水泥磨工艺试题库.docx

水泥磨工艺试题库水泥磨机基础知识备课资料1、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合 材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸 盐水泥。2、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒 化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为 硅酸盐水泥。3、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成 为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将 砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料， 通称为水泥。38、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。 P.S。4、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长 度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取 样断面在磨机长度方向的位谿绘点，将点连成曲线即筛余曲 线。5、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合 材料。6、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合 后，到开始凝结硬化前的这段时间。7、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时 间的比。8、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质 量百分数。9、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬 间很快凝结的现象。10、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级 设备中分级，粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。11、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉 机物料中细粉量之比。12、粉碎比：是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。13、易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。14、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常 的早期固化现象。15、分级：是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行 选粉的工艺过程。16、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。17、饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球之比过 大，使磨机失去破碎和研磨能力。18、缓凝剂：凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝 聚作用，即可减缓水泥的凝结速度的添加剂，称为缓凝剂。19、比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量 物料的总表面积。通常以“cm” . g-1表示。20、开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达 到合格产品的粉磨流程。又称作单程粉磨。21、筛余：是指用筛析法检验物料细度时，某一标准筛上面残留物料占全部物料的质量百分数。22、硅酸三钙：是硅酸盐水泥熟料的主要矿物，其含量通 常为50%左右，有时甚至高达60%。硅酸三钙加水调和后， 凝结时间较长，水化较快，其强度发展较快，早期强度较高， 但其水化热较高。23、填充系数：是指研磨体的堆积体积 与磨机有效容积之比。24、水泥安定性：是指水泥加水硬 化后体积变化的均匀性。影响安定性的主要因素是熟料中的 游离氧化钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫含量。25、水泥强度：是指硬化的水泥石能够承受外力破坏的能 力。通常分为抗压、抗折和抗拉三种。26、非活性混合材：是活性指标不符合标准要求的潜在水 硬性或火山灰性的混合材料，以及砂岩和石灰石。27、均化效果：也称为均化效率，是指进入均化设施时物 料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分 的标准偏差之比。28、水泥富余标号：水泥标号除达到国 家标准规定外，国家建材局还要求28天抗压强度应留有25 标号的富余标号。29、什么叫做过粉现象？有何危害？答：已合理细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨合部 分笔物料过细造成过粉磨现象。危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生 产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现 包球，降低粉磨效率，增加电耗。30、粉磨的基本原理答：物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨 克服物料晶体内部各质点及晶体之间的内聚力，使大块物料 变成小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的 表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于 空间。31、加强磨内通风的好处？