发电厂锅炉整体水压试验作业指导书.doc

XX发电厂#3机组
山东XXXX工程公司
XX项目部
编号

锅炉整体水压试验
A 类
共24页

作 业 指 导 书

编制 年 月 日

审核 年 月 日
年 月 日

批准 年 月 日

修改内容
修 改人
审 核、批 准
1

2

3

4

一、施工准备报告
1． 工程概况
XX发电厂二期2×300MW工程锅炉是由上海锅炉厂有限公司生产的SG-1025/17.40-M851型亚临界压力中间再热自然循环汽包炉。锅炉本体受热面组合安装共有16371只高压焊口，系统复杂。为保证锅炉本体系统的严密性，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受热面系统安装完后，应进行整体水压试验，以检验冷态下锅炉各承压部件，特别是焊口及阀门的强度和严密性。锅炉水压试验是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
本锅炉的基本参数：
最大连续蒸发量：1025 t/h
汽包工作压力：18.88MPa
过热器出口压力：17.4MPa
过热器出口温度：540℃
再热器进口压力：3.754 MPa
再热器进口温度：327℃
再热器出口压力：3.558 MPa
再热器出口温度：540℃
2． 编制依据
a、上海锅炉厂提供的有关图纸及说明书；
b、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；
c、W9009-11《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）；
d、DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》；
e、电建[1995]671号《电力建设安全施工管理规定》；
f、DL158-81《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）；

h、DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》；
i、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
j、建质(1995)84号《火电施工质量监督检查典型大纲》；
k、GB9222—88《水管锅炉受压元件强度计算》；
l、XX发电厂二期工程《施工组织总设计》；
m、XX发电厂二期工程《锅炉专业施工组织设计》。
3．施工准备
3．1人员配备及劳动力组织
总指挥1人 负责整个水压过程的指挥
副总指挥2人 协助总指挥指挥锅炉水压试验
技术负责人2人 负责解决水压试验过程中出现的技术问题
质监、安监人员各2人 负责对水压过程中的质量、安全进行监护
压力表监视记录人员2人 负责水压过程中压力的监视与记录
锅炉本体安装工40人 负责检查本体受热面及所有参与水压试验的阀门
高压焊工4人 负责处理水压过程中的焊接缺陷
上水泵、升压泵监护人4人 负责水压过程中上水泵、升压泵的监护及临时管道阀门的操作
膨胀指示器记录人员1人 负责上水前后及试验过程中各受热面膨胀的记录
顶板梁挠曲度测量人员1人 负责上水前后顶板梁挠曲度的测量记录
电工2人 负责水压试验过程中电源接线
电厂或项目部协调员1人 负责试验用水、汽及水中药品浓度化验的协调。
电厂质监站、监理公司人员旁站监理
水压试验人员组织机构名单如下：
总指挥: XXX
副总指挥 XXX

技术负责人 XXX、XXX、XXX
质监 XXX、XXX、XXX、XXX、XXX
安全: XXX
压力表监视、记录及汽包壁温监视人员：XXX、XXX
膨胀指示器记录： XXX
顶板梁挠曲度测量记录 XXX、XXX、XXX
电工： XXX、XXX
上水泵、升压泵操作及阀门操作检查：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX
尾部竖井内及后炉顶检查： XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、
炉膛内部检查： XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX
水平烟道内部及前炉顶检查 XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX
水冷壁外检查(6.5米—36.8米) XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX水冷壁、包墙外检查(36.8米--60.5米)：XXX、XXX、XXX、XXX、
临时堵板监护人员 XXX、XXX
安装焊口检查： XXX、XXX、XXX、XXX
热控测点检查： XXX、XXX
电厂协调员： XXX
对讲机号码：******
3．2机具配备
临时上水泵1台（扬程H=150m，流量Q=100m3/h），
VFY-10/7-C型空压机2台，
XZ三柱塞升压泵1台，流量70L/min

