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各种油籽膨化浸出的工艺条件

加装安德森SOLVEX膨化机后原大豆一次浸出车间改造参考:
( 浸出增产50%情况下)

l 大豆热脱皮系统: 可加装或取消;
l 破碎机: 6-8片
l 破碎机后输送设备:提高转速或按增产幅度放大;
l 软化锅: 软化温度: 80度;
l 轧胚: 0.45毫米;
(因对轧胚厚度要求降低。如保持原轧胚厚度, 浸出残油会更低)
l 轧胚后输送设备:提高转速或按增产幅度放大;
l 膨化机: 加装SOLVEX膨化机; 进料水分:8-12%;出料水分:9-13%;
出料温度:105-110度;
l 膨化机后输送设备: 无须放大(因膨化后容重增加);
l 干燥、 冷却器: 加装; 进料水分:8-12%;出料水分:7-10%;
出料温度:60-65度;
l 干燥、 冷却器后输送设备: 无须放大(因膨化后容重增加);
l 浸出:无须放大(膨化后料层可堆更高一些、 浸出转速可提高/浸出时间缩短);
l 溶剂泵: 无须放大;
l D.T: 无须放大;
l 粕干燥器: 基本不用;
l 蒸脱机后输送设备:按增产幅度放大(因蒸脱后膨化料容重恢复到膨化前状态);
l 第一蒸发器: 增加40%;(冷凝系统相应放大)
l 锅炉: 无须放大;
l 供电: 无须放大;

增产50%时膨化浸出残油:0.5%或等同于一次浸出产量下残油指标

加装安德森膨化机在一次浸出前,膨化处理大豆胚片的主要优点:

1. 加装安德森膨化机后原浸出在未改进轧胚机、 浸出器、 蒸脱机时浸出产量可增产50%。安德森可承诺在此条件下, 并在轧胚厚度放宽到０.４５毫米时仍保持原一次浸出(轧胚厚度0.28-0.3毫米)残油水平。如轧胚厚度仍保持一次浸出水平(０.２８－０.３０毫米),在增产50%的情况下, 浸出残油水平可进一步降低。许多国外浸出厂加装膨化机增产50%后浸出残油仍可保持在0.5%;

加装安德森膨化机如果浸出只需增产20-30%, 安德森的膨化效果将会比原一
次浸出残油水平大大降低。

2. 浸出、 精炼费用降低: 吨料成本降低10元人民币;
3. 投资省: 加装原装安德森膨化机投资回收速度仅在1-3个月;
4. 膨化机寿命长: 安德森原装膨化机加工大豆寿命在15-30年; 其主要需要更换的部件, 膨化机榨螺寿命是发展中国家仿造品20-80倍。安德森膨化机一般加工大豆2-3年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在5年以上。
5. 产量大: 12英寸安德森膨化机可加工1700吨大豆/天, 仿造品仅为1000吨。
6. 电耗低: 最佳产量下电耗仅为2.4 – 2.8 KWH/吨料左右; 仿造品为5 KWH/吨料。
7. 应用灵活: 安德森HIVEX膨化机可同机加工几乎所有种类油籽; 加装膨化机榨笼费用比加装国产予榨机费用还低; 同时用户只需配备一套蒸炒锅即可为加工几乎所有的油籽, 如大豆、 油菜籽等提供调质能力。
8. 浸出改造费用低: 加装安德森膨化机只需改进一些输送设备、 蒸发系统;
9. 安德森膨化机可加工脱皮或未脱皮大豆;

大豆预处理数据
一次浸出
膨化
溶剂比
湿粕含溶量
混合油浓度
0﹒84
33%
30%
0﹒54
21%
35%
含油18% 大豆100份重量状况
油脂
固态物及含水
18%
82
100
18%
82
100
新鲜溶剂
84
54
湿粕
油脂
固态物
溶剂
0﹒8
82
42﹒6
0﹒8
82
22
混合油
油脂
溶剂
17﹒2
40﹒1
17﹒2
31﹒9
膨化后减少的脱溶处理量
D﹒T﹒处理量
蒸发系统处理量
(42﹒6-22)/42﹒6 = 48﹒3%
(40﹒1-31﹒9)/40﹒1 = 20﹒4%

