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装饰技能培训手册

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2020年4月19日
文档仅供参考
一、水电施工工程

1、电气管道工程:
1.1、电路改造施工工序

定位、弹线
开 槽
布 管
穿 线
隐蔽验收
绘制电路图

1.2、电路改造操作步骤:
1.2.1、定位、弹线
(1)、按照规范标准和设计要求,电源插座高度280-300mm,分体式空调机插座高度可在1800±50mm,电视柜等特殊位置插座高度可在800mm,开关板高度1300-1400mm,安装在门边的开关与门框距约为150-200mm。
(2)、确定电气开关、插座终端的位置后,根据端口位置在墙上、地上确定电气管道走向的线路。

1.2.2、开槽
开线槽必须画线施工,埋置深度应大于15mm。如墙、地面开槽遇到结构钢筋,无法达到埋置深度,可采用蜡管套护套线方法。
首先,在确定好的管路位置弹出管槽边界线,
然后,用云石机沿管槽边界线进行切割,
第三,用冲击钻将管槽内的碎块慢慢剔除,
第四,对开好的管槽进行修整。
1.2.3、布管
(1)、凿好线槽排入专用的PVC阻燃型电线管(管壁≥1.0mm)或金属镀锌管,线管在线槽中必须固定,线管布线原则为横平竖直,并重视布线的合理性,避免多铺管,乱铺管。
(2)、阻燃塑料管和线盒应是同质的,线管敷设尽可能减少弯曲次数,弯管时需用弯管弹簧,不得弯扁;单根电线管月亮形弯头不能超过3处,超过的用过渡盒连接,线管的接头采用束节胶粘进行连接,接头不得放在月亮弯处,线管与线盒、配电箱连接必须使用锁扣。如使用PVC阻燃电线管,在强弱电交叉处,使用锡箔纸进行屏蔽处理。
(3)、电气管道与燃气管、水管同一平面敷设时,间距≥100mm;不同平面敷设时,间距≥50mm。
(4)、吊平顶内的电气配管,应按明配管的要求,不得固定在平顶的吊杆和龙骨上,必须使用专用管箍悬挂固定在顶面天花板上,并与吊顶龙骨保持一定距离。灯头盒、接线盒位置应便于检修并加盖板,使用软管接到灯位的,其长度不超过1m,软管两端应用专用接头与接线盒及灯具连接;各种强弱导线均不得在吊顶内出现裸露。
(5)、严禁线管直接敷设在复合地板、地毯下和厨房及卫生间的地砖下。敷设在实木地板下的线管必须有固定措施。
1.2.4、穿线
(1)、导线必须待线管敷设好后穿入,不得将导线穿管后进行线管敷设,以保证今后导线能进行更换。
(2)、导线截面按照明≥1.5 mm2,插座≥2.5 mm2,(空调2匹)≥2.5 mm2,3匹机必须使用4mm2,并选用16A插座。个别用电量大的也需选用4mm2并选用16A插座。
(3)、电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内;配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色:相线用红色、黄色、绿色,宜用红色;零线用蓝色、黑色,宜用蓝色;接地线用双色线,灯头线用白色。同一住宅内配线颜色应统一。
(4)、将排好的导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右相,在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得≤150mm。
(5)、管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%,管内导线不得有接头和扭结,不同用途、不同电压的导线严禁混穿于一根线管内。
(6)、严禁将导线直接敷设在水泥层内,电线管的埋置深度应大于15mm,除现浇混凝土楼板顶面可采用护套线(灯头移位)。
(7)、电话线必须使用专用电话线穿管敷设,不能与其它线路混穿一管。严禁不同电压的电源线混穿同一管内及同一接线盒内。
(8)、通讯线与电视专用天线穿入管内不得有接头。
1.2.5、隐蔽验收
(1)、电气线路敷设完毕应进行电气通电和灯具试亮试验,验证开关插座性能是否良好。须经客户和施工员验收合格后才能进行吊顶覆面、墙面封闭等下一道工序。
(2)、接地保护应可靠,相零、相地电阻值应大于0.5MΩ,金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地保护;高度低于2.4m的厨
卫金属吊顶及灯具的金属外壳要有接地保护。
1.2.6、绘制电路图
通电试验合格后,由客户签字认可,质检员拍摄隐蔽工程光盘,电工绘制出电路走向图交于客户。

2、水路管道工程:
2.1、水路改造施工工序
测量、弹线
开 槽
下 料
管件连接
安装固定
隐蔽验收
绘制水路图

2.2、电路改造操作步骤:
2.2.1、测量、弹线
(1)、水电进场后应对原有下水管道、地漏进行临时封口,避免杂物进入管道。
(2)、确定管道终端的位置,并根据管道端口位置在墙上、地上确定管道走向的线路。
(3)、管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍,埋置深度应大于15mm。