压力表（经过校验合格）7块 （等级为1.5）
对讲机16台
12V行灯12套
电焊机4台
3．3力能配备
除盐水供应充足，能满足需要（约1200m3）
氧气、沈华气准备充足
220V、380V施工电源及时拉设到位
3．4药品准备
联氨（40%）580公斤
氨水（25%）500公斤
4．水压试验压力及范围
4．1试验压力
汽包工作压力：18.88Mpa
再热器进口工作压力：3.754Mpa
根据DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3.6.1条规定，锅炉本体水及一次汽系统的水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，再热器系统的水压试验压力为再热器进口工作压力的1.5倍。
因此，锅炉本体水及一次汽系统的试验压力为：18.88×1.25=23.6Mpa
再热器系统的水压试验压力为：3.754×1.5=5.63MPa
4．2水及一次汽系统水压试验范围
a、 汽包、省煤器、水冷壁及过热器系统。
b、 与上述设备系统相连的附件及本体管路系统二次门以内的全部承压附件。
c、 主给水管道至临时堵板处。
d、 主蒸汽管道至水压试验堵阀处。

e、 邻炉加热管道至一次门。
f、 事故放水管道至二次门。
g、 汽包连排至电动截止门。
h、 炉顶放气管道至二次门。
i、 加药及取样管道至二次门。
j、 疏水管道至二次门。
k、 5%启动旁路管道至二次门。
l、 定排管道至电动截止门。
m、 汽包水位计至一次门。
n、 平衡容器及水位试验管道至二次门。
o、 吹灰汽源管道至一次门。
p、 就地压力表至一次门。
q、 汽包及过热器出口安全阀参加水压试验（阀芯为制造厂家供的水压试验临时堵板），ERV释放阀参加水压试验。
r、 水压试验范围内的热工仪表接头、堵头、引出管及阀门。
4．3再热器系统水压试验范围
a、 低温再热器系统、高温再热器系统及其连接管道。
b、 再热器冷段、热段管道至水压试验堵阀处。
c、 高再出口集箱及高再出口管道上的放空气管道至二次门。
d、 高再出口集箱及事故喷水减温器上的疏水管道至二次门。
e、 取样管道至二次门。
f、 冷段、热段安全阀参加水压试验。
g、 再热器系统上的就地压力表至一次门。
h、 再热器系统内的热工仪表接头、测点引出管道至一次门。
i、 事故减温器及备用减温器。
5．水压试验的水质及水量
5．1水压试验用水的水质及水温
根据《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》及DL/T 561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》的规定，锅炉水压试验用水采用除盐水，联氨含量为200mg/L，并用一定剂量的氨水调PH值为10—10.5。
根据上海锅炉厂《产品说明书》的要求，水压试验时各处金属壁温均保持在15℃以上，汽包壁温推荐保持值为≥35℃。所以水压试验用水以35℃—70℃为宜。
5．2水压试验用水量
水压试验水容积（m3）
省煤器
锅筒
水冷壁系统
过热器系统
再热器系统
临时系统
总水容积
12.4
51
122.5
178.8
149.1
11
524.8
按一次泄漏量考虑水压试验所需水量:525×1.1×2=1155（m3）。
用药量为联氨(40%)约为580Kg,氨水（25%）约为500Kg。
6．水压临时管道
临时管道（见附图）包括风压管道、上水管道、升压管道、放水管道及加热管道等，所用材料为：
无缝钢管：Φ28×4 20# 200m
无缝钢管：Φ159×4.5 20# 200m
无缝钢管：Φ219×6 20# 8m
无缝钢管：Φ16×3 20# 30m
无缝钢管：Φ57×3 20# 20m
无缝钢管：Φ89×4.5 20# 150m
压力表0——40MPa 1.5级 3块