加装安德森SOLVEX膨化机直接膨化棉籽、 取消予榨浸出车间改造参考: ( 浸出产量较棉籽一次浸出增加45-50%; 或等同于原予榨浸出)

l 棉籽: 含油29-33%;
l 清理;
l 脱绒: 安德森推荐脱绒。脱绒后棉籽容重: 497公斤/立方米
( 31磅/立方英尺) ; 美国棉籽浸出厂脱绒棉籽一般含绒:3.5%;
膨化机可加工脱绒或未脱绒的棉籽;
l 去皮: 安德森推荐脱绒/脱皮。脱绒/脱皮后的棉籽容重: 352.5公斤/立方米
(22磅/立方英尺); 美国棉籽浸出厂脱皮棉籽一般含皮:7-9%;含水:6-
10%; 膨化机可加工去皮或未去皮的棉籽;
l 轧胚: 轧胚厚度0.012-0.016英寸;
l 轧胚后输送设备:无须放大;
l 立式蒸炒锅: 蒸炒温度:85度;出料水分: 6.0-10.0%;时间20分钟左右;
l 予榨机:取消;
l 膨化机: 加装SOLVEX膨化机,可同机加工大豆、 棉籽、 米糠、 玉米胚
( 注: 绝不能带榨笼) ;
进料水分:6-10%;出料水分:7-11%;出料温度:115-120度;
脱皮/脱绒膨化棉籽料容重:544公斤/立方米(34磅/立方英尺);
l 膨化机后输送设备: 无须放大(因膨化后容重增加);
l 干燥、 冷却器: 加装;进料水分:7-11%;出料水分:8-10%; 出料温度:60-65度;
l 干燥、 冷却器后输送设备:无须放大;
l 浸出:无须放大;
直接浸出含油29-33%的棉籽胚,浸出效果要比予榨好。棉籽膨化浸出较原
一次浸出产量提高45-50%,残油能达到0.5-0.7%。浸出器集油格应加高,
因棉籽膨化料含油达29-33%。
l 溶剂泵: 无须放大;
l D.T: 无须放大;
l 蒸脱机后输送设备:按增产幅度放大(因蒸脱后膨化料容重恢复到膨化前状态);
l 蒸发系统: 按处理33%含油放大;(冷凝系统相应放大)
l 锅炉: 无须放大;
l 供电: 无须放大;

含油33%棉籽膨化浸出残油: 0.5-0.7% 或等同于原予榨浸出残油;

在上世纪80年代,美国油脂工程公司均已将不带榨笼的膨化机处理棉籽、 替代予榨作为标准设计。

安德森在美国的一些用户利用膨化机加工棉籽浸出残油能降到0.28-0.33%,我们知道如何调整来达到这个目标, 但显然现在不是分享这些的时候。

棉籽膨化替代予榨的主要优点:
1. 替代予榨节省投资: 膨化机比予榨机便宜的多;
2. 产量大: 加工900吨棉籽膨化机动力仅为150KW;
3. 电耗低: 最佳产量下膨化机电耗2.4-2.8KWH/吨料,等同于膨化大豆电耗;
4. 浸出可较棉籽一次浸出增产: 45-50%;
5. 膨化棉籽浸出残油低: 可达到0.5-0.7%甚至更低;
6. 膨化机寿命长:2-3年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在5年以上;
7. 备件成本低: 五年内几乎无维修成本;
8. 精炼成本降低: 安德森膨化机技术在棉籽上加工上的运用钝化了酶的反应, 使油脂质量得以改进。膨化工艺减少了游离脂肪酸, 减少了精炼损耗, 从而减少了精炼成本;
9. 加工灵活: 12英寸HIVEX膨化机可同机加工700-1700吨/天大豆、 棉籽及500吨/天油菜籽、 油葵、 红花籽、 花生等;

