴的装在轴上的（叶片）组成。
52、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而（减少）。53、 斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。54、增 大选粉机主轴转速产品变（细）。
55、旋风式选粉机循环风量由（离心风机）产生。
56、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料 斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装谿上安装
（逆止联轴器）。57、斗式提升机的卸料方式有三种形式: 重力式、离心、式和（离心、重力式）。
58、水泥中SO3含量不得超过（3.5%）。
59、普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验，必须合 格。60、入磨热风温度过高时，应适当（关小热风阀）和
（打开冷风阀）。61、磨机风速过大，物料流速（快），产 品细度（粗）。
62、邦德原进认为粉碎物料所消耗的能量与生成颗粒直径 的平方根成（反比）。
63、熟料的矿物组成主要为四种即（C3S、C2S、C3A、C4AF）， 分别叫做硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
64、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称 为（分级）。65、物料易磨系数越大，物料容易（粉磨）， 磨机产量越高。66、磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。
67、水泥中四种矿物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最 快的为（C3A）。68、物料的易磨系数又称（邦德）系数， 易磨系数越（高）物料越易磨；
69、分离器转速越（高）出磨物料细度越（细）;70、
磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将（增高） ；71、 当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是（越厚）；72、
磨机风速越高，代表在磨内物料流速（越快）、产品细度越
（细）；
73、通常所说的率值是指（石灰饱和系数）、（硅率）、（铝
率）；42、旋风式选粉机的产量与选粉室横截面积大小无关。
（X） 74、选粉机是靠循环气流将料粉进行选粉的。（X）
75、离心式通风机吸气是正压，排气为负压。（X）
76、旋风式选粉机通风机的风量随通风管路中阻力的大小 而变化。（"）
77、加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大 越好。（X） 78、磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提 高粉磨效率的基本条件。（"）
79、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。（X） 80、 选粉效率达1%时，磨机的产量最高。（X） 81、磨内压差 增大，是由于磨内物料减少造成的。（X） 82、选粉机的电 流与来料的大小成正比。（"）83、助磨剂对物料微粒有强 烈吸附作用。（"）
84、喂料均匀性保证磨机高产优质和维持正常操作的重要 手段。（"）85、加强磨机通风有利于提高磨台时产量，有 条件的话可以无限加磨内通风。（X）
86、水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说可以通过 提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。（"）
87、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。
（X） 88、SO3含量主要是影响水泥的安定性。（X） 89、 水泥强度随着存放期的延长而降低。（"）90、开启设备前 一定要与现场岗位人员取得联系。（"）
91、普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超过 14%。（X） 92、通常以28天水泥强度来划分水泥质量为不 同的标号。（"）93、闭路系统和开路系统相比，只是粉磨 的的效率高低而已。（X） 94、罗茨风机的风量随系统阻力 和变化而变化。（X）
95、物料颗粒堆积时，颗粒之间空隙体积占总体积之比， 称为空隙率。（"）
96、在各种选粉机内物料撒布得越均匀，选粉效率越高。 （"）97、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。（X）
98、检修时用的照明灯电源，只用经行灯变压器隔离后的 36伏电源。（"）
99、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启用。（"）
