安徽某高层住宅楼施工组织设计(框架异形柱).pdf

*家园家园-3-3#楼楼施施工工组组织织设设计计目目录录第一章第一章编制依据编制依据.1第二章第二章工程概况工程概况 4第一节工程概况.4第二节施工现场概况 8第三章第三章施工部署施工部署 9第一节工程管理体系及人员配备.10第二节施工总体安排.11第三节主要施工机具设备选择和需求计划.11第四节垂直、水平运输.11第四章第四章施工进度计划与进度控制施工进度计划与进度控制.12第一节主要分部分项控制工期及工程总工期安排.13第二节工期保证措施.13第五章第五章施工总平面布置施工总平面布置.17第一节、主要临时设施.18第二节、施工用水、电.18第六章第六章*家园家园3#楼楼主要施工方案主要施工方案 20第一节施工测量技术方案.21第二节土方工程施工方案.27第三节地下室防水施工方案.30第四节模板工程施工方案.34第五节钢筋工程施工方案 .50第六节砼工程施工方案 59第七节砌筑工程施工方案 68第八节楼地面工程施工方案 73第九节装饰工程施工方案 77第十节门窗工程施工方案 82第十一节 屋面工程施工方案 85第十二节 给排水管道及洁具安装施工方案 89第七章第七章重点分部分项工程施工技术质量保证措施重点分部分项工程施工技术质量保证措施 94第一节管道及卫生间防渗漏施工 95第二节铝窗防渗施工 95第三节墙面防渗措施 95第四节防止地面空鼓、开裂措施 96第五节防止主体结构质量通病的措施 96第六节屋面防水施工措施 97第八章第八章季节性施工措施季节性施工措施 98第一节冬期施工措施 99第二节雨期施工措施.103第三节夏期施工措施.103第九章第九章质量目标及质量保证计划质量目标及质量保证计划 105第一节 质量目标.106第二节质量管理和质量保证体系 106第三节质量管理组织设置说明 107第四节项目质量管理责任制 107第五节项目质量管理制度 111第六节土建质量保证措施 123第七节安装工程施工质量保证措施 125第八节分部分项工程技术保证措施 126第十章第十章安全生产技术措施安全生产技术措施 128第一节安全生产及消防制度 129第二节安全生产措施 131第三节机电设备施工的安全事项 132第四节人货电梯和塔吊安全措施 133第五节各主要工序施工安全措施 134第十一章第十一章 施工期间的消防措施施工期间的消防措施 139第十二章第十二章 确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施 141第一节文明施工目标计划及组织管理 142第二节计划管理 144第三节环保、卫生管理 144第四节加强现场技术管理 145第五节加强现场材料管理.145第六节施工现场场容管理 146第七节生活区的管理 147第八节其他具体措施 147第九节文明施工检查措施 148第十三章第十三章 先进的工艺方法以及节约措施先进的工艺方法以及节约措施 150第十四章第十四章 各专业工种配合措施各专业工种配合措施 153第十五章第十五章 附录附录 1551、*家园3#楼工程施工组织机构2、*家园3#楼工程质量管理体系3、*家园3#楼工程安全管理体系4、*家园3#楼工程施工机械表5、*家园3#楼工程周转材料及劳动力计划表第一章第一章编编制制依依据据第一章第一章编制依据编制依据1、本工程施工蓝图、施工合同及现场踏勘纪实2、国家现行建筑安装工程施工及验收规范（含安装部分）工程测量规范GB50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97烧结普通砖GB/5101-1998屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量及验收规范GB50210-2001建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002地下防水工程质量验收规范GBJ208-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管道工程设计-施工及验收规范DBJ/T34-202-2000通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023、双方约定的建筑、安装预算定额4、国家有关建筑、安装的法律、法规和合肥市地方有关规定及要求5、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定第二章第二章工工程程概概况况第二章第二章工程概况工程概况*家园 3#楼为二类高层建筑，位于经济开发区*家园住宅小区内，是以宿舍为主的高档住宅楼。