棉籽预处理数据
一次浸出
膨化
溶剂比
湿粕含溶量
混合油浓度
1﹒3
38%
24﹒7%
0﹒8
23%
32﹒5%
含油29%棉籽100份重量状况
油脂
固态物及含水
29%
71
100
29%
71
100
新鲜溶剂
130
80
湿粕
油脂
固态物
溶剂
0﹒7
71
43
0﹒7
71
21﹒4
混合油
油脂
溶剂
28﹒3
86﹒1
28﹒3
58﹒6
膨化后减少的脱溶处理量
D﹒T﹒处理量
蒸发系统处理量
(43﹒9-21﹒4)/43﹒9 = 51﹒2%
(86﹒1-58﹒6)/86﹒1 = 31﹒9%

加装安德森HIVEX膨化机直接膨化油菜籽、 取消予榨浸出车间改造参考:
( 90年代新技术, 产量同传统予榨)

l 加工含油42-45%油菜籽; 水分:6.0-12%;
l 轧胚: 厚度0.30-0.35毫米;
l 轧胚后输送设备: 无须放大;
l 蒸炒锅: 无须放大; 蒸炒温度80-90度, 时间20-30分钟; 出料水分:6.0-10%;
l 予榨机: 取消;
l 膨化机加榨笼: 加装;
进料水分:6-10%;出料水分:8-12%;出料温度:105-110度;
l 膨化机后输送设备: 无须放大;
l 干燥、 冷却器: 加装; 进料水分:7-11%;出料水分:6-10%;出料温度:60-65度;
l 干燥、 冷却器后输送设备:无须放大;
l 浸出:无须放大; ( 含油28-30%的油菜籽膨化饼浸出效果比予榨饼要好10%)
(集油格应加高, 因油菜籽膨化料含油达28-30%,)
l 溶剂泵: 无须放大;
l D.T: 无须放大;
l 蒸脱机后输送设备: 无须放大;
l 蒸发系统改造:按处理30%含油量放大;(冷凝系统相应放大)
l 锅炉: 无须放大;
l 供电: 无须放大;

含油42-45%油菜籽膨化浸出残油: 0.8-1.0% 或与予榨浸出相当

膨化机加装榨笼,用膨化替代油菜籽予榨的主要优点:
1. 替代予榨节省投资: 500吨产量榨笼价格仅不到3万美元;
2. 产量大: 加工500吨油菜籽膨化机动力为300KW;
3. 电耗低: 电耗5.2 – 8.6KWH/吨料左右;
4. 出油段榨螺寿命长:1-2年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在2-4年;
5. 精炼成本降低;
6. 可膨化脱皮油菜籽;

加装安德森HIVEX膨化机直接膨化油葵、 取消予榨浸出车间改造参考: ( 浸出产量同传统予榨或略高)

l 清理;
l 去壳: 安德森推荐: 油葵应去壳。如是部分去壳, 最佳膨化条件是含壳量为12-
16%; 膨化机可加工部分去壳或没去壳的油葵;
l 加工含油42-45%油葵; 最佳水分: 6.0-8.0%;
l 轧胚: 为使油葵仁轧胚效率提高, 生产商应去壳并分离出油葵仁。
如果不去壳, 在破碎机或脱皮机之后不要分离壳及油葵仁。
轧成0.010-0.014英寸厚度的料胚, 蒸煮20-30分钟;
l 轧胚后输送设备: 无须放大;
l 蒸炒锅: 无须放大;
蒸炒温度180-210华氏度, 时间20-30分钟; 出料水分:6.0-8.0%;
蒸煮对膨化机加工至为重要, 应向蒸炒锅内喷入蒸气以帮助快速升温。我们需要多样的蒸炒温度及湿度, 因为世界各地油葵的种类如此众多。某些情况下, 较低的温度, 较短的蒸炒时间会比高温, 长时间蒸炒好。最佳的蒸炒效果应使膨化机出油更多, 膨化饼片更紧密。
l 予榨机: 取消;
l 膨化机加榨笼: 加装HIVEX膨化机;
进料水分:6-8%;出料水分:7-9%;出料温度:110-115度;
l 膨化机后输送设备: 无须放大;
l 干燥、 冷却器: 加装; 进料水分:7-9%;出料水分:6-8%;出料温度:60-65度;
l 干燥、 冷却器后输送设备:无须放大;
l 浸出:无须放大; ( 含油24-28%的油葵膨化饼浸出效果比予榨饼要好10%)
(集油格应加高, 因油葵膨化料含油达24-28%,)
l 溶剂泵: 无须放大;
l D.T: 无须放大;
l 蒸脱机后输送设备: 无须放大;
l 蒸发系统改造:按处理30%含油量放大;(冷凝系统相应放大)
l 锅炉: 无须放大;
l 供电: 无须放大;

