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脱硝系统调试方案

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2020年4月19日
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东莞玖龙纸业有限公司
6#炉SCR脱硝改造工程
脱硝系统调试方案

无锡华光新动力环保科技股份有限公司
东莞玖龙纸业有限公司

无锡华光新动力环保科技股份有限公司
1月

目 录

1 调试目的 1
2 设备及系统概述 1
3 标准及文件 3
4 调试条件 3
5 调试内容及步骤 4
6 人员资格要求 16
7 质量控制点 17
8 调试质量检验标准 17
9 风险点分析及措施 18
10 组织和分工 22
附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施 23

1 调试目的
在脱硝系统在安装完毕、单体试转结束后，经过进行分系统调试及整套启动调试，对设计、施工和设备质量进行动态检验，发现并解决系统可能存在的问题，使整个脱硝系统安全稳定地经过72小时满负荷试运行，保证进入商业运行后能安全稳定运行，从而更快更好地发挥投资效益。
2 设备及系统概述
本工程烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉一个反应器，液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。
烟气脱硝系统包括：（1）烟气系统；（2）SCR反应器系统；（3）蒸汽吹灰系统；（4）还原剂存储、制备、供应系统。
脱硝系统入口烟气参数见下表：
表2-1 烟气参数
项 目
单位（质量百分比）
数 据（湿基）
省煤器出口烟气成分
（过量空气系数为1.32）
设计煤质
校核煤种I
实际工况
CO2
%

13.381
O2
%

4.181
N2
%

73.883
H2O
%

8.266
锅炉不同负荷时的省煤器出口烟气参数
项 目

省煤器出口烟气量（设计煤种） Nm3/h
900,000
（最大）
900,000
省煤器出口烟气温度（设计煤种）℃
360.6

371
省煤器出口过量空气系数（设计煤种）
1.23

锅炉计算燃煤量（设计煤种）t/h
98.68

省煤器平均烟速m/s
5.2

表2-2烟气污染物成分表（标准状态，干基，6%含氧量）
项目
单位
数据
锅炉负荷
%
100
烟尘浓度
g/Nm3
35
NOx(以NO2计)
mg/Nm3
350
SO2
mg/Nm3
4200
SCR反应过程最适宜的温度为320℃~400℃。
脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求。投标阶段液氨品质见下表。
液氨品质参数
指标名称
单位
合格品
备 注
氨含量
%
99.6

