公路桩基工程精细化管理施工手册(含流程图).pdf

1 xxx 公路 xx 段第 xx 合同段 桩基工程精细化管理施工手册桩基工程精细化管理施工手册 xx 公司 xx 高速公路 土建 xx 标段项目经理部 二一二年五月十日 2 目录目录 编制说明.1 一、质量目标.2 二、执行的标准.2 三、材料.2 四、设备.3 五、人员及分工.4 六、工艺要求.5 七、质量要求及检验.18 八、易发生的质量问题及防治措施.23 九、质量、雨季施工保证措施.31 十、安全保证措施.33 十一、文明施工和环保措施.35 1 编制说明编制说明 根据 xx 交通厅公路建设项目精细化管理的相关要求，结合第 xx合同段实际，为进一步提高建设管理和我合同段的工程质量水平，推进我项目部的科学化、规范化和精细化管理工作，更好的指导施工生产，特制定第 xx 合同段桩基工程施工精细化管理施工手册。本手册要求的相关内容和控制要求与设计文件、施工技术规范和合同文件相抵触时按设计文件、施工技术规范和合同文件条款执行。编制:质检部 批准:xx 日期:2012 年 5 月 10 日 2 桩基工程精细化管理施工手册桩基工程精细化管理施工手册 一、质量目标一、质量目标 严格按照合同文件、设计文件、桥涵施工技术规范和检验评定标准控制要求组织施工，工程一次验交合格率 100%，分项工程评分 98分以上，质量等级为合格。二、执行的标准二、执行的标准 公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011；钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003；公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005；混凝土用水标准JGJ63-2006；公路工程质量检验评定标准JTG F801-2004；xx 高速公路工程第 xx 合同段合同文件等。三、材料三、材料 严格按照执行办、公司及项目部材料管理办法对原材料进行管理，建立健全材料登记台帐。根据公司相关规定，选择评审通过的合格供应商，组织采购。购进材料严格执行进场检验和监理报检。所有材料均检验合格后方可用于桩基工程，且检验频次满足要求。钻孔灌注桩 C25 砼配合比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=344：837：1045：172：3.44。经我单位对周边工程用材料的产地、规格、质量以及产量的详细调查，并征得监理同意，确定水泥采用 xx 水泥集团有限公司生产的42.5 优质普通硅酸盐水泥(已进场 400t)，石子采用 xx 石场生产的合格碎石(已进场 1100m3)，砂采用 xx 砂场生产的合格砂(已进场 370m3)，3 钢筋采用 xx 生产的合格钢材(已进场 80t)。外加剂采用 xx 生产的高性能减水剂。四、设备四、设备 钻孔灌注桩施工已进场的主要设备：HZS120 型四仓式电子自动计量拌和设备 1 套，输送车 8 台，装载机 2 台，挖掘机 2 台，TG-350M吊车 1 台，BAUER BG36 旋挖钻机 1 台，小型运输车 1 台，自制钢筋运输炮车 2 台，电焊机 3 台，钢筋调直机 2 台，钢筋弯曲机 2 台，切断机 2 台。随着工程的进展及工作面提供，后续设备随时进场，能满足工程需要。根据工作量，分项工程主要施工机械安排见下表。序号 机械设备名称 单位 规格型号 数量 1 挖掘机 台 Pc200 2 2 平地机 台 PY180 1 3 装载机 台 ZL50 2 4 吊车 台 35T 1 5 砼拌和站 套 HZS120 1 6 砼输送车 台 8m3 4 7 砼输送车 台 10m3 4 8 旋挖钻机 台 BAUERBG36 1 9 电焊机 台 3 10 钢筋调直机 台 2 11 钢筋弯曲机 台 2 12 钢筋切断机 台 2 13 发电机 台 600KVA 1 4 14 变压器 台 630KVA 1 五、人员五、人员及分工及分工 人员配备包括项目经理 1 名，项目总工 1 名，项目副总工 1 名，项目副经理 3 名，安全生产管理人员 7 名，质检工程师 1 名，结构工程师 1 名，测量工程师 1 名，试验工程师 2 人、机械工程师 1 名，财务负责人 1 名，计划负责人 1 名，以及其他人员。技术负责人：xxxx 现场负责人：xxxx 质检工程师：xxx 桥梁工程师：xxx 测量工程师：xxx 安全环保负责人：xxx 试验负责人：xxx 施工人员现已进场 24 人，施工人员服从管理人员安排，由技术负责人和桥梁工程师对所有参加施工的人员进行技术交底，确保工程质量。施工人员将根据工程进展情况及时增加，保证人员配备。序号 名称 数量 备注 1 钻孔班 司机 2 普通工人 4 2 钢筋班 技术工人 3 普通工人 5 3 砼班 技术工人 3 普通工人 4 5 管理人员 3 合计 24 5 六、工艺要求六、工艺要求 6.1 施工要点（控制重点）1、护筒埋设:护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的平面位臵和垂直度要保证。为防止漏浆、跑浆，护筒周围土要夯实，最好用粘土封口。为防止地表污水流入，护筒要高出地面 1530cm。2、稳定液:一要控制泥浆的比重在 1.051.10 之间，二要粘度在 19s23s，含砂率小于 8%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。3、孔底沉渣:旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同，前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚渣漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀,还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。