含油42-45%油葵膨化浸出残油: 1.0-1.2% 或与予榨浸出相当

膨化机加装榨笼,用膨化替代油葵予榨的主要优点:
1. 替代予榨节省投资: 500吨产量榨笼价格仅不到三万美元;
2. 产量大: 加工500吨油葵膨化机动力为300KW;
3. 电耗低: 电耗5.2 – 8.6KWH/吨料左右;
4. 出油段榨螺寿命长:1-2年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在2-4年;
5. 精炼成本降低;

加装安德森SOLVEX膨化机处理油菜籽予榨饼, 改造原油菜籽予榨浸出车间参考:
( 可提高原予榨浸出产量20-30%。这是安德森90年代以前创造HIVEX膨化机前
的技术, 在80年代就已为世界上所有发达国家油脂工程公司列为标准工艺)

l 加工含油42-45%油菜籽; 水分:6.0-8.0%;
l 轧胚: 厚度0.30-0.35毫米;
l 轧胚后输送设备: 无须放大;
l 蒸炒锅: 无须放大; 蒸炒温度90-100度, 时间30-40分钟; 出料水分:6.0-8.0%;
l 予榨机: 予榨饼最佳含油量应控制在18-20%;
l 膨化机( 不带榨笼的SOLVEX膨化机) : 加装;
进料水分:6-8%;出料水分:8-10%;出料温度:105-110度;
l 膨化机后输送设备: 无须放大;
l 干燥、 冷却器: 可利用原设备;
进料水分:8-10%;出料水分:7-9%;出料温度:60-65度;
l 干燥、 冷却器后输送设备:无须放大;
l 浸出:无须放大; ( 含油18-20%的油菜籽予榨饼经膨化后容重要增加20%,浸出
效果大大提高,一般浸出可增产30%)
l 溶剂泵: 无须放大;
l D.T: 无须放大;
l 蒸脱机后输送设备: 无须放大;
l 蒸发系统改造: 无须改造;
l 锅炉: 无须放大;
l 供电: 无须放大;

含油42-45%油菜籽经予榨/膨化工艺处理后浸出残油为: 0.5%

膨化机加装在予榨机后,处理油菜籽予榨饼的主要优点:
1. 浸出残油降低:如原予榨浸出残油为1%,加装膨化机后可达0.5%;
2. 浸出器产量增加20-30%;吨料成本至少下降12-15元;溶剂消耗大大减少;
3. 投资省: 加装处理900吨予榨饼的经济型安德森膨化机一个月就可收回投资;
4. 应用灵活: 可同机加工大豆。加工大豆时可使浸出器增产50%;
5. 产量大: 加工900吨油菜籽予榨饼或大豆时,膨化机动力仅为150KW;
6. 电耗低: 电耗2.4 – 2.8 KWH/吨料左右;
7. 榨螺寿命长:加工大豆2-3年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在5年以上;
8. 精炼成本降低;
9. 特别适合为国产予榨机配套,弥补其性能上的不足:因加装膨化机处理予榨饼后,对予榨机的要求大大降低。如蒸炒温度可调低、 蒸炒水分可调高、 予榨饼含油可放宽、 不需考虑成饼。予处理能耗大大降低, 予榨机寿命大大提高。
10. 仿造膨化机很难在加工予榨饼方面蒙骗用户: A) 仿造膨化饼容重同予榨饼差不多, 浸出器增产困难: B) 假”膨化机”的挤压饼各项浸出指标等同于予榨饼, 溶剂消耗、 浸出残油无法降低; C) 假”膨化机”所用材质太差, 予榨饼磨损比大豆大的多, 仿造膨化机的全套榨螺在几个星期内即会报废;

