煤业公司年度安全风险辨识评估报告.doc

煤业公司年度安全风险辨识评估报告292020年4月19日文档仅供参考 安全风险辨识评估报告山西平定古州伟峰煤业有限公司二一七年七月伟峰煤业 安全风险辨识评估参与人员审签表序号职务姓名签字审批意见审批时间1矿长王金明2总工程师张禄昌3安全矿长李军平4生产矿长王 旭5机电矿长朱 勇6通风科长兼矿长助理赵海亮7安全副总王建平8通风副总马华敏9防治水副总路宝祥10机运副总张 军11生产副总冯锦江12技术副总董 华13技术科长刘 猛14信息办主任张 伟15安全科长李宝林16调度主任眭富科17瓦斯办主任李瑞军18通风副科长王富明19采煤队长冯志军20掘进队长朱孝保21综合队长张克红22探水队长石小平 目 录第一部分 矿井危险因素1一、矿井概况1二、矿井主要危险因素1第二部分 风险辨识范围2第三部分 风险辨识评估3一、风险辨识3二、风险评估7第四部分 风险管控措施10附件一:伟峰煤业重大安全风险管控措施13伟峰煤业重大安全风险管控措施13附件二:重大安全风险清单26第一部分 矿井危险因素 一、矿井概况 山西平定古州伟峰煤业有限公司,位于平定县锁簧镇东锁簧村南部,行政区划属锁簧镇管辖,属于国有控股企业,隶属于山西平定古州煤业有限公司。山西平定古州煤业有限公司占股份51%,山西平定古州伟峰煤业有限公司占股份49%。井田面积为4.6729 km2,批准开采煤层为6-15号煤层,现采15#煤层,矿井保有煤炭资源储量为1859.3万t,6、15号煤层可采储量为824.5万t。矿井开拓方式为斜井,现在布置有主、副斜井、回风斜井3个井筒;井下布置1个综采工作面,全部垮落法管理顶板。矿井设计生产能力为60万t/a,按省厅合规生产重新核定生产能力为50万t/a。二、矿井主要危险因素1、矿井水:根据山西太行矿业工程技术有限公司 2月编制的,于 2月7日由山西平定古州煤业有限公司以平古煤字 9号文件进行了批复。矿井正常涌水量75.78m3/h,180m3/h,最大涌水量169.2 m3/h,300m3/h,综合评定矿井水文地质类型划分为中等。2、瓦斯: 矿井最大瓦斯涌出绝对量6.36m3/min,相对量为13.23m3/t,属高瓦斯矿井。采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量5.6m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.11m3/min。3、煤尘:根据山西煤矿设备安全技术检测中心于 10月10日对矿井15号煤层的煤尘爆炸性的鉴定结果,火焰长度为0mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为0,该煤层无煤尘爆炸性。4、自然发火:根据山西煤矿设备安全技术检测中心于 10月10日对矿井15号煤层的自燃倾向性的鉴定结果,煤的吸氧量为1.30cm3/g,自燃倾向性等级为类,属不易自燃煤层。5、采掘工作面顶板:15#煤直接顶为砂质泥岩和细砂岩,平均厚度为13m,老顶为K2灰岩,平均厚度为8m,直接底为泥岩,平均厚度为1.83m。根据开采经验,本地区煤层顶板类型为、级,为易中等冒落顶板,其垮落性好,不需强制性放顶。6、运输提升:主运输采用阻燃型带式输送机,辅助运输采用采用JK-2.52型单滚筒提升机,人员运送采用RJKY37-27/1000型架空乘人装置运送。7、其它(炮掘):井下掘进工作面采用综掘和炮掘工艺,考虑采掘工作面可能遇构造会采用放炮作业。第二部分 风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井两年内的采掘衔接计划为: 1月- 12月:15102回采工作面; 1月- 10月:15103综采工作面。 计划总产量43.46万吨,进尺3710米,采掘范围具体为:综采队回采15102工作面,采完接15103工作面。综采活动范围:15102、15103工作面回采。掘进活动范围:轨道大巷、胶带大巷、回风大巷、15103、15104工作面进、回风顺槽。第三部分 风险辨识评估 7月1日,矿长王金明组织各分管负责人和相关业务科室(名单详见签字表)召开了年度安全风险辨识会议,布置年度风险辨识评估工作、职责分工,并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。