屋外电缆沟施工安全技术交底.doc

屋外电缆沟施工安全技术交底

2011年04月25日

目 录
一、 编制依据 2
二、 工程概况 2
三、 施工部署及人员组织 2
四、主要设备、工器具 2
五、施工作业条件 4
六、施工进度计划及工期保证措施 5
七、作业流程图 6
八、施工工艺及技术措施 5
九、创优措施 9
十、质量通病及防治措施 9
十一、安全危险点分析及预防措施 11
十二、安全注意事项及预控措施 12
十三、现场文明施工及环境 16
十四、方案涉及的强制性条文 17

屋外电缆沟施工安全技术交底
一、编制依据
1．1 施工图纸
图纸卷册
图号
设计单位
总平面及竖向布置
373-B2011S-T0201
山东电力工程咨询院
1．2 主要规范、规程
《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建〔2011〕146号)
《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建〔2011〕148号）
《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号）
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册 变电工程 土建部分》
《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（基建质量〔2010〕100号）
《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—2008
二、工程概况
全站本期建设电缆沟约计2460m。根据尺寸分为：1200×1200、1200×1500、1100×1000、400×600、600×600五种型号电缆沟；其中1100×1000以上的电缆沟为现浇砼沟壁，其余均为砖砌体沟壁。
为保证电缆沟盖板不出现不顺直、“跳舞”等现象。本站采取新的施工工艺，将电缆沟盖板在沟壁上一次整浇，顶面原浆压光。活动盖板按电缆拐弯走向设置，基本约合每10m留一处。
电缆支架均为SMC支架，水平间距800mm；电缆沟有支架侧内嵌两条镀锌扁铁-60*8。
三、施工部署及人员组织
1、施工部署
本站电缆沟一部分为砼电缆沟壁，对施工的精度要求较大。
为保证电缆沟盖板的平整度，将全所盖板同沟壁一体整浇，且盖板顶面一次性原浆压光。
考虑到现场交叉施工的情况较严重，施工电缆沟时采用“见缝插针”的办法。即避开施工的高峰区，从最不影响的区域开始施工电缆沟。
2、人员组织
本工程主要有土建施工一队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组8人，钢筋组3人，砼组2人，壮工2人，瓦工2人。
四、主要设备、工器具
设备名称
单位
数量
使用区域
备注
滚筒式350搅拌机
台
2

挖掘机
部
2

运输车
部
4

电刨
台
1

电锯
台
1

平板振动器
台
2

插入式振动棒
套
6

三轮翻斗车
辆
4

卷扬机
台
2

五、施工作业条件
1、材料准备：
1）钢筋：进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
2）施工用水：采用饮用水。
3）模板支撑系统：
①采用2440×1220×12㎜木胶模板，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用前过刨。
②支撑系统:Φ48钢管、扣件、斜撑、方木。
③隔离剂：采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。
④辅助材料：透明胶带、铁丝、刷子。
⑤安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
4）铁丝：采用绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。
5）水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层（50mm）。
6）混凝土养护材料：毛毡、塑料布。
2、商品混凝土：由商品混凝土站负责提供合格的混凝土。商混站已经建设、监理单位认可。
3、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。
4、屋外电缆沟施工用图纸必须经技术人员审核，确保使用有效版本。
5、屋外电缆沟的施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。
六、施工进度计划及工期保证措施
6.1、计划开工：2011年06月02日
计划完工：2011年08月01日
6.2、工期保证措施：
6.2.1根据工程量大，工期紧的具体情况，组织技术熟练，经验丰富的队伍施工。
6.2.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，保证工程顺利进行。
6.2.3编制合理的施工流水程序，尽可能实现流水施工。
6.2.4使用先进机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
6.2.5缩短施工准备时间及其它配置时间，狠抓关键工序的衔接。
6.2.6根据气象情况特别是雨季编制切实可行的施工技术措施，最大限度的减少因气候因素造成的停工。