残留物含量
%
0.4
重量法
水分
%
—

油含量
mg/kg
—
重量法

红外光谱法
铁含量
mg/kg
—

密度
kg/L
0.5
25℃时
压力
MPa
1.6

沸点
℃

标准大气压

脱硝系统性能保证值如下：
锅炉正常负荷范围内，燃用设计煤种，脱硝装置的NOx脱除率不小于 80%，氨的逃逸率小于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%，出口浓度不高于100 mg/Nm3。
3 标准及文件
a) 《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；
b) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；
c) 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；
d) 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1- ；
e) 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[ ]589号；
f) 《火电机组达标投产考核标准》国电电源[ ]218号；
g) 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》 DL/T 5047-95；
h) 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；
i) 《常见危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；
j) 《液体无水氨》GB536-88；
k) 设备制造厂产品说明书；
4 调试条件
a) 机组已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成。
b) 脱硝系统设备均已安装完毕，并验收合格，文件包齐全。
c) 现场设备系统命名、挂牌、编号工作完成。
d) 脱硝系统的保温、油漆工作已经结束，各工序验收合格。
e) 试转现场周围无关脚手架已拆除，垃圾杂物已清理干净，沟洞盖板齐全。
f) 试转现场通道畅通，照明充分，事故照明投入可靠。
g) 液氨供货厂家已联系好，随时可供应液氨。
h) 已准备充分的氮气，可随时投入使用。
i) 氨区已安排好专人值守，防止无关人员进入该区域内。
j) 吹灰器安装调试完毕，满足热态试运的需要。
k) 脱硝系统的其它所有仪表均校验完毕。
l) 脱硝系统内的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求。
m) 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、废水处理系统、工业水系统、消防水系统、生活水系统等）。
n) 有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。
o) 通讯设施齐全。
p) 脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。
5 调试内容及步骤
5.1 单体调试
由安装公司负责进行设备（稀释风机、卸料压缩机、液氨泵、废水泵、吹灰器等）单体试转，期间应邀请业主方、监理方、供货方等方面的有关人员参加和见证。
在调试过程中，除注意单个设备的正常与否外，还需检测各相关设备的联动、互锁是否符合设计要求，并详细记录各调试过程的步骤、时间及有关数据。
5.2 喷氨系统冷态调试
开启稀释风机，手动调节反应器入口各喷氨格栅入口流量控制阀，并观察各喷氨支管压力均匀为止。
5.3 氨罐水压试验
对氨罐进行水压试验，水压强度试验压力采用2.4Mpa。查各连接法兰、密封面、焊缝有无泄漏。对氨罐注水时，应先将氨罐内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测氨罐，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
5.4 蒸发器初调
蒸发器采用蒸汽加热水浴式等压气化原理，使液态氨气化而且产生稳定的气流，向工业用户供气。
首先往气化器上方的注水口加入适量的净水。水量应达到气化器要求的水位，要求加入除盐水。
打开蒸汽管路阀门，此时，气化器自力式调节阀开关将自动启动蒸汽气动阀进蒸汽加热。
看水温表确认水温是否在75-85°C的范围内。
5.5 氨区气密性试验