1至5日各小组分头收集资料,开展风险辨识评估;6日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理;7日矿长组织会审。一、风险辨识经过经验判断法,重点对辨识范围内水、瓦斯、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识,共辨识出主要安全风险33项,具体如下:1、矿井水:(1)15102综采工作面过空巷及X12、X13陷落柱如果有导水,可能有积水涌出。突水时由于排水设备能力不足或失效,不能及时排出涌水而造成水害。(2)15103进、回风顺槽掘进前方有15-9富水异常区,可能有积水涌出。突水时由于排水设备能力不足或失效,不能及时排出涌水而造成水害。 (3)15103、15104进、回风顺槽掘进工作面、轨道大巷、回风大巷、胶带大巷过构造时,构造如果有导水,可能有积水涌出。突水时由于排水设备能力不足或失效,不能及时排出涌水而造成水害。 (4)钻孔未封闭或封闭质量不合格,成为直接连通各个含水层的导水通道,采掘工程工作面遇此类钻孔时,便会发生透水事故。(5)每年雨季前未对防治水工作全面检查。(6)井下排水设施不足,未及时清理、检修,突水时由于排水能力不足和失效,不能及时排出能造成水害。2、瓦斯:(1)15102综采工作面回采工程中过空巷可能积聚有毒有害气体,造成人员伤害。(2)15102、15103综采工作面上隅角可能瓦斯积聚,容易引起瓦斯爆炸,造成人员及设备伤害。(3)井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花,引起瓦斯或煤尘爆炸,造成人员及设备伤害。(4)因掘进工作面风量不足,无风或微风作业,风流不畅,有可能导致瓦斯积聚。(5)井下掘进巷道与老空区或长期停风地点贯通时,老空区或长期停风地点可能有瓦斯积聚,贯通期间如措施不当,可能造成瓦斯事故。(6)井下长期停风地点恢复通风或启封巷道时,如不制定有效安全措施或措施执行不力不到位,可能会造成瓦斯窒息或瓦斯爆炸事故的发生。(7)井下由于个别地点通风系统不合理,出现循环风现象,如不采取有效的措施,消除循环风,可能导致迎头瓦斯积聚。(8)井下遇地质构造或大断层附近,可能出现瓦斯涌出异常情况,若发现不及时或措施不力,可能造成瓦斯爆炸事故或瓦斯积聚。(9)瓦斯测定地点不符合规定,监测数据出现误差,管理不到位,可能造成瓦斯事故。3、煤尘:(1)15102综采工作面运输巷带式输送机机头转载处,可能煤尘积聚,爆炸冲击波能够损坏设备,导致井下作业人员伤害,煤尘爆炸火焰还可引起井下可燃物着火,引发瓦斯爆炸,产生CO致使井下作业人员中毒死亡。(2)井底煤仓放煤口,可能煤尘积聚,引起煤尘或瓦斯爆炸,造成人员及设备伤害。(3)掘进工作面打眼、放炮、支护、运煤等工作容易产生大量煤尘,遇明火容易引起瓦斯、煤尘爆炸,造成人员及设备伤害。4、自燃发火(1)采煤工作面采空区。采空区留有浮煤,如果推进度慢,未采取预防性防火措施,可能发生煤炭自燃。(2)采空区、闭墙等封闭不严,产生漏风,可能发生煤炭自燃。(3)出现电火花,由于电气设备出现失爆,引起电火花、引燃可燃物而导致火灾。(4)原有矿井的废弃井筒、巷道以及采空区封闭不严,产生漏风,可能发生煤炭自燃。5、顶板:(1)15102、15103综采工作面初次放顶前悬顶距离过大,有可能突然大面积垮落,瓦斯涌出。(2)15102综采工作面回采工程中将过空巷,且空巷顶板松软、围岩破碎易冒顶。(3)15102综采工作面过构造X12、X13陷落柱围岩破碎易冒顶。(4)15102、15103综采工作面撤架巷通道,巷道跨度较大易冒顶。(5)15103、15104进、回风顺槽掘进工作面、轨道大巷、回风大巷、胶带大巷过构造围岩破碎易冒顶。6、运输提升:(1)15102工作面胶带运输顺槽长距离运输,胶带可能跑偏与H架摩擦,有害因素主要有输送带着火、带式输送机滚筒与胶带打滑、倒转、堆煤、断带、撕裂和电气事故等,以上事故可造成矿井停产、设备损坏、人员伤害、财产损失,同时胶带着火后还会产生大量的有毒有害烟雾,造成人员中毒、窒息等事故的发生等。(2)刮板输送机运行中可能出现的危险、有害因素主要有着火、物体打击和电气事故等,以上事故可造成矿井停产、设备损坏、人员伤亡、财产损失等。