干式复合膜的生产工艺及性.doc

H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度干式复合膜的生产工艺及性由于单种塑料薄膜总是存在着树脂带来的固有优点也有它存在的一定的缺点, 虽然从合成树脂来讲, 能够经过物理的共混方法, 既两种或两种以上的高聚物利用其本身具备的或者外面添加的相容剂能够混合在一起产生一种新的改进了某些性能的高聚物合成材料, 填充、 增强方法以及化学的共聚法、 交联方法来得到改性, 可是还远远不能满足越来越多种的商品对包装愈来愈广泛而高度的性能要求。因此开辟了多层次塑料薄膜及塑料同纸、 金属箔等的复合材料的生产, 来互相取长补短, 更好地满足包装业的需要。干式复合是使用一种胶粘剂经在基材上涂布后, 先进行干燥, 挥发去溶剂, 提高了胶的初粘力和粘结力后再同另一种基材进行压贴复合。而湿式复合则相反, 先涂胶压贴后, 有大量的胶粘剂溶剂被压贴复合在复合膜上, 塑料薄膜无法使这些溶剂在干燥固化时使其挥发出去, 也不能被塑料薄膜吸收, 因而湿式复合不适宜于塑料薄膜之间的层压贴合用。湿式复合只适宜于多孔性材质的复合, 如纸、 木材、 三合板等或者多孔性泡沫塑料的层合。因为这些孔隙散发出来或者被吸收。湿式复合用的胶一般为丙烯酸乳胶、 EVA乳胶、 酚醛树脂胶以及其它有机溶剂胶。基材是纸、 织物、 无纺布、 玻璃纸、 铝箔等。湿式复合用胶还能够使用淀粉胶。铝箔和纸的湿式复合流程如下: 铝箔放卷涂布胶粘剂同纸压贴铝箔另一表面涂布滑爽剂或上光剂烘道干燥固化收卷。这种方法复合的复合材料, 可用于香烟、 巧克力等包装, 还可用于糖果, 医药品、 烤糕点包装, 可是层间粘结力的耐水性、 耐热性、 耐化学药品性等较差, 在高温高湿下, 这些具有亲水性的胶粘剂会发生脱层、 铝箔受腐蚀等问题。干式复合法同其它复合工艺相比较具有以下优点: (1)可供选择的基材面宽广, 能够是塑料同塑料, 也能够是塑料同纸, 塑料同金属及织物、 无纺布等的复合, 甚至没有塑料, 纸同金属也可复合; (2)复合的牢度比较高, 层间剥离力可达1000g/25mm宽以上, 能够生产高档的包装制品, 如高温蒸煮袋等; (3)各层的厚度能够自由选择, 精确控制; (4)能够表面印刷, 也能够反面印刷; (5)生产速度快, 一般操作速度在150-180m/min, 最快可达200m/min以上。干式复合的缺点是: (1)复合需要用到胶粘剂, 有残留溶剂的毒性问题, 因此, 干式复合的包材, 特别是使用双组分聚氨酯胶固化的干复包材不能用于北美和欧洲市场上, 而只能在东南亚、 非洲等地销售。中国和日本一样, 符合国家标准的干复产品可用于食品及药品包装, 这个卫生标准是残留有毒成分总量15mg/; (2)由于使用大量溶剂胶粘剂为复合胶, 因为有有机溶剂挥发的环境污染及易燃易爆问题; (3)干式复合薄膜因为用胶量大, 成本高, 价格比较贵。干式复合的面膜材料, 大部分是具有良好抗张强度已经印刷了的BOPP、 BOPET、 BOPA6, 而作为热封层的内层材料是LDPE、 MDPE、 HDPE、 EVA及CPP薄膜。生产的工艺流程是: 面膜放卷凹眼辊涂胶干燥烘道干燥复合辊压贴层合郑取, 热化分切制袋。一、 干式复合用基材薄膜干式复合用基材薄膜必须符合以下要求: (1)基材膜表面应光滑平整, 有良好的光泽性、 透明性, 无过多的黑黄点、 僵块, 无孔洞, 无皱褶。(2)基材膜平均厚度误差应在10%以内, 计算方法是在整个/m的宽度上每隔20cm作一个测量点, 测出其最大厚度及最小厚度, 然后以下式计算之: 平均厚度误差(最大厚度最小厚度)(最大厚度最小厚度)100%式8-1由于现在使用进口的高档次设备来生产双向拉伸薄膜, 生产中使用了走查式射线测厚仪来测量厚度并自动反馈到厚度控制器来升高或降低厚度调节的热膨胀螺丝, 因而双向拉伸膜的平均厚度误差可在2%以内。内封层膜大多为国产机器用吹胀法生产, 少数用T型口模流涎法生产, 按情况不同厚度的平均误差就相差较大, 因而要有统一的起码标准来判断其好坏。