用卸料压缩机进行系统内气密性试验，试验压力为最大工作压力，按要求稳压一定长的时间。查各连接法兰、密封面、焊缝有无泄漏（用肥皂水检查阀门密封点、法兰连接处、人孔盲板处、仪器仪表与设备、管道的联结部分等）。
5.6 氨区吹扫
气密性试验结束后，利用系统内的压缩空气，按照顺序吹扫所有管线、设备，保证无杂质、异物。
5.7 氨系统N2置换
业主准备氮气150瓶。无锡华光准备便携式氧含量分析仪并配备技术人员。
向氨罐充氮气置换。充氮气应缓慢，不要过快，以免发生事故。其余与液氨、气氨有关联的管道、泵用氮气置换。置换完毕取有代表性气样分析，两次氧含量低于2.0%合格。
置换时系统内压力应重复升降几次，这样能够加快置换进度，注意置换死角。
置换合格后，将系统各阀门处理至开车位置，待命开车。
5.8 氨区进氨及联动试车
5.8.1 试车规定
（1） 试车工作必须严格执行试车总体方案规定的程序，严禁逾越。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。
（2） 试车开始前，必须达到《化学工业大、中型装置试车工作规范》或电力行业相关规范中规定的条件；试车必须包括设计文件规定的全部内容；试车结果必须达到规定的标准。
（3） 在进行试车时各互相关联的生产装置必须具备首尾衔接的试车条件。
（4） 当在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。
（5） 环保工程必须与生产装置同步进行试车。各阶段试车排出的废液、废气、废渣的处理必须达到国家规定的排放标准。
5.8.2 联动试车准备
（1） 原料液氨到位。
（2） 设备、管道、阀门、电气、仪表、喷淋、消防设施全部完工，施工方交付时全面检查是否符合规范要求及技术标准
（3） 所有设备、管道吹扫合格，无杂质、异物。
（4） 确认各设备润滑部位到位。
（5） 按有关程序供水、供气、供电。
（6） 确认各设备冷却水、喷淋水、消防水到位，压力满足要求。
（7） 确认各设备气源到位，压力满足要求。
（8） 按电气操作规程，各设备电源到位。
（9） 检查并确认各设备的传动装置和被传动装置都已联接好，具备联合调试条件。
（10） 检查并确认各设备都具备联合调试条件。
（11） 参加调试的人员做好安全防护措施。
（12） 疏散各设备附近的无关人员。
（13） 消防、救护到位。
5.8.3 试 车
（1） 试车已经相关部门的批准，岗位操作记录、试车专用表格等已准备齐全。
（2） 各岗位人员已就位，对各设备、仪表做好监控工作，并作好各项记录。
（3） 联动试车具体操作严格按照氨区操作手册进行。
5.9 脱硝系统整套启动
5.9.1 整套启动前的阀门传动及联锁保护试验
在整套启动前，要对系统阀门进行传动，确保各阀门开关正常。并对各个设备的联锁保护进行传动，确保各报警、联锁、保护动作正常准确。
5.9.2 整套启动前的检查
5.9.2.1脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌。
5.9.2.2 检查以下脱硝辅助系统能正常投运
u 脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气。
u 液氨存储和蒸发系统区域的喷淋水系统可随时投入使用。
u 液氨存储和蒸发系统区域的淋浴和洗眼器的生活水供应正常。
u 脱硝系统的吹灰系统可正常投入使用。
u 液氨存储和蒸发系统区域的氮气吹扫可正常投入使用，氮气储备充分。
5.9.2.3 SCR反应系统的检查
u 反应器系统妨碍运行的临时脚手架已经拆除。
u 反应器的吹灰器试运已经合格。
u 反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经调试完成，能够正常工作。
u 反应器系统的相关监测仪表已校验合格，投运正常，CRT参数显示准确。
5.9.2.4 液氨卸载和存储系统的检查
u 系统内的所有阀门已经送电，开关位置准确，反馈正确。
u 液氨存储系统已经存储足够的液氨，液氨存储罐的液位不能超过规定的液位高度。
u 卸料压缩机各部位润滑良好，安全防护设施齐全，能够随时启动进行正常的卸氨。
u 液氨存储罐周围的氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。
u 废氨稀释槽已经注好水，水位满足要求。
u 废水池的废水泵试运合格，能够正常投用。
u 液氨卸载和存储系统的相关仪表已校验合格，已正确投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。
5.9.2.5 注氨系统的检查
