暖通空调施工工艺标准精编(改).pdf

暖通空调工程施工工艺标准(一)垂直管道支架(二)管道水平支架(三)蒸汽管道减压阀组、疏水阀组安装(四)冷冻机房布置(五)冷冻机房的组合支架做法(六)压力表、温度计、管道橡胶软接头(七)补偿器(八)膨胀节分类(九)焊接管道接引样式(十)木托样式(十一)卧式水泵安装(十二)风管水平安装(十三)风管穿墙、穿楼板安装(十四)角钢法兰及填料安装(十五)风口安装(十六)室外入口及风管柔性短管安装(十七)风管部件制作(十八)风机盘管安装(十九)吊式风机安装工艺标准(二十)落地式空调机组、风机安装工艺标准(二十一)小型排风机安装工艺标准(二十二)轴流式风机安装工艺标准(二十三)标识(二十四)地暖系统(二十五)散热器采暖系统(二十六)风管保温(二十七)水管管道保温及保护外壳安装(二十八)水管弯头保温(二十九)变径管道保温(三十)阀门保温(三十一)管道橡塑保温(三十二)冷凝水管安装暖通空调工程施工工艺标准(一)垂直管道支架1.保温管道立管支架1.1 适用范围垂直管道承重支架适用于 DN200 以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道 DN600,管井壁为剪力墙）图例：1.冷 冻 水 立1 2 3 4 2 1 5 1 3 4 1 5 管 承 重（固定）支架（支架 样 式 详 见支架详图一）2.冷 冻 水支 管伸缩节3.冷 冻 水立 管伸缩节4.冷 冻 水 立管 导 向 支 架（支 架 样 式详 见 支 架 详图二）5.冷 冻 水 水平 管 固 定 支架（支架样式详 见 给 排 水支架大样）1.3 支架详图1.3.1 支架详图一1.3.1.1 图例冷冻水管道垂直管道承重支架（示例管道 DN600）图例：1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板4.隔热木托5.型钢支架框架顶视图侧视图图例：1.肋板3.支承板4.隔热木托5.型钢支架框架轴测图1.3.1.2 规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于 150mm；2）尺寸表（mm）镀锌紧固DN 槽钢a b c d e f g 螺栓规格200-250 C12 80 80 90 8 50 120 8 M8 300 C14 80 80 100 10 50 120 10 M10 350 C14 80 80 100 10 50 140 10 M10 400 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 500 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 600 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 1.3.1.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.1.4 工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；4）立管高度在 50m 以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。7）支架肋板及支撑板的选用参见 HG/T21629-1999 管架标准图或室内管道支架及吊架 03S402；8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.3.2 支架详图二1.3.2.1 图例冷冻水垂直管道导向支架（示例管道 DN600）图例：1.镀锌扁钢抱箍2.保温木托（厚 度 与 所 用 型钢宽度一致）3.镀锌螺丝4.型钢支架5.膨胀螺丝底部钢板大样1.3.2.2 规格表尺寸表（mm）镀锌螺膨胀螺镀锌扁DN 槽钢a b c d f g 栓规格栓规格钢规格200250 C12 30 180 113 12 10 30 M12 M10 40X3 300 C12 30 180 113 12 10 30 M12 M10 40X3 350 C12 30 180 113 12 12 30 M12 M10 40X3 400 C14 30 200 120 14 12 30 M14 M12 50X3 500 C14 30 200 120 14 12 30 M14 M12 50X3 600 C14 30 200 120 14 12 30 M14 M12 50X3 1.3.2.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.2.4 工艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 表 3.3.8）；2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为 1.5 1.8M，2 个以上的支架应匀称安装；5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；2.