10%是起码要求, 是指1m宽度, 如果薄膜门幅不足1m, 则乘上一个系数, 如0.8m, 则为8%。(3)薄膜厚度的平均误差的分布应均匀, 如果分布不均, 3000或4000m的长度卷在一个卷筒上, 在卷筒表面就会出现凸筋, 凸筋处为厚度太大的地方。利用旋转模头就能够把机械口模上的厚度平均误差均匀地分布到整个吹胀薄膜膜泡的圆周上, 不会出现凸筋。应当清楚的是, 旋转模头不会消除薄膜厚度的误差, 而只会把这个误差均匀地分布在整个宽度上。(4)复合基材膜表面张力必须在40dyn/cm以上。各种塑料薄膜的表面张力如下: PTFE21.5dyn/cm,PE35.6dyn/cmPVC 44.0dyn/cm PVDC45.8dyn/cmPMMA43.2dyn/cm PS40.6dyn/cmPVA37dyn/cm PET 43.8dyn/cmPP29.8dyn/cm ;POM 44.6dyn/cmNylon66 46.5dyn/cm PC40dyn/cm有些材料的表面张力已经达到或超过40dyn/cm, 则能够不需电晕处理就能用于干式复合。为了进一步提高薄膜同胶粘剂的粘结力, 这种薄膜也进行电晕处理, 可进一步提高复合强度。因为电晕处理还可去除薄膜表面吸附的灰尘, 水分及其它油垢, 使表面有良好粗糙度, 可进一步提高复合牢度。制膜过程中添加在塑料粒子中的滑爽剂在成膜过程中, 可能会迁移到表面来, 利用电晕处理也可消除, 以提高胶的粘结力。电晕处理的好坏能够用标准配制的湿润试剂用脱脂棉花浸蘸后擦拭薄膜表面而得知。如果配制的试剂能均匀地分布在薄膜上, 就说明此薄膜已达到了该试剂的标号达因数, 如果在薄膜上呈水珠分布, 则表面张力达不到试剂标号的达因数。(5)复合膜在烘道在60-90的干燥温度下收缩量不大于1%。(6)在复合张力、 放收卷张力下, 复合基材膜的拉伸伸长率应小于1%。二、 干式复合用胶粘剂干式复合用胶粘剂相当广泛, 能够根据商品对包装的具体要求而有所选择。除了使用最为广泛, 粘结力强的双组分聚氨酯胶外, 各种树脂溶剂胶、 水溶性胶、 乳胶均可应用。有的厂家使用价格全家的氯丁胶来复合食品轻包装膜, 效果能够。南方已有厂家用丙烯酸溶剂胶或乳胶在进行复合, 复合牢度也可达500g/25mm宽以上, 基本上能满足一般食品包装。聚氨酯胶的特点是适用的基材面相当广泛, 对各种复合用基材, 如铝箔、 VMAL薄膜、 塑料薄膜及织物、 无纺布、 纸, 均有良好的粘结力, 粘结强度高, 复合后不易撕剥。由于聚氨酯使用了二异氰酸酯同主剂进行了交联固化反应而固化, 固化后的胶膜是一种不熔不溶的立体网状结构, 因而这种胶的耐水性、 耐溶剂性、 耐腐蚀性、 耐热热好。由于环境保护方面的压力, 在美国中低固含量的溶剂型胶粘剂、 涂料都早已禁止在市场上销售和使用, 胶粘剂向低公害无公害方向发展, 主要是发展高固含量胶粘剂。由于固含量高, 胶的粘度大, 涂布发生困难, 降低聚合物的分子量, 能够在高固含量下达到较低的粘度, 可是相对分子质量降低, 胶的粘结强度也随之降低, 这中间有互相矛盾的性能在内。如何开发出高固含量下有低的粘度而且有良好粘结强度和粘结力的双组分聚氨酯胶是当前聚氨酯胶粘剂厂的迫切任务。由此还应开发生产无溶剂聚氨酯胶粘剂, UV固化胶等无环境污染的复合胶。在当前使用的聚氨脂胶粘剂中, 有二液型和一液型之别, 二液型胶虽然调配时麻烦了点, 可是胶的适用期, 即存放时间长, 只要密封好, 不发生漏泄问题, 在室温下阴凉处放置两年是没有问题的。某个厂曾经进过一批双组分聚氨酯胶, 但不知怎样使用, 被存放在仓库内将近3年, 而这3年中全部使用氯丁胶进行干式复合, 后来想生产真空袋包装肉食品, 氯丁胶不能满足要求了, 才想到了使用这批胶, 开盖后使用效果仍很好, 说明双组分存放期是长的。单组分聚氨酯胶则放置时间短, 而且涂胶后, 固化缓慢, 熟化时间长, 它要靠空气中的湿度来固化, 因此固化慢, 固化不充分, 强度低, 牢度差, 不适宜用于高温蒸煮及其它要求复合牢度高的场合。