答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱 水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度， 可防止糊状和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速， 使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫 层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提 高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒 烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。32、工艺条件对粉磨效率的影响？（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3） 入磨物料温度；（4）入磨物料水分；（5）产品细度与喂料的均匀性；（6）助磨剂；（7） 磨机通风；（8）选粉效率与循环负荷；（9）料球比及磨内物料流 速。33、影响水泥安定性不良的主要因素有哪些？ FcaO、MgO 、 SO334、为什么要控制出磨水泥的温度？出磨水泥的温度应控 制在多少为好？答：因为磨制水泥时，加入适量石膏，由于磨内温度大于 135笆时，部分石膏脱水成半水石膏，造成出磨水泥假凝， 使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象，使水泥流动性 能变差；135笆。35、比表面积的定义？单位是？是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以m2/kg 来表示.36、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？生料细度偏粗：细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表 面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小， 自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全， 易造成f-CaO增加，熟料质量下降。熟料矿物主要通过固相 反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外， 在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度 成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料 粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产 生结库现象。37、09年进厂原煤控制指标？灰分28.0%，挥发份N22.0%，发热量N21MJ/Kg,全硫W1.50% 38、为何要严格控制出磨水泥中的三氧化硫？水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量 的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的SO3）。石膏 在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水 化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A表 面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此，当石膏 掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥 快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较 快，水泥的凝结反而会变快；硫酸钙水化后呈结晶状态，大 量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥石的结构还会产生 破坏作用。适量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的强度。这 是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸 钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了结构的致密性。 在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣 水泥的硬化过程。39、C3S水化较（快），早期强度较（高）。|40、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉 磨时水泥粉磨的（风力分级设备）。41、粗粉分离器的作用是将气料中不合格的（粗粉）分离 出来，合格的（细粉）随气流排出再用收尘设备收尘。42、出磨水泥的温度不超过（110笆-135笆），水泥入库前 的温度应低于（60C-70C）。43、普通硅酸盐水泥中的（活）性混合材掺入量不得超过（15%）。44、对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是（检 测各部通风情况）。45、回转窑企业出磨生料的质量控制项 目有（饱和比）、（硅酸率）、（铝氧率）以及生料的水分和细 度。46、窑用耐火材料的作用是：保护窑筒体不受窑内（炽热 物料）或（火焰）的影响。减少窑筒体的（辐射）和（对流） 热损失。47、袋式除尘器按清灰装谿的工作原理及结构特点分为 （振打）式和（气体反吹）式两类。48、离心式选粉机隔风板向（里）推，所得产品较细。49、空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内， 鼓风机进处安装（过滤装谿）。50、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流 中由于（重力）及（惯性力）的作用而沉降分级的。51、螺旋输送机的螺旋轴由轴的装在轴上的（叶片）组成。52、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而（减少）。53、 斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。54、增 大选粉机主轴转速产品变（细）。55、旋风式选粉机循环风量由（离心风机）产生。