(3)倾斜井(巷)提升运输伤害主要有断绳、跑车、撞人、撞车事故,均会造成人员伤亡、财产损失。(4)轨道运输主要有牵引车辆脱钩、断绳、放飞车、追尾、相撞、脱轨翻车、挤轧人员等事故,会造成人员伤亡、财产损失等。(5)架空乘人装置运输主要有钢丝绳脱落、断绳、制动失效、张紧力小发生打滑等事故,会造成人员伤亡、财产损失等。(6)轨道大巷绞车信号系统可能发生故障,导致误操作,造成人员伤害、设备损失等。7、其它(放炮):(1)井下采用炮掘工艺地点,容易发生的事故有放炮引起的顶板片帮事故、炮烟熏人、瓦斯、煤尘爆炸等。(2)煤矿爆炸材料主要是雷管和炸药,爆破方法和爆炸材料直接关系到煤矿的安全生产,因爆破引起的伤人事故更是时有发生。二、风险评估常见的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等,本次采用作业条件危险性评价法,对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小,计算公式为D=LEC。其中:L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全安全风险两个等级。L值大于270,确定为重大风险,小于270确定为一般风险,评估参数详见表1。经过风险辨识和风险评估,共辨识出L值大于270的综采工作面初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚,井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险13项,详见表2。表1评估参数表发生事件的可能性(L)暴露于危险环境的频繁程度(E)产生的后果(C)风险等级划分(D)分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难,许多人死亡270重大风险6相当可能6每天工作时间暴露40灾难,数人死亡270一般风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重,一人死亡70-1401可能性小,完全意外2每月一次7严重,重伤20-70表2重大安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估顶板可能性暴露率后果风险值风险等级115102综采工作面原排水井空巷低洼点可能存在积水、X12、X13编号陷落柱可能发生导水、地面物探”C154采空异常区”可能有异常及上组煤层巷道(采空区)受采动影响低洼点积水可能发生渗流。水害31015450重大风险215103运输顺槽地面物探”C159富水异常区”可能有异常及F1编号断层可能有导水现象。水害31015450重大风险315103回风顺槽及切巷X41编号陷落柱可能发生导水、地面物探”C159富水异常区”可能有异常及F1、F9编号断层可能有导水现象。水害31015450重大风险415104回风顺槽工作面掘进右侧原镇办二坑可能有掘进巷道延伸至现开采区域、X15编号陷落柱可能发生导水、地面物探”C158富水异常区”可能有异常及F1编号断层可能有导水现象。水害31015450重大风险515102综采工作面过空巷,空巷有毒有害气体积聚瓦斯3615270重大风险615102综采工作面上隅角瓦斯积聚瓦斯3615270重大风险7井下瓦斯抽放管路产生静电火花瓦斯3615270重大风险815102进风、回风顺槽煤尘积聚煤尘31015450重大风险9井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大风险1015102综采工作面胶带运输顺槽、主斜井、胶带运输大巷胶带可能跑偏H架摩擦提升运输3615270重大风险1115102综采工作面初次放顶前悬顶距离过大,有可能突然大面积垮落,瓦斯涌出。顶板31015450重大风险1215102综采工作面过空巷,顶板松软、破碎易冒顶顶板31015450重大风险1315102综采工作面过构造,X12、X13陷落柱围岩破碎易冒顶顶板31015450重大风险1415102综采工作面回撤通道巷道跨度大,应力集中,易冒顶顶板31015450重大风险1515103、15104进、回风顺槽掘进工作面、轨道大巷、回风大巷、胶带大巷过构造,围岩破碎易冒顶顶板31015450重大风险16所有采掘工作面(综采和综掘工作面遇到构造时均会采用放炮作业)放炮容易引起顶板片帮事故、炮烟熏人、瓦斯、煤尘爆炸等。