本工程总用地面积为：800m，总建筑面积为 14771.5 m，耐火等级为二级，按七度抗震设计，系地下 1 层，地上 18 层的框架异形柱结构。第一节第一节工工 程程 概概 况况工程名称：*家园 3#住宅楼建设单位：*房地产开发有限公司设计单位：质监单位：监理单位：施工单位：建筑面积：14771.5m层数：地下一层，地上十八层层高：3.00 m总高：75.158m工程级别：二类高层建筑耐火等级：二级使用年限：50 年抗震设防烈度：七度结构类型：框架异形柱屋面防水等级：级地下室防水等级：级一、建筑概况一、建筑概况 室内装修室内装修1、地下室内墙面为 12 厚 1:3 水泥砂浆掺 3%防水剂找平，5 厚1:3 水泥防水砂浆面层，刷内墙涂料二度；2、用于一层大厅及公共电梯间，地面墙面均为花岗岩铺贴；3、公共走廊、公共楼梯间、电梯机房内墙，12 厚 1:3 水泥砂浆打底 6 厚 1:3 水泥砂浆面层，刷白色内墙涂料二度；4、客厅、卧室、餐厅、书房内墙，8 厚水泥砂浆打底、10 厚保温砂浆、8 厚保温砂浆、6 厚 1：2 水泥砂浆面层，刷内墙涂料二道。室外装修室外装修1、外墙面 8 厚 1：3 防水沙浆打底、8 厚保温砂浆一遍、8 厚保温砂浆二遍、6 厚 1：3 防水砂浆面层，满涂腻子两遍、刷外墙涂料两遍。2、局部外墙面，12 厚 1：3 防水砂浆打底、8 厚保温砂浆一遍、8 厚保温砂浆二遍、5 厚聚合物水泥砂浆贴面砖、素水泥浆勾缝。顶棚装修顶棚装修楼梯间、电梯间公共过道顶棚抹灰批腻子、刷内墙涂料，其余室内顶棚批素水泥腻子，由用户二次装修。楼地面装修楼地面装修1、楼面：用于楼层公共走廊的为 10 厚 600600 地面砖面层；用于室内楼面的为 20 厚 1:3 水泥砂浆面层；楼面厨房、卫生间地面采用 SBS 改性沥青聚氨脂防水涂料两道，四周上返 150 高；2、地面：用于地下室地面，50 厚细石砼面层，80 厚碎砖垫层找坡，坡度为 1%；一层室内地面，20 厚 1:3 水泥砂浆；(3)一层大厅及电梯间公共过道为花岗岩面层。屋面做法屋面做法1、上人屋面做法为砼结构层；1：8 水泥膨胀珍珠岩找坡；20 厚 1：3 水泥沙浆找平层；级防水、两道设防，300/2和200/2上下各一道；30 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板；40厚20 现浇细石砼，内配6150 双向钢筋网片，保护层10mm，分格缝宽 20mm，纵横间距1MM 厚度的膜，第一遍涂刷时要严密、严禁露白见底。第二遍涂刷时要与第一遍成垂直方向、即第一遍为横刷、第二遍为纵刷，刷第二遍时、一定要待第一遍干透后方可进行；（至少 12 小时以上）5）、弹性水泥涂膜防水层施工完毕后，待涂膜干燥后、浇水养护、开始做 40 厚细石砼保护层，细石砼随打随抹、最后用木抹搓毛2、剪力墙防水剪力墙防水的具体做法为：室内防水砂浆抹灰室外为 20 厚 1：2水 泥 砂 浆 找 平 层 抹 灰2.5 后弹性水泥防水涂膜30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层粘土或 2：8 灰土分层夯实。1）、墙力墙面清理干净、止水螺栓跟部凿除垫木浇水湿润、采用膨胀水泥砂浆嵌实；2）、用砼界面剂处理基层，先抹界面剂、再抹 1：2 水泥砂浆、用刮杠刮平、用木抹搓毛、铁抹压一次水光；3）、待找平层终凝干燥后、浇水养护，开始施工防水涂膜，弹性水泥防水涂膜施工同地下室底板；4）、待涂膜干燥后，浇水养护 7 天，然后开始安装聚苯乙烯泡沫38塑料板，塑料板采用强力胶粘贴；5）、聚苯乙烯泡沫般从四周同时粘贴、粘贴一层、回填一层，直至粘贴到室外设计标高。四、质量要求弹性水泥防水涂膜严禁空鼓、起泡，施工时发现有起泡现象要立即采取措施排出气体；剪力墙施工的弹性水泥防水涂膜，严禁后期凿打。所有进出地下室的管道周边必须认真处理。弹性水泥防水层施工后，应在套管四周及墙面涂刷一层 851 乳化沥青。弹性水泥防水涂膜的厚度必须达到规范和设计要求。确保地下室墙体不渗不漏。39第第四四节节模模板板工工程程施施工工方方案案地下室模板工程施工方案地下室模板工程施工方案一、结构概况一、结构概况40本工程地下为一层地下室，底板厚度 1.10m，底板上口标高为4.25m，剪力墙厚度 250mm，顶板厚度为 180mm。设四部电梯，两部上人楼梯，砼标号分别为底板 C30，墙、柱竖向承重构件 C35，梁板C30，本工程单体面积不大，且有伸缩缝，可不设后浇带。