七、作业流程图
施工准备
校 验
定位放线
验轴线
清槽、钎探
浇筑垫层
盖板顶面原浆压光
支模板（砌砖）
三级自检后向监理报验
养护、拆模
重新效正模板
人工挖土方
开始浇筑砼
支架及接地安装
支整体沟盖板、加固角铁框

砖砌体完成

报验不合格

报验合格后 浇筑完

现浇沟盖板

拆模后
图7-1 工艺流程图

八、施工工艺及技术措施：
8．1 放线挖槽
清理现场杂物及障碍物，定位放线。考虑好临时排水措施。因本站地质为风化片麻岩，所以确定好底标高后，进行机械开挖。
基槽开挖完成后，在槽边清出1米的施工工作面。
8．2 浇筑基础垫层，放基础轴线
基槽开挖完成后先浇筑电缆沟垫层，然后弹出沟壁轴线，做好支模或砌砖的准备。
8．3 砼电缆沟壁
砼电缆沟侧壁支模均采用钢模板进行支设，中间用拉接片控制沟壁间距。
8．3．1 模板安装应符合下列要求：
按配板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面。模板支撑牢固，防止变形，接缝不应漏浆，侧模斜撑的底部应加设垫木。
预埋件与预留洞口必须位置准确，安设牢固。
同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。
模板的拉片应平直，与模板的卡眼应同心。
钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
8．3．2 模板支设方法
砼电缆沟的主要工作量在支模板上，同时对于砼表面质量的最终结果也起着决定性的作用。
具体支设方法见下图：