放炮3615270重大风险第四部分 风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险,采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等;管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等,管控措施详见后附附件。二、成果应用依据辨识评估成果,我矿在制定下一年度安全生产工作重点时,需加强对煤层水害、瓦斯、顶板、火灾、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写,完善应急救援预案,具体如下:1、工作面初次放顶需制定专项技术措施,根据矿压显现规律,合理确定支护形式和参数,采用小进尺多循环作业方式,加快工作面推进度,保证支架性能完好,两端头支护合格,确保初次来压时的安全。2、15102综采工作面过空巷时,制定专项技术措施,充分利用钻探、物探、化探等手段,查明前方空巷有害气体、积水等情况并消除危害因素,保证过空巷的安全。3、15102综采工作面过X12、X13陷落柱时,超前注胶,维护顶板、煤壁,采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压擦顶的方式拉架,对于顶板已冒落地点,需在采煤机经过该地点前采取措施及时维护顶板,支架必须接顶,保证顺利推过构造区。4、15102、15103、15104综采工作面回撤通道内,降架前,需保证被撤支架的斜下方扇形区支护齐全,在扇形带形成五排”一梁一柱”走向棚维护顶板,支架前移过程中,在被撤支架尾部及时加设单体点柱,维护顶板,保证扇形带的宽度,遇到有碍支架调向的支柱时,必须先打替换支柱,方可撤除防碍支柱。5、加大回采工作面配风量,确保瓦斯抽采强度及效果,适当降低采煤机割煤速度,减少采空区浮煤,确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限;井下抽放主管路采用螺旋焊接钢管,并采取可靠防静电措施,6、煤尘洒水过程要保持连续,胶带运输顺槽入口开始每隔30m处设置1道全断面净化水幕。煤仓保持不放空,煤仓放煤口设洒水降尘装置,井下各地点按规定设置隔爆水棚,入井人员必须戴防尘口罩,并制定综合防尘措施,确保防尘工作到位。7、15102工作面顺槽胶带运输机带定期检查,及时更换失效托辊,装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置,及时清理胶带输送机回煤及杂物,严禁使用胶带运输机运送物料。带式输送机全部安装跑偏保护、烟雾保护、堆煤保护、环境温度保护、防滑保护、全断面洒水装置。8、掘进过程中遇构造,采取缩小间排距,或采用全锚索进行支护,在主动支护确实困难的情况下套棚支护,构造前后10m范围内加强支护。掘进构造过程中要严格执行探放水设计,防止构造导水等。附件一:伟峰煤业重大安全风险管控措施伟峰煤业重大安全风险管控措施一、领导机构组 长:王金明副组长:李军平 张禄昌 朱勇 王旭 赵海亮成 员:各副总工及科队负责人二、工作内容及责任人1、风险管控总负责人:王金明2、水害防治责任人:张禄昌 路宝祥 董华3、瓦斯治理责任人:张禄昌 赵海亮 马华敏 李瑞军 王富明4、火灾防治责任人:张禄昌 赵海亮 马华敏 李瑞军 王富明5、煤尘防治责任人:张禄昌 赵海亮 马华敏 李瑞军 王富明6、矿井顶板防治责任人:李军平 王建平 李宝林7、提升运输防治责任人:朱勇 张军 张克红8、机电事故防治责任人:朱勇 张军 陈秋成9、火工品管控责任人:李军平 王建平 李宝林三、风险管控措施1、水害防治管控措施(1)建立了以矿长为组长为第一责任人,总工程师为主的防治水技术管理体系,落实防治水各项管理制度,强化了防治水安全管控的工作力度。(2)矿井配备专业技术人员3名,成立专门的探水队,设探水队长1名,探水工12名。配备物探设备1套,型号为TEMHZ75瞬变电磁仪;探放水钻机14台,其中ZDY-1250型钻机2台,ZYJ-270/170型钻机3台,ZYJ-500/180型钻机2台,ZYJ-750/200型钻机1台,ZDY1200S(MK-4)型钻机4台,CMS1-4500型钻机1台,ZDY1900S(MKD-5S)型钻机1台,确实做到”有掘必探、先探后掘、有采必探、先治后采”。