压力表0——10MPa 1.5级 2块
压力表0——1MPa 1.5级 2块
截止阀 J61Y——320 Dg20 6只
闸阀 Z41T——10 Dg200 1只(配法兰、螺栓螺帽)
闸阀 Z41H——25 Dg150 6只(配法兰、螺栓螺帽)
闸阀 Z41H——25 Dg80 3只(配法兰、螺栓螺帽)
截止阀 J41H——25 Dg50 3只(配法兰、螺栓螺帽)
止回阀 H41H——25 Dg150 1只(配法兰、螺栓螺帽)
截止阀 J61Y——320 Dg10 1只
7 作业条件
7．1水压试验范围内的锅炉承压部件有关焊接工作全部完成，经外观检查、热处理及无损探伤全部合格，记录齐全。
7．2锅炉本体受热面承压部件安装调整结束，验收合格，资料齐全。
7．3炉顶管子吊杆全部调整完，受力均匀，焊接完毕，并验收合格。
7．4弹簧吊架在安装荷载下，将定位销固定。
7．5受热面管子或承压部件上的临时支撑及加固全部割除，焊疤打磨光滑、平整。
7．6锅炉附属管道阀门安装前全部检修打压并验收合格。
7．7炉本体的放空气、疏水、加药、取样、减温器等管道已接至二次门，管道支吊架已施工完。
7．8试验范围内的热工测点安装完，不用的已经封堵。
7．9受热面管或承压部件上的密封件保温钩钉已焊接完毕，且外观检查合格。
7．10水压试验用化学除盐水能满足各阶段用量，水质合格，并有化验报告单。
7．11水压临时管道安装完，上水泵及升压泵已试运合格。
7．12合金钢部件光谱复核完，焊口热处理完，并全部合格。

7．13炉底排污系统、疏放水管路安装完。
7．14水压试验用表计齐全，压力表经校验并有合格证。
7．15膨胀指示器齐全，位置正确。
7．16水压试验用工器具、材料、机械、药品准备齐全，人员全部到位。
7．17所有施工人员均参加过安全、技术交底。
7．18施工人员熟悉系统、施工程序及质量要求，并进行了明确的分工。
7．19安全阀水压临时堵板已顶紧，达到水压试验状态。
7．20省煤器进口管道及水冷壁下集箱手孔处的临时板（见附图，计算书见附件）已安装完毕，并经三级检验合格。
7．21所有受热面的缺陷处理完，且报验完毕。
7．22风压试验完毕合格。
7．23水压试验上水前后对大板梁进行挠曲度测量，并做好沉降观测记录。
7．24水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕；地面、道路清理干净、无杂物堆积，不积水，通行无阻。
7．25锅炉内外部已清理干净，无垃圾杂物。
7．26炉膛内水压前应搭设脚手架以便于检查，检查时需用12V行灯。
7．27汽包内部检查时确认无杂物后方可封闭。
7．28水压试验前，应将水压系统图、水压试验升降压曲线图、人员分工表布置在水压现场。
7．29水压试验前质监站活动结束，质监中心站同意进行水压试验。
8．施工进度
#3炉水压试验定于2003.2.26——2003.2.28进行。

二、方案设计与施工工序流程图
1．施工方案设计
1．1进水方案
除盐水由二期化水室通过化学水补充水管道送至凝结水储水箱（容积为300 m3），除盐水在凝结水储水箱中加热、加药后，用临时上水泵通过临时上水管道到锅炉事故放水管道或疏放水母管向锅炉进水。再热器系统也是通过疏水母管，经事故喷水减温器及高再出口两处疏水处进水。水压临时管道安装前需将管道内部清理干净。
1．2升压方案
升压泵采用3×B卧式柱塞泵，流量为70L/min，升压泵放置在锅炉房零米。水及过热器系统的升压管路从集中下降分配器下端的酸洗管接入，低位压力表接自另外一根集中下降管酸洗管道。再热器系统升压管道接至冷段再热器疏水管一二次门之间。
1．3加热方案
按上海锅炉厂《产品说明书》1．5．1条要求，水压试验时要求各处金属壁温均保持在15℃—20℃以上，汽包壁温≥35℃。水压试验前除盐水要进行加热。加热汽源来自电厂二期暖气母管。
加热蒸汽通过临时管道引入300 m3凝结水储水箱内，用表面式和混合式加热器对除盐水进行加热。
若环境温度太低，达不到试验要求时，可通过循环加热法将锅炉中的水加热，既通过疏水母管将水放至凝结水储水箱加热后，再通过上水泵经事故放水管打到锅炉中，这样循环往复，使试验水温符合上锅厂要求。
为了确保水压试验时汽包壁温≥35℃，利用汽包加药管道与加热临时管道相接，对汽包进行加热。
1．4放水方案