冷却水管道立管支架2.1 适用范围垂直管道承重支架适用于DN200 以上冷却水系统立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷却水系统；2.2.1 支架详图一2.2.1.1 图例冷却水管道垂直管道承重支架（示例管道 DN600）图例：1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板4.型钢支架框架顶视图侧视图图例：1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板4.型钢支架框架轴测图2.2.1.2 规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于 150mm；2）尺寸表（mm）DN 槽钢a b c d e f 镀锌螺栓200-250 C12 55 55 90 8 120 8 M8 300 C14 60 60 100 10 120 10 M10 350 C14 60 60 100 10 140 10 M10 400 C16 60 60 120 12 160 12 M12 500 C16 60 60 120 12 160 12 M12 600 C16 60 60 120 12 160 12 M12 2.2.1.3 工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；3）冷却水管道承重支架一般位于管井的最下方，设置数量根据设计要求或受力计算决定；4）冷却水管一般不考虑管道补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；8）支架肋板及支撑板的选用参见 HG/T21629-1999 管架标准图或室内管道支架及吊架 03S402；9）冬季运行的冷却塔（能源塔）管道设置应参考冷冻水管道。2.2.2 支架详图二2.2.2.1 图例垂直管道支架 A 图例：1.连接板2.可转动支架3.管道框架4.封堵板1 2 4 3 垂直管道支架 B 图例：1.连接板2.可转动支架3.管道框架4.套管1 2 4 3 2.2.3 支架详图三2.2.3.1 图例冷却水管道垂直活动支架（示例管道 DN600）图例：1.镀锌扁钢抱箍2.镀锌螺丝3.型钢支架4.膨胀螺丝底部钢板大样2.2.3.2 规格表尺寸表（mm）镀锌螺膨胀螺镀锌扁DN 槽钢a b c d f g 栓规格栓规格钢规格200250 C12 30 180 113 12 10 30 M12 M10 40X3 300 C12 30 180 113 12 10 30 M12 M10 40X3 350 C12 30 180 113 12 12 30 M12 M10 40X3 400 C14 30 200 120 14 12 30 M14 M12 50X3 500 C14 30 200 120 14 12 30 M14 M12 50X3 600 C14 30 200 120 14 12 30 M14 M12 50X3 2.2.3.3 工艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管固定支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 表 3.3.8）；2）支架连接板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接 2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；3）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为 1.5 1.8M，2 个 以上的支架应匀称安装；4）支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章 节），焊接变形应予以矫正；5）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。6）图示仅为单管样式，多管时组合使用；(二)管道水平支架1.小管径管道支架（见给排水管道支架章节）；2.龙门式管道支架（见给排水管道支架章节）；3.反抱式管道支架3.1 适用范围1）本支架适用于安装空间比较狭小，特别是吊顶空间受限的部位；2）本支架仅适用管道外径 108mm。3.2 图例反抱式管道支架（示例管道 108）1 4 2 3 楼板底安装形式图例：1.膨胀螺栓2.U 型扁钢抱箍3.等边角钢4.支架底部钢板1 2 3 梁侧安装形3.3 规格表尺寸表（mm）管道外径角钢号a b 膨胀螺栓U 型扁钢抱箍底部钢板25 L30 x3 40 80 M8x70 W30 x3 140 x60 x4 32 L30 x3 40 80 M8x70 W30 x3 140 x60 x4 38 L30 x3 40 80 M8x70 W30 x3 140 x60 x4 45 L30 x3 40 80 M8x70 W30 x3 140 x60 x4 57 L30 x3 40 80 M8x70 W30 x3 140 x60 x4 76 L40 x4 40 80 M8x70 W40 x3 140 x60 x4 89 L40 x4 40 80 M8x70 W40 x3 140 x60 x4 108 L40 x4 40 80 M10 x80 W40 x3 140 x60 x4 3.4 工艺要求1）本支架仅限于狭小空间使用，其它情况不推荐使用，且楼板底支架立杆的长度2000mm；2）支架制作时，U 型扁钢抱箍与紧固螺栓之间必须焊接牢固；3）焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，焊接变形应予以矫正；4）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。