4、复测孔深及稳定液比重:为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于 1.10,否则采取换浆处理。二要检查孔的深度，判断是否有孔壁坍塌现象，若有，用旋挖钻机二次清孔，达到设计深度后方可安装导管。5、导管:导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。6、浇筑混凝土:混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混 6 凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高 0.5m1.0m，最后机械破桩头处理。7、钢筋笼位臵固定采取专项措施，防止钢筋笼偏位超限。6.2 工艺流程 旋挖钻干灌法：平整场地桩位放样埋设护筒钻孔成孔检测钢筋笼吊装下放导管灌砼。旋挖钻水下灌注法：平整场地桩位放样埋设护筒钻孔清孔成孔检测钢筋笼吊装下放导管二次检孔或清孔灌砼。详细流程见钻孔桩工艺流程图。7 平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进成孔检查吊放钢筋笼设立导管灌注砼拔除护筒钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图（旋挖钻干灌法旋挖钻干灌法）制作护筒钻具准备钢筋笼制作导管试拼、水密试验输送砼制备砼设立拌和站钻机移位 8 平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔吊放钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒二次清孔钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图（旋挖钻水下灌注旋挖钻水下灌注）制作护筒钻具准备泥浆沉淀池泥浆向孔内注清水或泥浆供水钻孔检查检测调整泥浆指标钢筋笼制作设置隔水球导管试拼、水密试验输送砼制备砼设立拌和站钻机移位 9 6.3 施工方法 1、钢筋 钢筋的验收、存放:钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以资识别。钢筋垫高(钢筋存放平台高出场地 50cm)存放并加以遮盖，避免锈蚀、污染。钢筋调直和清除污锈 钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。采用冷拉方法调直钢筋，级钢筋的冷拉率不大于 2%。钢筋断配料要求 为保证钢筋笼质量和吊装的质量的要求，在钢筋笼加工配料时，钢筋笼分两节制作，并且两搭接头错开不小于 1 米，对于单节钢筋笼下料时主筋采用对焊方式，对于两节钢筋笼连接处采用搭接焊处理。在每节钢筋笼的顶、底部加焊钢筋加强箍，以保证钢筋笼有足够的刚度，在每段钢筋笼顶部设臵十字交叉筋，以固定钢筋笼。按图纸下料，同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。为保证钢筋笼的坚固性，螺旋筋与主筋的交叉点至少点焊 1/3，尽量减少钢筋分节，接口采用单面焊接，焊接长度 10d，逐根检查焊接质量，同时每根主筋提前按要求进行弯折，确保钢筋轴线重合。10 钢筋加工后的存放 钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，检查有无裂纹。同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯完后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。钢筋笼在绑扎成型后，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀；在运输时，要谨慎装卸避免变形。5)钢筋焊接:主筋采用闪光对焊，当采用电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊缝的长度不小于 10d。2、钻孔灌注桩施工(1)场地平整：施工前应先将施工场地范围封闭，封闭范围内作为施工场地。(2)施工放样 场地封闭后，用全站仪放出桩的中心位臵，在纵横方向引护桩，护筒埋设后重新测设桩位点来调整护筒中心位臵及校正护桩，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位臵。(3)护筒埋设 护筒采用用 8mm 的钢板制作，护筒内径较桩径稍大 20cm。为保证桩基质量，护筒的埋设深度为不小于 2.5m，护筒顶端高出施工地面 0.3m。护筒埋底部夯填 500mm 厚的粘土，周围用粘土夯实，护筒埋设后复测桩位，保证护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 20mm，倾斜度偏差不大于 0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存 11 储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。(4)钻机就位 旋挖钻根据桩位调整钻机位臵，调整钻架，使其保持稳定，并调整钻架使钻杆中心位臵与桩位相吻合，并使底座水平，准备钻进。钻机就位后对钻机进行加固，保持钻机稳定。由项目部质检人员检验合格通知监理工程师进行检验，检验合格后方可开钻。