2.2.2、开槽
首先,在确定好的管路位置弹出管槽边界线,
然后,用云石机沿管槽边界线进行切割,
第三,用冲击钻将管槽内的碎块慢慢剔除,
第四,对开好的管槽进行修整。
2.2.3、下料
开好管槽后准确的测量尺寸、裁剪管材,做好铺接的准备。
2.2.4、管件连接
(1)、管路连接应采用热熔机热熔连接,
(2)、热熔机应先通电预热,此时绿灯亮起,达到工作温度后红灯亮起,此时能够开始热熔操作;
(3)、先将准备热熔连接的管件的熔截面清理干净,不得有杂质、污垢,
(4)、然后将要接连的管材和管件分别插入热熔机的两端,待其熔截
面呈熔融状态时立即从热熔机上拔出进行连接。
(5)、注意:热熔的角度和方向要控制正确,热熔的温度和熔融点要控制好,具体热熔时间控制见下图。
2.2.5、安装固定
(1)、新装给水管道安装要做到”横平、竖直”减少绕道走向,原则上不埋入地面或从木地板下经过,更不能破坏厨卫地面及墙体根部的防水层。
(2)、管外径在25mm以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处设管卡,水平方向管卡间距600mm,管卡安装必须牢固。
(3)、冷热水管应左热右冷,连接端头应水平,进出一致。冷热水管间距≥30mm(当小区采用集中供暖时,冷热管道安装平行间距不小于200mm)。阀门的安装位置应便于维修及使用,水管安装不得靠近电源。
(4)、安装完毕及时用管卡固定。管材与管件或阀门之间不得有松动。所有接头、阀门与管道连接处不得有松动、渗漏。且应用管堵及时封堵,以防杂物落入堵塞管道,这点很重要。
(5)、给水管暗敷时尽量减少接头,如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头;给水管经过房或厅至阳台,必须在可操作处安装截止阀以便切断。
(6)、给水管与燃气管平行敷设,管道间距离≥50mm,交叉敷设,管道间距离≥10mm。
2.2.6、隐蔽验收
(1)、水路隐蔽验收主要经过打压试验进行,
(2)、所有管路安装好后都要进行打压试验,
(3)、将打压泵与管路连接紧密牢固,
(4)、将水注入打压泵水箱,
(5)、将水压入改造好的管路中,
(6)、管道中的水压要达到标准要求:多层测试压力为0.6mpa,高层测试压力为0.8mpa, 加压试验应无渗漏,1小时左右压力损失不大于0.05mpa;金属及其复合管恒压10min,压力下降不大于0.02mpa。检验合格后方可进入下道工序。
2.2.7、绘制水路图
打压试验合格后,由客户签字认可,质检员拍摄隐蔽工程光盘,水电工绘制出电路走向图交于客户。
2.2.8、开槽封堵
验收合格后,对墙面开槽进行封堵,厨房、卫生间使用水泥砂浆进行修补,封堵面要顺延至开槽两侧5-10cm;客厅、卧室使用快粘粉或嵌缝石膏并贴绷带进行修补。

3、等电位设备

等电位定义
等电位连接
等电位位置
等电位要求yaoqiu

3.1、等电位定义
为保证用电设备、金属导体的接地电阻一致,而设置的环形接地网。
3.2、等电位联结
等电位联结是低压交流配电系统防止电击事故的主要措施之一。主等电位联结是在建筑物内将保护干线、接线干线或总接地端子、建筑物内公用管道(如水管)和类似金属件以及可资利用的建筑物的金属构件、集中采暖管和空调系统相互联结,并将进入建筑物的这类金属部件及管道在建筑物内靠近入口处连接,使电位均衡,降低接触电压,并消除电源线路引入建筑物的危险电压。
其目的是使人所能同时触及的外露导电部分和外部导电部分之间的电位近似相等,也就是将接触电压降到安全值以下,防止在这些物件上由于感应雷电高压或接地装置上雷电入地高电位的传递造成对设备内部绝缘、电缆芯线的反击。
3.3、等电位位置
一般情况下,等电位安装在卫生间,原因:
(1)、卫生间一般安装有浴缸、淋浴房,故此 ,瞬间产生的电压沿金属管道导入卫生间易造成人身伤害;
(2)、卫生间洗衣机等设备外壳在瞬间高电压下易出现漏电。
3.4、施工工艺要求
等电位不得移动、损坏,如需封闭必须预留检测口。
支撑、工序
设备验收
安装固定
检查测试
注意事项
5、浴缸、冲淋房安装:

5.1、支撑、工序
按安装位置砌筑支撑(至少砌筑三道砖支撑)、外围墙预留检修孔或安装浴缸支架,压克力浴缸应垫好黄沙、钢板浴缸宜垫黄沙,铸铁浴缸应砌砖支撑。浴缸下水一侧应留有检修口。
连体浴缸,墙砖镶贴好后安装;普通浴缸,墙砖镶贴到浴缸高度向上一皮砖的位置,等浴缸安装完毕后补平。
5.2、设备验收
现场检查外观质量及配件,卫生洁具外观洁净无损坏,配件完整齐全,配套连接管无凸凹弯扁等缺陷。
5.3、安装固定
按设计要求核对浴缸大小与安装位置尺寸,检查落水口与浴缸排水口位置是否一致,将合适位置的落水口与浴缸排水暗管进行连接,再将排水暗管与浴缸排水孔连接,周边用硅胶固定。
浴缸、冲淋房安装固定好后将相应龙头、花洒安装到位。
5.4、检查测试
安装好后做盛水试验,存2/3水,经2H后无渗漏;并溢水口作灌水试验,检查有无渗漏。检测合格后必须用薄膜封好,上口用九厘以上板材盖好以防硬物坠落造成表面损伤。在检查验收前检修孔不得封闭。
5.5、注意事项
(1)、按摩浴缸的电源必须用插座连接,严禁直接接电源,电机试机必须先放水后开机,连接处无渗漏。
(2)、冲淋房底座应填实,底座安装平整无积水,冲淋房的玻璃应采用安全玻璃,冲淋房与墙体结合处应无渗漏现象。
(3)、浴缸底部下水管及基础处理:浴缸排水必须用硬管连接(原配管除外),插入下水孔的深度>50mm;冲淋房排水管也应采用硬管连接。
(4)、普通浴缸周边的墙砖必须在浴缸安装好并敞开式检查合格后再进行镶贴,使墙砖立于浴缸周边上,以防止水沿墙面渗入浴缸底部。浴缸与墙砖周边应留出1—2mm间隙以防止膨胀性能导致墙砖和浴缸的瓷面产生爆裂,后用硅胶勾边做防水处理。
6、台盆或立盆安装

设备验收
检查测试
注意事项
安装固定

6.1、设备验收
现场检查外观质量及配件,卫生洁具外观洁净无损坏,配件完整齐全,配套连接管无凸凹弯扁等缺陷。
6.2、安装固定
按设计要求份台上盆与台下盆和立盆,核对安装尺寸、台面开孔尺寸、位置、龙头位置,台盆管道位置应左热右冷,立盆两管间距100mm 。台盆架用镀锌铁膨胀螺栓固定,立盆采用挂件式膨胀螺栓或不锈钢螺栓固定。落水管件采用原配件或PVC管Φ35—40mm且有存水弯装置。
首先安装台盆上的配件,再将台盆龙头安好,然后安装带有S弯的落水管,最后对所有连接部位进行打胶密封处理。
6.3、检查测试
做盛水试验,台盆和洗涤槽盛至溢水口,检验无渗漏后台盆或立盆周边与接触面抹硅胶做防水。
6.4、注意事项
(1)、不得随意改变排水立管、地漏、坑管的位置,不得随意增设卫浴设施。
(2)、排水管铺设在地面的横管必须有一定的坡度,坡度大小视现场情况而定,要求流水畅通无返水。洗涤水下水管不得和污水管(坑管)连接。
(3)、柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜底板100mm,便于下水管的连接和封口,下水管必须采用硬管,严禁采用软管连接。必须安装相应的存水弯,上水连接必须使用角阀进行控制。浴缸龙头应安装在下水口的同一边;热水器进水口前应安装阀门。
(4)、台盆下进水管(冷、热)角阀间距为150mm,左热右冷。

7、灯具安装:

设备验收
检查测试
注意事项
安装固定

7.1、设备验收
现场检查外观质量及配件,配件完整齐全,无机械损伤或破裂等缺陷。
7.2、安装固定
(1)、安装前现在顶面进行定位打孔,确保灯位取中。
(2)、严格区分相线和零线,确保连接正确。
(3)、灯具固定应牢固可靠,严禁采用木榫固定。固定用的螺栓不得少于两个;重量大于3公斤的灯具应用膨胀螺栓固定,重量大于1公斤的软线吊灯应增设吊链;大型灯具不得直接固定于吊顶龙骨上。
(4)、 吊扇安装时挂钩直径应大于8mm并不小悬挂销钉直径,安装高度不得低于2.3m;壁扇安装高度不得低于1.8m。
7.3、检查测试
(1)、灯具等各种设备的安装都必须待施工全部结束后进行,安装必须符合牢固、安全的要求,
(2)、灯具安装完毕必须进行通电试验,确保使用正常。
7.4、注意事项
(1)、吊灯安装必须采用膨胀螺栓或美固钉进行固定;日光灯及发热量较大的灯具严禁直接安装固定在木制品和木龙骨上。
(2)、木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件,均应在灯具周围用不燃材料(石膏板、石棉布)做好防火隔热处理。
(3)、所有产品安装必须符合其产品说明书的规定。
8、座便器安装
设备验收
检查测试
注意事项
安装固定