u 系统内的所有阀门已经送电，开关位置正确，反馈正确。
u 液氨储罐内部杂物已经清理干净，并把人孔门关闭。
u 氨气积压器内部杂物清理干净，并把人孔门关闭。
u 液氨蒸发器周围的氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。
u 注氨系统的氨气流量计已经校验合格，电源已送，工作正常。
u 注氨系统相关仪表已校验合格，已经正确投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。
u 注氨格栅的手动节流阀在冷态时已经预调整好，开关位置正确。
u 稀释风机试运合格，转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源已经送上。能够随锅炉一齐启动。
5.9.2.6 脱硝系统相关的热控设备已经送电，工作正常。
5.9.2.7 电厂废水处理系统能够接纳由脱硝废水池来的废水。
5.9.3 脱硝系统的正常启动
在锅炉点火启动后，就能够对注氨系统进行检查，准备氨气的制备，以便脱硝系统入口温度满足注氨条件后就能够往系统喷氨。
5.9.3.1 SCR系统的首次投运（氨气注入）
1）如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件下（320～400℃）持续10min以上，则能够向系统注氨；
2）打开氨气供应控制平台的相关手动门。
3）打开氨气积压器出口的控制阀，把氨气供应至注氨流量控制阀前；
4）再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度在320～400℃之间，且持续10min以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确；已有一台稀释风机正常运行，风机出口风压正常。
5）上述条件满足后，打开SCR系统注氨速关阀；
6）手动缓慢调节每个反应器两个注氨流量控制阀中的一个，先进行试喷氨试验，当控制阀打开后，要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量。否则，要暂停喷氨，把氨气流量计处理好后再继续喷氨。首次喷氨时，脱硝效率暂时控制在30～40%。
7）根据SCR出口氮氧化物的浓度及氨气浓度，缓慢的逐渐开大注氨流量控制阀，控制NOx的脱除率在30～40%。如果在喷氨过程中，氨气分析仪的浓度>3ppm，或者反应器出口NOx含量无变化或者明显不准时，就需要暂停喷氨，解决问题后，才能继续喷氨。
8）脱硝效率稳定在30～40%，全面检查各个系统，特别是反应器系统，调整各个喷氨格栅手动节流阀，使每个喷氨格栅的氨气流量均匀。检查氮氧化物分析仪、氨气分析仪及氧量计分析仪，确保烟气分析仪都工作正常，如果测量不准，联系厂家处理，最好能够用标准气体对仪器进行标定。检查氨气制备系统，确保氨气制备正常，参数控制稳定，能够稳定的制备出足够的氨气。
9）在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后，能够继续手动缓慢开大注氨流量控制阀，使脱硝效率达到80%，反应器出口氮氧化物含量≦100mg/Nm3。
10）在脱硝效率达到80%后，停止继续增大注氨流量，稳定运行2小时后，手动缓慢关小注氨流量控制阀，把脱硝效率降低至50%，然后联系热工检查氨气流量控制阀的控制逻辑，如果条件具备，把控制阀投入自动控制。然后增加或者减少反应器出口的NOx浓度的控制目标，观察控制阀的自动控制是否正常，热工优化氨气流量控制阀的自动控制参数，使氨气流量控制阀自动控制灵活好用，满足脱硝控制要求。
5.9.4 脱硝系统首次整套启动运行后的调整
5.9.4.1 脱硝系统运行温度
烟气中如果不含有硫的情况下，DNX催化剂的正常运行温度是220～450℃。温度低的条件下，催化剂的活化性能降低，但低温一般发生在低的锅炉负荷情况下，此时将不会降低脱硝效率。由于烟气中含有硫，因此脱硝系统的运行温度就会受各方面因素的影响。其中主要受烟气中三氧化硫含量的影响。
由于三氧化硫和氨气反应会生成硫酸氢铵（ammonium bisulfate-ABS），硫酸氢铵的沉积容易引起催化剂的失活，同时硫酸氢铵也容易粘结在空预器的换热片上，造成预热器堵塞。因此脱硝系统运行时入口处的烟气温度应高于硫酸氢铵的露点温度10℃以上。硫酸氢铵的露点温度由氨气和三氧化硫的浓度决定，同时也受入口处的NOx的浓度及期望的脱硝效率的影响。
在脱硝系统运行中，要密切注意入口烟气温度的变化，且不可在烟气温度不满足时还要继续注氨。当然，在热控控制逻辑里，已把烟气温度这一条件作为控制阀打开的必要条件。如果入口烟气温度不符合喷氨要求，注氨速关阀将会联锁保护关闭。