双组分聚氨酯胶的生产方法: (1)端羟基聚酯的生产方法1摩尔的己二酸和1.24摩尔的一缩二乙二醇加入三口瓶中( 同时加入几粒沸石) 升温到140, 己二酸熔化, 开始搅拌, 在140-160恒温2小时, 开始排缩合水, 然后缓缓充入N2气或CO2气体, 逐步升温到220, 用1-2h排出水, 在220-230下恒温3-6h, 接上真空系统, 依次控制真空度为200,400,600,700mmHg各半小时, 然后在余压为5mmHg下维持抽真空2-4h即可。所得树脂分子量为1000左右, 可用醋酸乙酯或苯惰性溶剂稀释到出厂浓度。(2)异氰酸酯的生产方法第一步, 将三羟甲基丙烷、 环己酮和纯苯投入反应釜搅拌, 升温80, 停止搅拌, 继续升温到140, 带出苯水混合物, 补加损失的环己酮量后, 即得三羟甲基丙烷环己酮溶液, 降温备用。第二步, 将TDI和二甲苯全部投入反应釜中, 再加入9/10量的醋酸丁酯搅拌, 升温40, 在此温度下徐徐加入三羟甲基烷环己酮溶液, 加料温度维持在40-50, 全部加完后, 加入1/10量的醛酸丁酯, 升温到75, 在752下保温2h, 取样分析NCO为8-9.5%, 不挥发分为502%为止, 过滤后包装, 配方重量是: 三羟甲基丙烷44.67kg(1摩尔), 甲苯二异氰酸酯(TDI)98%, 189.02kg(3.2摩尔), 环己酮25.40kg, 醋酸丁酯一级工业品108.7kg, 二甲苯( 用CaCl2干燥了的) 96kg, 循环用苯, 工业级15kg。三、 凹眼涂布双组分聚氨酯胶采用凹眼涂布辊来进行涂布, 其特点是涂布量均匀, 涂布量容易调控, 比较准确, 能够保证满足复合的需求。复合双组分聚氨酯的标准涂布量如表8-2所示。表8-2各种复合膜的标准涂布量分类薄膜结构和用途标准涂布量,g/(干)一般用途白膜和平滑的薄膜1.5-2.5纸以及平滑性差的薄膜;多色调及油墨涂布多的薄膜;聚合物涂布了的薄膜2.5-3.5包装含水分的内容物3.5-4.0蒸馏用途低温蒸馏袋(100以下)3.0-3.5透明蒸煮袋3.5-4.0有铝箔结构的高温蒸煮袋和铝箔容器4.0-5.0使用凹眼辊涂布时的涂布量可用下式计算: CW1/41/6Nvh式8-2式中: CW-涂胶量, g/(干固量)。1/41/6-转移常数, 胶从凹眼中转移到基材膜上去的量, 这个转移常数同胶的粘度有很大关系, 粘度太大和太小都不利于胶的正常转移, 太粘不易转移, 而太稀则容易流淌, 使上胶不均匀, 易产生纵向或横向流水纹。Nv-胶的固含量, %重量, 能够根据3#Zahn杯测量胶的秒数, 再由胶的特性图中找到胶的固含量, 胶的特性如图8-1所示。由于曲线同聚氨酯胶的相对分子质量大小有关系, 而每批胶的相对分子质量是不大相同的, 因此不能有一个图形, 应当是每批胶有一份粘度-固含量图, 由生产厂家提供给用户, 以备用户查找。一般讲来粘度3#Zahn在15-30秒是适宜于干式复合涂布的粘度, 这时的固含量大致在20-35%左右。3#Zahn是一个不锈钢桶, 底有一标准开孔, 测量时, 浸入胶提出开始计秒, 直到全部流完的秒数。h-凹眼辊的凹眼深度, m。涂布辊的凹眼深度, 能够查找表8-3得知。凹眼辊涂布用的刮胶刀安装的角度很重要, 应当在刮胶刀同凹眼辊接触点的切线之间成30-60的角度, 较佳是45, 低于30, 胶不能刮清, 而大于60则刮刀和凹眼辊均磨损严重。凹眼辊在涂胶工作完成后, 应使用醋酸乙酯清洗干净, 凹眼中的胶使用弱碱浸泡, 胀开后用铜丝刷清除。经过一定时间( 大约2年左右) 后, 应更换凹眼辊。一般购买设备时应订购两根不同网线的凹眼辊, 如100和70线/英寸, 这样能够涂布不同涂布量的时候使用, 当生产涂胶量大的高温蒸煮袋时, 可使用70线/英寸的网纹辊, 而一般涂胶量时, 使用110线/英寸的网纹辊。刮刀如有缺损能够在800目以上的油石上研磨后再用, 不必把厚的衬刀也拆下, 只需把整个刮刀连同刮刀架一起拆下, 夹持后来回研磨, 小心刀子伤害手指。双组分聚氨酯胶的配比计算如下: 稀释溶剂量(主剂量固含量固化剂量固含量)/粘结剂固含量(主剂量固化剂量)例如, 将AD-502/CAT-10稀释成固含量25%的粘结剂时, 配比固含量,%固体重量AD502100g50 50gCAT-107g75 ;5.25gx(1000.570.75)/0.25(1007)114g则稀释剂醋酸乙酯用量为114g。