4.热力管道4.1 丁字托滑动支架4.1.1 适用范围适用于管道直径 25159 之间，温度350的蒸汽、热水、蒸汽凝结 水、压缩空气管道和低温管道的支座设计、加工及安装。4.1.2 大样图热力管道丁字托双向限位导向支架（示例管道 25）e 1 2 3 4 图例：1.顶板2.底板s1 a b a 正视图侧视图3.不等边角钢（焊接于支架面）4.滑动面4.1.3 规格表尺寸表（mm）管道直径角钢号a b s1 s2 e h 25 6.3/4（L63*4）10 60 4 4 取决于取决于32 10 60 4 4 管道的管道保38 10 60 4 4 伸缩补温层的45 10 60 4 4 偿量厚度，预57 10 80 4 4 留73 10 80 4 4 10-30mm 89 10 80 4 4 的间隙108 10 100 6 6 133 10 100 6 6 159 10 100 6 6 注：a滑动面与固定面间隙；e丁字托支座长度；b-滑动面钢板宽度；h丁字托高度；s1-丁字托支撑板厚度；s2丁字托活动面钢板厚度；4.1.4 工艺要求1）使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支座的型式；2）管道的热变形计算见水平单向滑动支架。4.1.5 产品图片4.2 U 型托导向支架4.2.1 适用范围适用于管道直径 219530 之间，温度 350的蒸汽、热水、凝结 水、压缩空气管道及低温管道支架安装，宜用于管道不会产生纵向垂直作用力的位置。4.2.2 大样图热力管道水平单向滑动支架（示例管道 219）图例：1.补强板2.滑动底座3.不等边角钢（焊接于支架面）4.滑动面注：a-滑动面与固定面间隙；e丁字托支座长度；b-滑动面及支撑板宽度；h丁字托高度；s1-U 型支撑板及活动面钢板厚度；4.2.3 规格表尺寸表（mm）管道直径角钢号a b s e h 219 15 120 10 273 15 180 10 取决于管325 15 180 10 道保温层取决于管道的伸缩补377 4.5/6(L45*6)15 240 10 的厚度，预偿量426 15 240 10 留 10-30mm 478 15 320 12 的间隙530 15 320 12 4.2.4 工艺要求1）使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支座的型式；2）管道的热变形计算计算公式：X=a?L?T x 管道膨胀量a 为线膨胀系数，取 0.0126mm/m?L 补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度T 为温差（介质温度-安装时环境温度）3)本支架参见动力设施国家标准图籍 R402 室内热力管道支吊架和 R403 室外热力管网支吊架；4)支架的形式参见同规格给排水支架；5)支座的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章 节），焊接变形应予以矫正；6）制作合格的支座，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。4.3 U 型托导向支架（限位）4.3.1 适用范围适用于管道直径 219530 之间，温度 350的蒸汽、热水、凝结 水、压缩空气管道及低温管道支架安装，宜用于管道会产生横向和纵向垂直作用力的位置。4.3.2 大样图热力管道水平双向限位导向支架（示例管道 219）正视图侧视图图例：1.补强板2.滑动底座3.不等边角钢（焊接于支架面）4.滑动面注：a滑动面与固定面间隙；e丁字托支座长度；b1、b2-滑动面及支撑板宽度；h丁字托高度；s1-U 型槽支撑钢板厚度；s2U 型槽活动面钢板厚度；4.3.3 规格表尺寸表（mm）管道直径角钢号a b1 b2 s1 s2 e h 219 15 120 160 10 10 273 15 180 220 10 10 取决于管8/5(L80*5)325 15 180 220 10 10 取决于管道保温层377 15 240 280 10 10 道的伸缩的厚度，预426 15 240 280 10 10 补偿量留 10-30mm 478 10/6.3(L100*6.3)15 320 360 12 12 的间隙530 15 320 360 12 12 4.3.4 工艺要求1）使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支座的型式；2）管道的热变形计算见水平单向滑动支架。3)支架的限位空间距离控制在 35mm。4.3.5 产品图片4.3.6 增设垫片形式增设垫片示意图图例：1.支撑板2.聚四氟乙烯垫片（位于支座底部与支撑板之间，可为圆形或满铺支座底部）3.