5.9.4.2 注入氨气流量的控制
注入氨气流量是根据设置的期望的NOx去除率、锅炉负荷、总的空气流量、总燃料量的函数值来控制的。其基本的控制思想是根据入口控制氮氧化物含量（该含量又是根据总的空气流量与总的燃料量来求出一个锅炉负荷，从而对应于某一负荷下的入口NOx含量）及期望的脱硝效率计算出一个氨气流量，然后再经过出口氮氧化物实际含量来修正喷氨流量，同时氨逃逸率也是一个控制因素。如果氨逃逸率超过预先设定值，但此时SCR出口的NOx浓度没有达到设定的要求，此时，不要继续增大氨气的注入量，而应该先减少氨气注入量，把氨逃逸率降低至允许的数值后，再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大氨气注入量，以保持SCR出口NOx在期望的范围内。
5.9.4.3在系统喷氨后，要注意反应器出口的氨气浓度不能超过3ppm，否则，要检查喷氨是否均匀，如果短时间不能解决氨气浓度超过3ppm的问题，那么，需要降低脱硝效率，减少氨气的注入量。
5.9.4.4 进一步联系厂家检查确认反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时处理。
5.9.4.5 注意检查液氨蒸发器的水温控制在75℃，蒸发器自动控制正常，水温控制稳定。调整蒸发器入口控制阀,保证液氨供应合适。如果该控制阀已经投入自动，要注意监视该控制阀调节灵活，满足氨气蒸发的需要。
5.9.4.6 在SCR的注氨投入后，要注意监视反应器进出口压差的变化情况，如果反应器的压差增加较大，与注氨前比较增加较多，此时要注意增加催化剂的吹灰。
5.9.4.7 在SCR的注氨投入后，要注意监视预热器进出口压差的变化情况，要及时投运预热器的吹灰。
5.9.4.8 把喷淋水的控制阀投入自动，注意监视液氨存储罐的温度和压力，如果温度或者压力超过高限，喷淋水阀门应自动打开，否则手动打开喷淋水阀，以便降低液氨存储罐的温度和压力。
5.10 喷氨系统热态调试
1）锅炉信号正常。
2）锅炉运行稳定（负荷稳定且>90%额定负荷、反应器进口NOx稳定）。
3）稀释风机运行正常，氨站区运行正常，无报警信号。
4）记录相关参数，同时记录反应器氨平衡分配管玻璃管孔板压差指示。
5）用多组分烟气测量仪测量反应器最下层催化剂后的NOx浓度和氧量。
6）检查测量结果，看催化剂后测量栅格的NOx浓度和氧量是否均匀，有必要时进行热态调整。
7）根据SCR反应器出口的实测值，校对脱硝系统的在线烟气分析仪的测量值。
5.11 脱硝系统热态试验
5.11.1 脱硝系统最大负荷运行试验
机组满负荷，脱硝效率设定在80%，观察脱硝系统的运行情况，包括氨气供应情况、氨逃逸率、注氨的均匀性。
5.11.2 脱硝系统最低负荷运行试验
机组降负荷至脱硝允许投入时的最低入口温度320℃所对应的负荷，脱硝效率设定80%，观察脱硝系统的运行情况，包括氨气供应情况、氨逃逸率、注氨的均匀性。
5.11.3 脱硝系统变负荷运行试验
脱硝效率设定80%，机组负荷按照一定的速率由满负荷降低至脱硝运行的最低负荷，观察脱硝系统的运行情况，包括氨气的供应情况、氨逃逸率、实际脱硝率、氧量的变化等。
5.11.4 脱硝系统变化脱硝率运行试验
在额定负荷下，变化脱硝效率由40%升至80%。再由80%降低至40%，分别观察脱硝系统的运行情况，包括氨气的供应情况、氨逃逸率等参数的变化。
5.11.5 脱硝系统投运和停止对锅炉的运行影响试验
在机组额定负荷情况下，观察脱硝系统投运（注氨至脱硝效率80%）或者停止（脱硝系统因为故障保护动作、突然停止注氨）对锅炉运行参数的影响，主要观察炉膛负压、引风机出力等参数的变化情况。
5.12 脱硝系统试运行
在完成有关试验后，各方确认脱硝系统已经具备进入试运的条件，开始脱硝系统的72小时满负荷试运。72小时试运期间，脱硝效率设定在80%。在此期间，要定时详细记录以下参数：机组负荷、燃料量、脱硝效率、氨气流量、催化剂的压差、空预器压差、反应器出口氮氧化物含量、氨气含量、氧气含量、蒸发器的水位和温度、积压器的压力、液氨存储罐压力和温度、液氨的液位、稀释风机的电流和母管压力。
5.13 SCR系统的停运
5.13.1 SCR系统的短期停运(锅炉不停，可能因为烟气温度不满足条件而停止注氨)
1）关闭液氨存储罐液化气体出口管道控制阀；
2）关闭蒸发器液化氨气入口管道控制阀；
3）关闭氨气积压器出口控制阀门；
4）关闭SCR注氨速关阀。
5）其它系统设备或者阀门等保持原来的运行状态。
5.13.2 SCR系统的长期停运（锅炉停运）：