(3)坚持”物探先行、化探跟进、钻探验证”的综合探测程序,在巷道掘进过程中,防治水技术人员要先采用瞬变电磁仪对巷道超前物探,再根据物探解释成果设计钻孔进行超前探测,探测过程中发现钻探至空巷、采空区、陷落柱、断层等地质构造,钻孔出现突发水害以及钻探期间出现瓦斯等有毒有害气体时,必须立即停止钻进,严禁拔出钻杆,现场班组长、机长、安全员应立即向探水点及受水害威胁采掘点的所有人员下达停产撤人命令,等探水点及受水害威胁采掘点的所有人员撤至安全地点后,立即向矿调度室进行汇报,撤人时,井下所有人员应按照巷道内悬挂的避灾路线进行安全撤退。探放工作结束后,下达允许掘进通知单。工作面在掘进过程中顶板(锚杆、锚索)有渗、淋、流水现象或探水过程中钻孔出现渗、流水现象,立即取样送山西科林矿山检测技术有限责任公司进行化验,并把化验结果录入矿井水质数据库,经过与矿井水质数据库进行对比分析明确出水质类型,判明出巷道上下含水层水和老空水,及时制定针对性安全措施。(4)掘进过程中,加强短探工作,短探工作采用循环短探方式,即短探5个孔,每孔8米,允许掘进5米的有效掘进距离,出现异常情况立即停止钻探,汇报矿调度室,进行处理;无异常情况完成短探孔后方可正常掘进。(5)掘进工作面安装满足最大涌水量排水要求的排水系统,系统终端距迎头不得超过30m;回采工作面回采前要安装2倍最大涌水量排水要求的排水系统,系统终端距切巷不得超过50m。排水管路、闸阀、开关、线路等附属设备定期进行检修,确保工作、备用完好,确保”双回路”供电,”双管路”排水。(6)我矿当前水害治理的重点区域在轨道大巷,针对工作面现场实际情况,认真制定了,进行对采空(巷)积水重新精细测压、疏放。(7)水害防治坚持”预测预报、探掘分离、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则,工作面回采前,编制针对本煤层原排水井空巷、陷落柱、地面物探异常区及上组煤层巷道(采空区)探放水钻孔设计,经钻探验证无异常后,方可进行回采。(8)工作面回采期间,工作面上下隅角要安装2倍最大涌水量排水要求的排水系统,每班进行检查和维护,保证工作面有水能及时排除。(9)回采期间,安全员、班组长随时对工作面顶板及采空侧进行观测,如发现工作面有透水征兆时,必须立即停止工作,撤出工作面内及受水害威胁的所有人员至安全地点后,向矿调度进行汇报。(10)水害防治坚持”预测预报、探掘分离、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则,工作面掘进前,编制有针对性的探放水设计及安全技术措施,充分利用物探、化探、钻探等手段,探明、探清掘进范围内的水文地质条件,在满足超前距、帮距的安全情况下,严格按允许掘进距离掘进。(11)工作面掘进期间,工作面要安装满足最大涌水量排水要求的排水系统,系统终端距迎头不得超过10m。(12)掘进期间,安全员、班组长随时对工作面进行观测,如发现工作面有透水征兆时,必须立即停止工作,撤出工作面内及受水害威胁的所有人员至安全地点后,向矿调度进行汇报。2、瓦斯防治管控措施(1)加强系统的管理,合理分配矿井风量。以风核定各工作面风量,确保工作面系统稳定,风量稳定,同时保证掘进工作面风量满足要求。(2)加大抽采力度,确保抽采达标。在15102回风顺槽每隔40m布置一个钻场,每个钻场各布置6个钻孔,其中4个低位钻孔,孔深60m,2个高位钻孔,孔深100m,安装了高负压抽放系统管路,对上隅角和邻近层进行有效瓦斯抽放。(3)加强监控系统的运行管理,监控有效。井下安全监控系统运行正常,安全监控设备每月定期调校、测试1次。甲烷传感器15天1次,甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天1次。实现了双机热备份,具有防雷、断电和馈电状态监测、故障闭锁、声光报警显示、存储、打印功能,与市、县煤炭工业局和古州公司信息中心联网。按照AQ1029- 的要求,系统能够实时监测,数据正常上传。井下监控设备严格按照、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029- )设置传感器。