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创业园标准化厂房建设项目技术标

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2020年5月29日
文档仅供参考
一、施工方案与技术措施(包括施工平面布置图)
(一)、编制说明、编制依据及编制原则
1、编制说明
本施工组织设计根据业主提供的招标文件及施工现场实地考察的具体情况进行编制,着眼于施工方法的先进性以及施工机械选择的合理性和对本工程质量、安全生产、文明施工、工期保证等各方面的管理,并对本工程重点部位的施工均编制了有针对性的施工工艺。
2、编制依据
(1)、华容县创新创业园标准化厂房建设项目招标文件、答疑文件、图纸及我公司技术人员现场勘察的实际情况。
(2)、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
(3)、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
(4)、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。
(5)、公司可供调用到该工程的各类资源。
3、编制原则
(1)、安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本工程属于建筑工程项目,现场环境复杂,必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。
(2)、优质高效的原则
加强领导,强化管理,优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标,贯彻执行ISO9001 质量体系标准,积极推广和使用”四新”技术,确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理,加强内部核算管理,降低工程成本,提高经济效益。
(3)、方案优化的原则
科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南,在施工方案的编制中,对桩基工程、建筑工程、安装工程、装饰装修工程等进行多种施工方案的综合比选。
(4)、确保工期的原则
根据建设单位对本工程的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,特别要抓住重点控制工程,确保实现工期目标,满足业主要求。
(5)、科学配置的原则
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织上,施工要素实行科学配置,选派有施工经验的管理人员,组织专业化施工队伍,投入高效先进的施工设备,确保建设资金的周转使用,选用优质材料,确保人、财、物设备的科学合理配置。
(6)、合理布局的原则
从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发,合理安排施工现场布局。
(二)、施工目标
各项工作施工安排方面严格按照业主提出的要求进行组织,确保按期完成业主招标书中的施工任务。
1、质量目标:我公司按高标准进行施工管理,并严格按照国家有关规范进行施工操作,达到国家验收合格工程标准。
2、工期目标:我公司确保在150个日历天内完成所有工程项目的施工。
本工程按工程施工合同约定开工日期准时开工,工期150个日历天,准备按期完成。共分三阶段:
第一阶段---施工准备阶段。计划安排5天,主要安排人员、机械设备、部分材料进场,连接水、电进场,完成对线路定位、中边桩恢复,进行实施性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续,对现场进行复测。
第二阶段---主体工程施工阶段。计划安排140天,完成全部工程的施工。
第三阶段---收尾配套阶段。计划安排5天,主要完成缺陷修复、场地恢复、竣工资料编制及工程验交等工作。
3、安全生产目标:合格工程标准。整个工程的施工过程中,严格遵守各项安全生产有关规定,加强安全管理,严格执行国家、省市有关防火、施工安全规范,杜绝伤亡事故的发生。
4、文明施工管理目标:严格按照国家现行的文明施工现场验收规范执行,文明施工目标达到招标文件规定及业主规定的标准,达到市级优良文明的施工现场。
5、环境保护承诺:施工中我公司将以实际行动对周边环境进行保护(由于工程地处城区范围内),车辆驶出工地要冲洗干净,现场污水须经沉淀后才排入已建污水井,严格控制施工噪音,把施工可能产生的污染降至最低。
(三)、施工流程
整个工程可分为施工准备、土方工程、打桩工程、土建工程、安装工程、装饰装修工程,竣工验收收尾等主要部分。
(四)、施工准备
与甲方协议签订之后,本公司根据现场工程实际情况,调动一切积极因素,利用熟悉本地施工条件的优势,就近调集施工人员做好上场准备。由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划统筹部、中心试验室、综合办公室等8 人进驻现场,进行前期准备,其余人员在5天内调集完毕,在最短时间内进驻现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其它书面资料,按国家测绘标准和本工程精度要求,对本工程测设施工加密控制网,并及时提交监理单位,直至获得认可,在此同时,我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场,联系各种材料厂家准备供料计划,并做好开工前的其它工作,按要求向监理提交开工申请报告。

1、施工组织准备
为保证工程能优质、高效地完成,我公司将成立华容县创新创业园标准化厂房建设项目第二标段经理部,强化施工现场组织管理工作。
2、 施工现场准备
现场三通一平,既平整场地,通水通电通路;临时设施架立,打围作业,根据现场交通情况,围墙设置高度不得小于1.8m;根据标准化施工规定,围墙上需张贴五牌一图,既工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫(防火责任)牌、安全生产牌、文明施工和环境保护牌和施工现场平面图。
3、施工技术准备
(1)、施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路、用水管线和临建设施。踏勘现场,了解地下管线情况,对与工程冲突的情况应及时反馈业主,并研究确定新的施工方案。
(2)、根据本工程的具体情况,编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案,重点阐明该项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以便有效地指导现场施工。
(3)组织施工队伍和施工技术人员学习施工规范和操作流程。熟悉施工图纸及技术文件,施工组织设计。