1200*1200砼电缆沟
1. 对拉片、2.模板、3.钢架杆加固、4.固定锚筋、5.横撑

5

砼电缆沟模板支设图
8．4 砖砌电缆沟壁
电缆沟垫层完成后，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。然后放出轴线，弹灰线准备砌砖。
在垫层转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆，基础皮数杆要进行抄平。
采用铺浆法或“三一”砌砖法。铺浆长度不得超过750mm。
每40m一道伸缩缝，内嵌沥青麻丝。
砌至沟盖板以下预留6cm，做砼压顶。
砖砌体质量标准：
砖墙允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
10
经纬仪复查
墙面垂直度
每层
5
2m托线板
全高
小于或等于10m
10
经纬仪或吊线和尺
大于10m
20
表面平整度
8
长靠尺和塞尺检查
水平灰缝平直度
10
10m拉线或尺量
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量
8.5 电缆沟扁铁安装：
施工工艺：为了防止扁铁焊接变形, 焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平。扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三边焊接,焊接质量应符合施工规范要求。
8.6电缆沟砖墙在抹灰前一天浇水湿润。
施工工艺：
1、基层处理：对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润。
2、基层抹灰：基层抹灰前应检查基层处理情况，底灰和中层灰用1：3、水泥砂浆涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂浆终凝之前，表面用扫帚扫毛。
4、抹水泥砂浆面层：墙面刮糙完成后，抹水泥砂浆面层，厚度为15mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层砂浆粘结，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直，待其水份略干后，用铁抹子压实压光。施工过程中应严格控制水泥砂浆的配合比及水灰比。
5、压光：抹灰待水分略干时，用1：2.5水泥砂浆勾缝、压光。
6、 成活之后应用靠尺和塞尺进行检查，如发现偏差过大时，应及时进行修整。墙体表面光滑、洁净、线条清晰、顺直、接槎平整才算合格。
质量要求：
1、砂浆为1：3水泥砂浆，并且要搅拌均匀，合易性要符合规范。
2、表面质量，应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；细部质量，抹灰表面应整齐、光滑。
3、允许偏差：立面垂直度≤4mm；表面平整度≤4mm；阴阳角方正≤4mm。
8.7 电缆沟盖板：
盖板安装：运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂。将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20米左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。
质量要求：沟道盖板：长度偏差±5 mm；宽度偏差±5 mm；厚度偏差±3 mm；对角线偏差≤5 mm；表面平整度偏差≤5 mm。
8.8电缆支架的安装
安装程序：完成沟的主体 焊接地扁铁 内壁抹灰 做现浇沟盖板 焊电缆支架
在电缆沟主体施工过程中按设计要求加入预埋件，然后焊接接地扁铁；扁铁焊好后进行内壁抹灰，要把扁铁埋入抹灰层；最后等沟盖板现浇完成拆模后，再进行电缆支架的安装。
支架安装要横平竖直，在安装过程中要通长拉施工线。
支架的焊接要达到设计要求，不得漏焊。
焊完的支架不得上人踩踏，以免支架变形。
九、创优措施
9.1、采用全站仪进行施工测量放线，保证测量的精度。
9.2、所有出地面部分模板均为一次性使用，确保平整度及光滑度。
9.3、基础全部进行倒角，提高成品保护，并设置角钢进行砼保护。
9.4、埋件埋设全部进行热镀锌，加强防腐。
9.5、严格执行相关规范，加强停工待检点的控制、检查。
十、质量通病及防治措施
10.1、模板工程质量通病预防
序号
名称现象
产 生 原 因
防治措施及处理方法
1
漏浆
模拼装存在缝隙
模板中采用海面条进行填缝
2
胀模
加固不牢
采用加密箍并先加预应力方式进行模板加固，梁模板采用对拉螺栓对梁模进行加固
3
模板沉降
垫层产生沉降
夯实地基，再做垫层
4
模板接头处处理不当
严重影响混凝土的外观质量
充分考虑接头处模板的配制
10.2钢筋工程质量通病预防
序号
名称现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
钢筋位移
固定不牢
钢筋保护层采用砂浆垫块，钢筋之间绑扎牢固。
2
焊接接头弯曲
焊接过程除锈及时间未掌握好
钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋
10.3混凝土施工质量通病及其防治
序号
名称、现象
产 生 原 因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（砼结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
1. 砼配合比不当，或水灰比计量不准，造成砂浆少石子多
2. 砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实
3. 下料不当或下料过高石子不集中，造成石子砂浆离析
4. 砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够
5. 模板缝隙未堵严，漏浆
6. 钢筋较密，石子粒径过大或坍落度过小
7. 基础根部间歇时间不够就继续灌上层砼，造成水泥浆流失
防治措施：严格控制砼配合比，经常检查做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣实，防止漏振；模板逢堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；最上部基础在等下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
处理方法：小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点）
1. 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。
2. 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面
3. 模板拼缝不严，局部漏浆
4. 模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。
5. 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前模板浇水充分湿润，模板缝隙用双面胶堵严；选用长效隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。
处理方法：在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比无石子的砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
1. 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼
2. 砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣
3. 砼一次下料过高过厚，振动器振动不到，形成松散孔洞
4. 砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住