56、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料 斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装谿上安装（逆止联轴器）。57、斗式提升机的卸料方式有三种形式: 重力式、离心、式和（离心、重力式）。58、水泥中SO3含量不得超过（3.5%）。59、普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验，必须合 格。60、入磨热风温度过高时，应适当（关小热风阀）和（打开冷风阀）。61、磨机风速过大，物料流速（快），产 品细度（粗）。62、邦德原进认为粉碎物料所消耗的能量与生成颗粒直径 的平方根成（反比）。63、熟料的矿物组成主要为四种即（C3S、C2S、C3A、C4AF）， 分别叫做硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。64、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称 为（分级）。65、物料易磨系数越大，物料容易（粉磨）， 磨机产量越高。66、磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。67、水泥中四种矿物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最 快的为（C3A）。68、物料的易磨系数又称（邦德）系数， 易磨系数越（高）物料越易磨；69、分离器转速越（高）出磨物料细度越（细）;70、磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将（增高） ；71、 当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是（越厚）；72、磨机风速越高，代表在磨内物料流速（越快）、产品细度越（细）；73、通常所说的率值是指（石灰饱和系数）、（硅率）、（铝率）；42、旋风式选粉机的产量与选粉室横截面积大小无关。（X） 74、选粉机是靠循环气流将料粉进行选粉的。（X）75、离心式通风机吸气是正压，排气为负压。（X）76、旋风式选粉机通风机的风量随通风管路中阻力的大小 而变化。（）77、加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大 越好。（X） 78、磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提 高粉磨效率的基本条件。（）79、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。（X） 80、 选粉效率达1%时，磨机的产量最高。（X） 81、磨内压差 增大，是由于磨内物料减少造成的。（X） 82、选粉机的电 流与来料的大小成正比。（）83、助磨剂对物料微粒有强 烈吸附作用。（）84、喂料均匀性保证磨机高产优质和维持正常操作的重要 手段。（）85、加强磨机通风有利于提高磨台时产量，有 条件的话可以无限加磨内通风。（X）86、水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说可以通过 提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。（）87、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。（X） 88、SO3含量主要是影响水泥的安定性。（X） 89、 水泥强度随着存放期的延长而降低。（）90、开启设备前 一定要与现场岗位人员取得联系。（）91、普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超过 14%。（X） 92、通常以28天水泥强度来划分水泥质量为不 同的标号。（）93、闭路系统和开路系统相比，只是粉磨 的的效率高低而已。（X） 94、罗茨风机的风量随系统阻力 和变化而变化。（X）95、物料颗粒堆积时，颗粒之间空隙体积占总体积之比， 称为空隙率。（）96、在各种选粉机内物料撒布得越均匀，选粉效率越高。 （）97、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。（X）98、检修时用的照明灯电源，只用经行灯变压器隔离后的 36伏电源。（）99、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启用。（）1、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。（X）101、磨机正常运转后，中央控制室操作工无需向现场询 问。（X） 102、粗粉分离器调整细度的方法之一为改变气 流速度。气流速度低，选出的合格细粉就粗。（）103、空气输送斜槽所需要风机的风压力应大于透气阻力、 料层阻力和槽体管路等总阻力之和。（）104、物料块粉碎时，系沿最脆弱的断面裂开。（）105、 破碎或粉磨较小的物料时，消耗的能量就较小。（X） 106、 用外力克服固体物料分子间的内聚力使物料分裂，并能使物 料颗粒粒度减小的过程称为粉碎。（）107、选粉机选出的产品仅代表选粉机的能力。（X）108、在粉磨工艺过程当中，粉磨效率的高低影响选粉效 率。（X） 109、提高水泥的早期强度，主要是提高熟料中 的硅酸二钙含量。（）110、在还原气氛状态下烧成的熟 料有利于提高磨机产量。（X） 105、空气输送斜槽的输送 能力主要取决于斜槽宽度、斜度、风量以及物料的性质。（）111、磨机正常运转时，磨机的出压力较入压力大。（X） 112、熟料矿物易磨性从易到难依次是C3SC2SC3AC4AFO（X） 113、开路粉磨与闭路粉磨相比，开路粉磨使物料在 磨内停留时间长。（X）114、体积假说认为，在相同技术条件下，将几何形状相 似的同类物料粉碎成几何形状相似的产品时，其消耗的能量 与被粉碎物料的体积或质量成正比。（）115、三视图之间的规律是长对正、宽相等、高平齐。