(4)组织项目监理,项目副经理,技术负责人,安全质量部,中心试验室学习质量检评标准。
4、施工材料物资设备准备
(1)、认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,制定出完善的材料的采购、保管和出库管理办法。
(2)、合理安排大中小型机械设备进场时间,编制各项机械设备安全使用流程,完善的机械设备的保养和停放管理办法。
5、施工技术交底
(1)、设计交底,即设计图纸交底。在建设单位主持下,由设计单位向我方单位进行的交底,交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求和建筑物在施工过程中应注意的各个事项,并做好详细记录。
(2)、施工设计交底。我方将组织施工设计交底,在项目主管单位的专业工程师下,介绍施工中可能遇到的问题,和经常性犯错误的部位,使我方施工人员明白施工流程,相关规范规定,设计意图。
(五)、施工测量的技术措施
1、测量依据
以业主现场交验的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测;并依据业主提供的有关测量资料、设计结构图纸、复测资料进行实地计算和现场测量放样。
2、平面控制测量
对施工现场及控制点进行实地踏勘,结合本工程平面布置图纸,布设施工测量平面控制网,同时考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素,在现场必要的位置设立相关控制点(同时还要考虑便于现场施工)。控制点在延线段范围以外间隔分布,以建立通视条件良好的导线控制网。
3、平面轴线测量
按图纸中结构不同的施工部位(桩基、基础、主体),制定不同的测量方法,以满足精度要求和施工进度要求。
4、高程控制测量
建立施工高程控制网,根据业主提供的等级水准点,采用精密水准仪进行引测,将相关高程控制点布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性,控制点位的设置应该在受施工环境影响较小,且不易受破坏的地方。
各分部分项工程的标高均直接采用高程控制网中的点位,引测到施工部位,并按规范规定误差范围进行精度控制。
(六)、施工特难点
本工程涉及专业工程多,管线复杂、质量要求高,因此在施工中各工种必须紧密配合,避免差错,除土建专业所示预留洞口外,其它设备专业要求预留洞口及预埋件也应一次预留到位,具体数量尺寸及位置详见各专业施工图。
工期内有雨季施工,要做好排水措施,避免生产污水乱排放。在雨季来临时,专门成立季节施工措施委员会,项目经理任主任,施工、材料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备,建立季节值班制度,做到人员、设备。
器材、制度三落实,由季节施工措施委员会组织,协调好各部门在季节施工工作,合理安排各项阶级施工措施,做好季节施工的人员调配;机械的检修、维护;材料的保管、防水;安全隐患的检查;施工质量的监控。注意每天收听天气预报,及时采取有效的应急措施,把季节队重要结构物影响压缩到最低程度,确保工程质量优良,做好未雨绸妯、防患于未然。
(七)、工程概况
本工程位于华容县杨家桥工业园杏花村西路,为5层框架结构生产厂房,总投资额约3532万元。建筑面积22376.5平方米,建筑高度21.65米。
(八)、施工安排的基本原则
1、按照本工程施工部署及难点、特点安排施工。
2、依据现场查看地形地貌情况。
3、根据本工程的规模和特点,结合现场实际情况,合理划分施工区段,使工程有序的展开。
4、依据施工用图纸及工程量清单及业主招标文件中关于合同工期的要求,合理安排本项目各分部分项的工期。
5、考虑现场具体情况对施工的影响。
(九)、主要施工方法
1、土方工程
① 施工工艺流程:
测量放线→确定开挖顺序与坡度→分段、分层均匀开挖→降水→修坡和清底→坡道收尾
② 施工方法:
测量放线:根据房屋主轴线控制点,在外墙轴线的交点设置轴线桩,并在桩顶钉上小钉作为标志,再根据建筑物平面图,将内部所有轴线都一一测出,最后根据轴线用石灰在地面上撤出基坑开挖边线,以便开挖,为了方便施工,在基坑外设置龙门板,以控制主轴线。
采用机械挖基坑,即用挖掘机进行挖土,采用端头挖土的方法,即挖土机从基坑的一端,以倒退行驶的方法进行挖土,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。机械挖不到的土方,配以人工挖掘,并用手推车将土运到机械能挖到的地方,以便及时挖走。
1)开挖时严格按照设计开挖高程进行
2)修坡和清底;在距基坑时机标高处500mm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走,同时由中心线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定基坑宽标准以此修整槽边,最后清理坑底土方,槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
③基坑排水
根据工程地质和地下水文情况以及现场实际情况,采取有效的水处理和排水施工方案,使基础施工和防水施工时达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。我公司在基坑井点降水位的方案基础上,采用设排水沟、集水井排水相结合的处理施工方案。
根据现场实际情况,开挖、砌筑排水明沟,集水井中安装1个100mm口径电动多级离心泵、4个50mm口径电动多级离心泵进行明排水。
④排水明沟的设置:
1)、明排水沟沿边坡底规则布置,沟体断面采用矩形,宽度为400mm,深度为300mm。
2)、将排水沟内杂质,松散土清理干净后,使用页岩多孔砖砌筑沟壁并抹灰,C15混凝土浇筑沟底,并坡向集水井。
2、桩基工程
1、对静压桩施工的要求  
  1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点,但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样,都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间,应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。    
2)要做好施工现场的排水工作,以保证在沉桩过程中场地无积水,施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。    
3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。   
4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。    
5)启动门架支撑油缸,使门架微倾15度,以便插预制桩。  
