1000kn级预应力锚索作业指导书.docx

黄河xx水电站左岸下游建筑物基础及边坡开挖工程
1000KN级预应力锚索

作 业 指 导 书

中国xx有限公司
黄河xx项目部
二○○六年四月二十五日

文件名称
黄河xx水电站左岸下游建筑物基础及边坡开挖工程预应力锚索作业指导书（xx－03－2006）
编 写

审 核

批 准

版 次
1
修 改 次
0
发布日期
2006年4月25日
实施日期
2006年5月01日

目 录
1、 目的………………………………………………………………1
2、 范围………………………………………………………………1
3、 相关文件…………………………………………………………1
4、 术语和定义………………………………………………………1
5、 职责………………………………………………………………2
6、 工作程序…………………………………………………………2
7、 记录………………………………………………………………13

1.目的
高边坡岩体加固1000KN级预应力锚索是左岸下游建筑物基础及边坡支护的关键工序，为了更好的指导黄河xx水电站左岸下游建筑物基础及边坡支护工程的工序准备，为了对预应力锚索施工的各个工序实施有效的控制，为业主建造精品工程，争夺鲁班奖，特编写本作业指导书。
2.范围
本作业指导书适用于xx水电站左岸下游建筑物基础及边坡岩体加固1000KN级预应力锚索工程的施工。
本作业指导书涉及与工程施工有关的项目副经理、总工程师、生产技术部、质量管理部、安全文明办、物资机电部、测量队、岩锚队及相关操作人员。
3.相关文件
3.1 Q/SPB-CX-10-2001《作业指导书编制指导程序》及相关程序文件。
3.2 设计图纸及相关的设计变更通知书。
3.3 JSX-JZ-4标合同文件第二卷《技术条款》。
3.4《水利水电工程施工地质规程》（DL/T5109-1999）及相关施工规范和技术要求。
3.5《施工机械安全操作规程》。
3.6 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
3.7 《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）。
3.8。《水利水电工程地质勘查规范》（GB50287-99）。
3.9 《水电站基本建设工程验收规程》（DL/T5123-2000）。
3.10《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083-2004）。
3.11《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。
3.12《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ49-8850287-99）。
3.13西北勘测设计研究院《xx水电站工程高边坡岩体加固1000KN级预应力锚索施工技术要求》（2006年2月）。
4.术语/定义
本作业指导书采用GB/T1900-2000标准及DL/T5083-2004中相关的术语定义。