1、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。（X）
101、磨机正常运转后，中央控制室操作工无需向现场询 问。（X） 102、粗粉分离器调整细度的方法之一为改变气 流速度。气流速度低，选出的合格细粉就粗。（"）
103、空气输送斜槽所需要风机的风压力应大于透气阻力、 料层阻力和槽体管路等总阻力之和。（"）
104、物料块粉碎时，系沿最脆弱的断面裂开。（"）105、 破碎或粉磨较小的物料时，消耗的能量就较小。（X） 106、 用外力克服固体物料分子间的内聚力使物料分裂，并能使物 料颗粒粒度减小的过程称为粉碎。（"）
107、选粉机选出的产品仅代表选粉机的能力。（X）
108、在粉磨工艺过程当中，粉磨效率的高低影响选粉效 率。（X） 109、提高水泥的早期强度，主要是提高熟料中 的硅酸二钙含量。（"）110、在还原气氛状态下烧成的熟 料有利于提高磨机产量。（X） 105、空气输送斜槽的输送 能力主要取决于斜槽宽度、斜度、风量以及物料的性质。（"）
111、磨机正常运转时，磨机的出压力较入压力大。（X） 112、熟料矿物易磨性从易到难依次是C3S>C2S>C3A>C4AFO
（X） 113、开路粉磨与闭路粉磨相比，开路粉磨使物料在 磨内停留时间长。（X）
114、体积假说认为，在相同技术条件下，将几何形状相 似的同类物料粉碎成几何形状相似的产品时，其消耗的能量 与被粉碎物料的体积或质量成正比。（"）
115、三视图之间的规律是长对正、宽相等、高平齐。（"）
116、为了满足窑的生产需要，生料磨的越细越好；（X ）
117、气体主要状态参数为温度、压力、体积；（X ） 118、 为了提高磨机台产唯一途径是提高研磨压力；（X ） 119、 煤粉细度越细其燃烧速度会越快；（V ）
120、磨内差压过高可通过适当提高研磨压力来控制；
（V ） 121、磨机循环负荷率大，有可能是选粉机转速给 定太慢；（X ）
122、磨机出磨温度随着喂料量增加而降低；（V ） 123、
为了提高磨机的研磨效率，料层越薄越好；（X ） 124、 磨机吐渣量多，可以通过调整研磨压力来控制；（"）125、
出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差；（V ） 126、 控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量；（V ） 127、生料 中A12O3主要来自粉煤灰；（V ） 128、磨机台产越高， 其单位电耗降会上升；（X ） 129、率值SM是反映CaO 被SiO2饱和程度；（X ） 130、电动机外壳接地是属于 工作接地；（X ） 131、袋收差压过高可能是滤袋磨通；
（X ）
132、所有绕电阻电机都是通过水电阻进行启动；（X ） 133、磨内温度控制越高，磨机台产越高；（X ） 134、 入电收尘温度越低，其收尘效果越好；（X ） 135、辅材 断料，为了保证产品质量必须立即停磨；（X ） 136、磨 主机电源波动大，可能是磨内物料过多，细粉量多；（V ） 磨 操填空：
入磨物料控制范围管磨W25mm；立磨W70mm；细度的表 示方式比表面积、筛余、颗粒级配。
集团标准中一般控制P.O水泥S03W3.0%； P.C水泥S03 <3.0%；水泥中混合材掺量国家标准规定普通6-15%复合 15-50%硅酸盐II型在0-5%；
集团公司水泥生产主要混合材有矿渣、石灰石、粉煤灰、 火山灰、石煤渣。
干法入磨物料水份应控制在＜5.0%范围，出磨生料水份应
控制在＜0.5%； II级：
熟料、矿渣、石灰石、粉煤灰、它们易磨性难磨程度矿渣.
〉熟料〉石灰石〉粉煤灰。
生料0.02mm筛余，当〉2%时对窑系统煅烧有影响。
物料仓进料时，仓壁边是大颗粒物料，下料过程是大颗粒 后下。水泥磨在操作过程中，比表面积突然上升是主要原 因石灰石量上升或石膏量增大。
二、选择题：
水泥中加入石膏的主要目的：D
增加S03、B、促凝、C、易磨、D、调节缓凝时间。
在水泥粉磨时，加入助磨剂，其加入量应不超过水泥重量 的 A 1%、B、1.5%、C、2.0%、D、0.5%；
国家标准规定的水泥细度，其筛子孔径是D； A、0.45mm、
B、45^m、C、0.8mm、D、80 5；
三、名词解释：
熟料：以适当成份的生料煅烧至成部分熔融，所得以硅酸 钙为主要成份的产物。
水泥：加水拌合成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并 能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。细度：粉状 物料的粗细程度。
比表面积：单位质量的物料所具有的表面积单位：m2/Kg 铁质校正原料：用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。硅 质校正原料：用以补充配合生料中氧化硅不足的原料。
复合水泥：由硅酸盐水泥熟料两种或两种以上规定的混合 材料和适量石膏磨制成的水泥。
普通水泥：由硅酸盐水泥熟料，6-15%混合材料和适量石 膏磨制成的水泥。