水压试验合格后，采用湿保养法进行锅炉保护，排放时间为锅炉酸洗前30天。锅炉放水通过疏水管道，再经临时放水管道放至全厂排水沟。
1．5保护
根据《电力建设施工技术验收规范》（化学篇）规定，过热器、再热器必须进行保护，故对试验用水配制成200-300ppm的联氨溶液，并加入氨水，将其PH值调到10-10.5，加药时可在凝结水储水箱中加入，搅拌均匀，经化验合格后，向锅炉上水。
1．6风压试验
为保证水压试验能顺利进行，初步检查炉本体的严密性，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3．6．2条的规定，在水压前应做一次0.3MPa的风压试验。
风压试验的汽源来自空压机，空压机充气管道接在水压试验的上水管道上，风压试验范围同水压试验。水系统、过热器系统、再热器系统同时进行风压试验，除连接进气管道上的阀门打开外，所有管道上的一二次门都全部关闭。
当风压压力达到0.3Mpa时，对焊口、焊缝（包括厂家焊口、焊缝）进行检查，并监视压力表的变化情况，做好记录。风压试验完毕及时消除发现的缺陷。如无缺陷可以向锅炉上水。
1．7水压试验
1．7．1临时管道冲洗
临时管道用除盐水进行冲洗。上水前先把300 m3凝结水储水箱冲洗干净,然后进除盐水，对临时管道进行冲洗。
1．7．2水压试验
a、 临时管道冲洗后，投300m3凝结水补水箱内加热器，对除盐水加热，水温加至60℃左右，在除盐水内加入氨水、联氨,调节PH值为10—10.5、联氨为200-300PPM之间，合格后，对锅炉上水，上水至放空气管中有水流出且无汽泡逸出时，关闭所有放空气门及上水门，停止上水泵，并对受压件及吊杆受力情况检查，记录膨胀值（上水前应检查各膨胀点初值）。并测量汽包外壁温度，控制在35℃以上。注：上水前后应测量顶板梁的挠曲值。

b、 开启升压泵，对本体系统、再热系统升压并记录（升压时控制升压速度不大于0.3MPa/Min）。水及一次汽系统的试验压力以汽包就地压力表为准，再热汽系统的试验压力以低再进口就地压力表为准。
c、 当压力达到再热器试验压力的10%即0.56MPa时，停泵，对再热器系统作初步检查，如无泄漏继续升压。
d、 当压力达到炉本体试验压力的10%即2.36MPa时，停泵，对炉本体水及过热器系统作初步检查，如无泄漏继续升压。
e、 当压力达到再热器进口工作压力时即3.75MPa时，停泵检查再热器系统，如无泄漏和异常，继续升压。
f、 当压力升至再热器系统试验压力5.63MPa时，保持此压力。超压期间严禁在再热器系统上的一切检查工作。20分钟后，缓缓打开再热器系统疏水门降至再热器工作压力即3.75MPa时稳压5分钟，压力下降不大于0.5MPa时认为再热器系统水压试验合格，做好记录。同时对再热器系统作全面检查，确认水压合格后方可以0.3MPa/Min的速度降压放水，并将过热器系统与再热器系统的连接阀门9关闭，此阀门手轮卸下，防止误操作，然后对本体系统继续升压。注意，在此后的升压过程中，要有专人监视再热器系统压力表，防止再热器系统升压。
g、 当压力达到汽包工作压力时即18.88MPa时，停泵检查有无漏水和异常现象，如没有发现异常，继续升压。
h、 当压力升至炉本体系统的试验压力即23.6MPa时，保持此压力20min。在此期间，停止一切在受热面上的检查工作。然后缓慢开启升压泵再循环门，放水降压。当压力降至汽包工作压力即18.88MPa时稳压5min，压力下降不大于0.5 MPa，水压试验合格，做好记录。在此期间对受热面进行检查，确认水试验合格后方可以0.3MPa/min的速度降压放水。

i、 锅炉水压后采用湿保养法，当系统内压力降到1.0MPa时，对取样、加药、连排，热工仪表等管路水冲洗，专人负责，逐路冲洗，压力降至0时，停止水冲洗，所有放空气门、疏水门等均应关闭，各路疏水三次门手轮全部锁住，以防误操作。
j、水压试验检查的项目
（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）及保温钩钉焊接处。
（4）门孔处密封焊缝。
（5）水压范围内的阀门。
（6）汽包包人孔门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况。
（8）各膨胀指示器记录。
k、水压试验评价标准
（1）在受压元件金属壁和密封焊缝处没有渗漏的水珠和水雾。
（2）水压试验后参与水压试验的部件无残余变形。
（3）水压部件及所有焊缝、人孔门、法兰、阀门等处不泄漏。
（4）水压试验中出现的问题及时安排处理并办理签证。
2．工序流程图