将甲组分主剂称重后倒入搅拌桶中, 再将稀释剂倒入计算后的重量, 然后把固化剂一面搅拌一面缓慢倒入, 使之均匀, 搅拌后静止一定时间, 让搅拌产生的气泡自然消失后, 从胶盘边上慢慢添加入胶盘中, 切忌用棒在胶盘中搅动, 以避免胶中产生大量气泡, 被带到基材膜上。四、 干燥干燥在一个拱型烘道中进行, 干燥温度在60-90, 不要过高, 避免薄膜温度过高后, 牵引拉张力下过度拉伸而复合后因薄膜收缩而发皱。温度分布应遵守低高低的原则进行, 能够使烘道中受热均匀, 彻底干燥。如果涂胶一开始就遇到高温, 易在表面生成一层胶膜, 阻止内中醋酸乙酯溶剂的挥发, 反而使溶剂不能挥发干净, 形成残留量增加。一般使用电阻加热的热空气吹送的方法来干燥, 热风由复合辊向前吹道, 从涂胶处排出。这样设计基本能符合工艺的合理要求。五、 张力控制复合中各种基材膜的张力控制也是一个重要的操作参数。张力太大, 拉力大, 在一定温度下, 伸长率大, 复合后收缩大, 易产生皱纹。对于抗张强度小的薄膜还容易拉断, 张力太小, 使皱折的薄膜不能平整地展开, 结果把打折及皱纹都复合在里面, 造成复合膜次品。因此张力合适也是重要的操作参数。总张力N厚度宽度系数9.8对于BOPP、 BOPET、 BOPA6等双向拉伸薄膜来讲, 因为其抗张强度较大, 伸长率较小, 对BOPP能够在49-78.4N(5-8kgf), BOPA6和BOPET能够在78.4-98N(8-10kgf), 指1m宽度, 如果薄膜不足1m, 则剩上一个以m为单位的宽度数就能够。例如, 宽度为600mm时, 0.6即可。LDPE等聚惭烯薄膜, 拉伸强度小容易伸长, 因而张力应控制小一点, 一般1m宽度在29.4-49N(3-5kgf)。复合膜的收卷张力为98-117.6N(10-12kgf), 铝箔的张力应当小一点, 因为它很容易被拉断, 在29.4N(3kgf)以下就能够。六、 复合辊复合辊是一对钢辊和橡胶辊组成的, 钢辊能够加热。在不少复合机上, 特别是进口复合机上, 热封用薄膜放卷后要经过一个预热辊预热一下再进入复合辊, 这样能够使它同热干燥烘道来的涂胶膜处在同一个温度下进行热压贴, 不但能够提高复合牢度, 而且能够提高复合膜的平整度, 如果从烘道来的涂胶膜是热的, 而与之压贴复合的是冷的膜, 显然对复合牢度是不利的, 也不利于薄膜在张力下的展平。国产复合机前没有预热辊, 因此, 应当使加热的钢辊紧贴在冷的刚放卷的薄膜上, 而橡胶辊靠烘道来的涂胶膜, 有一些机器的复合辊位置是错误的, 结果烘道来的热膜在热的钢辊上, 而冷膜却在不加热的橡胶辊上, 使热的更热, 冷的更冷, 显然不符合我们工艺的要求。两个基材膜的复合辊之间的张开角, 称为复合角。刚引膜时, 复合角应大一些, 有利于工人操作方便, 引膜结束后, 利用复合辊上面的一根导辊, 能够调节复合角大小, 使复合角尽可能变小, 以避免过多空气夹带入复合膜中。七、 熟化没有经过熟化的复合膜剥离强度是很低的, 很容易用手剥离开来, 一般均需要在50-60的温度下放置3-5天, 使反应型固化的聚氨酯胶充分交联固化, 如果是单组分一液型聚氨酯胶, 为了促进一液型的快速交联固化, 能够在熟化室中放置一盆自来水, 以提高交联反应的速度, 因为一液的聚氨酯胶靠附着的塑料薄膜上的水分固化, 提高熟化室的湿度, 有利于交联固化反应速度的加快。八、 热封制袋各种塑料有不同的热封制袋方法, 各种塑料适用的焊接方法。(1)高频焊接法这是利用电子管自激振荡器所产生的高频电场, 使塑料介质分子同电磁场一样引起高频振荡摩擦生热, 这种热来自极性塑料分子内部, 在一定压力下可使塑料焊接在一起。一般使用50-80MHz频率的高频焊接机, PVC可使用20-45MHz的高频机, 焊接用的模具可用铜做成, 焊接时为防止PVC粘在铜刀牌上, 可使用硅布隔开。(2)热板焊接法热板焊接就是用电加热的方法使焊接模具达到一定温度, 从而在一定压力下熔化薄膜而焊接起来。