支撑板肋板（限制支座的横向位移）1）滑动支座中支撑板与支座间可粘接聚四氟乙烯垫片，垫片可为方形（即 与支座满接触），也可为如上图所示。2）实例图片曲面槽支座，当管径过白色为底板下粘接的聚图示为支撑板，中间圆大时可考虑在曲面槽间四氟乙烯垫片（方形）形为压制，用来粘接圆增加肋板形聚四氟乙烯垫片4.4 水平管道固定支架4.4.1 适用范围适用于管道直径 57530 之间，温度350的蒸汽、热水、蒸汽凝结 水、压缩空气及低温管道的支座设计、加工及安装。4.4.2 大样图热力管道水平管固定支架（示例管道 108）侧视图正视图图例：1.补强板2.管道固定底座（焊接于支架上）3.固定支架注：aU 型槽支撑板及固定面钢板厚度；e丁字托支座长度；b-U 型槽宽度；h丁字托高度；c-两管管边到管边间距；d管边到支架边间距4.4.3 规格表尺寸表（mm）管道直径a b c d e h 型钢膨胀螺栓支架钢板57 6 40 L40X4 M8 120 x110 x8 73 6 40 L40X4 M8 120 x110 x8 取决89 6 68 L40X4 M8 120 x110 x8 于管108 6 68 C5 M10 120 x110 x8 道保133 8 68 C8 M10 150 x120 x8 温层159 8 120 C10 M10 170 x120 x8 的厚219 10 120 180 100 200 C12 M10 180 x130 x10 度，预273 10 180 C14 M10 190 x150 x10 留325 10 180 C14 M10 190 x150 x10 10-30 377 10 240 C16 M10 210 x160 x12 mm 的426 10 240 C16 M12 210 x160 x12 间隙478 12 320 C18 M12 230 x170 x12 530 12 320 C18 M10 230 x170 x12 4.4.4 采购要求型钢等均为国标规格；4.4.5 工艺要求1）与梁连接的钢板应尽可能较长，增大螺栓之间的距离。2）管道的热变形计算见水平单向滑动支架。4.5 立管导向支架4.5.1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于 10bar 管道安装 工程。4.5.2 大样图立管导向支架 A 立管导向支架 B (三)蒸汽管道减压阀组、疏水阀组安装1.适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于 10bar 管道及附 属装置安装工程。2.大样图减压阀组安装大样图图例：1.蒸 汽 闸 阀或 蒸 汽 截 止阀2.过滤器3.减压阀疏水阀组安装大样图图例：1.蒸 汽 闸 阀或 蒸 汽 截 止阀2.止回阀3.观望镜4.疏水阀5.Y 型过滤器3.工艺要求1）水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用 I=0.003 的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到 I=0.005 0.01。干管的局部低点及末端应设置疏水器。2）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同 心。管径大于或等于 70mm，变径管长度为 300mm；管径小于或等于 50mm 变径 管长度为 200mm（蒸汽管道需上开孔接支管）。3）采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露 23 扣，对准调直时印记为止。4）补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。5）在管段两个固定管架之间，至少安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布：第一导向管架与补偿器端部的距离不超过 4 倍管管 径；第二导向管架与第一导向管架的距离不超过 14 倍管径。6）减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大 12 号。7）减压阀阀体上的箭头必须与介质流向一致，两侧应采用法兰连接截止阀。8）减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网目数应满足减压阀要求。对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。9）为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。10）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。11）安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。12）疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。13）旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。