1）在锅炉降低至最低允许喷氨温度前，负荷暂时稳定，等注氨流量控制阀关闭后再继续降负荷。
2）关闭液氨存储罐液化气体出口管道控制阀。
3）关闭蒸发器液化氨气入口管道控制阀。
4）继续加热蒸发器数分钟，待蒸发器出口氨气压力几乎降为零后，逐渐关闭蒸发器入口的蒸汽控制阀门，然后关闭其手动阀；放掉蒸发器内部的水。
5）积压器压力基本为零后，关闭其出口控制阀门；
6）关闭SCR注氨速关阀，氨气流量控制阀。
7）在SCR出口温度低于250℃以前，锅炉暂停继续降负荷，对催化剂进行一次全面吹灰。吹灰结束后继续降负荷。
8）在锅炉停运后，锅炉已经完全冷却至环境温度后，停运稀释风机。
9）至此，脱硝系统完全停止运行。当然，如果液氨存储罐还存有液氨，则要按正常情况继续监视和巡视液氨存储罐的运行情况。
5.14 SCR系统的正常运行维护
1） 每天要定期检查整个系统，是否存在泄漏，特别是设计到氨气的所有设备和管道，如有泄漏，要及时联系安装单位进行处理。
2） 注意重点监视反应器进出口压降、空预器进出口压降、反应器出口各烟气分析仪、液氨存储罐的压力和温度、蒸发器水温等重点参数，发现异常，要及时分析原因，以及时排除隐患，把系统恢复至正常的运行状态。
3） 每天检查稀释风机的运行情况，包括其噪音、振动、轴承温度、润滑情况等；每周要检查稀释风机入口滤网的污染情况、连接部件的紧固情况；每月要注意检查风机的叶片是否粘有异物，联轴器是否连接牢固。
4） 每天要检查吹灰器的运行情况。
5） 每周要定期检查烟道膨胀节是否存在扭曲变形、是否存在泄漏、是否已经变薄、连接件是否有松动等情况。
6） 每周要定期检查SCR反应器的人孔门、检查孔等是否有渗漏痕迹、连接部位是否有松动、连接法兰垫是否有损坏。
7）每周要定期检查注氨格栅是否有腐蚀、磨损、泄漏或者堵塞现象。
8） 每周要定期检查系统各阀门是否有裂纹、是否有渗漏痕迹、工作状态是否正常、阀门行程是否充分；每月要定期检查系统内的阀门是否有腐蚀、标设备签是否有丢失。
9） 每天要定期检查系统内所有管道是否存在振动过大现象；每周要定期检查系统内的管道是否有泄漏痕迹、膨胀情况是否良好；每月要定期检查系统内的管道是否出现连接不良而弯曲的现象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。
10） 对系统内的仪表每天要检查是否存在振动大现象，是否存在泄漏痕迹、CRT上数值显示是否准确；每周要定期检查是否有堵塞、连接部位是否松动、电缆连接是否正常、传感器工作是否正常、控制柜是否干净；每月要定期检查是否标签丢失、是否有丢失零部件、是否已经到了检验日期。
11） 每月还要定期对系统内所有的平台、护栏、人行道、梯子等通行设施进行检查，确保上述设施完好、可正常使用。
6 人员资格要求
6.1 项目负责人1人
6.1.1 参加过300MW以上烟气脱硝系统调试工作，完成情况优良。
6.1.2 工作严谨，逻辑性强。
6.1.4 熟悉电厂烟气脱硝设备。
6.1.5 得到调试项目部及业主的认可。
6.2 一般调试人员1~3人
6.2.1 熟悉脱硝系统调试方法、过程控制及质量目标，能完成负责人交办的各项工作。
6.2.2 身体健康，责任心强，富有团队合作精神。
7 质量控制点
7.1 CP1
熟悉有关技术资料。
7.2 CP2
编写调试方案，并按有关规定进行审核。
7.3 CP3
确认试运技术文件包。
7.4 CP4
调试过程中的检查。注氨要均匀，系统无泄漏。
7.5 CP5
对调试工作进行总结、技术评价，编写调试报告，并按有关规定进行审核。
8 调试质量检验标准
脱硝系统设计满足要求，系统达到如下要求：
a) 氨气蒸发器的氨气蒸发能满足SCR系统烟气脱硝的需要。
b) 脱硝效率≥80%，出口NOx小于100mg/Nm3；
c) 氨气逃逸率≤3ppm；
d) 无漏油、漏水、漏气现象；
e) 空预器进、出口差压在设计范围内。
f) 各设备自动控制调节效果良好。
9 风险点分析及措施
9.1 风险点分析
9.1.1 工作人员因为接触到氨气而受到伤害
可能的原因：工作人员不小心接触到泄漏出来的氨。
采取的预防措施：a）在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏；b）工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。
工作人员不小心接触到氨气而受到伤害时需采取的措施：a）如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；b）如果工作人员皮肤接触氨气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；c）如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。