热封的三个因素是焊接温度、 压力和时间。各种复合膜内封层材料的不同, 热封温度也不一样。一般讲来, 热封温度愈高封强度愈好。少数具有只要在起始热封温度以上, 无论热封温度高低均有良好的热封牢度的塑料, 能够使用略高于起始热封温度的低温下热封, 用于高速自动包装机上。各种塑料的热封温度如表8-8所示。热封的压力, 能够适当调节制袋机上的弹簧, 一般是19.6N/c, 热封的时间在0.5-1秒。热板焊接也要在热板上衬一张硅纸或硅布, 防止热封刀牌上粘上塑料。(3)脉冲焊接法这是以镍铬合金带来代替金属板作加热元件, 以在其上面经过瞬时电流而加热, 随后压紧塑料薄膜, 使强热能脉冲到焊接面上, 时间继电器切断电流而冷却, 却除压力, 取出焊件。在镍铬合金带焊接头上包有涂布聚四氟乙烯的玻璃布。(4)超声波焊接法使用一台20-40kHz频率的超声波发生器, 能够进行塑料的超声波焊接。现在生产的铝/塑复合管材中, 为了使铝箔能在内外聚乙烯及EVA胶粘剂中包封起来, 就是使用超声波焊接头伸入到模具内焊接铝膜后, 然后在铝箔内外涂布EVA和PE成为复合管材的。湿式复合的主要结构: 纸/铝箔/PT/Al/PE, 纸/Al/PE, 用于包装巧克力、 医药品、 化妆用肥皂。干式复合的主要结构: PET/Al/CCPP、 BOPA/PET/Al/CPP, PET/Al/PET/CPP, PET/VMAlCPP。无溶剂复合的结构: OPP/CPP( 粘合食品包装用) , OPP/PE, OPA/PE, PET/CPP, OPP/PE。蜡复合的主要结构是: 纸/Al, Al/石蜡/纸( 捻封) , MST/MST( 带子用) 。单涂复合机的挤出涂布复合法结构: PT/PE, OPP/ETA, OPP/IR, PET/LLDPE, PE, 纸/MDPE, 纸/CPP, 纸/PET。串联涂布复合机的挤出涂布复合法结构: OPP/PE/EVA, PET/PE/IR, PET/PE/抗静电PE, PET/PE/EMAA。共挤出涂布复合机的挤出涂布复合法结构: OPA/PEPE, PET/PEEVA, PET/PEEAA, PET/PEEMAA。夹心三明治复合机的挤出涂布复合法结构: OPP/PE/CPP, OPA/PE/EVA, PT/PE/Al/PE, 纸/PE/Al/PE。干式复合中的故障及其排除方法如表8-10所示。例子 现象原因 排除方法 备注 复合膜外观不良 气泡 1.薄膜润湿不良2.油墨表面凹下周和起泡3.油墨表面上的胶涂布量少 1.提高胶的浓度和涂布量2.复合膜的压贴温度和压力提高3.同复合辊的压贴时间增加4.使用光滑辊筒5.薄膜预热充分6.复合速度降低7.选择湿润性好的胶8.正确选用油墨MST、 KPT表面不易湿润,易产生气泡,特别在冬天。油墨上的气泡,用提高胶的用量的方法去除 薄膜中的添加剂(润滑剂、 抗静电子表剂)被胶渗透 选用分子量高、 固化迅速的胶,提高胶浓度,提高烘道温度,充分使胶干燥,不使用超过3个月存放期的薄膜,因为电晕处理已丧失 对薄膜批号、 质量,厂家必须实行质量管理 冬天里气温低,粘结剂对薄膜和油墨转移,润湿粘附不好 操作场所保持一定温度 干燥温度太高,发生胶的起泡或表皮结皮,内里不干 调整胶干燥温度 复合辊薄膜间夹带入空气 提高复合辊温度;减小复合角 薄膜厚、 硬时易产生汽泡 复合后无气泡,经过熟化后产生了气泡 1.由于薄膜阻隔性高,胶固化时产生的CO2气体,残留在复合膜中,未印刷处也有气泡2.胶中的醋酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂,胶溶渗了油墨,只在油量上有气泡 1.提高固化剂量,使胶在干燥中固化2.避免水分渗入胶中3.提高胶干燥温度,减少对油墨的溶渗 特别注意,不要使用一液型胶 复合膜上有不规则皱纹、 气泡1.薄膜厚薄不均2.薄膜拉伸太大,定型不够,遇热收缩3.由于吸湿,膜发生变形 1.避免使用厚度不均膜2.防止薄膜吸湿变形3.降低印刷卷取张力4.复合时,张力不宜太高 PT、 KPT、 Ny、 PVA等吸湿大的薄膜应注意防潮复合膜上有规则的气泡和皱纹 1.