14）减压阀组和疏水阀组可不做保温处理，介质温度过高时，应有防触碰烫伤保护措施。(四)冷冻机房布置1.冷冻机房内排气阀排水排气管道布置1.1 图示冷冻机房排气阀排水集中排放系统特殊区域排气（参考，不推荐使用）特殊区域排气（参考，不推荐使用）放大区域详图1.2 说明：1）冷冻机房内排气阀排水管必须集中后排放；集中排放点主排水管需在土建进行地面找平时预埋至排水沟，并在水沟中安装顺水弯头；2）壁挂式集水器的大小可根据现场排水管的数量自行设计；2.冷水机房整体布置2.1 冷冻站内部颜色要求：2.1.1 图例2.1.2 说明：1）水泵及其它设备周边以及集水坑周边涂100mm 宽黄黑相间色带，色带内黄黑条角度为 45 度；2）机房主走道两边涂 50mm 宽黄色色带；3）机房主走道为绿色；水泵及其它设备基础以及辅助区域为蓝色；4）无水沟盖板的明沟两边要有 50mm 宽黄色色带；5）机房地面可以用显著的字体标明该区域功能，具体布置可根据现场情况决定；2.1.3 图片水泵房设备管道3.冷冻机房内支架形式：3.1 吊顶式支架参见给排水支架样式3.2 落地式支架3.2.1 单管支架3.2.1.1 图例落地单管支架（示例管道 630）图例：1.支架横担（槽钢）2.筋板3.支架立杆（槽钢或工字钢）4.膨胀螺丝5.支架底板（落地支架位于潮湿处易生锈，建议用水泥护墩包裹落地处）3.2.1.2 规格表DN 横担(槽钢)支杆(槽钢或工字钢)A B C D E 膨胀螺栓200250 C10 C10 450 300 10 250 M10 300 C12 C12 510 320 12 253 M10 350 C14 C14 560 340 12 260 M10 3000 400 C14 C14 610 340 12 260 M10 500 C16 C16 710 360 12 265 M12 600 C16 C16 810 360 12 265 M12 3.2.1.3 工艺要求上部筋板的焊缝相交处，应切去小角使焊缝不相交，或焊接时使焊缝不相交。3.2.2 落地式多管组合式支架3.2.2.1 图例落地多管支架（示例为双管道 630）图例：1.支架横担（槽钢或工字钢）2.筋板3.支架支杆（槽钢或工字钢）4.膨胀螺丝5.支架底板3.2.2.2 规格表尺寸表（mm）横担（槽支杆（槽膨胀螺栓DN 钢或工字钢或工字A B C D E F 规格钢）钢）200220 M10 C12 C12 1154 320 10 253 250 300 C14 C14 1290 340 12 260 240 M10 350 C14 C14 1394 3000 340 12 260 240 M10 400 C16 C16 1540 360 12 265 260 M12 500 C18 C18 1780 380 12 270 280 M12 600 C18 C18 1980 380 12 270 280 M12 3.3 工艺要求1）支架支杆可以采用槽钢、工字钢或无缝钢管制作，现场可根据支杆高度及管道大小通过受力计算合理选折型钢型号；2）支架各个部件可以采用焊接亦可以采用螺丝连接，本图中所示全部为丝接组合式支架；3）支架筋板及其它附件的选用参见 HG/T21629-1999 管架标准图；4）本图中所示的支架仅是一个个例，其它多种形式的组合和运用可根据现场实际情况及深化图纸灵活选择组合方式及支架样式。3.4 产品图片本次提供的图片内容全部为机房框架组合式支架的现场应用，图中支架为水泵基础与进出水集管的组合，可进行场外预制，场内安装，连接形式全部为丝接，这样可以大大提高现场施工效率，但是对设备参数和现场。化有较高要求，现场可根据实际情况灵活进行搭配，提高工作效率。(五)冷冻机房的组合支架做法1.适用范围适用于大型泵房、站房等管道机房内高大空间管道系统安装支架。2.大样图冷冻机房的组合支架做法（一）冷冻机房组合支架平面布置图及局部支架连接处剖面布置图集分水器基础加药基础B B 水泵基础风机房水泵基础风井底部水泵基础水泵基础补水定压装置冷机基础冷机基础冷机基础冷机基础冷机基础冷机基础加药基础加药基础加药装置B B（二）支架组合连接件节点图A-A 剖面图支架连接钢板内外满焊支架横担螺栓帽支架立柱牛腿支撑钢板内外满焊支架连接钢板螺栓孔支架立柱B-B 剖面图工字钢横担槽钢横担支架连接钢板支架连接钢板固定螺栓、螺母及垫片（三）支架固定生根节点图A-A 剖面图钢板内外满焊结构面支架主横担(20 工字钢)膨胀螺栓(16)B-B 剖面图膨胀螺栓(16)钢板内外满焊四角打磨支架主横担（20 工字钢）（四）组合支架局部效果图空调水主管道支架连接钢板牛腿支撑钢板支架横梁牛腿支撑钢板支架立柱结构楼板3.工艺要求1）组合支架立柱主要布置在机房通道两侧、水泵组及冷水机组等设备出水口两侧、成排主管道经过的两侧。大型机房的支架设置首先考虑本层柱、楼板承重，支架立柱尽量设置在下层楼板的结构梁及井字梁上方区域，组合支架设置方案确定后，需设计进行机房结构楼板承重二次复核。如所设置的支架需在机房上层的梁及楼板承重，需进行受力验算。2）支架横梁通过螺栓与支架立柱上预留的支架连接钢板组合连接。支架连接钢板内外满焊于支架立柱上，支架连接钢板及支架横担两端预留 4 个位置相同的螺栓孔。支架连接钢板通过螺栓固定，紧贴于支架横梁竖向平整的型钢面。