地上结构为 18 层，层高为 3m，板厚分别为 100mm130mm，再加上顶部局部构筑层，建筑总高度为 75.158m。二、地下室结构施工流程二、地下室结构施工流程投 点放 线土方开挖及护坡土方修铲、浇筑砼 垫 层投点放线底板钢筋绑扎墙柱插筋、钢板止水带安装外侧模板及施工缝模板安装检查验收底板砼浇筑墙板钢筋的绑扎地下室墙板、梁模板安装墙板砼浇筑顶 板 钢 筋 绑扎顶板砼浇筑三、底板及施工缝模板的安装三、底板及施工缝模板的安装1、本工程地下室底板厚 1.10m，底板四周用胶合板作模板的面层，510cm 方子作背方连接，并用方子直接支撑在基坑的壁上，撑子的间距为 600800mm，如基础施工缝模板详图所示。2、施工缝的安装：施工缝模板高度 50cm，要求木工首先按设计要求配制定型模板，胶板作面层，510 方子作背方，待底板上层钢筋网片绑扎完毕后，进行模板的安装，加固及固定采用钢筋加点焊的办法，由电焊工配合木工按轴线尺寸把定位钢筋焊在底板钢筋的上层网片上，其间距按 800 布置，同时抄出模板底标高水平线，在此钢筋41头上再添加水平控制钢筋头，以保证轴线位置及标高的准确。然后在施工缝的内外侧焊钢筋三角撑架，其间距为 600800mm，直接点焊在上层钢筋网片上，三角支撑和模板之间的空隙留 23 公分，用于调整模板。见基础施工缝模板详图；3、对施工缝模板的质量要求施工缝模板位置的准确将对整个大楼的位置起着重要的作用，对第二次支墙板模保证接头的平整、严密无缝、砼的密实及防渗有着很大的关系，所以要求木工必须提高质量意识，除满足砼浇筑方便外，保证有足够的强度、刚度，上口带线调直。砼振捣后，看模人员再进行一次上口面的微调，把平直控制在 3mm 内；施工缝模板支好后，专业工长、质量检查员对其质量进行验收，在查得轴线位置尺寸无误后，方可浇筑砼；施工缝及底板侧模的强度、刚度验算，施工缝模板高 50mm，且吊模振捣时，砼沿模板下口向外流淌，作用于施工缝上的压力相应较小，查表得 500kg/m,作用在施工缝模板的支撑 6 点/m，每个三角撑杆受力 200kg，2006=1200 kg/m500kg/m（安全）。底板外侧模板高 1.10m，查表得最大侧向压力 2.5T/m，底板侧模每平方布置2.7 根2T=5.5T/m2.5T/m（安全）。四、地下室墙板、模板的安装四、地下室墙板、模板的安装1、墙板在安装前，应对施工缝模板进行一次全面的检查，并用厚 5mm，宽 2530mm 的海绵条，用立得胶贴于砼与模板的接头处，以保证墙板接头的严密、平整、不漏浆，内墙安装前，要求放线工按42要求在墙板线的外侧弹一道墙板模控制线，以备墙板的质量检查；2、地下室墙板所用材料：钢管配扣件做架子，用于承重及校正墙板，胶合板作面层，510cm 方子作背方，再用螺栓和 3 型卡扣连接。外墙用止水螺栓，内墙用光杆螺栓外套 PVC 管，能多次重复使用，螺栓均用14 钢筋加工；3、墙断面的控制，外墙直接在止水螺栓上焊制子，以控制墙厚，内墙在每根螺栓部位加一根预制钢筋制子，制子长度同墙厚，收紧螺栓即可。（参见内外墙螺栓示意图）4、墙板的配制要求班组在地面上进行，配制时必须弹出螺栓位置线，事先钻好螺栓孔，并控制好对角线的长度，然后按顺序堆放整齐，不得在墙板立好后再钻眼，以免木屑污染墙根；5、第二次砼墙浇筑高度约 3.25m，要求墙板在拼装时拼缝严密，背方间距不超过 300mm，其垂直螺栓的布置见（地下室内外墙垂直螺栓布置图）。本工程地下室层高 4.25m，内墙砼浇筑高度 4.25m，外墙砼浇筑高度为 3.75m；6、墙板的安装校正应严格按规范要求进行，墙板的垂直度控制在 3mm 以内，墙板的水平校正杆与架子相连上下三道，外墙外侧的墙板底部要处理好新、老砼的接头缝，在接头的部位增加竖方子，背方的表面横向加两根钢管用螺栓紧固在已浇砼墙板的最上层螺栓孔洞内，以保证接头平整。7、墙板的强度、刚度验算按一次性浇筑高度 3.75m 计算，查得砼对模板的最大侧面压力433.55T/m5.75T/m，螺栓布置 520500，每平方布置 3.85 根，1.783.85 根=6.85T/m，且墙板砼浇筑持续时间较长，分层浇筑，砼侧向压力有所减小，故 6.85T/m5.75 T/m（安全）。五、钢管架子的搭设五、钢管架子的搭设地下室顶板厚度为 180，在木工班组墙板模组装、校正的同时，架子的搭设同步完成，架子既作为墙板校正的支撑点，又承受梁板的垂直荷载。架子的立杆间距不大于 900900，架子的水平杆考虑自下而上布置 3 道，再加现浇板底的托管，在梁底板的部位或在架子6m6m 范围内布置剪刀撑，以保证有足够的强度、刚度、稳定性。（详见地下室模板架子安装图）。