8.1、设备验收
现场检查外观质量及配件,配件完整齐全,无机械损伤或破裂等缺陷。按设计要求确定座便器规格和坑距是否相符。
8.2、安装固定
(1)、清扫安装处基面。安装前必须对排水、排污管道进行通水实验,观察畅通后方可在排水、排污管道口周边做防水处理。
(2)、座便器试装。以坑管口和座便器排污口为中心,在地面上划出底座的位置线。
(3)、按试装位置找准固定点后
在座便器排污口上固定法兰盘,把座便器与地面位置线对齐,并找水平固定,如有不平,使用塑料垫片找平,座便器周边用防霉硅胶固定。24小时内严禁使用、移动。
8.3、检查测试
(1)、卫生洁具外表应洁净无损坏、安装牢固、排水畅通,各连接处应无渗漏,阀门开启灵活。
卫生器具的水平度应控制在2mm,垂直度控制在3mm内。
(2)、冲水。座便器高低水箱应盛至扳水孔以下10mm处,检查排水是否畅通,有无渗漏现象。
8.4、注意事项
(1)、不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具或设备,特殊情况要进行加固处理。
(2)、坐便器用专用橡胶密封圈或油石灰与土建预留排污管连接密封,坐便器底座不得用水泥砂浆固定。坐便器与地面周边应用油石灰或硅胶密封。
(3)、连接进水口的金属软管时,必须使用角阀进行连接控制,拧紧六角螺帽不允许用力太大,待通水时不漏为宜,否则用力过紧会造成螺帽应力太大会引起螺帽开裂留下以后爆裂漏水的隐患。
(4)、座便器底座禁止使用水泥安装,以防水泥的膨胀特性造成底座开裂,施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通水试验并作好保护措施。
二、泥工工程
1、拆除工程
(1)、拆除时应先上后下,先次后主;拆除填充墙时,不得有残留砌块粘结在顶部,轻体墙属整体结构,如新开门、窗洞必须现从上到下进行整体拆除。
(2)、施工工艺要点
严禁拆除建筑主体和承重结构,严禁扩大承重墙上原有的门窗尺寸,严禁拆除连接阳台的砖、混凝土墙体。
2、修补工程
(1)、修补管槽前,应先清除管槽内浮灰,洒水润湿,线管临时固定,保证抹灰厚度不小于15mm。
(2)、修补不应一次成活,应分层完成。
(3)、施工工艺要点
保证水平,严禁线管封闭后露白,避免墙面涂料时管槽处开裂。
3、砌筑工程
(1)、新砌砖墙应先根据图纸地面、顶面弹线,并预留门洞位置。
(2)、砌筑前,砖应提前1-2D浇水润湿,砂浆采用1:2水泥砂浆,不允许在铺设地板的地方搅拌砂浆。
(3)、灰缝应横平竖直,厚度一般控制在8-10mm。
(4)、新砌墙体与原有墙体连接处必须有拉结措施,拉结筋采用φ6或φ8。若原有墙体是砌体,拉接筋伸入原墙体不少于200mm;若原有墙体是混凝土墙体,则在原有墙体上钻孔焊接或用膨胀螺栓连接;若原有墙体为砖墙或轻质砌体可采用接搓形式,隔五进一。
(5)、新砌墙体跨度大于 m,必须进行竖向加固;新砌墙体高度大于 m,必须进行横向拉结处理,每隔 m,进行一道拉结处理。
(6)、如使用玻璃砖进行砌筑,?
4、抹灰工程
4.1、施工准备
(1)、抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其强度等级不得低于32.5Mpa;
(2)、不同品种、不同标号的水泥不得混合使用;
(3)、水泥应有产品合格证书;
(4)、抹灰用砂子宜选用中砂,砂子使用前应过筛,避免含有杂物。

4.2、工艺要点
(1)、抹灰应分层进行,当抹灰总厚度超过25mm时应采取防止开裂的加强措施;不同材料基体交接处,表面抹灰宜采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时,加强网的搭接宽度不小于100 mm;
(2)、抹灰层与基层应粘接牢固,无脱层、裂纹等缺陷,抹灰层不允许出现空鼓现象;
(3)、抹灰层24后应洒水养护;
(4)、抹灰层凝结前不宜踩踏、撞击、磕碰;
(5)、冬季抹灰层施工温度不得低于5℃,初凝前不得受冻。
4.3、高级抹灰操做工序
基层处理
配制砂浆
做灰饼
做护角
做冲筋
底层抹灰
中层抹灰
检查修整
面层抹灰
清洁养护