临时管路安装

锅炉风压试验

检查、调试上水和升压设备

锅炉水冲洗

除盐水加热、调节联氨浓度和PH值

锅炉上水

系统升压（ 二次汽 一次汽）

附属管路水冲洗

临时系统恢复

三、施工工序卡
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
1
水压临时管路安装
1.按照水压临时管系统图安装临时管路、水压临时堵板。
2.对加热管道、300m3凝结水储水箱粗保温。
3.根据锅炉水压系统图对阀门进行编号、挂牌。
4.汽包内部检查合格后，关闭汽包人孔门。
5．锅炉零米的压力表由另一根下降管酸洗管处接入。
1.管道走向、支吊架布置合理，不影响通道，焊接牢固，阀门经过检修，压力表校验合格。
2.人孔门结合面处要仔细研磨。
3．临时管道安装要执行三级验收制度。
2
锅炉风压试验
1.打开炉顶各路放空气一次门，关闭放空气二次门及充氮门。
2.打开62、63、64、65、5、37、20、21、57、58、59、52、54、45、42、48、39、66、68、34、60、61、32、71、14、15、12、26号门（依次为：空压机出口总门，空压机出口门，空压机出口门，低位压力表一次门，上水泵出口至至疏水母管道连接门，下降管疏水三次门，下降管疏水一次门，下降管疏水二次门，高温再热器出口集箱疏水一次门，高温再热器出口集箱疏水二次门，高温再热器出口集箱疏水三次门，再热器冷段疏水一次门，再热器冷段疏水一次门，低温过热器进口集箱疏水一次门，后烟井隔墙下集箱疏水一次门，5%启动旁路电动一次门，前炉顶入口集箱疏水一次门，汽包平衡容器一次门，汽包水位试验一次门，省煤器至锅筒连接管道疏水一次门，汽包至省煤器再循环电动一次门，汽包至省煤器再循环电动二次门，事故放水电动一次门，汽包水位计疏水二次门，下降管酸洗门，下降管疏水一次门，下降管疏水一次门，省煤器疏水一次门）及加药一次门、所有取样一次门。其余所有阀门全部关闭。

1.焊口、密封阀门等无泄漏。
2.风压完毕及时清除发现的缺陷，严禁将风压时的缺陷带至水压试验中。
3．施工现场要及时恢复清洁。
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求

4.上述阀门操作完后，开启空压机，对锅炉升压。
5.监视锅炉就地压力表，当空气压力到0.3MPa时，关闭空压机和5号阀（压缩空气与疏水母管连接门）。
6.按组织分工对锅炉所有承压部件、密封、焊口、阀门进行检查。并监视压力变化做好记录。
7.对发现的缺陷降压后进行处理。
8．风压结束后，拆除风压临时管道。

3
上水及升压设备检修、调试
1．由电工将上水泵及升压泵接上临时电源。
2．由专业人员对锅炉临时上水泵和升压泵进行检修、调试。
试运行合格
4
顶板梁、吊杆检查
1.在锅炉未上水前，测量顶板梁挠曲度，并记录。
2.检查吊杆受力。
1.对顶板梁挠曲度找好记录。
2.吊杆受力均匀。
5
锅炉水冲洗
1.清理300m3凝结水补水箱和临管路，并用除盐水对水系统和临时管道进行冲洗。
2.打开各路放空气一二次门（包括汽包、分隔屏过热器、Ⅱ级减温器、高温过热器、高温再热器上的放空气）。
3．打开5、37、20、21、17、18、26、27、28、34、35、36、60、61（依次为：上水泵出口至疏水母管连接门，下降管疏水三次门，下降管疏水一次门，下降管疏水二次门，下降管疏水一次门，下降管疏水二次门，省煤器疏水一次门，省煤器疏水二次门，省煤器疏水三次门，省煤器至汽包连接管道疏水一次门，省煤器至汽包连接管道疏水二次门，省煤器至汽包连接管道疏水三次门，汽包再循环电动一次门，汽包再循环电动二次门）。
4．打开平衡容器上部一二次门66、67号门。
5．其余阀门全部关闭。
1.300m3凝结水补水箱内部和临时管路清理干净。
2.检查、操作人员分工明确，信号畅通。
3.上水期间、及满水后对水冷壁、降水管进行仔细检查。
4.发现问题及时处理。
5.严禁将水进入过热系统。
6.严禁将水冲洗时的缺陷带至水压试验中。
7．冲洗合格后要及时办理签证。
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求