防治措施：在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内、及时清除干净
处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿处，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。
4
露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
1. 浇灌砼时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外露
2. 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成漏筋
3. 砼配合比不当，产生离析靠模板部位缺浆或模板漏浆
4. 砼保护层太小或保护层处砼漏振或振动不实；或振捣时撞击钢筋，使钢筋位移，造成漏筋
5. 木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋
防治措施：浇灌砼时保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱口等现象及时修正；砼保护层处要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止拆模过早，碰坏棱角
处理方法：表面露筋：洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充分漏筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒洗刷干净，用高一级的细石砼填塞压实
5
缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）
1. 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，就灌筑砼。
2. 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。
3. 砼浇灌高度过大，未设串筒或溜槽造成砼离析。
4. 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣
防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清除干净并洗净；浇灌高度超过2米用串筒或溜槽进行下料；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原砼配合比无石子的砂浆，或100-150厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。
处理方法：缝隙、夹层不深时可将松散砼凿除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙、夹层较深时清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱、掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）
1. 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
2. 施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
3. 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
4. 摸扳未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：木摸扳在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重摸扳时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7
表面不平整（砼表面凹凸不平）
1. 砼浇筑后，表面仅用铁掀拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
2. 模板未支承在坚硬土层上或支承面不足，或支撑松动、泡水致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。
3. 砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在灌筑混凝土时加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上（砼初凝之后），方可在已浇结构上走动。
8
强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
1. 水泥过期或受潮，活性降低；砂石料级配不好，空隙大、含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
2. 砼配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大
3. 砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀
4. 冬期施工拆模过早或早期受冻
5. 砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力压坏
防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：当砼强度偏低，可用回弹仪或超声波法来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
十一、安全危险点分析及预防措施
序号
危险源
可能导致的事故
预防措施
1
严禁站在石块滑落方向撬挖
石块滑落造成人员伤害
插设警示牌，基坑周围清理工作面
2
严禁上下层同时撬挖
下层人员伤害
上下层同时不得一起撬挖
3
挖掘机回转半径内不得站人、进行其他工作
以免造成人员伤害
对施工人员进行安全教育，施工前进行技术交底。
4
刨床固定不稳，开始木件加工
造成意外损伤
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
5
平刨超短、超薄的木料
人员事故
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
6
车床运转时用手触或用手刹车
人员事故
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
7
不懂车床自行加工木件
人员事故
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
8
装换刀片没有断开电源
人员事故
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
9
绝缘老化、损坏、裸露使用
设备人员事故
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
10
电焊机外壳没有进行接地使用
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
11
移动电焊机没有断开电源
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
12
电焊机一次、二次接线柱端没有防护罩
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
13
电焊机被雨水淋湿不经检查接着使用
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
14
在潮湿地面焊接作业不带绝缘手套和穿绝缘鞋
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
15
不带手套换电焊条
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
16
两米以上焊接不扎安全带
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
17
焊接结束没有断开电源就离开现场
意外伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
18
使用钢筋对焊机出现“打火”
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
19
使用振动棒没带绝缘手套
电击伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
20
支设大型基础时搭设脚手架
高空坠落
搭设脚手架时扎好安全带并设监护人