4.3.1、基层处理
(1)、基层为砖砌体时,首先清除表面杂物、尘土,然后洒水润湿砌体表面,最后用1:3的水泥砂浆抹至基层面平;
(2)、基层为浇注混凝土墙时,首先对基层进行凿毛处理,然后用1:1的水泥砂浆打底,宜掺入15%的胶粘剂;
(3)、基层为加气混凝土砌块时,由于基层强度较低,不宜采用高强水泥砂浆抹灰,首先润湿原基层,然后刷界面剂,抹强度不大于5M的水泥砂浆做结合层,宜加入少量的胶粘剂。
4.3.2、配制砂浆
按设计要求配制水泥砂浆,凡结硬砂浆不得再使用,也不可加水搅拌再次使用。
4.3.3、做灰饼
(1)、做灰饼的目的是用于控制抹灰层的厚度和平整度;
(2)、在墙面四角用1:3水泥砂浆做40X40mm的标准试块;
(3)、灰饼试块的位置为距阴角300—400mm,距离顶面、地面400—500mm;
(4)、灰饼厚度是根据抹灰基层面的平整度和垂直度决定的。
4.3.4、做护角
(1)、在墙面、柱面、门窗洞口用1:2水泥砂浆做暗护角;
(2)、护角角度不大于60°,每侧宽度不小于50mm,护角高度不低于2米;
(3)、做护角的目的是为了增加阳角的硬度和强度,减少使用过程中的磕碰、损坏。
4.3.5、做冲筋
(1)、冲筋砂浆的配比为1:3;
(1)、在上下灰饼间抹成长条形柱状砂浆带,俗称柱头;抹成底宽60~80mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面齐平的砂浆带。

4.3.6、底层抹灰
(1)、底层抹灰砂浆配比为1:3;
(2)、砂浆上墙后用硬刮尺推刮,然后用木抹子戳平;
(3)、底层砂浆的强度不得低于面层砂浆的强度,否则容易造成面层砂浆空鼓、脱落、裂缝;
4.3.7、中层抹灰
等底层砂浆初凝后就能够抹中层砂浆了。
4.3.8、检查修整
(1)、对抹灰层进行局部修补。
(2)、检查抹灰层的垂直度和阴阳角方正。
4.3.9、面层抹灰
(1)、面层抹灰一般是第二天待中层抹灰初凝后进行,用钢筋抹子将面层压光。
(1)、当抹灰总厚度大于35mm时应采用加强措施,例如铺钉钢网。
4.3.10、清洁养护
(1)、抹灰结束以后对施工区域清洁,清理材料;
(2)、24小时后对抹灰面进行洒水养护。
4.4、一般抹灰
(1)、实际施工过程中抹灰的面积往往较小,这时应采取一般抹灰。
(2)、一般抹灰工程和高级抹灰工程的工序是基本一致的,所不同的是少了做灰饼和做冲筋这两部工序。
5、防水工程
防水工程是指对房屋厨房、卫生间及阳台部位的防水处理。
我们知道,在建筑结构主体施工时就已经做了一遍防水,但规范中要求装修时再做一遍防水,被称为是”二次防水”。
那么,施工中为什么要做”二次防水”呢?因为在实际施工过程中,业主往往有变更原有墙地砖和原有水电路的施工需求,施工中难免破坏原有的防水层,为了保证工程质量,必须对墙地面再次进行防水涂刷。
5.1、工艺要点
(1)、防水工程应在水电隐蔽工程验收合格后进行。
(2)、常见防水材料有涂膜防水和砂浆防水,宜采用涂膜防水。
(3)、施工时应设置照明并保持通风。
(4)、地面防水涂刷后应做蓄水试验,蓄水时间为24小时,蓄水高度不低于2cm。
(5)、防水材料性能应符合规定并有产品合格证书。
5.2、涂膜防水工序.
基层处理
细部处理
附加防水
涂刷防水
1次试水
保护层施工

5.2.1、基层处理
(1)、基层如有空鼓、松动、起沙、开裂等现象,将直接影响到防水工程的质量。因此,对上述质量缺陷应预先做修补处理。
(2)、基层表面的含水率需要在施工前就掌握。基层含水率应小于9%,超过标准施工易造成大面积空鼓。
(3)、如何判断基层含水率情况呢?介绍一个简单实用的方法:首先找一个干净的地方,用塑料薄膜盖好封闭,24小时后打开塑料薄膜,如果上面有水珠就达不到施工要求,反之就能够施工了。
5.2.2、细部处理
检查地漏、套管、卫生洁具根部等部位与基层结合是否平整、牢固、紧密,要对墙地面阴角及套管、卫生洁具根部倒圆弧处理,确保防水涂刷均匀、密实;并对各个管口做好必要的封堵和保护。
5.2.3、附加防水
地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位是渗漏多发部位,因此在大面积防水施工前应先做好局部的防水附加层。
5.2.4、涂刷防水
(1)、在厨房、阳台地面涂刷防水材料时应从地面延伸到墙面100mm,卫生间墙面防水涂刷不低于1800mm;
(2)、涂刷完第一遍防水后,须固化方可涂刷第二遍;
(3)、涂刷第二遍防水时涂刷方向与第一遍垂直,不能有漏刷、鼓泡;
(4)、涂刷第三遍防水时涂刷方向与第二遍垂直,防水总厚度应达到产品技术性能的要求。
5.2.5、试水
防水层试水,闭水试验时间为24小时,蓄水厚度不低于2cm。遇有渗漏应及时修补。
5.2.6、保护层施工
涂刷保护层时严禁破坏防水层,操作时平整密实。
5.3、防水砂浆操作工序
防水砂浆是由水泥、沙和专用防水剂拌和而成的防水材料。。分为普通型防水砂浆和复合型防水砂浆。
这两种防水砂浆的施工和以上丙烯酸酯涂膜防水的施工在工序操作上是基本一致的。如贴砖采用”瓷砖粘贴剂”工艺,建议使用防水砂浆进行防水施工。
但须注意以下施工要点
(1)、防水砂浆的配合比应符合设计或产品要求;
(2)、防水层与基层应结合牢固,不得有空鼓、裂缝和麻面起沙;
(3)、在阴阳角部位施工时要做成圆弧形;
(4)、保护层水泥砂浆的厚度应满足设计要求。
(5)、做地面防水时,要上墙30cm,确保地面防水的完整
以上各类防水材料施工的基层泛水坡度均是按设计要求,如无设计要求,建议基层的泛水坡度为1~3%。
6、墙面砖的铺贴
6.1、墙面砖的铺贴工序验砖挑砖
泡 砖
弹线找规矩
排 砖
粘砖饼
贴墙砖
勾缝清理