5.职责
预应力锚索施工涉及以下部门和人员，均是具有实践经验的人员，并经过岗前培训和进行考核，要求做到熟悉技术要求和操作规范，履行相应职责。
5.1本作业指导书由项目总工程师负责保持和改进。
5.2总工程师负责图纸审核，施工技术交底。
5.3测量队负责工程控制测量及细部测量放线工作，依照施工图纸，采用全站仪标定锚索孔位。
5.4生产技术部负责现场的调度及施工进度计划的实施和管理，控制施工过程中的工序管理；依据现场生产性试验成果，制定各工序的安全操作规程。
5.5物资机电部负责联系业主提供的钢绞线等其他材料，并作好施工设备的配置、维修、保养工作。
5.6质量管理部负责对预应力锚索施工质量进行监督，对工程质量负管理责任；对进场的各种原材料和工器具进行检测检查，施工中上道工序不合格不得进入下道工序。
5.7安全文明办负责做好施工安全措施的制定和定期安全检查、监督工作；对张拉操作人员进行考核上岗。
5.8岩锚队负责本作业指导书的具体实施，严格执行“初、复检”制度；每班必须有一名副队长以上技术干部在现场负责施工管理。
5.9现场技术员根据测量队放的点调试好钻孔的倾角和方位角；在钻孔过程中经常性的检查钻孔倾角、方位角和钻孔深度，并做好施工记录，在注浆和预应力张拉时作好记录。
6.工作流程
岩石预应力锚索施工工艺流程：材质检验—机具率定—钻孔—清孔—固结灌浆（根据塌孔情况而定）—扫孔—清孔—锚索制作—验孔—下束—锚固段灌浆—外锚墩混凝土浇筑—张拉—锁定—封孔灌浆—外锚头保护。
6.1原材料检测
6.1.1 钢绞线
（1）、钢绞线采用符合国标GB/T5224-2003规定的高强低松弛钢绞线。张拉力为1000KN级的预应力锚索，采用7根钢绞线集束（7￠5）。进场后物资机电部
及时通知质量管理部，质量管理部对进场的每批钢绞线作100%的外观检查，检查标准如下：
a.钢绞线的中心钢丝直径都必须大于外层钢丝的直径，偏差值最小为0.1016mm。
b.公称直径15.24mm低松驰钢绞线按边丝凸缘测得的直径与公称直径的偏差应满足+0.15mm～－0.15mm。
并会同监理工程师对运达工地的钢绞线作10%抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品合格证书、标志、说明书等报监理工程师批准后方可使用。
表1 钢绞线技术指标
级别
公称抗拉
强度（MPa）
公称直径
（mm）
公称面积
（mm2）
最小破
断力（KN）
屈服力（KN）
延伸率%
松驰率
%
270
1860
15.24
140.00
260.7
252.0
≥3.5
≤3.5（最小荷载的80%）
6.1.2 锚具
本工程预应力锚索采用Ⅰ类锚具，其质量符合《预应力筋用锚具、夹具与连接器》GB/T14370-2000标准，锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求:
（1）锚具钢绞线组装体锚固效率系数ηa≥0.95
（2）锚具钢绞线组装体极限应变εapu≥2%
同一系列的工作锚板、工作锚夹片，限位板，工具锚板，工具锚夹片应统一配备。锚夹具的强度、精度及此材质硬度必须与钢绞线匹配，质量管理部对进场的锚夹具必须索要厂家提供的产品合格证书及进场检验所必需的技术参数。同时质量管理部需做下面几方面的检实验：
a.锚固疲劳性能：锚具钢绞线组装件的疲劳锚固性能，应通过实验应力上线取预应力钢材抗拉强度标准值的65% ，应力幅度取80 MPA，循环次数为200万次的疲劳性能试验，要求断丝率≤5%
b. 锚具低周反复试验要求：锚具钢绞线组装加荷至钢绞线标准的80%，然后卸荷至40%，再加荷至80%，如此反复50次，锚具和钢绞线均无损坏，要求断丝率≤5%
c. 锚具锚口摩阻损失系数≤0.025；锚具内缩量入≤5mm。
6.1.3水泥

物资机电部及时通知质量管理部队进场的 42.5级的新鲜普通硅酸盐水泥进行抽检。水泥质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。水泥的运输、储存符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144有关条款的规定。
6.1.4 水、砂
水、砂的质量满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144有关条款的规定，且经质量管理部检验。
6.1.5 外加剂
外加剂的采用必须通过试验室实验确定，并报监理工程师批准。
6.2造孔
造孔采用干钻。依照施工图纸，采用全站仪标定孔位，对孔口周围50×50cm面积内清理整平，搭设钻机平台，将QJZ－100B潜钻孔设置在钻机平台上，现场技术员用罗盘仪调整钻机底座确定钻孔方位，校准钻杆倾角，而后将旋转冲击钻固定在钻机平台上，现场技术员经复测钻孔方位、倾角符合设计参数后方可开始钻孔。造孔过程中现场技术员做好锚固段始末两处的岩粉采集，若在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，及时通知生产技术部，由生产技术部协调设计和监理工程师共同研究处理措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。若孔深已达到施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱夹层时，现场技术员及时通知生产技术部，由生产技术部协调设计和监理工程师做出延长孔深，继续钻进直至监理工程师认可为止。
表层岩体卸荷裂隙发育时，现场施工技术员采取套管跟进的施工方法进行钻孔（跟管采用采用满足相应强度与刚度要求的钢管），跟管在穿入锚索前应拔出。
钻孔过程中现场技术员采用导向以控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔达到设计深度后退出钻具，用高压风和清孔器联合清洗钻孔，岩锚队测量孔斜、方位角及孔深并做好记录，对不符合设计要求的孔交由质量管理部作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。
锚索孔在造孔结束并验收合格后，现场技术员在孔边标注编号，以防止锚索装置孔位。若验收后钻孔闲置时间超过3d，则岩锚队通知质量管理部重新验收后方可进行下一道工序。
6.3锚孔固壁灌浆