15102回采工作面安装甲烷传感器4台,温度传感器1台,一氧化碳传感器1台。设置工作面及其回风流中瓦斯报警值为0.8%,工作面断电值为1.2%,回风流断电值为0.8%,复电值为0.75%。断电范围为回风及工作面内全部非本质安全型电器设备。 (4)落实各级安全责任制,做到管理到位。认真落实各级的安全责任制,进一步完善瓦斯治理结构,落实瓦斯防治管理制度,提高各级各层对瓦斯防治的管理素质。结合我矿安全生产条件,坚持标本兼治,重在治本,提高矿井防治瓦斯灾害能力,不断健全稳定可靠的通风系统,科学合理的瓦斯抽采体系,严格规范现场各项管理制度。确保各级各层的责任落实到位,管理到位。(5)重点区域的瓦斯治理采取专项措施落实我矿瓦斯治理的重点区域在15102综放工作面,针对工作面现场实际情况,认真制定了,采取加大抽采力度,从而提高抽采效率;合理分配工作面风量,保持风流稳定可靠;加强工作面瓦斯管理;保证监控有效以及加强瓦斯报警、超限处理。(6)过空巷方面的措施制定过空巷专项安全技术措施,现场严格按措施实施。向空巷打钻探查的过程中,当钻孔接近空巷时,必须有瓦斯检查工现场检查空气成分,若有害气体超限,立即停钻、断电、撤人,报告调度室,采取措施,进行处理。空巷口(内)设甲烷传感器监测。空巷内加设风管稀释。空巷口设栅栏、警标及瓦斯检查牌板,增加人工检查频次。(7)预防上隅角瓦斯积聚方面的措施根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量。确保瓦斯抽采达标。 合理确定采煤机截割速度。尽可能减少采空区浮煤;及时剪网、退锚、解锁、回柱放顶,放顶期间,瓦斯员全程检查。最后一排密集柱距切顶线距离不超作业规程规定。备临时风筒,出现瓦斯积聚时设风障引风处理。(8)预防井下瓦斯抽放管路产生静电火花方面的措施抽放主管路采用螺旋焊接钢管,采取可靠防静电措施。连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片;并拧紧压实,连接牢固。与支管连接时,必须用专用紧固件牢固连接。管路不得与电缆等导电体接触,应分侧吊挂(或支设),布置距底板高度不低于0.3m。管路有可靠的保护接地。采用喷雾洒水方法提高环境湿度,抑制静电产生。3、火灾管控措施外因火灾的预防措施防止外因火灾主要抓好电气焊、机电设备和易燃物品的管理。(1)建立完善的井上下消防管路系统,保证用水地点水压及水量符合要求,并按规定设置齐全三通、阀门,定期举办矿井火灾救灾演习。(2)井下电气焊工作范围严格执行的规定,并制定严格的安全措施。(3)井下临时使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,有专人押运送至使用地点,剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放。(4)严格井口检身制度,严禁携带烟草及点火物品下井,严禁穿化纤衣服人员入井。(5)井口房和通风机房附近20m范围内,严禁烟火,严禁堆积任何可燃物。(6)加强地面火灾的预防,防止地面火灾危及井下。(7)井下使用的橡胶制品,下井前必须进行阻燃性实验,不合格的禁止使用。(8)井上、下必须设置消防材料库,消防材料库储存的材料、工具的品种和种类应符合有关规定,并定期检查和更换。材料、工具不得挪作她用;(9)禁止井下带电检修和挪移电气设备。电气设备检修及复电都必须按规定进行瓦斯检查,否则严禁运行、检修与复电。(13)在启动电动机、局部通风机等电气设备之前,必须检查其附近20m范围内风流中的瓦斯,若瓦斯浓度超过规定不准启动。(14)井下供电要做到”三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)、”四有”(有过流和漏电保护,有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置)、”两齐全”(电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐)”三全”(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)、”一坚持”(坚持使用漏电继电器)。(15)加强爆破管理,严格按规定爆破,防止爆破产生明火。