证：每平方米砼重量 450kg/m，人及设备重量 250kg/m，模板自重 50kg/m，合计 750kg/m架子按 900900 计，每平方米为 1.2 根，每单根钢管在 2m 长的范围内能承重 4T，每个扣件受力为 600kg，要求木工在浇砼前对现浇板顶撑进行加固，全部托双扣件，1200kg1.2=1440kg，1440kg/m750kg/m（安全）六、现浇板的铺设六、现浇板的铺设现浇板的铺设，必须要求在墙板校正完毕，并检查验收合格后，方可铺设；铺设过程中，必须严格按水平线进行标高的控制，格栅间距不得大于 400，接头错开，板缝严密，如使用旧胶合板作面层，必须在铺设之前清理板面，板四周侧边的水泥浆，修铲后方可使用，板面平44整度用 2m 铝合金靠尺检查，不得超过 3mm，两模板接头高低不得超过 2mm。七、梁模板的安装七、梁模板的安装梁底模板用胶合板配制成定型模板，梁底板的两侧组合用 2 根 510cm 方子，梁帮也用胶板配制，无论梁底、梁帮模板在配制时必须接缝严密，梁与梁之间，梁与板之间，梁与墙之间的转角必须方正、平整，大于 4m 的梁底板应按要求 2-3起拱。为保证梁模板不出现鼓胀和模板拆除后的砼边角挺刮，大梁超过 400 的，采用在梁底水平杆两侧，即梁底的两侧用短钢管垂直扣牢，间距一般为 500600，夹紧梁邦，并用大头楔子加实短钢管与梁底两侧的缝隙。（如梁帮加固图所示），小于 400 的梁可直接在梁底的两侧加长方子，扣件扣死，并用大头楔子扣严。梁底位置的控制，要求放线工将每道梁的中心线放出来，木工在操作过程中，用线锤直接吊正，以保证梁底位置的准确性，梁的断面尺寸按规范要求5mm。按 300500 梁进行验算，长度为 5.4m梁砼 0.30.55.42.5=2.025T板砼 0.180.95.42.5=2.187T合计=4.212T按间距 900，设立杆 12 根，扣件承重 0.6T，0.612=7.2T，7.2T4.212T（安全）八、楼梯模板的安装八、楼梯模板的安装地下室层高为 4.25m，设 2 部楼梯，每部楼梯为 3 个踏步段，楼梯的安装同地下室结构同步施工，按常规进行配制及安装，楼梯两45侧模板要求事先在地面配制成型，锯出斜口、吊摸，进行两侧墙板的安装螺栓加固，待钢筋绑扎完毕后，钉踏步板；楼梯在支模时，要求两侧休息平台各支小 2 公分，在每一跑起步处，踏步按图纸尺寸向后缩 2 公分，以保证粉刷后的几何尺寸准确。上部结构模板工程施工方案上部结构模板工程施工方案*家园 3#楼0.00 以上结构形式为全框架异型柱结构，同时设计了暗柱和暗梁，与地下室结构相同。一、墙模板的安装与校正一、墙模板的安装与校正由于上部结构的层高均为 3000，整个墙板的配制方法，配制过程的质量及安装校正要严格控制，对穿墙螺栓的垂直布置的距离有所调整，水平方向的螺栓仍然按 500520 考虑。楼层螺栓的垂直布置：200550550 600670300，上下布置 6 道，布置 6 道后，顶上一排螺栓离楼面较近，可能影响框梁的绑扎，故考虑最上一排螺栓，待钢筋绑扎完后再加固、校正墙板。由于上部螺栓未穿，影响墙板的校正，故项目部根据实际，先加工一部分胶板与钢管的连接螺栓，先校正墙板后加固，此方法对其它高度的楼层墙板校正也适用。对 3m 层高剪力墙、螺栓强度进行验算：3m 层高螺栓布置为（520550）砼浇筑高度 2.5m，砼对模板的侧向最大压力 4.6T5.3T0.520.55=0.28610.286=3.4963.4961.78=6.2T466.2T/m5.3T（安全）二、梁、板支撑架的搭设二、梁、板支撑架的搭设上部结构楼层标高 3m，板厚分别 1013，钢管架的立杆布置基本上同地下室，900900左右，水平杆布置3道，即从地面2001500，最上面设板底托管，同地下室架子，6m6m 范围绑扎剪刀撑方法相同，以保证有足够的稳定性，墙板模的校正上下两道支撑与架子联接。架子的强度、刚度验算：钢管立杆 900900，每平方米为 1.23 根，扣件 0.6T，0.61.23=0.74T/m砼现浇板厚 13 公分，计每平方砼 0.132.5=0.325T机具人员0.2T0.575 T/m板自重0.05T0.74T/m0.575 T/m（安全）三、现浇板的铺设及梁模板安装三、现浇板的铺设及梁模板安装上部结构现浇板的铺设，其安装的程序和方法及质量的要求同地下室现浇板的铺设，主要控制标高及平整度，板缝的接头严格按规范要求进行操作和验收，梁模板的安装主要控制梁底标高、梁底的位置，大于 4m 的梁按 23起拱。梁底的两侧，除背钢管或方子外，用大头楔子加固、加实，梁口面带线调直，梁与梁接头，梁与板接头，梁与墙的接头部位严密无缝，转角方正，斜撑牢固，保证砼浇筑。