根据各部位边坡岩石地质条件，在钻孔过程中现场技术员若发现有塌孔现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，岩石破碎时，则及时通知生产技术部，由生产技术部协调设计和监理工程师共同商定是否进行孔壁固结灌浆处理。
若决定进行孔壁固结灌浆处理，则生产技术部选1～2个先导孔作孔内摄像了解地层地质情况，再确定采用固壁灌浆的方法。
锚孔固壁灌浆可根据钻孔岩石情况采用以下灌浆方法：
（1）采用自下而上高压泵送浓砂浆的注浆方式进行，注浆管插入孔底并距孔底50cm开始注浆，以浆面盖过注浆管口一定距离并能均匀拔出为宜，拔管速度需经生产性试验后自行掌握。
（2）采用自下而上分段不待凝纯压式灌浆，锚固段段长不宜大于6m～7m，张拉段段长不宜大于8m。灌浆压力0.3MPa～0.5MPa。
锚孔固壁灌浆浓砂浆浆液并掺速凝剂的配比是经实验室进行生产性验证，水灰比控制在0.35：1～0.4：1，水泥强度等级采用42.5级。
钻孔固壁灌浆采用单钻单灌，逐个灌浆。现场技术员严格控制灌浆压力，注意观测钻孔周边有无露浆或抬岩情况，谨防产生拉裂及倾倒破坏。如发现严重串孔，则及时通知生产技术部，由生产技术部协调设计和监理工程师共同商定有效补救措施。
灌浆结束1d～2d后进行扫孔作业，扫孔时现场技术员按造孔程序执行，并不得破坏缝内充填好的水泥结石，用去油高压风清孔，孔内不得残留废渣、岩芯，并做到孔位、倾角及孔深的检查形成记录。
6.4锚索制作
钻孔结束经验收合格后在不超过1d～3d的时间内即可以进行下索。 本工程预应力锚索加工场区布置在后方加工场区内。预应力锚索加工场区设置编束间200m2，其中编束平台采用干净的水泥地面，尺寸为35×2m（长×宽）。
6.4.1下索
下索前将钢绞线摊开理直在编索平台上，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，严禁电弧切割。下料切口两侧用20号铅丝绑扎，以免切割后切口松散（下料误差：-0，+100mm）。
现场施工员按锚索体的长度等于锚墩以内的长度加外露长度进行下料。外露

长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm），对于检测锚索还应加上测力计高度。钢绞线的下料长度还应记入编束时的枣核状对长度的影响值。
钢绞线下料后如搁置时间较长，质量管理部应责成岩锚队采取临时防锈措施。
6.4.2编索
编索制作由现场技术员组织作业人员在操作平台上进行，组装前对钢绞线和附属零件按预应力锚索施工技术要求逐个进行严格检查处理，剔除不合格品。检验合格后，按照预应力锚索施工详图精心组装成型。
编制时，将钢绞线与各种进、回浆管，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用铅丝编帘，对进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。
组装时现场施工员按下述要求施工：
（1）锚固段需组装成枣核状。施工时由现场技术员量出锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架（外径Ф110），间距1.0m，两对中隔离支架之间用铅丝绑扎紧。锚固段锚束按两层组装，隔离支架应使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再行绑扎。最后在锚固端头装上锥形导向帽，钢绞线与导向帽牢固联结，嵌入导向帽的每根钢绞线长度应一致。隔离支架选用经实验室检验过的塑料隔离支架。
（2）张拉段每隔1.5m设置一道对中支架（外径Ф110），端头2m区段内加密到1m；对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm。对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。
（3）锚索锚固段和张拉段的交界处需设置定位止浆袋，止浆袋采用充浆膨胀式止浆袋。止浆袋两端处用铅丝牢靠的绑扎，钢绞线与止浆袋之间、钢绞线与钢绞线之间用土工布等止浆材料密封好。止浆袋的材料、型式需经实验室实验确定，能承受大于0.5MPa的注浆压力，且不漏浆。
（4）锚固段安装一根回浆兼排气管（3/4″管）和一根灌浆管（1″管），灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆袋距孔底0.6m左右（在止浆袋范围内的灌浆管开两个≥10mm出浆孔，孔距10cm、且不在同一侧面），用于锚固段注浆（先