(16)加强瓦斯管理,杜绝瓦斯超限积聚现象,防止爆炸事故。(17)加强综合防尘管理,防止煤尘爆炸事故。内因火灾的预防措施(1)定期对井下可能发火地点进行气体成份取样分析,发现隐患及时进行处理。(2)建立健全防灭火制度,配备防灭火队伍,提高防灭火人员的技术素质。(3)完善通风系统,减少漏风,满足防火要求。(4)掘进煤巷中,禁止堆积浮煤。(5)完善消防管路系统,保证用水地点水压及水量符合要求,按规定设置齐全三通及阀门。(6)每季度对井上、下消防管路系统,防火门,消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查,发现问题,及时解决,并建好记录。4、煤尘管控措施(1)完善井下的防尘管路系统,水质符合要求,并保持足够的供水量。 (2)定期冲刷积尘,保证积尘不超过规定。(3)锚喷作业必须使用湿料、潮料喷浆。(4)各转载点喷雾装置正常使用。(5)完善煤矿通风系统,加强局部通风管理,保证各作业地点配风合理,风量充分。(6)正常开展粉尘测定工作,每月将测定分析结果报通风科长兼矿长助理、总工程师,并经过定量化的粉尘测定检验综合防尘措施的实施效果。(7)防止出现引爆火源,包括防止出现各类明火、炮火,避免产生摩擦火花、撞击火花。(8)加强矿井综合防尘管理工作,制定综合防尘措施。5、矿井顶板管控措施(1)合理开拓布局,优化采区设计,采用合理的开采方法。(2)做好工作面矿压观测工作。(3)选用合适的支护方式。积极推广应用支护新技术、新工艺、新材料,不断提高支护效果和支护强度(4)抓好采掘工作面特殊地点、顶板薄弱环节的支护管理。(5)严格按规程、措施和工程质量标准施工,施工人员要掌握自救互救知识。6、运输提升管控措施(1)按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置,实现”一坡三挡”,加强检查、维护、试验,健全安全责任制。(2)倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置,在每次换钢丝绳时,必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。(3)对钢丝绳和连接装置必须加强管理,设专人定期检查试验,发现问题及时处理。(4)矿车要设专人检查。至少每年进行一次2倍于最大静荷重的拉力试验。矿车的连接钩环、插销的弯曲值不超过规定的10%。(5)矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的装置。(6)把钩工要严格执行操作规程,开车前必须认真检查各防跑车装置和跑车防护装置的安全功能,检查各矿车的连接情况、装载情况、牵引车数,如不符合要求不准发出开车信号。严禁先打开挡车装置后进行挂钩操作,严禁矿车在没有运行到安全停车位置就提前摘钩,严禁在松绳较多的情况下把矿车强行推过变坡点,严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销。(7)斜井串车提升,严禁蹬钩。行车时,严禁行人。运送物料时,每次开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。(8)绞车操作工要严格执行操作规程,开车前必须认真检查制动装置及其它安全装置,操作时要准、稳、快,特别注意防止松绳冲击现象。(9)保证斜井轨道和道岔的质量合格。(10)保持斜井完好的顶、帮支护,并使运行轨道干净无杂物。(11)滚筒上钢丝绳绳头固定牢固,至少留够3圈钢丝绳,防止发生绳头抽出。7、矿井机电事故管控措施 (1)所有机电设备的设计、设备选型、进货、安装调试等全过程,物资供应、机电科等有关部门都必须严把质量关,严格执行有关规定,杜绝假冒伪劣产品和没有煤矿安全标志的不合格产品入矿和下井。(2)严格按照规定及设备使用说明书规定的检修周期和时间,进行煤矿机电设备停产检修。(3)井上、下供电系统:对井下各水平、中央变(配)电所、主排水泵采区排水泵房供电的线路不得少于两回路,主要压风机、提升人员的提升绞车等主要设备,必须有两回路直接由变电所馈出的供电线路,线路上不得分接任何负荷。井下使用普通型电气测量仪表,必须在瓦斯浓度1.0以下的地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁电气设备时,必须按有关规定执行。