四、楼梯的安装四、楼梯的安装上部结构楼梯由于层高只有 3m，其所用的材料、配制的顺序、47安装注意事项及质量要求，均同地下室楼梯，主要控制楼梯底板的平整度，楼梯边上下垂直，支撑牢固，准确。五、模板拆除五、模板拆除1、结构模板的拆除，应严格按规范要求和有关规定，砼强度必须达到规范要求，且拆模试块，试验必须达到规定的强度后，方可允许拆除。木工操作班组在模板拆除前，须经项目部负责技术的人员同意后，方可拆除。2、模板拆除应按先支后拆，后支先拆的顺序，应在拆除的部位垫板，保证拆除模板时人站得稳，且有退路，从前往后退着进行。3、临下班时，应将拆除未净的零星模板拆除干净后再下班，并且对操作场地清理、码堆、起钉。4、模板拆除的部位要设立安全防护，拆除要有醒目的标志，拆除外墙，班组必须同时安排二人以上作为操作小组，尤其在拆除外墙外梁时，外侧要有人扶住钢管、方子等，以防内里拆除螺栓、构件时，外侧钢管方子往下掉，外梁帮拆下来的模板方子要传递到楼层内，千万不能在高处把拆下来的物体向楼层内抛掷，以免砸在其它东西上面而引起外弹，造成物体伤人。5、柱角、梁角、门洞模板拆除时，必须做到不破坏边角棱子，如果实在拆除有困难，可以在离地面 30 公分处，开出拆除口，用大头楔子胀开，不允许用撬棍猛砸猛撬，以免柱角、梁角、门洞边的边角被刮坏。6、模板的拆除，应按顺序一次性拆除干净，要求及时检查有否48未拆除干净，如墙板的下部，梁板的接头处，柱梁的接头处的补洞模板等，不得留有悬空的模板。7、附表砼底模板拆除的强度要求砼底模板拆除的强度要求构件类型构件类型构件跨度构件跨度达到设计的砼立方体抗压达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（强度标准值的百分率（%）板502，8758100梁 拱 壳8758100悬臂构件100现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法49项目允许偏差 mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪、拉线、钢尺截面内部尺寸基础10钢尺检查墙面45钢尺检查层高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线大于 5m8钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查模板工程质量控制程序图熟悉图纸和技术资料模板配制50学习操作规程和质量标准技术人员当面交底操作班组参加交底钢筋.混凝土工序执行质量验收标准浇捣混凝土时专人看护不合格的处理班组自自检记录质量验收记录施工日记清理模板、整平与钢筋工序交接检查脚手架、脚手底部标高、中心中间检查自检梁、柱、板抽查按规范要求、确定注意保护棱角清理现场、文明准 备 工 作技 术 交 底支模质 量 验 收拆模资 料 汇 总51模板矫正杆地下室模板架子安装图52第 一 次 浇 筑第 二 次 浇 筑第 三 次 浇 筑第 三 次 浇 筑第 一 次 浇 筑第 二 次 浇 筑地下室外墙垂直螺栓布置图地下室内墙垂直螺栓布置图53筏板面-4.254.25砼浇注高度顶部螺栓钢筋绑好后再穿，加固楼层面12-148005 10的方子厚18胶板基础施工缝模板图地下室内墙垂直螺栓布置图54止水片=3.50 50满焊木垫块6-8钢筋头焊牢6-8钢筋头焊牢木垫块套管14螺栓3行扣内墙撑杆内墙螺栓示意图外墙止水螺栓55第第五五节节钢钢筋筋工工程程施施工工方方案案56钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案一、钢筋的验收一、钢筋的验收1、钢筋工程是钢筋砼工程的骨架，其材料的质量直接关系到工程主体结构的安全，因此对材料的质量应引起高度的重视，本工程所用的钢材均为马鞍山钢铁公司的产品，严禁使用小厂和非正规渠道的产品；2、钢材的进场，必须批量成捆（盘）进场，产品和合格证应随同材料同时进场，按照炉号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货数量与标牌是否相符，在现场监理的见证下按规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。