6)当桩尖插入桩位后,微微启动压桩机油缸,待桩入土至50厘米时,再次校正桩的垂直度和平台的水平,然后再启动压桩机油缸,把桩徐徐压下,施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。  
7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时,应随时进行稳压。
8)压桩施工时,应派专人或开启自动记录设备,做好沉桩施工记录。  
9)沉桩施工前,应先试桩。试桩数量不少于两根,以确定贯入度及桩长,并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。    
2、静压桩施工工艺流程  
  静压桩施工顺序及工艺流程:测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 
3、静压桩施工准备  
  1)施工前,场地要达到”三通一平”要求,使施工桩机设备能顺利进入施工现场。  
  2)熟悉施工图纸,参加设计图会审,做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。    
3)做好现场清理地下空间障碍物工作,如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。  
4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上,压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5)为做好静压桩施工控制,必须备足必要的测量仪器。    
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放  
1)预制静压桩大多由专业厂生产供应,进场后应与监理单位共同按相关规定对静压桩进行验收,并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。  
  2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊,强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时,必须做到平衡,不得损坏。水平吊运可采用二点起吊,吊点距桩端0.207L(L为桩长);一点起吊,吊点距桩端0.29L(L为预制桩长,在10米 
3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定:    表面平整、密实,掉角深度不超过10毫米,局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%,并不得过分集中;砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米,宽度不得大于0.15毫米,横向裂缝长度不得超过边长的1/2;桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。    
4)预制静压桩的堆放预制静压桩的堆放场地要求平整坚实,不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层,不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L,要求垫点对齐。  
  2、静压桩质量控制  
  1)静压桩沉桩时,压桩的压力要根据现场的地质条件,经过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性,选择好压桩机械设备。  
  2)根据地质条件,单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素,压桩机应按定额总重量配制压重,压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。  
  3)油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定,并有鉴定合格证。  
  4)静压桩沉桩控制应按设计标高,压桩力和稳压下沉量相结合的原则,并根据地质条件和设计要求综合确定。    
5)桩端进入坚硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土层时,静压桩的压桩力为主要控制指标,桩端标高在征得设计单位同意后,可作为辅助控制指标。
6)静压桩桩端进入持力层,达到综合确定的压桩力要求,但未达到设计标高时,宜保持稳压1～2分钟,稳压下沉量可根据地区经验确定。  
  7)静压桩施工过程中,不得任意调整和校正桩的垂直度,避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中,除机械故障处,不得停止沉桩施工。    
8)压桩过程中,应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。  
  9)压桩施工结束后,应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。  
  10)沉桩质量控制  
  ①沉桩前,应清除周边和地下障碍物,平整场地,桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。  
  ②沉桩顺序一般采用先深后浅,自中间向两边对称前进,或自中间向四周进行。  
  ③桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。  
  ④送桩结束后,应及时用碎石或黄砂回填密实。
11)压桩过程中,不能随意中止,如因操作必须,停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时,严禁中途停压造成沉桩困难。
12)预应力管桩的桩身质量应符合国家标准<混凝土质量控制标准>GB50164－ 、<先张法预应力混凝土管桩>、<先张法预应力混凝土薄壁管桩>的规定,并应按上述标准进行检验。施工质量应按<建筑基桩检测技术规范>JGJ106－ 及<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202－ 执行。
3、脚手架工程
①立于顶板上的立杆底部应加设宽度≥100mm、厚度≥50mm的垫木、垫板,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。
②脚手架的搭设应按以下规定程序进行:
1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置;