（）116、为了满足窑的生产需要，生料磨的越细越好；（X ）117、气体主要状态参数为温度、压力、体积；（X ） 118、 为了提高磨机台产唯一途径是提高研磨压力；（X ） 119、 煤粉细度越细其燃烧速度会越快；（V ）120、磨内差压过高可通过适当提高研磨压力来控制；（V ） 121、磨机循环负荷率大，有可能是选粉机转速给 定太慢；（X ）122、磨机出磨温度随着喂料量增加而降低；（V ） 123、为了提高磨机的研磨效率，料层越薄越好；（X ） 124、 磨机吐渣量多，可以通过调整研磨压力来控制；（）125、出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差；（V ） 126、 控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量；（V ） 127、生料 中A12O3主要来自粉煤灰；（V ） 128、磨机台产越高， 其单位电耗降会上升；（X ） 129、率值SM是反映CaO 被SiO2饱和程度；（X ） 130、电动机外壳接地是属于 工作接地；（X ） 131、袋收差压过高可能是滤袋磨通；（X ）132、所有绕电阻电机都是通过水电阻进行启动；（X ） 133、磨内温度控制越高，磨机台产越高；（X ） 134、 入电收尘温度越低，其收尘效果越好；（X ） 135、辅材 断料，为了保证产品质量必须立即停磨；（X ） 136、磨 主机电源波动大，可能是磨内物料过多，细粉量多；（V ） 磨 操填空：入磨物料控制范围管磨W25mm；立磨W70mm；细度的表 示方式比表面积、筛余、颗粒级配。集团标准中一般控制P.O水泥S03W3.0%； P.C水泥S03 3.0%；水泥中混合材掺量国家标准规定普通6-15%复合 15-50%硅酸盐II型在0-5%；集团公司水泥生产主要混合材有矿渣、石灰石、粉煤灰、 火山灰、石煤渣。干法入磨物料水份应控制在5.0%范围，出磨生料水份应控制在0.5%； II级：熟料、矿渣、石灰石、粉煤灰、它们易磨性难磨程度矿渣.熟料石灰石粉煤灰。生料0.02mm筛余，当2%时对窑系统煅烧有影响。物料仓进料时，仓壁边是大颗粒物料，下料过程是大颗粒 后下。水泥磨在操作过程中，比表面积突然上升是主要原 因石灰石量上升或石膏量增大。二、选择题：水泥中加入石膏的主要目的：D增加S03、B、促凝、C、易磨、D、调节缓凝时间。在水泥粉磨时，加入助磨剂，其加入量应不超过水泥重量 的 A 1%、B、1.5%、C、2.0%、D、0.5%；国家标准规定的水泥细度，其筛子孔径是D； A、0.45mm、B、45m、C、0.8mm、D、80 5；三、名词解释：熟料：以适当成份的生料煅烧至成部分熔融，所得以硅酸 钙为主要成份的产物。水泥：加水拌合成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并 能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。细度：粉状 物料的粗细程度。比表面积：单位质量的物料所具有的表面积单位：m2/Kg 铁质校正原料：用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。硅 质校正原料：用以补充配合生料中氧化硅不足的原料。复合水泥：由硅酸盐水泥熟料两种或两种以上规定的混合 材料和适量石膏磨制成的水泥。普通水泥：由硅酸盐水泥熟料，6-15%混合材料和适量石 膏磨制成的水泥。离析：物料在自由下降时，由于形状、大小不同，所造成 的分散现象。废品水泥：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、 安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品。四、问答题：根据磨机温度变化，是否能够判断出生料质量变化趋势？答：当其它条件不变时，根据上个点的磨机温度情况进行 比较、此时出磨温度情况，如温度下降，说明入磨物料含湿 大，粘土质或铁质物料增多，因为石灰石水份较小，带入磨 机水份的主要是粘土或铁粉。困此可判断此时出磨生料成份 CaO偏低。因此为确保出磨生料稳定，要及时调整入磨物料 比例。水泥比表面积与筛余的关系是否对应，理由？比面积是单位质量和物料所共有的总表面积，它是各个颗 粒级配的表面积之和，同一质量的水泥越细颗粒数越多，暴 露的比表面积越大，比表面积主要反映细颗粒（W10um）的 含量，而筛余值只表示通过一种粒径筛的质量百分数，目前 我国所用的筛余法测定结果只表示大于0.080mm的颗粒所占 质量的百分数，对于小于0.080mm的颗粒则反映不出来；在一定的区间，理论上说是有对应关系的，比表面积大， 筛余值小。但由于磨机规格，研磨体级配，是否配备选粉机， 选粉机规格型号等对二者关系影响很大，有时也会出现比表 面积大，筛余值大。比表面积对掺多孔性混合材的水泥实 用性较差，一般只能作为参考。实际上水泥是有大小不同 的颗粒组成，这个组成对水泥性能的影响，不仅仅是微小颗 粒的含量大小，而是一个堆积模型，如相同的比面积，开流 磨的水泥强度就比闭流磨高，也就是说相同状况下，开流磨 的筛余可适当放宽。为什么要控制出磨水泥的温度？出磨水泥的温度应控制 在多少为好？答：因为磨制水泥时，加入适量石膏，由于磨内温度大于 135笆时，部分石膏脱水成半水石膏，造成出磨水泥假凝， 使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象，使水泥流动性 能变差；1350生料细度、水份控制对下道工序有哪些 影响？生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗 粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面 积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解 不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。(2)熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速 度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时 间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反 应速度愈快，反应过程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料 粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产 生结库现象。I级磨操作员质量测试题填空题你厂出磨生料细度的控制指标为，水份控制指标为 。水泥中的SO3主要来自。普通水泥通常是由、三种物料磨制而成，其中以为主，的主要作用缓凝作用。海螺普通水泥出磨烧失量控制指标 为：，SO3控制指标为：。选择题1、下列混合材中属于活性混合材的有。A、天然煤矸石B、石灰石 C、矿渣 D、页岩2、普通水泥国家标准中规定其混合材掺量为。