二、钢筋的加工制作二、钢筋的加工制作1、钢筋的制作加工均在现场钢筋加工场统一制作，制作时按料单下料试弯合格后，才能进行成批生产，钢筋的弯钩长度、弯曲半径、钢筋的搭接长度等均应符合规范及设计要求；2、钢筋的翻样应按常规要求即：严格按有关设计抗震设防及人防工程的规定外，还必须注意墙柱与梁、板相交的梁与梁之间的钢筋，钢筋与预埋件之间的位置，确定钢筋的避让关系，避免在钢筋绑扎过程中出现打架的现象，钢筋加工单需由项目部分管钢筋的专业工长进行审核；3、弯曲、污染、锈蚀、未经处理的材料不得进行制作，弯曲钢筋应预先调直后，锈蚀钢筋要进行除锈后，方可加工使用；4、钢筋的制作，半成品堆放场地，按施工总平面图布置在大楼57的西南角的钢筋堆放场地上，由塔吊运到南侧的钢筋操作棚进行半成品加工，半成品的堆放位置于钢筋棚南侧，见施工总平面图，钢筋的堆放必须保留钢筋的标牌，堆放在用钢管绑扎的高于地面的架子上且堆放整齐。5、焊工必须持证上岗，焊接接头必须经试验合格后，才能进行下一道工序。三、钢筋连接施工三、钢筋连接施工本工程地下室板厚 1.10m，钢筋直径较大，种类较多，钢筋工程质量的好坏，将直接影响到受力，粗钢筋的连接又是钢筋工程中的关键。1、对于柱、墙竖向筋直径在16（含16）以上的钢筋，我们要求采用竖向电渣压力焊连接，在施工操作中，钢筋焊接的端部要求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正，合理选择焊接参数，避免采用大能量焊接法，确保焊接质量，小于16 的钢筋采用绑扎连接；2、水平方向大于16 的粗钢筋采用预热闪光焊，焊接时严格按预热闪光顶煅的程序，掌握好预热的温度，及时顶煅，焊好后的钢筋接头要顺直，确保绑扎过程中的钢筋质量；3、地下室底板钢筋，采用闪光焊，以节省钢筋用量，待焊钢筋的接头要平整，垂直、焊接端部应在一条轴线上保持平行，焊接后，被挤出的接头外焊渣要剔除，焊接接头距钢筋弯曲处不得小于钢筋直径的 10d，小于16 钢筋采用绑扎连接，搭接的部位及钢筋搭接长度，58必须符合有关设计和施工规范要求，梁板钢筋18 钢筋均采用闪光焊，对少数多垮连续梁，地下室底板钢筋、因主筋过长不易搬运，将采用部分包弧焊搭接的方式，其单面焊为 12d，双面焊为 6d。三、地下室底板钢筋的绑扎三、地下室底板钢筋的绑扎地下室钢筋绑扎一般按施工顺序：底板钢筋的绑扎、墙柱钢筋的绑扎、顶板及梁的钢筋绑扎，最后浇筑砼，完成地下室钢筋的任务。1、底板钢筋的绑扎流程，集水坑、电梯井及超深部分钢筋绑扎底板下层钢筋的绑扎敷设专业管线安放中间钢筋支架绑扎上层钢筋接点放线、确定暗柱、墙钢筋的位置线墙柱插筋钢板止水带安装底 板砼浇筑。2、底板钢筋按要求加工完毕后，由塔吊吊至底板作业面，按以上施工程序边调整边绑扎铺设，钢筋之间支撑用16a 10001000定位。按设计要求制作砼垫块，间距a 10001000，垫块的标号为C45，底板上层钢筋接头在 1/3 的部位，下层钢筋接头在垮中，采用搭接接头时，接头长度应符合设计要求，接头错开 50%，采用水平对焊的通长钢筋，每 2 垮允许留一处搭接接头，为防止墙柱插筋及伸出上层结构的搭接钢筋在浇砼的过程中发生位移，墙柱立筋下端附加10 水平筋与底板上层筋点焊加固，柱上端用12 临时定位固定，以保证钢筋的位置正确。四、剪力墙钢筋的绑扎四、剪力墙钢筋的绑扎1、墙体分布筋搭接，底层的分布竖筋伸出上层结构板面应为 50d59高度，加强区的次接头钢筋端部错开高度 50d，接头数量在同一平面不超过 50%；2、墙体在绑扎过程中，首先根据所弹出的墙边线调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里，水平筋在外，中间适当地绑扎梯形定位筋，保证墙体内外侧钢筋网片间的距离和位置；3、墙体节点及门窗洞口处，以及暗柱、暗梁、连梁等，搭接位置及锚固长度，应严格按设计及规范要求组织施工，在浇砼前应对伸出墙体的钢筋进行整修，并绑一道临时定位筋，控制好钢筋保护层厚度，墙体浇砼时，安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形，及时调整；4、剪力墙开洞或埋管，孔径300mm 的，由水电暖通专业配合施工，孔径300mm 的，须经结构专业同意后，方可预留，所留的孔洞不得损伤暗梁和暗柱的受力钢筋，孔洞周边应按设计要求布置加固钢筋。五、柱钢筋的绑扎五、柱钢筋的绑扎1、柱主筋的连接：柱主筋均采用电渣压力焊连接，接头位置互相错开，同一截面接头数量不宜超过 50%，当柱变截面时，下柱伸入上柱钢筋的根数及直径应满足上柱的要求，下柱深入上柱变截面钢筋折角不大于 1/6 时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应设置插筋，将上柱钢筋插入在下柱内；2、在梁高范围内的柱箍筋应加密设置，可先焊钢筋笼，按加密要求，由 48 做骨架，将加密箍筋焊至骨架上，形成一个钢筋笼，60绑扎前先将钢筋笼套在柱子纵筋外，高度适合便于绑梁，然后梁钢筋先穿在钢筋笼内，绑扎梁的钢筋，待梁钢筋绑扎完毕，钢筋笼与梁筋同时落到梁底，保证梁高范围内的柱箍筋加密；3、柱箍钢筋的绑扎应按设计要求，柱箍筋末端做成 135弯钩，弯钩的平直长度不小于 10d。