2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;”一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设;
3)应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;
4)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置;
5)脚手板应满铺并铺平铺稳,必要时应予绑扎固定;
6)脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间;
7)脚手板采用搭接铺放时,搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板;
8)长脚手板采用纵向铺设时,支承横杆间距不得大于0.75m。除了执行搭设规定外,还执行以下几点:
a.脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
b.该落地架体采用φ48×3.5钢管搭设双排钢管外架,立杆纵距为1.5 m,横距为1.05 m,步距1.8 m。内立杆离外墙边不大于0.35 m。
c.该落地架立杆下必须垫50×100的方木。
d.脚手架在外侧立面整个长度和高度上设置剪刀撑,剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应少于1米,应采用不少于2个旋转扣件固定。
e.脚手架外立杆内侧须设置密目式安全网。
f.临边、临路的脚手架,在高空落物影响范围内必须设置围栏或挑出安全棚进行防护;当同时进行其它施工作业或有行人经过的脚手架,应采用全封闭以及搭设通道防护棚等措施。
g.脚手架及安全网必须按有关要求搭设,搭设完毕后必须经有关部门进行验收,合格后方可使用。
井架载重量为1t,必须有合格证和准用证。搭设时应严格遵守有关的规定。安装架体时,先装立柱,然后安装横杆、斜撑和导轨。
井架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根14号槽钢。支撑横梁的横杆采用双杆,与井架中立柱采用双扣件连接,并加设八字斜撑与井架角柱相连。装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。井架除出料的一面外,其余三个侧面需满挂安全网或搭竹棚封闭。进出料口的净空高度应不小于1.7m。拆除架体顺序与安装顺序相反。拆除导轨架应由上而下逐步拆除。必须在顶层缆风绳下的适当位置,安装一道缆风绳后,才能将顶层的缆风绳拆除。拆除的架料应即拆即卸,要用绳吊下或由人传递下,不得向下抛掷。卸下的料具要分类妥善堆放。
③材料
本工程的防护脚手架、安全通道、安全隔断、卸料平台均采用钢管和扣件相组合的扣件式钢管脚手架。相关建管部门对施工现场安全管理通知要求,本工程防护脚手架等的搭设材料,相应对所用材料作出质量、型号及规格的规定和要求。
④钢管
所购新钢管必须具备产品质量合格证和材料检验报告。在采购的新钢管入库前,应进行外观质量检查:其外表面应平直光滑,没有裂纹、结疤、分层、压痕、毛刺、划伤和硬弯等缺陷,外径和壁厚的偏差不应超过1.7 mm。
若用旧钢管,应仔细检查其锈蚀的程度,外表面的锈蚀深度≤0.5mm。若锈蚀深度超过0.5mm的锈蚀特别严重的旧钢管,严禁使用。
用于外防护脚手架的钢管外表面涂刷间距为200 mm的黄、黑相关间的黄色和黑色防锈漆。用作临边防护架钢管表面涂刷红白相间的油漆。安全通道、安全隔断、卸料平台的钢管外表面全部涂刷红色防锈漆。
⑤扣件
本工程采用可锻铸铁铸造的扣件,可锻铸扣件,当前国家具有该项产品的产品标准,并有国家指定的专门单位对该产品的检测和检验手续,因此产品的质量能够得到保证。
对新购的可锻铸铁铸造的直角扣件、旋转扣件、对接扣件入库前,应对其进行外观质量检查,其表面不应有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。钢管与扣件扣紧时接触应紧密,咬合应良好。活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间的间隙应小于1.0 mm,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不得小于5 mm。要求其表面应作防锈处理。
新购扣件,必须具备产品质量合格证,生产许可证和专业检验单位的检验报告单。对旧扣件的螺栓、垫圈、盖板、直角座、柳钉、旋转座、中心铆钉、杆芯、对接座、对接盖等应进行全面检查,整形和维修。使每种扣件的每一个扣件的各配件都齐全,使用灵活,使之符合使用的安全要求。对不符合使用要求的旧扣件一律不准使用。
⑥脚手架
搁置在脚手架,操作平台,卸料平台、吊篮或外防护脚手架作安全防护的长条形板材称脚手板。脚手板必须满足强度、刚度的要求。
本工程采用二种脚手板;一是木脚手板;二是竹串片脚手板。
木质脚手板:应采用杉木或松木加工制作。材质必须符合国家规范对Ⅱ级木材的质量规定。自行购入的木材加工的脚手板,其规格为:厚度应大于50 mm;宽度≥200 mm;长度>3000 mm。在距脚手板两端80 mm处应采用直径为4 mm的镀锌铁丝各设两箍扎紧,以防止两端破裂,每块重量应≤30㎏。对破、腐、蛀的木材,不得使用。
要求在脚手板的使用过程中,随时检查其折断、撕裂、腐烂损坏程度,采取优者继续使用,劣者淘汰的办法,以确保其使用安全。
本施工组织设计规定其木质脚手板用于外防护脚手架的外悬挑底层小横杆上,铺作安全维护之用。再就是用于操作和卸料平台及吊篮上,作施工操作之用。竹串片脚手板:此种脚手板是采用直径为8～10 mm的螺栓穿过并列的竹片拧紧而成。其规格为:长度为 ～3000 mm;宽度为250～300 mm;厚度≥50 mm。重量限制在30㎏以下。对脆、腐、蛀的竹串脚片手板应报废,不得使用。
该竹串片脚手板只能用于安全通道的钢管架顶部,满铺在顶部的横杆上,作安全防护之用。
⑦安全网
安全是现代高层建筑施工安全防护的重要设施之一。本工程采用两种安全网,一是密目安全网;二是稀目安全网。
a.密目安全网:其规格为BL=1800×6000㎜,构造为:网目密度不应低于 目/200㎝2。 所购密目式安全网,必须有国家指定的监督检验部门批量检验手续和产品出厂检验合格证,并具有耐贯穿试验和冲击荷载试验报告单以及建筑安全监督管理部门发放的备案证,以保障产品的质量和使用安全。该密目式安全网用于外防护脚手架上,作安全围护之用,悬挂于单排脚手架立杆的内侧,满挂封严,固定牢靠。
b.稀目式安全网:稀目安全网相对于密目安全网而得名。其规格为:BL=3000×6000㎜左右。它是用9㎜的尼龙绳纺织而成的安全网。所购此种安全网,应能承受不小于160Ν的冲击荷载。
该安全网用于人行安全通道的两外拦,安全隔断、操作平台、卸料平台及吊篮的外栏杆上,并作安全围护之用。

4、模板工程
模板材料的选用