凹眼辊上的目的有坏的2.橡胶辊有损坏和凹点3.复合辊上有脏东西4.基材速度同凹眼辊速度有偏差5.薄膜厚度有偏差 1.检查凹眼辊,更换或修补2.检查橡胶压膜辊是否有损坏,更换或修补3.清洗复合辊 应考虑机械设备上的问题 复合膜中包有异物,有气泡 1.胶中混入灰尘、 橡胶粒子2.薄膜上有灰尘附着3.辊筒不干净 1.清洁胶和薄膜,注意环境清洁卫生2.清洗辊筒 ;复合膜上有桔皮发生 1.在高温下混入细粉末,在热和压力下形成桔皮2.防静电复合,在粘结剂中,静电剂结块而发生桔皮1.不用粉末涂布,降低保温温度和卷取压力2.防止静电剂结块 合复牢度不好 固化不好引起的粘结不良1.粘结剂配比不合适2.胶在保管中,遇有水分,发生了变质3.胶中混入了水和酒精4.薄膜中的柔软剂、 水等同胶反应5.涂胶量太少 1.调整双液型胶配比2.注意胶的妥善保管,胶最长不超过1年(铁罐密封)3.防止异物进入胶中,特别是水、 酒精等4.提高涂胶量 有强烈溶剂臭味,胶未干燥 提高干燥温度、 风量,残留溶剂多降低复合速度 胶无粘结力 1.使用过期已配好了的双液型胶,胶液已白化,推动粘性2.薄膜电晕处理不好3.胶的涂布量少4.使用了表印油墨,同胶不能粘结在一起 1.双液型胶必须随用随配,已经白化了的胶不能用2.重新电晕处理3.提高胶涂布量4.改用复合油墨 用湿润试验测试 镀Al膜复合易在镀Al层脱落 真空镀Al时,塑料膜没有底涂胶(天然橡胶类)或者没有使用专用的镀铝膜镀铝 真空镀铝要用预涂了的专用薄膜,才能良好的蒸镀牢度 胶把镀铝层剥下来 对表面涂布层膜复合时,在涂布层面剥离 表面涂布材料同聚氨酯无相容性 改变使用的胶或改变表面涂布膜 经过一段时间后,复合牢度降低 1.薄膜中的添加剂渗出同胶发生作用,破坏了胶的粘结力2.包装内容物中有辛辣、 油脂、 香料等成分,透过内封层,破坏胶的粘结力3.复合膜受过高的热或高温蒸煮 ;1.正确选用胶或变更薄膜,防止添加剂渗出2.正确选用内封层材料和厚度阻止内容物渗透3.选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶 特别是PVC薄膜CPP的耐油性耐酸碱性比LDPE强聚酯氨酯胶的耐温性大于聚醚型氨酯胶 复合膜有隧道现象复合后由于薄膜收缩,产生蚯蚓状的脱胶 1.复合时张力控制不合适,张力控制太小或没有张力,复合膜表面皱褶,复合后皱褶处成了隧道2.复合用的基材膜在生产过程中收卷张力太大或吹胀比太大,拉伸比太大,复合后收缩,特别是LDPE 1.调整复合膜的张力,使之合适不发皱2.最好采用无拉伸和吹胀的流涎膜LDPE来复合,避免收缩 tunnel隧道现象 由于胶粘剂中的水分、 酒精等易挥发成分在干燥中未干燥,复中未干燥,复合其中后,互相由气泡串通,形成隧道 胶的分子量太小,凝集力小,不能阻止被复合在薄膜中间的水、 乙醇等挥发性材料,气化而互相串通成隧道 严禁胶中杂质,提高醋酸乙酯稀释剂的纯度 一液型PU胶加湿固化可防止出现科天隧道多的现象 由于部分脱胶引起隧道现象 由于电晕处理不好;油墨同胶的相容性不好;薄膜纵向或横向收缩而引起脱胶,复合不好而形成隧道 防止薄膜复合牢度不好 ;复合膜卷边复合膜无张力下有方向性的卷曲 1.薄膜吸湿性有显著差异,吸湿后收缩2.张力控制不合适,特别是复合中,LDPE张力太大3.干燥温度和复合温度过高4.复合膜卷取张力太大,卷太紧 1.注意吸湿性强的薄膜要防止吸湿2.张力控制应适当3.适当调节,防收缩4.调节适当 1.在纸塑复合中最常见 ;复合膜有臭味 1.残留溶剂的臭味2.外来有臭味的溶剂进入复合膜中 1.印刷油墨中残留溶剂,特别是焦化级的甲苯2.胶粘剂中的残留溶剂3.复合膜和已制成的膜袋的存放应避免有机溶剂气体严重的地方1.不使用有较大气味的油墨用溶剂和胶粘剂溶剂,如焦化级甲苯2.提高油墨的干燥温度,加大干燥风量3.提高干复中干燥器温度和风量4.不使用很难挥发的有臭味的溶剂5.成品应放置无有机溶剂气味的地方 热封制袋不好 热封强度不良 1.粘结剂固化不彻底2.热封温度太低 1.熟化彻底2.提高热封温度 热封面脱层、 卷曲 粘结剂未固化 固化时间不够;固化剂数量少 开口性不好 内层膜的开口性差 1.