6.上述阀门操作完后，打开1、3号阀，关闭4号阀，开启上水泵对锅炉上水。
7.当平衡容器上部阀门有水流出后，立即关闭上水泵及3号阀。
8.上水期间以及满水后对水冷壁、降水管进行仔细检查。
8.检查完后，打开4号阀，逐路打开降水管及省煤器疏水门，对水冷壁、降水母管及省煤器进行水冲洗。同时还应打开32、33、6、8、10、11号门（依次为：事故放水电动一次门，事故放水电动二次门，上水泵出口至事故放水管道连接门，升压泵出口门，升压泵再循环门，下降管酸洗门），对事故放水管道及升压临时管道进行冲洗。

6
除盐水加热、调节联氨浓度、PH值
1.缓缓开启30号阀（加热蒸汽进汽总门），先开启1/5左右，打开加热蒸汽系统各路疏水门，对加热蒸汽管道进行暖管。
2.暖管结束后关闭加热蒸汽系统各路疏水门，全部开启蒸汽进汽门。
3.打开水箱31号阀（加热器进气阀），投表面、混合加热器。直至除盐水温水温至60℃左右。
4.向除盐水内加入氨水、联氨调节PH值为10—10.5、联氨浓度为200-300PPM。
5.再除盐水加热及加药期间要开启上水泵打循环，使除盐水温度、药量均匀。
1.加热过程中随时监视上水泵出口就地温度计，以防止水温度超过80℃。
5.随时化验测量PH值、联氨浓度。
7
锅炉上水
1.打开各路放空气一二次门，汽包平衡容器及电接点水位计、取样加药管道一次门。
2.打开26、34、20、17、12、15、39、42、45、48、52、54、57、60、61号门（依次为：省煤器进口疏水一次门，省煤器出口疏水一门，下降管疏水一次门，炉顶进口集箱疏水一、次门，后烟井隔墙下集箱疏水一次门，低温过热器进口集箱疏水一次门，5%启动旁路一次门，再热器冷段疏水一次门，高温再

序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求

热器出口疏水一次门，汽包再循环管一次门，汽包再循环管二次门）。
3．打开32、33（事故放水电动一、二次门）。
4．其余阀门全部关闭。
5.阀门开关位置确认无误后，开启1、3、5号门，关闭2、4、7号。启动上水泵对锅炉上水。
6.监视各路放空气一二次门（包括汽包、分隔屏过热器、Ⅱ级减温器、高温过热器、高温再热器上的放空气），直至放空气管有水流出，且无气泡时，逐路关闭各阀门。
7.上水满后，停止上水泵，关闭3、5、32、33号阀（依次为：上水泵出口门、上水泵出口至疏水母管连接门，事故放水电动一、二次门）。打开4号阀（排水总门）。
8.检查、记录膨胀值（上水前应检查各膨胀点初值）。
9.随时测量汽包外壁温度，控制在35℃以上。
10.上水期间对压力表管进行冲洗，并确认压力表阀门在打开位置。
1.上水期间加强检查，有缺陷及时处理。
2.检查、操作人员分工明确，信号畅通。
3.膨胀值由专人记录、检查。
4.时测量汽包外壁温度，控制在35℃以上。