十二、安全注意事项及预控措施
1、土方开挖
1.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；在软土地段，不得在挖方上侧堆土
1.2基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度计算确定。
1.3机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下沉；在饱和软土地段挖土，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生位移
1.4机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
1.5机械施工区域禁止无关人员进入现场。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他工作。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
1.6挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
1.7夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
1.8雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
2、模板工程
2.1基础支模时要注意基坑土壁的变化情况，如发现有裂纹现象，立即加支撑。
2.2基础模板放入基坑内后，要先与主筋临时拉结固定，以防模板倾覆伤人。
2.3拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
2.4现下正逢天干地燥，现场木工棚内严禁吸烟并要备有灭火器，要有放火措施，并有专人监督。
2.5在用竹胶板拼组模板时，操作木工工具要注意以下安全要点：
电锯：操作前检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩和保险装置；操作时应站在锯片稍左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人；送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低；料到尽头，不得用手推按，以防锯伤手指，如两人操作，下手应待木料出锯台后，才可去接拉；锯短料时，必须用推杆送料；木料卡住锯片时，应立即停机后处理；如用电锯破大料，必须有水冷装置。
手压电刨：手压电刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1-3min后，才能进行正式工作；吃刀深度一般调为1-2mm；操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面；刨料时，先刨大面作为标准面，然后再刨小面；在刨较短、较薄的木料时应用推板去推压木料；长度不足400mm或薄且窄的木料不得上手压电刨；两人操作时，须待料推过刨刃300mm以外，下手方可接拖；操作人员衣袖要扎紧，不得戴手套。
自动压刨：操作前应详细检查机械各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超过3mm；操作时上、下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒；刨长料时，料要平直推进，不得歪斜；如木料不走时，应用其他材料推送，不得用手推送；不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。
打眼机：操作前转动台面升降转盘，使台面高低适合，台面平整；根据眼的大小，选择好钻头的规格，钻头要卡紧、装直；操作时要对准眼位均匀加速，操作稳缓，不得猛然下压；压料时不许抖动，并注意钻头适当冷却；操作时手要离开钻芯100mm以外。
2.6所有机械设备均须做接地，并做好防雨措施。
3、钢筋工程
3.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
3.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3.3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
3.4钢筋加工前应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，
端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3.5钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全系数，防止变形或拉断、倾倒。
3.6丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位。
3.7钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋加紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
3.8使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
3.9粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
3.10在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
3.11搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
3.12安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
3.13现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
3.14起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
3.16在使用钢筋对焊机时，对焊前应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，以避免出现“打火”现象；对焊机的参数应选择好，机身应保持良好的接地；闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员；对焊完毕不应过早送开夹具；焊接接头处在高温时避免抛掷，同时不得往接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。
3.17用弧焊机焊接时，操作人员要配带防护用具；焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。
4、商品砼工程
4.1进入施工现场要正确配带安全帽；施工现场严禁吸烟；穿戴
要整齐，不得穿拖鞋进入施工现场。
4.2基础砼浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料和停放机具应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。
4.3砼搅拌前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运行，检查运转正常，运输道路畅通，方可开机工作。
4.4使用溜槽及串筒下料时，溜槽及串筒必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
4.5泵车浇筑砼时离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1米；泵车应支设稳固；泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
4.6拆卸管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以免混凝土喷出伤人。
4.7泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，以防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
4.8砼浇筑前应对振动器进行式运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
4.9砼振动器的安全要求：
作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
4.10振动器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
4.11插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不的多于两个弯；操作时震动棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼。
4.12振动器要保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高，立即停歇降温后方可使用。
4.13作业转移时，电动机的电源线保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。
4.14电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
4.15用绳拉平板振动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
4.16振动器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关装在手把上。
4.17操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。
4.18作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振动器要放在干燥处，并有防雨措施。
十三、现场文明施工及环境
13.1现场布置
1、施工现场区域实行半封闭管理，设置红白相间围栏警示。
2、施工现场采用宣传牌、警示牌、工艺流程牌、标语等形式宣传安全文明施工。
3、要求施工现场平坦、整洁，场地平整无积水，无散落的杂物、散物。现场材料、半成品堆放整齐，机械设备停放摆放统一。
4、项目部专门设立专职安全生产、文明施工巡察员，对施工现场周围环境每天进行巡视检查，要把安全隐患、文明隐患和不文明行为消灭在萌芽状态。
5、做到“工完、料净、场地清”。
13.2环境保护措施
1、认真遵守国家有关环境保护的法律规定，并做好现场施工人员的宣传教育工作，增强环境意识。
2、严格控制噪音,对各种机械及时进行维修和保养,把机械运转噪音减少到最低程度,尽量减少夜间施工,减少噪音扰民。
5、建筑垃圾及时进行回收利用，废物应及时运至指定地点
6、施工现场设专人负责整理，保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水。
7、防止扬尘、大气污染措施
7.1土方由合格的运输单位施工，并签定运输合同，合同中要明确公司的环境要求。运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm。
7.2用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；
7.3对施工道路采取硬化处理；在现场设洒水临时管，配洒水员，根据现场情况对现场进行洒水清扫，防止扬尘。
7.4在施工现场设置垃圾池，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘；
7.5水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。
7.6现场搅拌机、电刨、电锯等大型噪声机械，设棚封闭。
7.7搅拌站附近要设污水沉淀池，并且各施工队要设专人负责及时清理。
十四、方案涉及的强制性条文
地基基础
《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002
4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程部应少于3点，1000m2以上的工程，每100m2应至少有1点，3000m2以上的工程，每300m2至少有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、沙桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5％—1％，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5％—1％，但不应少于3根。
模板工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠得地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。
4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
钢筋工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 （GB14990）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合由关标准的规定。
混凝土工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强 度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用时对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（块硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合的混凝土，取样不得少于一次；
2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3.当一次连续浇筑超过1000m3是时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应应根据实际需要确定。
8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检验验收。
8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础部应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(