灌注止浆袋）；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆袋0.5m左右，用于锚固段注浆时排气。张拉段还需另设一根1″灌浆管，灌浆管距止浆袋0.5m附近（为方便施工和防止灌浆管破损，在浇筑外锚墩时预埋1.5″钢管）；张拉段排气管可在浇筑外锚墩时预埋1.5″钢管。
（5）锚索绑扎时现场技术员应特别注意钢绞线进回浆管保持平行，并不出现交叉现象。
（6）最后将锚索套上波纹管，然后按设计要求对安装波纹管封堵器，然后将封堵器内充填环氧砂浆。灌注环氧砂浆之前，将钢绞线与隔离架之间的的空隙用石棉充填。然后，用人工将环氧砂浆灌入封堵器中。环氧砂浆终凝后，用无锌铅丝将波纹管和钢绞线绑扎牢固。
在波纹管外侧安置外对中支架，以保证锚索体与周围有均匀间隙，便于锚索安装就位，并使波纹管周围有均匀厚度的灌浆胶结体。
（7）锚索制作完毕后，挂牌（编号、登记）标识妥善存放，存放时采用架空、覆盖等防潮、防污损措施，平直存放在库房内。
6.5锚索的运输
锚索可用汽车或人工搬运至现场。汽车运输时，将其卷曲成圈，适当绑扎后平放车内。人工搬运时，呈伸展状态，由十人抬运，每人负重约35kg。锚索运至作业面后，现场技术员检查锚索编号与孔编号是否一致，锚索是否发生弯曲、扭转和损伤，并形成记录。
6.4锚索安装
锚索安装前，（1）现场施工员先用探孔器检查锚索孔是否畅通，孔深是否符合要求，若有残留岩碴，采用高压风清除，对孔内集水用去油高压风吹干净；（2）现场技术员对锚索体进行详细检查，检查止浆袋位置，进回浆管位置及畅通情况；（3）岩锚队核对锚索编号与钻孔孔号；（4）质量管理部对损坏的配件要求岩锚队进行修复和更换。
锚索采用人工辅以机械方法安装，在入孔过程中，推送时用力要均匀一致，不得使锚索扭转，现场技术员应特别提醒注意保护止浆袋、注浆管和排气管不受损坏。锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于5m。
将锚索体推送至预定深度后，现场技术员检查排气管和注浆管是否畅通，否

则应拔出锚索体，排除故障后重新安放。
6.5内锚固段灌浆
内锚固段灌浆是锚索施工最关键的一道工序。钻孔结束经验收合格后在不超过1d～3d的时间内锚索入孔后即可以进行锚固段灌浆。灌浆材料采用早强型P.O42.5级水泥，灌浆用水、水泥、砂必须符合SL62-94规范且经实验室检验，配比执行试验室提供的配比。制灌浆系统视现场情况就近布置在施工工作面处。
内锚固段灌浆采用有压灌浆，设备选用WPX100型灰浆拌和机制浆，UBJ1.8型挤压式压浆泵灌浆。
锚固段灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将孔道内的积水排干。现场技术员对锚固段的灌浆长度进行检查，注浆时采用排气法注浆。因本工程锚索均为下倾孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆袋处的排气管排出。注浆时灌浆压力控制在0.3～0.5MPa,排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。整个注浆期间采用灌浆自动记录仪记录。现场技术员控制内锚固段灌浆的完成根据排气检查器、注浆量和注浆压力是否达到理论值、回浆比重不小于进浆比重且稳压30min孔内不再吸浆来确定。
灌注前，试验室应对注浆体进行流动性测定，以浆液在粘度计流出的时间以不超过6秒为宜；试验室还应进行泌水性测定，在量筒中注入500cm3浆液，3h后泌水量不得超过2%。为给锚索张拉提供依据，锚固段注浆时实验室对每根锚索的灌浆浆液均取样做抗压强度试验。
6.6外部锚墩浇筑
锚墩混凝土浇筑在条件许可时可与锚索锚固段灌浆同时进行。在浇筑外部锚墩前需要清除锚墩基础面范围内的松动岩块，在锚垫板与钻孔之间安装外径与钻孔直径相同薄壁钢管（长≥100cm-120cm），并需伸入钻孔至少40cm，薄壁钢管（即锚墩孔道）中心线应与锚孔轴线重合，钢管外端与承压锚垫板焊接。锚垫板与锚孔轴线应保持垂直，其误差不得大于0.5。。
浇筑前现场技术员对锚墩的体形尺寸、插筋、承压钢筋（或螺旋筋）和基岩面钢筋配置进行检查，试验室提供经监理批准的配合比。
6.7锚具安装
锚板、夹片安装时，必须彻底清扫钢绞线、锚板的锥孔和夹片牙形，不得有