开口剂太少2.粘结料(改性剂)太多3.薄膜表面有粘物或油腻 1.增加开口剂用量2.使用二次吹胀法生产内层膜 PVC的外润滑剂、 石粉先进事迹良好的开口剂,而PE、 PP的开口剂是油酸酰胺、 表面活性剂复合 膜卷筒滑移卷筒滑移 1.卷取张力太小2.薄膜表面滑爽性太好3.复合膜厚度误差太大4.胶涂布不均1.提高复合卷取张力2.提高卷取压力3.检查复合膜的厚度平整度4.均匀涂布 卷筒成竹笋状 卷取不整齐 注意卷取时不要使机械移动,没有边拉控制器的更应注意 应设立EPC装道 历届全国软塑包装讲座上学员的提问及答案(一)方便面中的油包和酱包的结构如何? 锯齿形的切口有时切不好是什么原因? 方便面中的油包和酱包的结构应当是PET12m/OPA615-20m/CPP70m的干式复合袋, 因为装的是油和酱, 需要蒸煮杀菌和抽真空。锯齿形的切口切不好主要是切口不锐利, 或者固定刀口和动作刀口之间的进刀角度或距离有问题。(二)我厂以前一直使用的是单组分氯丁胶来进行干式复合, 同聚氨酯胶相比哪种好? 单组分氯丁胶的优点是价格便宜, 操作简单, 不需要熟化就能够用以普通的轻食品包装, 其复合牢度只能满足一般食品包装要求, 但不能用于高温蒸煮食品、 抽真空包装等要求较高的包装场合, 其理由是氯丁橡胶的复合牢度低, 不如交联固化型聚氨酯胶, 氯丁橡胶的耐溶剂性、 耐水性、 耐热性也大大低于双组分聚氨酯胶, 因此, 一般的采印厂均使用双组分聚氨酯胶而不用氯丁胶。氯丁胶的复合材料热封制袋时容易出现各种问题, 例如: 热封面二边缘高出来, 而热封面中间胶量减少, 有时甚至脱空无胶。这是因为热封制袋时, 热封温度过高, 而氯丁胶软化熔融温度低, 在热封棒的压力下, 把氯丁胶挤出热封棒两边, 棒中间的氯丁胶被挤压光的缘故。双组分聚氨酯胶交联固化后是一个不熔不溶物, 根本不会软化和熔融, 当然不会出现这些问题。(三)高温蒸煮袋生产中, 普通油墨和胶粘剂能使用吗? 普通的双组分聚氨酯胶和油墨耐10030min水蒸馏杀菌是不会有什么问题的。油墨中的颜料中, 最低的耐温温度是180, 绝大多数油墨中的着色剂都能耐200以上的高温, 油墨中的粘结料、 辅结粘结料在高温蒸煮温度下更是稳定而不会分解, 因而高温蒸煮对油墨来讲一个会不会因蒸煮而发生油墨附着力降低而发生印刷层脱落在问题。这个问题能够经过对粘结料、 溶剂及添加剂的精心选用完全能够做到高温蒸煮后, 油墨不脱落。至于胶粘剂, 日本人介绍说: 聚酯型聚氨酯耐高温蒸煮性超过聚醚型聚氨酯, 而聚醚型聚氨酯10030min蒸馏杀菌是没有问题的。因此12130min的高温蒸煮胶粘剂使用聚酯型聚氨酯并适当作改进, 应当是有可能的。(四)PVC热收缩薄膜生产中, 如何防止设备连接处发生漏料而发焦? PVC是热敏性塑料, 设备中最重要的是要防止接触面发生漏料, 形成死角, 使物料在高温下停留时间过长而发生分解漏料。据统计全国300多家的PVC热收缩薄膜生产厂家, 能正常运转的不足在30家, 问题都是出在挤出机内发生漏料, 操作8-10个小时后, 料被烧焦, 使吹胀膜泡破裂而停车。解决办法是使用能长期耐250的硅橡胶作垫圈堵漏。(五)挤出机吹塑时, 有时产生突然挤不出来, 螺杆在机筒内打滑, 不进料也不出料, 但不是粒料在料斗中架桥造成的, 为什么? 怎样解决? 挤出机螺杆有三段, 其中进料段和计量段是螺杆是等距等深螺纹, 也就是说, 进料段和计量段的螺槽体积是不变的。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加热温度过高, 物料在进料段已经熔融成液体, 那么螺杆就会打滑, 因为进料段无挤压力, 熔融了的塑料粘度比较低, 这样就会停止进料和出料。解决办法是冷却后擦干净螺杆, 重新加热加料, 使用料段加热温度降低, 至少在五段加热器中, 前一段( 靠近加料斗处) 或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。