离析：物料在自由下降时，由于形状、大小不同，所造成 的分散现象。废品水泥：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、 安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品。
四、问答题：
根据磨机温度变化，是否能够判断出生料质量变化趋势？
答：当其它条件不变时，根据上个点的磨机温度情况进行 比较、此时出磨温度情况，如温度下降，说明入磨物料含湿 大，粘土质或铁质物料增多，因为石灰石水份较小，带入磨 机水份的主要是粘土或铁粉。困此可判断此时出磨生料成份 CaO偏低。因此为确保出磨生料稳定，要及时调整入磨物料 比例。
水泥比表面积与筛余的关系是否对应，理由？
比面积是单位质量和物料所共有的总表面积，它是各个颗 粒级配的表面积之和，同一质量的水泥越细颗粒数越多，暴 露的比表面积越大，比表面积主要反映细颗粒（W10um）的 含量，而筛余值只表示通过一种粒径筛的质量百分数，目前 我国所用的筛余法测定结果只表示大于0.080mm的颗粒所占 质量的百分数，对于小于0.080mm的颗粒则反映不出来；
在一定的区间，理论上说是有对应关系的，比表面积大， 筛余值小。但由于磨机规格，研磨体级配，是否配备选粉机， 选粉机规格型号等对二者关系影响很大，有时也会出现比表 面积大，筛余值大。比表面积对掺多孔性混合材的水泥实 用性较差，一般只能作为参考。实际上水泥是有大小不同 的颗粒组成，这个组成对水泥性能的影响，不仅仅是微小颗 粒的含量大小，而是一个堆积模型，如相同的比面积，开流 磨的水泥强度就比闭流磨高，也就是说相同状况下，开流磨 的筛余可适当放宽。
为什么要控制出磨水泥的温度？出磨水泥的温度应控制 在多少为好？
答：因为磨制水泥时，加入适量石膏，由于磨内温度大于 135笆时，部分石膏脱水成半水石膏，造成出磨水泥假凝， 使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象，使水泥流动性 能变差；＜135^0生料细度、水份控制对下道工序有哪些 影响？
生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗 粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面 积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解 不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。
(2)熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速 度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时 间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反 应速度愈快，反应过程愈易完全。
水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料 粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产 生结库现象。I级磨操作员质量测试题填空题
你厂出磨生料细度的控制指标为，水份控制指标
为 。水泥中的SO3主要来自。
普通水泥通常是由、、三
种物料磨制而成，其中以为主，的主要
作用缓凝作用。海螺普通水泥出磨烧失量控制指标 为：，SO3控制指标为：。选择题
1、下列混合材中属于活性混合材的有。
A、天然煤矸石B、石灰石 C、矿渣 D、
页岩2、普通水泥国家标准中规定其混合材掺量为。
15%B、0-15% C、6-15% D、
10%以下3、国家标准规定普通水泥烧失量必须。
A、W4. 5%B、N5. 0%C、W 5. 0%
D、N 4.5% 4、下列混合材中烧失量最大的混合材 是 。
A、石灰石B、矿渣C、页岩
D、粉煤
灰
5、 下列物料中烧失量最小的是。
A、熟料B、石灰石C、石膏
D、粉煤灰
6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%。
A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐 水泥7、一般地说下列混合材中活性最大的混合材 是。A、石灰石B、矿渣C、
页岩D、煤矸石
8、 出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造 成的。A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中 C3S D、水泥中 f-CaO
9、出磨水泥产生假凝现象一般来说是由于 过高造 成的。A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中 C3S D、水泥中 f-CaO
10、 下列物料易磨性相对较好的是。
A、石灰石B、矿渣C、页岩 D、
熟料判断题
水泥生产时磨内可适当喷水，所以入磨物水份一般不必控 制。复合水泥国家标准中对水泥烧失量没有限制。生料一 般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。