油污、铁屑、泥沙等杂物。
依次安装好工作锚板、工作夹片和限位板，每个锚孔各装入一套夹片，并轻轻打齐，夹片上不允许沾有灰尘，并使钢绞线按相应的编号和位置穿过工作锚板，工作锚板 应和锚垫板对中并向吻合。
安装千斤顶前先检查工作锚板与锚孔是否对中，每个锚孔是否安装好夹片，之后依次安装液压顶压器、千斤顶，在千斤顶尾部安装工具锚板。工具锚板安装前锚板锥孔中可涂抹一层厚约1㎜的退锚灵，一边张拉完毕后能自动松开。
工具锚夹片外表面用前涂退锚灵，对准锚孔后将夹片装入，并用配套工具轻轻敲紧。
工具锚夹片于工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹片使用次数一般不宜超过生产厂家规定的使用次数。工作锚板，限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行
6.8预应力锚索张拉
6.8.1 张拉程序、条件
（1）锚索张拉必须在内锚固段水泥砂浆达到设计强度的85%，锚墩混凝土强度达到C30后，才能对预应力锚索进行张拉。锚索张拉程序、加载分级、张拉力、超张拉力、锁定力、持荷稳定时间等都应符合规范要求。
（2）预应力锚索的张拉作业应按下列程序进行：机具率定→分级理论值计算→外锚墩混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→ 分级张拉→索定→签证。
（3）同一批次的锚索张拉，必须先张拉检测锚索。
6.8.2张拉准备
（1） 张拉机具校验：张拉前实验室必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定和效验，对率定和效验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具率定效验合格证书必须经过验收合格后方可使用。
（2） 张拉设备在张拉前实验室必须与相应级别的锚索测力计配套标定，并将标定合格证书报监理工程师，同时绘制压力表读数和张拉关系曲线，以指导现场张拉作业。
（3）千斤顶的选用必须与锚索级别相配套，出力应满足超张拉的要求，一般宜大于设计张拉力的1.5倍，但不宜超过设计张拉力的2倍。

（4）现场张拉用的压力表精度不得低于1.5级，并用精度不低于0.4级压力表标定，工作时最大压力值应不超过表盘量程的75% ，最小压力值不应小于压力表量程的25%。
（5）张拉设备的标定间隔期不应超过六个月， 经拆卸检修的张拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须重新标定，发现或怀疑存在问题的张拉设备、或与测力计联合标定时读数（到设计荷载时地读数）相差超过2%的张拉设备，即使距上一次标定时间未满6个月，也必须重新标定。
6.8.3张拉
（1）一般情况下，锚索的张拉均采用超张拉持荷稳压、超载安装施工方法，超载系载暂定为1.15，由岩锚试验成果验证调整。
（2）安装张拉机具
张拉机具的安装顺序：锚具钢垫板－量测钢环－测力传感器－工作锚具－预压器－千斤顶－工具锚具。
在上述安装时，现场技术员要求全部机具部件相互靠紧，且与锚索尽可能的在同一轴线上。
（3）张拉锚索
预应力锚索张拉分为预张拉、整束张拉、补偿张拉。
预张拉采用YCW-150型穿心油压千斤顶进行群顶整体张拉，当千斤顶不能满足要求时则采用分组分束张拉。
单股预紧应进行两次以上，预紧实际深长值应大于预紧理论值，且两次预紧值之差应在10%之内，以使锚索各股钢绞线受力均匀。
单股预紧张拉程序：安装千斤顶→0→30KN/股→测量钢绞线长值→斜千斤顶。此过程使千斤顶各股钢绞线受力均匀，并起到调直对中作用。
整束张拉分四个量级进行，即张拉荷载分别按设计张拉力的50%-115%逐级依次进行，并且应控制最大张拉力不超过预应力钢材强度的65%。
整束分级张拉程序：预紧→50%P→75%P→100%P→115%P（其中P为设计张拉力）稳压锁定；除最后一次超张拉要求静载持荷20min外，其余每级加载后的稳压时间是5min。上述四个量级的张拉均应在同一工作时段内完成，否则应卸荷重新再依次张拉。