严格遵守井下电气设备操作规程,非专职人员严禁擅自操作电气设备。防爆电气设备入井前,必须有”产品合格证”、”防爆合格证”、”煤矿矿用产品安全标志”,安全性能可靠合格,否则不准下井。井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力。井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备、井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈出线、低压电动机的控制设备应具备的各种保护功能且动作灵敏可靠。高压电网的单相接地电容电流不超过20A。定期对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。井上、下必须按规定装设防雷电装置。井下必须使用经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆,电缆主线芯截面满足供电线路负荷的要求。按规定敷设电缆,电缆穿过墙壁的部分由套管保护,并严密封堵管口。(4)排水系统:井下主要排水设备必须有工作、备用和检修的水泵,工作水泵的能力应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70。工作和备用水泵的总能力应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25。主排水管路必须有工作和备用水管,工作水管的能力应能配合工作水泵的排水能力,工作和备用水管的总能力应能配合工作和备用水泵的排水能力。配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应,并能同时开动工作和备用水泵。每年雨季前必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路全面检修1次,并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验,发现问题,及时处理。每天安排专职维修人员对主排水泵房、各采区排水泵设备进行巡回检查。发现问题,及时处理。8、火工品管理管控措施(1)加强放炮员队伍的建设加强放炮员队伍的建设,爆破工必须经过专门培训,并持有爆破员证件,方可从事爆破工作事。(2)爆破人员及运输人员必须熟悉爆破材料性能及有关规定。(3)爆破工必须依照说明书进行爆破,严格作业规程施工,严格执行 ”一炮三检” ”三人连锁放炮”制度。(4)对失效的炸药和未经电阻检查的雷管拒绝领取。(5)炸药、雷管做到分装分运。(6)装配引药前必须按一次爆破所用炮泥量准备好炮泥,灌好水炮泥,爆破前后冲刷爆破地点30米范围内积尘,并开启水幕。(7)必须严格执行 和上级有关规定。严格执行爆破器材领退、存放、联线、封泥,爆破和拒爆处理等有关规定,严禁乱扔乱放。(8)防止爆破母线破皮、明接头,及时检查母线质量,发现问题及时维修。(9)坚决抵制违章指挥,不违章作业,在不具备爆破条件时,有权拒绝装药爆破。附件二:重大安全风险清单山西平定古州伟峰煤业有限公司 重大安全风险清单山西平定古州伟峰煤业有限公司 7月6日山西平定古州伟峰煤业有限公司 重大安全风险清单序号风险地点风险描述风险类型作业人员上限管控措施115102综采工作面原排水井空巷低洼点可能存在积水、X12、X13编号陷落柱可能发生导水、地面物探”C154采空异常区”可能有异常及上组煤层巷道(采空区)受采动影响低洼点积水可能发生渗流。水害29人/班1、水害防治坚持”预测预报、探掘分离、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则,工作面回采前,编制针对本煤层原排水井空巷、陷落柱、地面物探异常区及上组煤层巷道(采空区)探放水钻孔设计,经钻探验证无异常后,方可进行回采。2、工作面回采期间,工作面上下隅角要安装2倍最大涌水量排水要求的排水系统,每班进行检查和维护,保证工作面有水能及时排除。3、回采期间,安全员、班组长随时对工作面顶板及采空侧进行观测,如发现工作面有透水征兆时,必须立即停止工作,撤出工作面内及受水害威胁的所有人员至安全地点后,向矿调度进行汇报。215103