3）支架立柱支脚端焊接钢板，通过膨胀螺栓固定在结构楼板上。支架主横梁就近延伸，延伸段端焊接钢板，通过膨胀螺栓固定在附近的结构梁、柱上。4)满足机房内空间要求及降低材料消耗，支架高度范围控制应满足检修空间，同时保证美观。5）本内容参考室内管道支架及吊架 国家建筑标准设计图集-03S402（2003 年版）。(六)压力表、温度计、管道橡胶软接头与给排水中相同，详见给排水部分。(七)补偿器1.适用范围由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。（一般直管长度超过 40m 时需要加装补偿器）；2.补偿器样式一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。2.1 波形补偿器波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿 5 10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。图示3 5 1 4 2 2 图例：1.限位杆螺母2.法兰盘3.限位杆4.波纹管管体5.限位杆耳体2.2 方形补偿器方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达 400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大 2530。图示说明：方形补偿器必须是热煨弯成型，DN100 以下的禁止中间有焊缝3.工艺要求3.1 补偿器支架的定位3.1.1 方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图 1。方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8m。3.1.2 波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。图示1.固定支架2 1 4 3 2.导向支架3.固定支架最大间距 Lg,参考下表4.导向支架距外伸臂距离（约为40 倍管径）1.固定支架2.波纹补偿器2 3 3 4 1 3.第一个导向支3 架，距补偿器 4 倍管径；第二个导向支架，距第一个导向支架 14 倍管径4.固定支架最大间距 Lg，参考下表（上图参考暖通动力施工安装图集，第 114-116 页）3.2 补偿器的安装3.2.1 安装前的准备必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响。3.2.2 安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距 Lg 表（m）补偿公称通径（mm）器形25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 式方型补偿30 35 40 50 55 60 65 70 80 90 100 115 130 130 130 130 器波纹补偿30 30 40 40 50 50 50 70 70 80 器（本表摘自动力管道设计手册第 489 页表 7-22）3.2.3 计算两固定支架间管道的膨胀量计算公式：X=a?L?Tx 管道膨胀量其中 a线膨胀系数，取 0.0126mm/m?L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度T为温差（介质温度-安装时环境温度）3.2.4 补偿器进行预压缩或预拉伸X=L?(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)其中:X预压缩或预拉伸量，当X0 时预拉伸，当 X0 时预压缩；L补偿器最大补偿量；t 安装时的环境温度；tmin管道运行时的最低温度；tmax管道运行时的最高温度；预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的 40%。波纹补偿器的具体操作为对称拧地动波纹补偿器本身自带的螺纹导杆上的螺母，使波纹补偿器均匀的压缩或拉伸，达到与压缩量或拉伸量时检查补偿器的两片法兰是否平齐。方型补偿器需要配合自制的螺丝杆，进行压缩或拉伸。3.2.5 小型补偿器建议按以下方法安装1）波纹补偿器一类有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道（长度应该等于压缩后补偿器长度加两片法兰的厚度，注意管道法兰需要内外两面焊），然后将补偿器嵌入管道法兰之间，拧紧螺母。2）方型补偿器一类没有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道（长度应该等于压缩后补偿器长度加两道相应厚度水管焊缝的距离），然后将补偿器嵌入管道之间，然后点焊定位，最后完成焊接。3.2.6 后续工作连接可靠后，松开波纹补偿器的导向杆上螺母或螺丝杆，使波纹补偿器能有足够的伸缩空间。3.3 注意事项1）在两个固定支架之间只能布置一个轴向型波纹补偿器。2）补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求，清除波纹间异物，防止机械损伤。