在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷,根据以往施工经验并加以改进,并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
其主要材料选用如下:
(1)模板:采用光滑坚硬的竹胶合板。
(2)木方:采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方;
专业施工队伍准备
根据确定的现场管理机构,选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
作业条件准备:
(1)、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底,并作好职工安全三级教育,下达工程施工任务,便班组明确有关质量、安全、进度等要求;
(2)、清理现场,做好工作面准备,检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当;
(3)、施工机具就位并进行了试运转,做好维修保养等工作,以保证机械正常运转;
(4)、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
模板制作安装
模板的制作
(1)、熟悉图纸,严格按图纸要求进行下料,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确;
(2)、构造简单化,装、拆方便,并便于施工与安装;
(3)、模板拼缝严实,不得有漏浆现象;
(4)、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍,每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉;
(5)、柱模为采用竹胶合扳拼成36厚的定型板,柱模、梁侧模配制各一套,周转使用;
(6)、配制好的模板应有编号,写明规格,分别堆放保管,以免错用。
模板及支撑的安装
模板安装前必须将模板表面清理干净,清扫安装部位的垃圾及杂物,模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时,方可拆除,拆除时且不得任意乱敲,模板拆除后应及时对其清理,涂刷脱模剂,并按编号顺序整齐堆放好,脱模剂不得使用废机油,应使用专用的脱模剂。
(1)、模板支撑施工
撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆,立杆底部加垫板,不得有松动现象,防止因种种原因下滑及破坏下陷。
(2)、为了保证模板的侧向刚度,模板加固采用镰刀卡,纵横向间距均按@500mm布设。
(3)、柱子模板安装:
1)柱子模板均采用竹胶合板,安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300,且每侧不少于2根;
2)相连两板的接缝高低差不得大于2毫米,若因模板厚薄不一致,则应统一选材,将少量不规则模板刨平直,方可使用;
3)如柱宽大于300,则应用对拉螺栓加固,间距同柱箍。
4)柱脚下设150×150的清扫口,待柱模安装完毕,内面垃圾清理干净后,再将其封闭。
5)模板作法
严格控制各块板的标高,其平整度控制在2毫米内,拼缝小于0.5毫米,对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴,防止漏浆。
模板验收
模板安装完毕后,须经过项目部质检员的验收,质量合格后,方可进行下道工序的施工。
模板拆除
模板拆除的控制要求:
(1)、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行;
(2)、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件;
(3)、拆模顺序以”先支后拆,后支先拆,先拆非承重构件,后拆除承重件”的原则
(4)、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
准确控制拆模时间
(1)、悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。
(2)、其它梁板不宜过早拆模,待强度80%时才能拆底模。
(3)、拆模时,内、外模要协调进行,保证结构变形一致,不因模板的约束产生裂缝;
(4)、拆模时,注意勿使砼的结构受损。
施工拆模注意事项
(1)、不能使用撬棍沿边硬撬;
(2)、拆模后,要及时做好预埋件测量(复核)工作;
(3)、孔口尺寸,孔壁垂直度误差超出规范要求,要尽早修复;
(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护;
(5)、拆除柱、墙、梁、板模板时,应设防护栏和警示标牌,严禁非操作人员进入作业区。
模板工程质量控制
(1)、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求;
(2)、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不允许有下沉和变形现象;
(3)、模板的内侧面要平整,接缝严实,不得漏浆;
(4)、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇灌过程中要经常检查,如发现变形,松动等现象,要及时修整加固;
(5)、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理;
(6)、拆模程序应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分, 后拆除承重部分;
(7)、拆除跨度大的梁下支撑时,应先从跨中开始,再向两端拆除;
(8)、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。
模板成品保护
(1)、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
(2)、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行,禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑,以免影响模板质量。
(3)、模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位。
(4)、禁止平台模板面上集中堆放重物。特别是在钢筋绑扎时,加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。
(5)、砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,砼均匀入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。、模板安装成型后,派专人值班保护,并进行检查、校正,以确保模板安装质量。