加装安德森SOLVEX膨化机直接膨化米糠参考:
(膨化浸出米糠比米糠一次浸出可使浸出器增产25-35%)

l 加工含油16-20%米糠;无须分离米粞,米糠含淀粉越多膨化效果越好;
容重: 320.40公斤/立方米;最佳水分: 8.0-10.0%;
l 蒸炒锅: 选装;
l 膨化机( 无榨笼) : 加装SOLVEX膨化机; 膨化料容重:432.50公斤/立方米;
膨化机进料含油: 16-20%; 出料含油: 16-20%;
膨化机进料水分:8-10%;出料水分:20-25%;出料温度:230-240华氏度;
l 干燥、 冷却器: 加装; 进料水分:20-25%;出料水分、 温度:以浸出要求为准;
l 浸出: 按膨化机产量配置;
l 溶剂泵: 无须放大;
l D.T: 无须放大;
l 蒸发系统:按处理16-20%含油量配置;(冷凝系统相应配置)
l 锅炉: 无须放大;
l 供电: 无须放大;

安德森米糠膨化浸出残油一般可达到0.5%

安德森膨化机处理米糠的主要优点( 65年即开始应用) :
1. 在米厂加装膨化机: 米糠脂肪酶全部钝化, 米糠保鲜期长;
2. 对米糠要求低: 安德森膨化机可加工各种类型的米糠。当然, 米厂前道工序如果能多留一些淀粉, 膨化机的膨化效果会更好; 国内的仿造膨化机均为挤压机水平, 竟然还要求对米糠进行淀粉分离处理。这又是仿造者创造的一个笑话。
3. 米糠膨化工艺:
l 米厂米糠膨化( 最佳工艺) : 在米厂加装安德森SOLVEX膨化机湿法处理新鲜米糠。膨化米糠经干燥、 冷却后可贮存一年以上, 脂肪酶未见异常变动。膨化米糠运至浸出厂后无须任何处理, 可直接浸出;
l 浸出厂米糠膨化: 在浸出厂加装安德森SOLVEX膨化机湿法处理米糠。米糠油的质量受收购米糠贮存时间的影响, 膨化机不能对已酸败的脂肪酸产生影响。因此, 浸出厂应尽量收购新鲜米糠。
4. 加工米糠的误区:
l 干法膨化机处理的米糠可用做饲料, 但不应用在溶剂浸出米糠油方面。这是因为: 干法膨化挤压的米糠没有形成多孔颗粒结构、 而是呈粉末状, 处理温度太高、 水分太低, 物料变性过度。以上这些会造成后续浸出渗透性差、 油质差、 浸出、 精炼成本高、 浸出残油高, 用户需要处理含粉末较高的混合油, 加大了后续工艺设备负荷、 成本。另外干法膨化米糠中的脂肪酶大部没有钝化, 保鲜期短; 同时膨化机的经济性极差( 能耗高、 榨螺磨损大、 膨化机寿命极短) , 我们至今尚未听说世界范围内有谁用干法膨化料来浸出萃取米糠油。
l 如米厂使用干法膨化米糠, 膨化米糠料只能卖给饲料厂。在浸出油厂加装湿法膨化设备来膨化处理收购来的干法膨化米糠的想法是不正确, 因为膨化机无法将干法膨化/挤压的粉末状米糠再次膨化, 形成多孔颗粒结构。
5. 湿法膨化米糠颗粒会有极好的渗透性( 35-140gpm/平方英尺) 。试验证明膨化米糠仅需40分钟的浸出时间即可达到0.5%的残油率。既使其从外观看, 其体积比米糠原料大, 但其容重亦比米糠原料大许多, 27磅/立方英尺比 20磅/立方英尺;
6. 安德森膨化机处理米糠榨螺寿命长:1-2年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在2-4年; 因米糠对膨化机的磨损较大, 仿造膨化机寿命会非常短: 干法膨化机榨螺寿命为2星期; 仿造安德森湿法膨化机全套榨螺寿命为1-3个月;
7. 安德森完美的米糠膨化使得用户浸出、 精炼成本大大降低;
8. 仿造安德森湿法膨化机处理米糠: 其假膨化料各项指标同饲料造粒机效果, 浸出效果差。