9.1.2氨气泄漏。
可能的原因是系统的管道、阀门等出现故障。
采取的预防措施：a）系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。b）系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。c）液氨存储系统要有专人24小时值班，除运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。
出现氨气泄漏事故时采取的处理措施：a）发生氨气泄漏时及时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员；b）在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通；c）立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统；d）立即启动现场的水喷淋系统来控制泄漏的氨气，为防止吸收氨气后的水造成二次污染，应立即启动废水泵；e）所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。
9.1.3催化剂进出口差压高或者空预器进出口差压高
可能的原因是：差压测量仪表不准，或者氨逃逸高造成硫酸氢胺生成量多，从而积灰严重。
采取的预防措施：a）确保差压检测仪表已校验合格，工作正常，引压管不存在泄漏或者堵塞现象；b）确保SCR出口的烟气分析仪工作正常，测量准确；c）调整注氨格栅的节流阀，使同层每一个注氨格栅的氨气流量均匀；d）确保氨气流量控制阀工作正常，自动控制调节效果良好；e）确保氨气流量检测器已校验合格，工作正常；f）定期对催化剂和空预器进行吹灰；g）确保吹灰正常工作。
出现催化剂进出口差压高或者空预器进出口差压高采取的措施：a）如是差压测量系统有问题，就要对测量系统进行处理，确保测量准确无误；b）如差压的确高，对SCR系统，能够暂停喷氨，加大催化剂的吹灰频率；对于空预器，如果加大吹灰频率还解决不了问题，可停运单侧空预器然后进行高压水冲洗。
9.1.4 脱硝效率低
可能的原因：注入氨气量偏少、氮氧化物分析仪偏低、注入氨气不均匀
采取的预防措施：a）确保氨气流量控制阀的自动控制调节效果良好；b）联系厂家调试好氮氧化物分析仪，尽可能用标准气体对其进行标定一次；c）调整注氨格栅的节流阀，确保每个注氨格栅的流量均匀
出现脱硝效率低的处理措施：a）在出现脱硝效率低时，首先不要急于加大注入的氨气量，而是首先排查效率低的原因，在原因查清楚，再决定是否需要加大注氨量，否则稍有不慎，容易造成氨气逃逸率的升高；b）如是氮氧化物分析仪测量不准确，需联系厂家对测量仪重新调试，并用标准气体进行标定；c）检查氨气流量控制阀的自动控制功能，确保调节效果良好。d）如注入氨气不均匀，就要调整注氨格栅的节流阀，确保注氨均匀。
9.1.5 氨气逃逸率高
可能的原因：注入氨气量过大、注入氨气不均匀或氨气分析仪测量不准或负荷变化速率过快。
采取的预防措施：a）在注入氨气前，要联系厂家对氨气分析仪调试，确保氨气分析仪工作正常；b）要确保氮氧化物分析仪、氧量分析仪工作正常；c）要确保氨气流量控制阀自动控制调节满足实际脱硝要求，不会过量喷入氨气；d）调整注氨格栅的流量节流阀，确保每层注氨格栅的每个支路流量均匀；e）在冷态时，要检查确认烟道内的“星型”混合器安装正确；f）机组升降负荷严格按照升降负荷曲线进行。
出现氨气逃逸率高的处理措施：a)如是氨气分析仪测量不准，联系厂家进行处理，尽可能用标准气体进行一次标定；b）如氨气分析仪测量准确，氨逃逸率的确高，此时应先减少注入的氨气量，然后检查同层每个注氨格栅的流量是否均匀，如不均匀，要调整节流阀，使注入的氨气均匀进入烟气中。
9.1.6 液氨存储罐安全门动作。
可能的原因是安全门压力整定值过低或者存储罐压力过高。
采取的预防措施：a）安全门在安装之前，要求安装单位把安全门拿到有资质的单位进行校验，并出具校验合格证明书；b）液氨存储罐最高液位不允许超过罐容积的85%所对应的高度；c）控制罐内的压力在1.5MPa以内，温度在45℃以下。如果存储罐内压力高于1.8MPa或者温度高于45℃时，喷水装置要求能够自动打开进行喷水冷却降压。
出现安全门动作情况时采取的处理措施：a）启动废氨处理系统，确保从安全阀排出的氨气能够在稀释罐被水及时稀释，并被废水泵打至废水处理系统；b）打开水喷淋装置，对存储罐进行喷水冷却降温降压；c）如果安全阀已经到达回座压力但还是不回座，则手动强制将安全阀回座。