3）波纹管安装好后要松开波纹管预压缩装置的螺母，使其处于自然压缩状态。4）安装前必须了解该种型号产品是否有安装方向要求。同时严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。5）补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。6）装有补偿器的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等施工图设计要求安装完毕之前，不得进行系统试压。7）水压试验结束后，应可能尽快排出波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。8）与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。9）安装方型补偿器的时候要考虑补装排气阀或泄水阀。3.4 附：空调水系统立管固定支座受力计算与波纹补偿器选择3.4.1 竖向水管固定支架垂直推力的组成1）管道自身的重量和保温材料的重量f g f g L q 式中 L 计算管道的长度，m；g q b(1)qg、qb 管道及保温材料单位长度重力，N/m。2）活动支架与管道之间因温度变化而伸缩所产生的摩擦力由于摩擦力与正压力成正比，而垂直安装的管道不会像水平管道那样对活动支架产生那么大的正压力，一般认为可以忽略不计。3）补偿器的弹性力f d 由于补偿器的形式不同，其产生的变形反力也不一样。大致有以下几种：采用方型补偿器或 L 型、Z 型自然补偿器时，可按其形状、管径等因素计算在 X、Y 轴方向上产生的弹力；采用套管式补偿器时，需考虑套管内部摩擦力产生的推力ftm。采用不锈钢波纹管补偿器时，需考虑波纹管因变形产生的弹力(或拉力)fd fd Kx(2)式中K x 补偿器总体的轴向刚度，N/mm；补偿器的轴向变形量，mm。由于不锈钢波纹管补偿器具有占用空间小、不易泄漏、补偿量大、应用范围广的优点，本文以这种形式的补偿器来进行分析和举例。补偿器在使用中会被压缩或拉伸，产生的弹性反力有时向上，也有时向下。为保证固定支架的计算受力是最大力，可将此力方向按与重力方向一致考虑，故在下述推力计算中均按向下方向计算。4）管内水压力产生的推力 fn 管内水压力的作用，会在垂直于管道内壁面上产生压力。在竖向管道中，这个压力在水平方向上的合力为零；而在垂直方向上，根据管径的不同变化会产生向上或向下的推力。如图 1 所示，这段管段为上细(流通断面积为A)下粗(流通断面积为 A)，变径处的管内水压力为 p，它在垂直方向上的1 2 n 分压力为 pny pn sin。那么它产生的向上托力为：（3）图 1 水压力产生的推力因为 R1l1sin，R l2 2 sin，2 2 那么 fn p n R 2 R 1 p n A 1 A 2（4）反之，当管段为上粗、下细时，产生的推力是向下的。如果竖向管段的上端封住，而下端设有波纹补偿器且管径不变时，固定支架会承受一个向上的托力。相当于公式中A10 时，fn pn A2。这里 pn 为该管段顶端之内压。反之，当该管段下端封住或转弯、而上端设有波纹补偿器时，fnpn A1，产生一个向下的推力，且 pn 为管段下端的水内压。在一个运行的空调水系统中，严格地讲，管内的水压力会随着每一处的位置不同及流量的不断变化而变化的。为了简化计算，本文将其分成两种工况来考虑：一种是当系统水泵不运行的静态工况；另一种是只考虑系统满负荷运行，水在流动状态下的动态工况。由于水泵扬程的作用，在管内同一位置上流动状态下的水内压力一般要比静止状态下的水静压力大。因此在断面有变化的计算管段中，当水内压作用力向上时，推力应按静态计算；当水内压作用力向下时，推力应按动态计算。需要说明的是，这种管内水压力作用的计算方法在计算管内各个不同高度上的水压力时，已经考虑了重力影响的因素，不必再考虑管内水重量对固定支架的作用力。5）其它力水在管内流动还会产生其它的力。如流动的水与管壁间的摩擦力；流过弯头时产生的离心力等。由于计算较繁琐，且对固定支架受力的影响较小，一般可予忽略。3.4.2 计算公式表 1 中的示意图是设计中常见的固定支架的布置型式，并相应列出了固定支架的受力计算公式。表 1 常用固定支架受力计算公式序号1 示意图计算公式F y L 1 q 1 L 2 q 2 p n0 A 1 p n 1 A 1 A 2 f d(上端部阀门关闭)2 F y L 1 q 1(式 中，当f d1 07fd2)L 2 q 2 f f d1 d 2 p n A 1 A 2 fd 2 07 f d1 时，补 偿 器 的 弹 性 力 应 为3 F y L 1 q 1 L 2 q2 pn 1 A 1 A 2 p n2 A 2 f d1 F x L 3 q2 L 3 A 2 g p n2 A 2 f d2 Fy L1q 1 L 2q2 pn 1A 1 A 2 pn2 A 2 fd f y 4 Fx fx Fy L1 q1L2q2 pn0 A1 pn1A 1 A2 pn2 A 2 f yL1q 1 L2q2 L1g A1 L2g A2 f y 5 Fx fx(上端部阀门关闭)注：式中 Fy 为固定支架承受的垂直推力，N；Fx 为固定支架承受的水平推力，N；fd 为波纹补偿器的弹性力，N；f y 为自然补偿管段在垂直方向上