1.打开8、9、11、12、54号阀（依次为：升压泵出口门，升压泵出口至再热器系统连接门，下降管酸洗门，下降管疏水一次门，再热器冷段疏水一次门）。
2.开启升压泵，对本体系统、再热系统升压并记录（升压时控制升压速度不大于0．3MPa/Min）。
3.当压力达到再热器试验压力的10%即0.56MPa时，停泵，对再热器系统作初步检查，如未泄漏继续升压。
4.当压力达到炉本体试验压力的10%即2.36MPa时，停泵，对炉本体系统作初步检查，如未泄漏继续升压。
5.当压力达到再热器进口工作压力时即
1.检查、操作人员分工明确，信号畅通。
2.对下列项目进行检查：
（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）及保温钩钉焊接处
（4）临时堵板变形情况
（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）汽包、下水包人孔门。
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
8
本体、再热系统升压
3.75MPa时，停泵检查再热器系统，如未泄漏和异常现场继续升压。
6.当压力升至5.63MPa时停泵，保持20分钟，关闭再热器系统升压阀门后缓缓打开再热器系统疏水门降至再热器工件压力即3.75MPa，对再热器系统作全面检查，做好记录，检查期间应保持压力不变，确认水压合格后方可以0.3MPa/Min的速度降压放水，并将升压系统9号阀与54号阀之间割断，同时将9号阀手轮卸下，防止误操作，然后对本体系统继续升压。注意，再热器压力表要有专人监视，防止再热器系统超压。
7.当压力达到汽包工作压力时即18.88MPa时，停泵检查有无漏水和异常现象，如未发现异常，可继续升压。
8.当压力升至炉本体系统压力即23.6MPa时，保持20min然后缓慢开启本体系统疏水门，当压力降至汽包工作压力即18.88MPa时，进行全面检查，并做好记录，确认水试验合格后方可以0.3MPa/min的速度降压放水。
（8）受压件吊架、管道吊架变形情况。
（9）各膨胀指示器记录。
3．在受压元件金属壁和密封焊缝无从管道内渗出的水珠和水雾。
4．水压试验后参与水压试验的部件无残余变形。
5．水压部件及所有焊缝、人孔门、法兰、阀门等处不泄漏。
9
再热器、本体系统超压期间特殊要求
1.在整个升压期间，升压速度不能大于0.3MPa/Min。
2.监视表计人员认真读表，与升压泵人员密切联系。
3.当升压速度到0.3MPa/Min和超压期间，要打开10号阀（升压泵再循环阀），确保升压平稳。
4．在超压期间，严禁检查人员在超压的受热面进行检查。
1.表计读数人员要与升压泵操作人员密切联系。
2.通讯畅通。
10
附属管路水冲洗
1.当系统内压力降到1.0MPa时，对取样、加药、连排，热工仪表等管路水冲洗，专人负责，逐路冲洗。
2.降至0.3MPa时，停止水冲洗，所有放空气门、疏水门等均应关闭。
专人负责
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
11
顶板梁、吊杆检查
1.在锅炉水压后未放水前，测量顶板梁挠曲度，并记录。
2.检查吊杆受力。
1.对顶板梁挠曲度找好记录。
2.吊杆受力均匀。
12
临时系统恢复
水压结束后，拆除临时系统。
临时系统测除完后，压力表临时阀门，管道，升压泵要妥善保管。
13
锅炉排水
水压试验合格后，采用湿保养法进行锅炉保护，排放时间为锅炉酸洗前30天以内，排放时加上一定数量的次氯酸钠，以分解联氨及盐酸溶液调PH=7—9后，排入全厂排水沟。
符合环保要求

四、安全技术措施与环境管理要求
一、安全文明施工措施
1．参加水压试验的所有人员必须接受过安全、技术交底，并有签字记录。
2．水压试验人员应熟悉作业流程，分工明确，服从指挥，坚守岗位，发现问题及时汇报，不得擅自处理。
3．锅炉整体水压前，平台、扶梯安装完，需要检查的地方搭设必要的平台、栏杆。
4．汽包放气管应临时管道引出锅炉，防止水流在受热面上，影响水压检查。
5．水压系统的管道支吊架安装结束，检查支吊架的情况，弹簧吊架的限位，必须齐全，并且在水压需要状态。
6．主蒸汽、再热器管道除弹簧吊架变成刚性吊架外，还应进行临时支吊，以确保管道增加水重量的载荷不影响永久支吊架。
7．水压用试压泵、阀门、压力表及管道附件，必须是经检修，校验及计算合格的。
8．水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查，且由合格的焊工进行施焊。
9．水压试验具备的条件及签证须由质检站和质检中心站参加。
10．照明设施齐全，炉膛内标高30米处装设四只大灯泡，并离开金属壁1m以外。
11．#3炉及试压泵周围应设围栏，并挂警告牌，非操作及检查人员严禁入内，临时管路设备应挂标示牌。
12．进行水压试验期间，应停止锅炉内外的一切安装工作，更不允许在承压部件上动用电火焊。升压时，无关人员应离开现场。
13．避免雨天升压检查。若必须进行，应做好防雨工作。
14．升压应缓慢进行，一般不得超过0.3Mpa每分钟。
15．检查人员检查时要注意安全，防止高空坠落。进入炉膛内部检查时，应有两人或两人以上，严禁一个人进入炉膛内部检查。流动照明应采用12V行灯。
16．水压试验检查期间，禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。
17．水压试验时，特别是超压期间，所有人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。
18．超压前，必须进行全面检查，待所有人员离开后方可超压，超压过程中停