6.2、墙面砖的铺贴操作
6.2.1、验砖挑砖
瓷砖的选择和铺贴直接影响到未来厨房、卫生间的装饰效果和工程质量。
(1)、瓷砖进场时外包装应完整,品牌、产品及质量合格证齐全,外包装没有被撕开的痕迹;
(2)、尺寸、种类、数量、规格、等级均与当初选择一致;
(3)、将棱角有破损、翘曲大、色差大等有质量缺陷的砖剔除。
6.2.2、泡砖
(1)、瓷砖本身具有亲水性,如果不浸泡直接铺贴的话,瓷砖容易吸收水泥砂浆中的水分造成瓷砖空鼓。因此贴砖前应使瓷砖充分浸水,然后晾干待用。
(2)、墙面砖铺设前应将砖的背面清理干净,浸水2h以上,凉干后使用,冬季施工宜在掺入2%的盐的温水中浸泡。
(3)、如采用”瓷砖粘接剂”工艺施工,”泡砖”工序可忽略,但要确保瓷砖背面干净。
6.2.3、弹线找规矩
根据已定好的砖数在地面上弹出纵横两方向上的相互垂直控制线,应严格控制方正和对称。
6.2.4、排砖
(1)、将不整砖排在不明显的阴角处,横竖排列的非整砖不能超过一行。
(2)、墙面砖铺贴前应先预排,不宜有两列的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处,且宽度宜小于原砖的1/3。
6.2.5、粘砖饼
(1)、每面墙上下黏贴不少于4块砖饼,用以控制内墙砖面的垂直度和平整度,用靠尺和线坠对砖饼的垂直度进行检查,黏贴前先用水平管测量出基准水平点,然后用墨盒线将两点连接,弹出水平基准线,最后在墙面上涂刷界面剂。
6.2.6、贴墙砖
(1)、将水泥和沙以1:2比例拌和均匀,后用灰槽加水搅拌待用,搅拌好的水泥沙须在2小时内用完,否则不得2次加水使用。
(2)、将调好的水泥沙均匀地涂抹在内墙砖上,按照墙面控制线,先贴两端,由下至上从倒数第二排开始黏贴。黏贴时,先把抹满水泥沙的内墙砖贴在墙面上,用橡皮槌轻轻敲击,使其与墙面黏合,然后取下,检查是否有缺浆或不合之处,如有缺浆应补浆填满,用橡皮槌轻轻敲击,使内墙砖与墙面黏合,拉出水平后的线就能够依次黏贴了,贴砖时留下适当空隙,避免温度和湿度的影响,对欠浆,亏浆的位置进行填充。如采用”瓷砖粘接剂”工艺,禁止掺加其它材料,首先按水灰比1:3-3.5均匀搅拌,静置5-10分钟,铺贴前清理瓷砖背面浮沉,将粘结剂均匀涂抹在基层和瓷砖背面(注意要填实瓷砖背纹)然后将瓷砖粘贴在基层上,使用橡皮锤拍实,过程中可小幅转动瓷砖,使浆料与瓷砖及基层充分接触,铺贴初期(15分钟内)粘接剂具有一定的可调整性,可对缝隙的大小进行调整。24小时后,方可进行嵌缝。注意:搅拌后的灰浆必须在4小时内用完,因此搅拌灰浆要量力而行,避免造成浪费。
(3)、贴阴阳角砖:用云石机将做阳角的内墙砖按略大于45度的角度裁好,依次黏贴到墙上,在黏贴阴阳角时,用角尺随时检查黏贴的质量。
(4)、铺贴面砖时,遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支撑,应用整砖套割,不得用非整砖拼凑铺贴
(5)、需要开孔时用专用的瓷砖开孔器在内墙砖上开洞。
注意:瓦工贴砖墙,要先检查、调整墙面出水口的位置,确保,出水口水平,进出墙面-5mm
6.2.7、勾缝清理
用扁铲将要填缝的墙面清理一下,将调和好的填缝剂用扁铲将填缝填满,等填缝剂稍收干后,将砖缝压实勾匀,用布擦干净墙面,用清水喷洒养护。
注:北方地区阳台内墙一般做保温层,建议使用挤塑板加抗裂砂浆做保温(工艺描述见后面木工),使用瓷砖粘结剂进行贴砖使用。厨房卫生间原有包管井处,必须使用轻体转砌筑并加设金属网后再铺贴瓷砖。因北方气候原因变化大因此伸缩性变化较大,故北方地区铺贴无缝砖时建议预留1-1.5缝隙,阳角碰角处建议使用阳角条。
墙面砖铺贴后24小时后,进行全数检查,不允许空鼓(空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时,不作空鼓计)。
7、地砖的铺贴
7.1、地砖的铺贴工序