六、梁、板钢筋的绑扎六、梁、板钢筋的绑扎1、梁钢筋的绑扎将在梁板模板验收合格后进行，其施工流程：绑扎梁钢筋弹顶板钢筋位置线绑 扎 板 筋放置垫块敷 设 专 业 管 线绑扎负筋申 报 验收检查浇砼；2、梁钢筋的绑扎应严格按设计图纸要求施工，且在绑扎时，注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密区的处理，不得漏绑、少绑；3、主次梁相交处若无特殊情况，次梁的正负纵向钢筋均应分别放在主梁的正负纵向筋之上，长垮梁钢筋应放在短垮梁钢筋上，并在梁的相交处，每边增加附筋；4、采用闪光焊钢筋接头时，应去掉毛刺及卷边，在同一个截面内，焊接接头不得大于 25%，且应错开 45d。5、现浇板双向筋的绑扎，短向筋在下，长向筋在上，施工时应采取有效措施，保证板面钢筋的正确，楼板钢筋绑扎完毕后，应及时搭设人行通道，防止浇砼时直接踩在负筋上，使负筋产生变形。在浇筑砼过程中，安排专职钢筋工看钢筋，一旦发现钢筋位移变形，及时61修复，保证钢筋间距、位置的正确，确保保护层符合设计要求。6、对于板上部负筋，特别是雨篷、阳台等悬挑结构，必须要有垫铁支撑，并在施工中，不得随意践踏，以保证负筋位置的准确。八、钢板上止水带与柱筋的处理八、钢板上止水带与柱筋的处理钢板止水带宽 300，所经过的部分钢筋 S 钩将采用断开的办法，待钢板止水带安装固定完毕后，再在钢板止水带的两侧，同一个位置，将钩筋分别与主筋焊牢。在整个钢筋工程施工操作中，将实行管理人员责任到人的原则，钢筋工长和质量检查员将层层把关，以防出错，保证钢筋工程符合设计要求。（参见钢筋绑扎质量控制程序图、钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图）62钢筋绑扎质量控制程序图熟悉图纸和技术资料学习操作规程质量标准钢筋放样技术人员进行技术交底操作人员技术交底上道工序的问题及整改与上道工序交接检焊接试验保护层垫块与预埋件放置班组自检记录班组自检记录班组自检记录不合格返工处理混凝土浇筑时专人看护钢筋、修复钢筋水电管线不得切断或移动钢筋执行质量验收标准涂隔离剂不污染钢筋注意预留洞口位置绑钢筋不准碰预埋件钢筋绑扎后不准踩踏按施工工艺顺序进行绑扎注意钢筋数量、位置、长度弯钩角度、弯点位置按配料单配料按操作工艺施工材料准备准备工作工具准备基层处理、钢筋尺寸、位置、搭接长度技术交底绑扎钢筋绑扎准备成品保护质量验收资料汇总63钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和规范制订质量保证措施技术人员书面交操作人员参加交与上道工序交接不得往刚焊完的班组自检记录质量验收记录施 工 日 记不得过早拆卡具材料准备工具准备施工人员准备施焊操作人员按规清理油污水泥浆、钢通电引弧、稳弧、加施工人员准备执行质量验收标准不合格返工处理套筒出厂合格证及现场焊接试验检测准备工作技术交底施焊成品保护成品保护成品保护64第第六六节节砼砼工工程程施施工工方方案案65一、地下室砼工程施工一、地下室砼工程施工砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优、劣的直接体现，所以必须严格按砼工程施工规范施工。（一（一）、地下室垫层砼浇筑、地下室垫层砼浇筑1、本工程垫层砼标号为 C15，厚度 100，在基础土方开挖验收、土质符合设计要求之后，随即安排班组对基坑和超深部分的坑底进行修铲，二次人工铲平，清除多余的土方，并按地下室施工方案，四周留置排水沟、集水井，超深部分的角的位置留集水坑，测量人员控制垫层标高，做好水平标志，放出周边边线尺寸，做好浇筑垫层的准备；2、垫层采用商品砼，根据设计的要求砼标号，提前进行砼试配，经业主及监理认可的情况下，确定砼配合比，以保证砼的质量，砼提前配合比由砼泵站提供；3、垫层砼约 100m采用泵送砼，汽车泵直接送至操作点，砼浇筑顺序自大楼的东南角，呈 S 形退着往后进行，至西北角结束；4、浇筑过程中，重点控制平整度、砼密实度，使用平板振动器，横竖振捣，刮尺找平，最后模板搓毛。