页码：

止一切工作。锅炉两侧楼梯口有专人监护，超压期间任何人不得上锅炉。
19．进行超压时不得进行任何检查工作，应待压力降到工作压力时方可进行。
20．超压试验后，如发现升压泄漏的地方应降压后处理。
21．参加水压人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。无关人员不得入内，并有专人维护现场。
22．试验压力下的水压试验次数应尽量减少。
23．无关人员严禁进入加药现场，药品有综合班保管发放：加药现场严禁吸烟，不得有明火或其他火源，消防器材充足可靠。
24．锅炉水压试验前应清理好现场，做到三无五清，施工垃圾及废料分类存放，并及时外运。
25．施工现场的焊接设备集中布置，焊线统一布线，走向合理。
26．施工现场严禁流动吸烟。
27．水压临时管道系统拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。
28．水压试验期间，专职安全人员要全过程监督，确保水压试验安全文明措施的落实执行。
二、施工安全风险控制计划
（见附表）
三、环保措施
1．水压过程中注意节约用水。
2水压用水排放符合环保要求。
3参加加药人员安全防护用品齐全。
4施工过程中带油废弃物，应放置在专用废弃箱中；加药后的药瓶、药箱应及时收回。
5．节约能源，严禁用火焊照明。
五、反馈单（通用格式）
工程名称

单位工程

项目名称

执行指导书编号

工程量

实际开、竣工时间

负荷点数统计

质量验收等级

施工中存在的主要问题及解决方案
工序卡改进的建议或新技术的应用

单项工程师签名

专业工程师签名

说明：不同《作业指导书》反馈单中的填写条目可以不同，由工程技术管理部的专业工程师具体明确。

附录 《作业指导书》变更单
项目名称

执行作业指导书编号

变更名称

变更原因

变更内容
变更人/时间

审核人/时间

批准人/时间

附表 施工安全风险控制计划表
编码：SL-GL-043 编制日期：2002年12月31日 版本：A
施工项目：3#炉水压试验 共 1页
序号
危险点
描 述
拟采取安全技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
工地
责任人签 字
1
脚手架上检查人员坠落
1.脚手架必须由合格架工搭设，经验收合格后方可使用。
2.脚手板不低于2块, 脚手板的搭接长度、间隙等符合规程规定。
3.检查人员必须正确使用安全带。
4.临空面拉设安全网。
G
H

H

H
H
P

P

P
P
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√

√
√

2
防止触电事故
1.严禁非电工人员私拉电源。
2.每次施工作业前对电动工具和电源线进行检查。
3.行灯电压不得超过12V。

X
W
W

W
P
P

P
√
√

√

3
夜间照明不足导致碰伤及坠落
1.夜间施工照明充足。
2.炉膛内部及尾部竖井内照明充足。
3.出入通道畅通无阻无杂物。

X
W
W
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D/P
D
D
√
√
√

4
炉膛内部检查
1．炉膛内脚手架必须由专职安监人员验收合格后，方可挂牌使用。
2．炉膛内照明充足，照明采用12V电压。
3．检查时检查人员至少两人一组。

G
H

W

W
P

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√

5
不正确使用工器具造成伤害
1使用磨光机、电磨等安全防护用品齐全。
2.正确使用锒头、撬棍等。

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A

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6
火灾、