(六)挤出流涎复合为了提高LDPE同其它材料的复合牢度, 同时保持有良好的热封性, 要在300下先挤出复合一次, 然后再用LDPE180挤复一次, 第二次挤复时要不要涂AC剂? 因为用LDPE挤复在LDPE上, 相容性极好, 不用再涂AC剂。(七)双螺杆挤出机能否用于吹膜? 为什么? 双螺杆挤出机还没有听说用于挤出吹膜的, 它同单螺杆挤出机在料的输送机理上是不一样的, 它不是靠挤压摩擦向前推进的, 而是料斗式输送。因此, 物料在熔融段能够明显地看到因体积的突然缩小而螺槽有孔隙, 也就是说双螺杆挤出机虽然有生产量大、 塑化较均匀的特点, 但其挤压力是远不如单螺杆挤出机的。当前双螺杆挤出机仅公在欧洲较为时兴, 美国和日本的专家对它是持否定意见的。在欧洲, 双螺杆挤出机也只是用于造粒和异型材的挤出。北京化工学院有一部双螺杆挤出情况的录像, 从透明高级材料做的机筒来观察双螺杆挤出机在挤出塑料时的详细情况, 这是从美国进口的实验用双螺杆挤出机。(八)怎样判断热封强度的好与不好? 从热封外观看, 如热封端处发现有收缩, 说明热封制袋温度太高, 应适当降低一点。原则上讲, 热封温度应当在复合膜外层膜的热定型温度以下, 而在内封层树脂的熔融温度以下。热封温度愈高, 热封强度愈大, 但超过外层双向拉伸膜的热定型温度有可能使封口端处发生收缩。热封强度的简易鉴别方法是把手伸进口袋, 并用力往外推开袋边, 如用力往外一推就剥开, 则热封不好, 如推剥不开, 则好。如果要在热封口处撕, 则撕掉薄膜撕不开热封, 则好, 否则就不好。(九)缠绕包装膜的配方怎样? 缠绕包装膜又叫拉伸膜或弹性膜、 自粘膜。其特点是, 表面有一定的粘性, 树脂富有粘弹性。因此要使用EVA、 LLDPE、 PVC等树脂来生产。为了提高粘弹性, 能够在LDPE或LLDPE树脂中适当地加上液体丁基橡胶、 甘油等, 也可加入少量油酸酰胺。(十)复合辊橡胶辊筒的硬度多少? 使用ShoreA75-90的橡胶辊筒和一个光泽的镜面钢辊, 钢辊温度为60-100。(十一)干式复合涂胶时, 胶粘剂常常沾到橡胶辊上, 引起基材膜边缘反面沾染胶, 而且使橡胶辊溶胀, 运转不平衡, 怎样解决? 一般来讲, 涂胶辊上的橡胶压辊应当比基材薄膜狭窄1/4英寸, 即6.35mm, 使基材膜把橡胶辊同凹眼辊分隔开来, 不让凹眼辊中的胶因运转而洒落到橡胶辊筒上, 从而再粘到基材膜反面上来。为了达到这一点, 应当做数根橡胶辊, 有不同的宽度以适应不同的基材薄膜宽度, 边缘6.35mm涂不上胶的地方在干式复合熟化后分切时, 应切去切边才能上热封制袋机。由于涂胶压辊是使用所异戊二烯橡胶或其它普通橡胶生产的, 没有良好的耐溶剂性, 因而避免胶液沾到上面而使它溶胀是很重要的。对于已经溶胀了的胶辊, 由于运转不平衡, 应重新在车床上车平整, 使其圆周度达到良好后才用, 否则涂胶会不均匀, 甚至可能发生漏涂。另一方面, 在安排印刷版面时, 要仔细考虑到规定的几种基材膜宽度内供料, 否则就要浪费基材膜或者无限制地加多橡胶压辊的数目。(十二)涂胶的网纹辊凹眼有哪些形状种类? 一般有圆锥形的、 格子形的两种。格子形的又叫四方体形(guadrangular)。什么样的形状要看网纹辊的生产过程, 很难评判哪种比其它的更好, 只要求网纹凹眼辊能涂胶均匀, 胶量易调控就行。另外, 还有角锥形的(Pyramid)及三螺旋形的(trihelical)网纹凹眼辊。(十三)为什么干式复合后检查在未印刷的透明复事膜上不发生变黄的现象, 而在熟化后制袋时发现有复合膜透明处有发黄的现象, 有的却没有, 能避免吗? 这是因为您的熟化室中使用了日光灯管照明的原因。因为我们用的聚氨酯胶粘剂, 使用的固化剂是TDI或者MDI, TDI和MDI这两种二异氰酸酯固化的聚氨酯胶, 在太阳光中, 容易因光辐照而氧化, 从而发生黄变, 因此不少人把石油管道外护用的泡沫聚氨酯保温材料叫黄夹克。凡是在熟化室日光灯管下照射时间太长的就发生了黄变, 而放置时间不长的就不发生黄变。如果我们在乙组分固化剂中, 不是使用TDI和MDI, 而是使用XDI和HDI, 则这种聚氨酯胶膜, 即使长期太阳光辐照也不发生变黄。可是XDI和HDI价格比TDI和MDI贵。