补偿张拉：根据代表性监测锚索的应力变化情况确定代表区域锚索是否需要进行补偿张拉。一般的，检测锚索荷载损失变化幅值满足规定指标即预应力损失小于设计张拉力的10%的区域，原则上不进行补偿张拉；反之则需进行补偿张拉。对于有补偿张拉要求的锚索，应在张拉索定后3d-7d进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。松弛损失一般为锁定张拉力（不包括锁定损失）的3%～4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常张拉力是要查明原因进行处理。
张拉过程中，现场技术员张拉各级加载稳压前后，均应量测钢绞线的伸长值，将实测钢绞线的伸长值与计算钢绞线伸长值进行比较核对。当实际伸长值大于计算伸长值的10％或小于5％时，应暂停张拉，查明原因并采取措施调整后方可继续张拉。
施工过程中现场技术员应保持加荷、卸荷速率平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的1/10；卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的1/5。
为保证安全，张拉过程中的操作必须严格遵守操作规程，安全文明办必须坚守现场，并有专人负责千斤顶受力方向危险区内不得有人穿行或停留。张拉过程中安全文明办应防止以下情况；
a.夹片脱落和飞出；
b.断丝与滑丝。
c.千斤顶必须有固定设施，以防锚索张拉时锚固段突然失效时千斤顶坠落。
6.9张拉段灌浆
张拉段灌浆安排在补偿张拉锁定后以及补偿张拉工作结束后进行。张拉段注浆距张拉及验收后的时间间隔宜为3d～5d。灌浆前现场技术员测量外漏钢绞线长度检测回缩值，检查确定锚索应力已达到稳定的设计锁定值。
张拉段灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同，灌浆方法采用孔底注浆法，当排气管停止排气，同时钢套管管口出浆，注浆量已达理论计算值以上时，可以结束灌浆，并对注浆管口和钢套管口进行封浆。灌浆要求同6.5节。
为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来以前，应保持不小于0.5MPa的压力进行拼浆。

锚索注浆7天后，还应对空口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。在锚索张拉注浆体强度达到85%以前，其30米范围内不得进行爆破作业。
6.10 外锚头的防护处理
锚索在补封注浆结束后，为防止外锚固部件外露，应使用手提切割机切去工作锚板预留100㎜以外多余的钢绞线，用C20混凝土按图纸要求对锚头进行保护，封头底部需要包住锚垫板，对需要进行长期监测锚索的外锚头（安装测力计的锚索），用金属帽保护，在安装混凝土支承面锚垫板时，锚垫板与金属帽用螺栓固定的位置，先行在锚垫板加工时打孔套丝后安装。
6.11实验与检测
6.11.1 受力性能试验
锚索施工前生产技术部与质量管理部须对各部位边坡布置锚索的区域选择有代表性的部位作锚索的受力性能试验（现场生产性试验），试验锚索（可以是永久锚索或附加试验锚索）不应少于三根。
受力性能试验所用锚夹具，张拉机具及施工工艺应与工程实际采用的相同。
性能试验的张拉力值 应以测力计读数为准。试验前，试验室将测力计与千斤顶，压力表配套标定。
性能试验束的伸长值、锚索受力的均匀性和摩阻损失等参数均应在分级张拉中同步量测。
6.11.2 监测
施工期锚索的监测由岩锚队负责，完成检测锚索的安装，张拉和测读。
实验室对专门厂家供货的测力计进行率定，测力计性能应满足超张力作用观测范围的要求。
施工时现场技术员对同一部位的锚索应先张拉检测锚索，以便观测其它锚索张拉时的相互影响和边坡稳定情况，并指导锚索施工。
6.11.3 验收试验
预应力锚索验收试验在张拉后及时进行，对于张拉合格并锁定后的锚索，在相隔24小时至72小时时间内，按5%的比例随即抽查（抽样次数不应小于三束）锁定张拉力。
当抽样检查的锚索中有一束不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须由生

产技术部会同监理工程师共同商定进行处理。
抽样数量的合格标准，以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值（设计张拉力）的5%，并不得小于规定值的3%。
7.记录
该项目施工过程中，应形成以下记录：
7.1孔位的记录：每次测量孔位后，由岩锚队作出记录，记好每个孔的孔位，并用红油漆标明。
7.2现场技术员应记录每一钻进的尺寸、钻进速度和岩粉情况。
7.3 灌浆记录：由现场技术员做好每个锚索的灌浆记录。
7.4现场技术员认真填写张拉记录，主要内容如下；
（1）张拉中逐级荷载的张拉力、引伸值、同步情况、应力应变关系、稳压时间、反复张拉次数、测力记录、补偿张拉、锁定张拉力、每次张拉的时间、孔号、记录人员、故障及排除措施等。
（2）张拉后的成果整理，如绘制实测的应力应变曲线，预应力损失及补偿张拉等。
7.5安全文明办应做好班前五分钟安全教育并形成记录。
7.6质量管理部做好排架验收工作并形成记录。
7.7施工（质检）日志。 （岩锚队、质量管理部）
7.8测量成果。 （测量队、钻爆队）
7.9 检测记录。 （岩锚队、质量管理部）

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