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磨煤机检修方案

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2020年4月19日
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磨煤机大修施工方案

一、检修注意事项
1.1 事故预防说明
在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
a.切断主传动电动机电源
b.关闭一次风入口门
c.关闭分离器出粉管道上的阀门
d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门
e.给煤机及给料机不得开动；
1.2 检修场地、检修工具和更换备件
1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。特别是以下备件：
a.机壳导向块、导向板及调整垫
b.组装好的磨辊3套
c.组装好的磨环（包括衬板）1套
d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈
e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈
f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换
1.3 操作注意事项
a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因经过电流而损坏。

二、检修内容
磨煤机内部检查
磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其它起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2.1 分离器的拆卸与安装
2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住
2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开
2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓
2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子
2.1.5 拆开密封风管道的连接
2.1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。
2.1.7 起吊分离器将其吊放在适当的位置。
分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行。

2.2 压架及拉杆的拆卸与安装
2.2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装
2.2.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板
2.2.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒
2.2.4拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接套。
2.2.5拆去拉杆螺母、卡板，用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出，拆除球面调心轴承。
2.2.6 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板
2.2.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出
2.2.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方
安装时按与拆卸相反的步骤进行

2.3 磨辊的拆卸与安装
2.3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来
2.3.2 装上磨辊起吊工具
2.3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架
2.3.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊

2.4 磨辊的维修
2.4.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内
外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的
时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。
2.4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨
辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，
以备随后的分析用。
2.4.3 磨辊的拆卸（参见《 型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中有关图纸）
2.4.3.1准备好拆卸工具
2.4.3.2拆卸辊架防磨板
2.4.3.3拆卸辊套
磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不但会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。
2.4.3.4拆卸辊架
把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。
2.4.3.5 轴承拆卸，拆下辊芯上的防护环，卸下透盖上的螺栓。把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
2.4.3.6 磨辊轴承的检查，一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。一般由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。
密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。
辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其它损伤，否则会造成泄漏。
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。

2.5 磨辊的组装
2.5.1准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。
组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（特别是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。
2.5.2磨辊轴承及油封的组装
把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃，最高为90℃。
把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；
待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；
把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100℃；
将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；
装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入；
调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；
把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－0.4mm；
把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；
用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；
将组装好的辊芯冷却下来；
检查轴承是否转动灵活；
用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；
在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压膨润土润滑脂，之后安装第二个油封；
注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘进入，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法， 防止油封骨架受损。
装上透盖上的密封环圈并固定；
调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上；
卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；
用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；
在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。
2.5.3气密性试验
各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。
2.5.4 辊套安装
辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。辊套装入到位后装压环。翻个，把辊芯上的防护环装上。
2.5.5 辊架安装，清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；
装辊架上的密封风环；
把辊架加热到70－80℃；
将键装入辊轴上的键槽内；
用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；
待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；
卸下吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）；
把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；
用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。（止动垫片可待注油完毕后扳边）；
从辊轴上的注油孔注SHG磨辊油36升；
安装注油孔螺丝堵（带紫铜垫）；
把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；
在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩；
检查磨辊是否转动灵活、平稳；
安装辊架防磨护板。
装配好的磨辊应放在干燥的室内，在存放期较长的情况下，有关部位需采取防护措施，防止锈蚀。
磨辊拆装注意事项：
a. 磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。
b. 凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。
c. 组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
d. 未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。
e. 磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。

2.6 磨辊的换油
更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《 型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》（附表2）更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，建议在第一次换油时间，经过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况。
2.6.1旧油的排放
旧油排放是经过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。
2.6.2 新油的注入
应按下列步骤为磨辊注油：
①打开磨煤机机壳上的检查门
②打开辊架背侧保护罩的罩盖
③拆下辊轴轴端的测温元件或丝堵
④将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性
⑤采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面经过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞）
⑥注入的油量借助于油标尺控制，应注到最高位为止
⑦取出油标尺后，将测温元件或丝堵连同密封垫重新拧紧
⑧将保护罩盖连同密封垫一起装上
⑨将磨煤机机壳上的检查门关紧
⑩重复上述操作将另外两个磨辊注满油

2.7内部检查完毕
内部检查完毕后，将磨煤机各种门关闭锁紧，将磨煤机驱动电动机的接线联上，检查电动机的旋向，且将防爆消防气体通入系统管道上的手动阀门打开。注意：电动机只容许磨辊与磨盘衬板之间调整出间隙、磨辊抬起来后或磨环上布定量煤后启动，绝不允许磨环上无煤（及磨辊加了载）启动。