水泥标准中规定的相关技术要求是对水泥质量的基本要 求，出厂时只要大多数满足就行了。
磨机操作过程中发现出磨水泥出现质量事故时应及时通 知质量部门，以便及时处理，避免造成出厂水泥质量失控。
水泥生产过程中多掺混合材可降低生产成本，因此只要在 国家标准规定的范围内混合材应尽量多掺。
提高磨机的循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利 于水泥早期
强度的提高。
复合水泥应掺两种及两种以上混合材。
硅酸盐水泥只允许掺石灰石及粒化高炉矿渣作混合材。
隔仓板对物料有筛析作用，可防止过大的颗粒进入冲击力 较弱的区域。
简答计算题
1、为什么要控制水泥中的SO3含量？
2、什么是细度？细度的表示方法通常有哪几种？
3、实际生产中石膏掺入量是如何确定的？
4、生料的主要化学成份是什么？
5、什么是普通硅酸盐水泥？
6、已知某水泥磨入磨物料烧失量及掺量如下：
求出磨水泥烧失量？
7、实际生产中如何合理确定生料细度控制指标？
8、水泥制成过程中主要控制项目有哪些？
9、水泥熟料为什么要适当贮存？
10、为什么要控制水泥中混合材的掺量？ 填空题：2、 石膏
3、熟料、石膏、混合材、熟料、石膏
4、W4.5%、K±0.3% （K可为一具体指标，但必须合理, 一般应在之间，如：2.2） 选择题：
1、C 2、C 3、C 4、A 5、A 6、B 7、B 8、D 9、
B 10、判断题
A
1、X 2、" 3、" 4、X 5、" 6、X 7、X 8、" 9、
V 10、"
四、简答计算题
水泥中SO3的含量实质上是磨制水泥是石膏掺入量的反映 （熟料中也有少量SO3）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间 的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化 硫铝酸钙胶体，包裹于C3A的表面，阻碍C3A内部的继续水 化而使水泥缓凝。因此当石膏掺入量不足时，它不能抵消水 化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过 大时，由于硫酸钙水化速度较快；硫酸钙水化后结晶状态， 大量晶体硫酸钙还会产生体膨胀，对水泥石的结构还回产生 破坏作用。
适量石膏的另一作用在一定程度上提高水泥强度。这是因 为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针 状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从增加了结构的致 密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发作用，可加速矿 渣水泥的硬化过程。
细度是指物料的粗细程度。细度通常的表示方法有：筛余 百分数、比表面积、颗粒级配。
任何一种水泥都有使其强度达到最高值的石膏最佳掺入 量。石膏最佳掺入量范围，可通过石膏与水泥强度关系的实 验来确定。在日常生产中，通常用同一熟料掺加不同百分比 的石膏，磨到同一细度，然后进行凝结时间、安定性、各龄 期强度的性能试验，用所得的数据作强度-SO3%曲线，根据 曲线，结合各龄期强度情况综合考虑，选择凝结时间正常、 安定性合格时达到最高强度的SO3掺入量，作为生产中的控 制指标。
CaO、 SiO2、 Al2O3、 Fe2O3
以硅酸盐水泥熟料，适量石膏，6-15%的混合材磨细制成 的水硬性胶凝材料。
81%X0.4%+5%X14.0%+7%X40.0%+7%X0.0%=3.82%o
熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与 原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同 的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度 愈快，反应过程愈易完全。但在实际生产中，不恰当地提高 粉磨细度，会降低磨机产量，增加电耗，况且细度超过一定 限度，对生料质量提高并无显著效果，而且经济上又极不合 理。因此在实际生产中要结合磨机的产量，电耗对熟料质量 的影响，进行综合的技术经济比较，确定合理的生料细度控 制范围。水泥制成过程中的控制项目一般有：水泥细度、 三氧化硫、烧失量、物料的配合比（混合材、石膏的掺加量）、 凝结时间、安定性、强度等。
熟料贮存有下列作用：A、使出窑熟料继续冷却。防止因 入磨熟料温度过高，造成磨内温度增高，对磨机安全运转不 利，同时也易使磨机产量降低，并使石膏脱水过多，引起水 泥凝结时间不正常。B、改善熟料质量，提高易磨性。贮存 时熟料能吸收空气中部分水份，使部分游离氧化钙消解，改 善水泥性能，并能提高熟料的易磨性。C、有利于控制水泥 质量，便于熟料搭配使用，保持水泥质量稳定。水泥中混 合材的加入，水泥中熟料组份就相应减少，因此使水泥强度 有不同程度的降低，混合材掺加量愈大，强度降低愈多。不 同品种的混合材料对水泥的物理性能影响是不同的，因此， 合理的混合材掺入量应在国家标准规定的范围内，根据熟料 质量和混合材的品种、质量来确定。