15%B、0-15% C、6-15% D、10%以下3、国家标准规定普通水泥烧失量必须。A、W4. 5%B、N5. 0%C、W 5. 0%D、N 4.5% 4、下列混合材中烧失量最大的混合材 是 。A、石灰石B、矿渣C、页岩D、粉煤灰5、 下列物料中烧失量最小的是。A、熟料B、石灰石C、石膏D、粉煤灰6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%。A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐 水泥7、一般地说下列混合材中活性最大的混合材 是。A、石灰石B、矿渣C、页岩D、煤矸石8、 出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造 成的。A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中 C3S D、水泥中 f-CaO9、出磨水泥产生假凝现象一般来说是由于 过高造 成的。A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中 C3S D、水泥中 f-CaO10、 下列物料易磨性相对较好的是。A、石灰石B、矿渣C、页岩 D、熟料判断题水泥生产时磨内可适当喷水，所以入磨物水份一般不必控 制。复合水泥国家标准中对水泥烧失量没有限制。生料一 般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。水泥标准中规定的相关技术要求是对水泥质量的基本要 求，出厂时只要大多数满足就行了。磨机操作过程中发现出磨水泥出现质量事故时应及时通 知质量部门，以便及时处理，避免造成出厂水泥质量失控。水泥生产过程中多掺混合材可降低生产成本，因此只要在 国家标准规定的范围内混合材应尽量多掺。提高磨机的循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利 于水泥早期强度的提高。复合水泥应掺两种及两种以上混合材。硅酸盐水泥只允许掺石灰石及粒化高炉矿渣作混合材。隔仓板对物料有筛析作用，可防止过大的颗粒进入冲击力 较弱的区域。简答计算题1、为什么要控制水泥中的SO3含量？2、什么是细度？细度的表示方法通常有哪几种？3、实际生产中石膏掺入量是如何确定的？4、生料的主要化学成份是什么？5、什么是普通硅酸盐水泥？6、已知某水泥磨入磨物料烧失量及掺量如下：求出磨水泥烧失量？7、实际生产中如何合理确定生料细度控制指标？8、水泥制成过程中主要控制项目有哪些？9、水泥熟料为什么要适当贮存？10、为什么要控制水泥中混合材的掺量？ 填空题：2、 石膏3、熟料、石膏、混合材、熟料、石膏4、W4.5%、K0.3% （K可为一具体指标，但必须合理, 一般应在之间，如：2.2） 选择题：1、C 2、C 3、C 4、A 5、A 6、B 7、B 8、D 9、B 10、判断题A1、X 2、 3、 4、X 5、 6、X 7、X 8、 9、V 10、四、简答计算题水泥中SO3的含量实质上是磨制水泥是石膏掺入量的反映 （熟料中也有少量SO3）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间 的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化 硫铝酸钙胶体，包裹于C3A的表面，阻碍C3A内部的继续水 化而使水泥缓凝。因此当石膏掺入量不足时，它不能抵消水 化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过 大时，由于硫酸钙水化速度较快；硫酸钙水化后结晶状态， 大量晶体硫酸钙还会产生体膨胀，对水泥石的结构还回产生 破坏作用。适量石膏的另一作用在一定程度上提高水泥强度。这是因 为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针 状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从增加了结构的致 密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发作用，可加速矿 渣水泥的硬化过程。细度是指物料的粗细程度。细度通常的表示方法有：筛余 百分数、比表面积、颗粒级配。任何一种水泥都有使其强度达到最高值的石膏最佳掺入 量。石膏最佳掺入量范围，可通过石膏与水泥强度关系的实 验来确定。在日常生产中，通常用同一熟料掺加不同百分比 的石膏，磨到同一细度，然后进行凝结时间、安定性、各龄 期强度的性能试验，用所得的数据作强度-SO3%曲线，根据 曲线，结合各龄期强度情况综合考虑，选择凝结时间正常、 安定性合格时达到最高强度的SO3掺入量，作为生产中的控 制指标。CaO、 SiO2、 Al2O3、 Fe2O3以硅酸盐水泥熟料，适量石膏，6-15%的混合材磨细制成 的水硬性胶凝材料。81%X0.4%+5%X14.0%+7%X40.0%+7%X0.0%=3.82%o熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与 原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同 的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度 愈快，反应过程愈易完全。但在实际生产中，不恰当地提高 粉磨细度，会降低磨机产量，增加电耗，况且细度超过一定 限度，对生料质量提高并无显著效果，而且经济上又极不合 理。因此在实际生产中要结合磨机的产量，电耗对熟料质量 的影响，进行综合的技术经济比较，确定合理的生料细度控 制范围。水泥制成过程中的控制项目一般有：水泥细度、 三氧化硫、烧失量、物料的配合比（混合材、石膏的掺加量）、 凝结时间、安定性、强度等。熟料贮存有下列作用：A、使出窑熟料继续冷却。防止因 入磨熟料温度过高，造成磨内温度增高，对磨机安全运转不 利，同时也易使磨机产量降低，并使石膏脱水过多，引起水 泥凝结时间不正常。B、改善熟料质量，提高易磨性。贮存 时熟料能吸收空气中部分水份，使部分游离氧化钙消解，改 善水泥性能，并能提高熟料的易磨性。C、有利于控制水泥 质量，便于熟料搭配使用，保持水泥质量稳定。水泥中混 合材的加入，水泥中熟料组份就相应减少，因此使水泥强度 有不同程度的降低，混合材掺加量愈大，强度降低愈多。不 同品种的混合材料对水泥的物理性能影响是不同的，因此， 合理的混合材掺入量应在国家标准规定的范围内，根据熟料 质量和混合材的品种、质量来确定。