1.柱模板施工
a.柱模板安装顺序是:安装前检查 →模板安装 →检查对角线 →长度差 →安装柱箍 →全面检查校正 →整体固定 →柱头找补。
b.柱模板采用15厚胶合板,背楞采用50×100mm木枋,柱箍用φ48×3.0钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧。柱模加固采用钢管抱箍,每600mm一道。安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10～20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
2.梁模板施工
a.工艺流程:抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
b.根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
c.梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵、横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵、横双向水平杆,水平杆的步距(上、下水平杆间距)不大于1200mm;.立杆顶端必须设置纵、横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。
d.剪刀撑。竖直方向:纵、横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向:沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°。
e.梁模板安装
1)大龙骨采用φ48×3.0mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm×80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。
2)梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
3)梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距为300。
3.楼板模板施工
a.工艺流程:支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
b.支架搭设:楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100mm。
c.立杆支撑纵、横间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头,如有少数接头现象,所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,进行纵、横向扫地杆加固,以保持顶撑的稳固可靠。
d.模板安装:采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用φ48×3.0mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm×80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。
e.楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
4.板的验收
a.模板及其支架必须符合下列规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确,必须符合图纸设计要求。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(3)构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
(4)模板的接缝应严密,不得漏浆。
a.模板与砼的接触面应涂隔离剂(脱模剂),对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
b.预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
c.模板验收时,应由项目工程师带队,施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收,合格后方可进行下道工序施工。
5.模板的拆除
a.拆模程序:先支的后拆,后支的先拆 →先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
b.柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除;板与梁底模板应在梁、板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
c.模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
d.拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
e.拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
6.质量保证措施及施工注意事项
a.施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经有关人员组织验收合格后,方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
b.现浇结构模板安装允许偏差:
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋4,-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
c.确保每个扣件和钢管的质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40 N·m～65N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
d.模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
e.浇筑混凝土时,木工要有专人看模。
f.认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。
g.严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
h.在封模以前要检查预埋