防水处理
排 砖
确定水平面
铺贴地转
挖排水孔
勾缝清理

7.2、地砖的铺贴操作
7.2.1、防水处理
按防水工艺,先对地面进行防水处理,对地面管口进行封堵,然后进行防水测试。
7.2.2、排砖
对地面进行排砖处理,同时应考虑到屋内排水管的位置,做好处理。

7.2.3、确定水平面
防水测试后在房间入口处与外侧地平面等高处铺贴过门石作为卫生间地面铺贴的水平面,对过门石的水平面和厚度要进行精确的测量。
7.2.4、铺贴地砖
开始铺贴地转,用干硬性水泥砂浆打底。水泥与砂的比例为1:3为最佳,干硬性砂浆的硬度以手握成团、落地开花为宜。以过门石水平面确定砂浆的基本厚度,然后进行瓷砖铺贴。
卫生间地砖铺贴时坡度向地漏方向倾斜。
执行底排砖预留、墙砖压地转的工艺,当地转铺贴完毕后要把最低排墙砖补齐。
7.2.5、挖排水孔
根据地漏和排水口的位置,结合地砖的排砖,在地漏口和下水管口进行瓷砖套割。如地漏位于整砖上,要对瓷砖进行对角裁切后,按四个方向的坡度要求铺贴。
注意在安装地漏前要进行试水,保证排水通畅。
7.2.6、勾缝清理
待卫生间器具安装完毕后,用扁铲将要填缝的地面清理一下,将调和好的填缝剂用扁铲将填缝填满,等填缝剂稍收干后,将砖缝压实勾匀,用布擦干净地面。注意:必须在72小时后,方可上人勾缝。
三、木 作 工 程
注意:开工后,如有桑拿板、饰面板进场,必须现对其进行满涂底漆一遍,防止出现变形
1、轻钢龙骨吊顶工程
1.1、轻钢龙骨吊顶工程工艺工序
定位弹线
钻 孔
下 料
龙骨安装
隐蔽验收
吊顶封板

1.2、轻钢龙骨吊顶工程操作
1.2.1、定位弹线
木工进场后,施工前先检查基层结构的梁,楼板底部并清除障碍物。然后复核梁底与板底的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错。无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线(水平线)并在墙上注明标高尺寸,允许偏差±3mm。
1.2.2、钻孔
墙、顶面打木榫眼,间距不大于400mm,固定顶部垂直吊杆不得采用木榫固定,应使用膨胀螺钉,间距不大于400mm,主龙骨间距600mm。严禁在顶楼、卫生间顶面打木榫眼,相应吊顶龙骨以墙面固定为主。
1.2.3、下料
根据设计要求吊顶龙骨下料切割,吊顶中的预埋件、吊钢筋、靠墙木龙骨都应有防腐防锈措施。
1.2.4、龙骨安装
(1)、吊顶龙骨必须拼接牢固,拼合处宜采用元钉加胶水固定,按图纸要求,对灯孔、空调、通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求。
(1)、安装固定龙骨时中间部分应起拱,大面积吊平顶应按房间短向跨度的1/200起拱,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。曲线型吊顶,曲线部分不允许出现拐点,保证曲线流畅。
(1)、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,平面吊顶一般间距为1000mm,迭级式吊顶应在迭级交接处布置吊杆。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点或增设吊杆,避免与中央空调等震动设备相接触。
1.2.5、隐蔽验收
(1)、吊杆距主龙骨端部距离不能大于300MM
(2)、吊点间距应900-1200MM,次龙骨间距300-600MM
(3)、起拱应按房间短向跨度的1/200-1/300
(4)、不上人吊顶,吊杆长度小于1000MM,能够用6M的吊杆,大于1000MM应用8M的吊杆
(5)、主龙骨接头不应超过吊杆100MM
(6)、次龙骨接缝不能大于3MM
(7)、安装后的吊杆端头螺纹外漏长度不小于5MM
(8)、边龙骨安装射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距
(9)、封石膏板时自攻螺丝的间距150MM-170MM,板中不能大于200MM
(10)、钉眼应做防锈处理
(11)、钉头应嵌入石膏板深0.5-1MM,这样以后才能不会冒出
(12)、石膏板的缝隙不能大于1CM
(13)、螺钉距板边距离15MM-17MM 吊杆和龙骨横平竖直