(二二)、底板砼的浇筑、底板砼的浇筑1、底板砼为 C30 抗渗砼，设计抗渗等级为 S8，底板厚度 1.10m，局部超深部位厚度达 3.25m，砼量为 1100m，采用泵送砼，其塌落度控制在 10 14 范围内，由于一次性浇筑量大，为尽量减少砼水化热，将选用矿渣水泥，同时为了确保达到抗渗 S8 等级要求，设计采用补偿收缩砼，即内掺 12%补偿收缩膨胀剂，施工中，改进砼振66捣顺序和搅拌工艺。外墙底部砼与底板砼一起浇筑高 50 公分的施工缝，避免在壁板交界处出现冷缝。2、地下室底板砼为 C30，设计抗渗等级为 S8，配合比：石子采用巢湖散兵石子，粒径为 520 和 1631.5。按 3:7 考虑，黄砂采用舒城中砂，细度模数 2.32.6 之间，水泥采用巢湖铁鹏水泥 42.5 级，塌落度底板墙板考虑泵送，按规范要求选用 1014cm，水灰比不大于 0.55，水泥用量不小于 320kg/m；3、砼输送泵的布置，见平面图，2 台拖泵，每小时出 50m3，110050=22 小时，估计在 22 小时左右连续浇筑，组织两班人员进行作业；4、砼浇捣方法采取分层，斜面分层累堆方法，以中间为界，即砼浇筑初期，由两台拖泵联手，由底板的东南边向西北呈 S 形浇筑，第一层面砼厚为 0.55m，当第一层砼连续浇筑一段距离后，其中一台泵跟进砼流淌斜面，缓缓向前推进，累计到所要求的层高，另一台泵头重新接管，返回到开始的位置，进行第二层砼浇筑，形成 2 台泵前后有序地配合向西北，直至结束；5、浇砼的劳动力安排，每班分 2 个振捣小组，每个小组分前、中、后三个振动棒，第一道振动棒布置在砼出料口，主要解决出管砼的振捣问题，使之顺利通过上层钢筋流入底层，第二道棒布置在砼的中间部位，主要负责斜面砼的密实，第三道振动棒布置在砼的坡角，跟着流淌的砼走，以确保砼的密实，振捣手振捣时，应自下而上地进行，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑67点交接处的漏振；6、水平施工缝砼浇筑水平施工缝砼的浇筑，待底板上层砼振捣密实后，随即进行施工缝砼进料与底板砼一气合成，下锹手与振捣手密切配合，及时振捣，待施工缝两侧的底部向外挤出砼浆后、抹平，并安排人员用钢丝刷把沾在钢筋上的砼浆刷净。(三三)、底板砼施工技术措施、底板砼施工技术措施1、基于底板砼量大板厚，掺 12%VEA 膨胀剂，配制补偿收缩水泥，改善砼自身的各项性能，控制其内部约束应力产生的收缩裂缝；2、实行分层连续浇筑，按凝固时间控制每层砼覆盖周期，要求搅拌站，在砼内添加适量的缓凝剂，延缓砼初凝时间不少于 2 小时，以确保砼层间不出现冷缝；3、采用蓄热保温法和控温技术，控制砼浇筑后表面和内部温差不超过 25，降温速度低于 2/天，避免砼强度增长期间出现温度收缩裂缝；4、在浇筑之前，埋好电子测量热敏感器及导线，并按规定进行测温，始终将砼的中心和表面温差控制在规定的要求之内；5、控制砼拌和物温度和入模温度，加强覆盖保温措施，在砼终凝后，随即覆盖麻袋或薄膜保温；6、砼的泌水处理：大体积泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡度流到基坑超深部位的坑底及底板，因此在浇垫层砼时，应预先在超深部位留有集水坑和板底垫层做出坡度，使大部68分泌水顺着模板排出基坑到四周排水沟；7、砼的表面处理底板砼浇筑完成后，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑后要认真处理，在约 12 小时后，按标高用刮尺刮平，初凝前用铁滚筒来回碾压数遍再用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝，约 12 小时后，进行保温养护措施。(四四)、质量保证措施、质量保证措施1、砼浇筑前，由项目部对操作班组及全体参战人员，进行一次全面的技术交底，并根据砼浇筑过程中可能会出现的质量通病，有预见性地提出预防措施（如施工缝烂根、麻面、振捣时间的掌握、桩头与底板接头处容易渗水等）；2、每个振捣小组配一名有经验的施工管理人员跟班，具体指挥每个振捣小组的运作，2 个振捣小组人员配备，振捣手 6 人，下锹 4人，配合装拆泵管 6 人，抽水排水 1 人，后台放料 2 人，后台指挥安排搅拌车 1 人，合计两个班次共 40 人；3、严格按施工规范要求，“快插慢拔”，插点距离以振动棒作用半径的 1.5 倍，400500 为宜，视砼表面呈水平，不再继续下沉，不再冒气泡，表面泛浆为准；4、浇筑砼过程中，注意对柱筋、预埋件、预留盒等进行保护，防止钢筋的受损、变形及移位，安排木工看模板，钢筋工看钢筋，确保砼的质量；5、砼的养护：底板砼浇筑后的养护十分重要，即砼表面收光后，6