9.2 措施
9.2.1 调试的组织和管理程序已经明确，各岗位的人员到位，操作程序明确。
9.2.2 凡参加高处作业的人员全部进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业
9.2.3 所有在现场的调试工作人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，遵守有关规定。安装公司应派人在现场监视辅机，与集控室保持联系，及时处理辅机故障。电厂应派运行人员定时巡检。
9.2.4 现场的道路应畅通，地面要平整，环境清洁，无妨碍试转的障碍物等。
9.2.5 整套启动前各项签证验收完毕。
10 组织和分工
a) 调试工作在调试指挥部的统一领导下进行；
b) 调试单位负责编写调试措施，主持调试工作；
c) 安装单位参加方案会审，负责设备的安装、维护、检修和消缺工作；
d) 电厂参加本次措施方案的会审，参与质量监督检查工作及过程进行监控，同时进行设备命名；
e) 生产准备部在调试单位的指导下负责设备的操作，同时做好生产准备；
f) 监理单位负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情况。负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程进行监控和验收。负责监督调试程序的实施。
g) 各相关单位参加系统调试完成后的确认签证。
附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施
1. 参加调试的所有人员应按《电业安全工作规程》有关规定的要求操作；
2. 调试现场应按《电业安全工作规程》有关规定配备急救药品。如0.5% 的NaHCO3、2% H3BO3、1%HAc、2%NaOH等药品；
3. 防止氨气泄漏对工作人员的伤害
3.1预防措施：系统严密性检查应严格执行，满足严密性检查要求，采取一切措施防止氨气的泄漏；‚泄漏发生，工作人员立即撤离至远离氨区的安全区域；ƒ泄漏处理人员必须穿戴必要防护用具后方能消缺操作；④不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。
3.2不小心接触到氨气而受到伤害时需采取的措施：如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；‚如果工作人员皮肤接触氨气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；ƒ如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水冲洗至少20分钟，并送医院急救；
4. 防止氨气泄漏
i. 4.1预防措施：系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件，系统法兰连接垫片严禁使用纸垫片，建议使用聚四氟乙烯垫片；‚系统严密性检查应严格执行，确保系统不存在泄漏的地方；ƒ储氨罐水喷淋必须具备随时投运条件；④氨稀释槽、废水泵必须调试完毕，具备随时投运条件。④运行及试运工作人员加强氨区巡检，使用便携氨气检漏仪对系统进行检查，或要采用沾过酚酞试剂的纸片对氨区各接口进行气密性检查。
ii. 4.2氨区有泄漏时采取的措施：及时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员；‚在保证人员安全的情况下，应及时关断隔离阀并联系处理，以防事故扩大；ƒ立即启动现场的水喷淋系统来控制泄漏的氨气，并开启至稀释槽的排放阀，以大量水稀释并吸收氨气；④所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。
5. 氨气防爆：液氨储存及供应系统保持系统严密性，防止氨气泄漏和氨气与空气混合；‚液氨卸料前应经过氮气吹扫管线对卸氨压缩机、液氨储罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲罐等进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫；ƒ现场应安放足够数量防毒面具、四氯化碳灭火器；④现场应明确标注逃生路线和腐蚀性有毒物质危险警告牌；⑤消防人员应做好特殊消防技术演练；⑥严格控制氨储罐温度及压力，温度超过40℃应立即投入水喷淋冷却降温降压；⑦现场严禁烟火、严禁使用对讲机、手机通讯。