1.2.6、吊顶封板
(1)、封板前必须进行隐蔽验收。
(2)、安装罩面板应根据设计要求,按规格、颜色分类,带装饰图案的罩面板,宜由中间向两边对称排列。
(3)、采用纸面石膏板螺钉固定法安装,螺丝距板边应大于15mm(如为非切割边则距板边10mm),间距150-170mm,安装中变形的螺丝应剔除,并在相隔50mm处重新补装螺丝,纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm,并做防锈处理,并保证纸面不破损 ;石膏板短边拼缝应错开,长边与主龙骨平行安装,接缝应留5-8mm左右空隙(如后开V型槽必须保证开槽深度及螺丝与切割边的15mm间距)。
(4)、厨卫吊顶使用纸面石膏板的,必须采用防水性石膏板并适当减小龙骨间距(龙骨间距为400mm,横向跨度不得超过1500mm)。

划 线
制作固定点
下 料
调方正
贴面板、收口条
修 整
2、门窗套制作
2.1、门套制作工序

2.2、门套制作操作
2.2.1、划线
(1)、检查门窗洞口是否垂直方正,外窗与墙体接缝是否有渗漏现象,如发现问题应先修正后施工。
(2)、打木榫眼,以间距300mm划线定点。注意定位线要延伸到墙的另一侧,以便装门套时找准固定点。
2.2.2、制作固定点
根据划线确定的位置钻孔打入膨胀螺栓,制作固定点。
2.2.3、下料
根据门套宽度测量下料。
2.2.4、调方正
在安装合页一侧加装一块基层板,具体方法是先上钉将板挂住,然后用靠尺和线坠调板侧垂直,最后固定整版。基层板的另一边也采用同样的方法调直。板面垂直调节采用加木楔细调的方法。如卫生间门洞做大芯板衬底,需距地面5cm起,而且对大芯板底部30cm正反面做防水处理
2.2.5、贴面板、收口
在饰面板上涂刷白乳胶粘贴,并用气钉固定。安装门套线时需要强调的是要把套线对接处加工成45°拼角。
2.2.6、修整
安装完毕对边缘毛刺的地方进行打磨修整。
注:窗套、垭口的制作工艺和门套的制作安装工艺相同。
3、轻钢龙骨隔断安装
3.1、轻钢龙骨隔断安装工序
弹线定位
浇注地枕带
下 料
安装固定
保温隔音
封 板

3.2、轻钢龙骨隔断安装操作
3.2.1、弹线定位
先熟悉图纸要求,墙面及顶地面弹线定位。
3.2.2、浇注地枕带
轻钢龙骨隔墙制作安装过程中,为保护地面管路不被损坏或由于地暖地面不便打眼固定,在制作安装轻钢龙骨隔墙前需用豆石混凝土浇注地枕带,宽100mm,高100mm,长度随隔墙长度。

3.2.3、下料
根据弹线定位和龙骨间距,计算和剪裁龙骨。
3.2.4、安装固定
(1)、按600mm间距用电钻打眼打入膨胀螺栓(或射钉)固定沿地、沿顶龙骨。
(2)、将预先切裁长度的竖向龙骨,推入沿地、沿顶龙骨之内,翼缘朝向石膏板方向。用拉铆钉或自攻螺丝固定。
(3)、竖向龙骨根据石膏板宽度而定,一般在石膏板板边、板中各放置一根中距为600mm。
(4)、同时要加设贯通横撑龙骨和加强龙骨。
(5)、在有门框的部位要加设加强龙骨及横撑龙骨。
3.2.5、保温隔音处理
(1)、轻钢龙骨隔墙龙骨架安装好之后,内部填充苯板或挤塑板进行保温隔音处理。
(2)、挤塑板加抗裂灰浆(聚苯乙烯板粘结剂)工艺:检查原有墙体或新砌墙体基层是否坚固、密实;用刷子清理墙面浮沉;将抗裂沙浆加入清水中(5.5-6.25升水:25kg干粉)均匀搅拌,第一次搅拌后静置5-10分钟,再稍加搅拌1-2分钟即可使用,采用条框法或拉条法粘贴挤塑板时,敷料面积不小于板面的60%,建议满涂。将板粘贴于墙上并作一定调整,确保满面平整。待板固定后(24小时)方可进行抹面层施工:首先在板上满涂一层薄浆(抗裂灰浆),满铺一层加强型耐碱玻璃纤维网格布,轻埋网格布,并抹平第一层抹面抗裂灰浆,待第一遍干硬至可触摸时,进行第二遍抹面。
3.2.6、封板
(1)、纸面石膏板采用自攻螺钉固定,周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应>10-15 mm。
(2)、隔断端部的石膏板