(5)泥浆制备 钻孔护壁采用静态泥浆护壁，选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在 1.051.2 范围内，根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重。钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度（s）胶体率（%）旋挖钻 一般地层 1.051.1 1824 95 易坍地层 1.11.2 2230 95 施工前设泥浆池，使孔内泥浆返回泥浆池，防止泥浆外溢。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位臵。各机长认真执行钻机操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。灌注过程中，开挖泥浆沟，使孔内泥浆返回泥浆池，防止泥浆外溢。12 钻孔桩施工时，所需泥浆池及沉淀池设臵在两个桥墩之间路线中线位臵，泥浆池及沉淀池尺寸为根据灌注混凝土时产生的泥浆量来开挖，产生的泥浆量一般为 1.2 倍的混凝土量。用泥浆沟与孔位连接。泥浆池及沉淀池位臵见下图：钻孔 1、钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后，其底座和顶端应平稳。钻机开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在 2cm 以内。2、旋挖钻干挖法施工时，密切注意地质情况及地下水情况，若发现孔壁易坍塌或地下水较多时，及时向孔内加注优质泥浆，采用静态泥浆护壁法钻进，水下灌注混凝土。3、旋挖钻静态泥浆护壁法钻进时，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加注泥浆，维持孔内水头差，发现异常及时处理，防止坍孔。1#2#3#4#4#3#2#1#泥浆池沉淀池泥浆池及沉淀池平面位置示意图 13 4、钻进过程中应详细记录施工进展情况，包括时间、标高、钻头、进尺、地质情况等。每钻进 2m（接近设计终孔标高时，应每 0.5m）或地层变化处通知监理现场取样，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，并及时对钻渣作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。5、BAUER BG36 型旋挖钻采用桩位、垂直度电子自动校核，能够保证钻孔偏位及钻架垂直度在规范要求范围内。6、钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用检孔器等对成桩质量进行检验，检孔器外径不小于桩基设计直径，长度不小于孔径 46 倍。7、钻进到达设计深度，经自检合格后，报监理工程师检验，合格后进入下一步工序。清孔 钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合设计要求后，将钻渣抽净。清孔采用换浆法进行清孔，钻孔完成后，及时进行泥浆性能检测，不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔应符合下列规定：泥浆比重 1.03-1.10，含砂率98%，粘度17-20Pas，沉淀厚度小于 50mm。清孔完毕经自检合格后，报监理工程师检验，合格后进入下一步工序。终孔验收 终孔后验收，由机班长、现场技术员、质检员会同监理对其桩径、14 孔深、垂直度及沉淀厚度等各项指标依据规范及设计要求进行检查、验收、并共同签字，达到标准后再进行下道工序。终孔检查采用与设计桩径相同的探孔器检查，其长度为设计孔径的 4-6 倍、箍筋缠绕在外,且不能带任何配重。钢筋笼制作和下放 1、进场钢筋的牌号必须经监理批准，钢筋经检验合格后才能进场，钢筋必须按规范进行存放。钢筋焊接工持证上岗，经试焊合格后方可正式作业。钢筋加工场内所有机械，必须经安全检查合格后，才能投入使用。2、钢筋骨架分节拼制，分节吊装。每节制作时采用滚动成型法，就是依设计制作内撑筋，然后使用主筋作联结，用内撑筋定位，在加工场内滚动绑扎成型。加强筋与主筋之间采用 502 焊条焊接，防止吊装时变形。3、钢筋笼采用平车运输，运输过程中，应注意不得将钢筋笼受力变形。钢筋笼吊装前，先吊入探孔器检验成孔情况，检验合格后进行吊装作业，每一节的最上边的加强筋经特别加固，由钢管穿过此加强筋担于护筒边的枕木上，然后再由吊车吊另一节钢筋笼就位焊接，焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于 10d，焊缝饱满无焊渣。钢筋笼焊接完成后，将其扶正徐徐放入孔内，骨架吊入过程中严禁摆动碰撞孔壁。在接完钢筋笼后，将声测管上口用木塞封死不得漏水。骨架的标高应与设计相符，其偏差不大于 2cm，就位后将挂钢筋笼所用的钢管固定在枕木上，钢管上焊有限位环，将钢筋笼的吊环放在限位环 15 内并用铁丝绑扎，即可固定其位臵，完毕后用引桩检验钢筋笼的中心与桩中心是否重合。4、钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距10mm;箍筋间距20mm;骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%mm;骨架保护层厚度20mm;骨架中心平面位臵 20mm;骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。在确认清孔完成并符合设计要求后，将钢筋笼利用汽车吊分节安装。第一节钢筋笼骨架进入孔口后，在主筋上焊吊环，并固定在板凳平台上，与第二节钢筋笼接头焊接后再吊起钢筋笼下放至设计标高，并在孔口用型钢把钢筋笼牢固定位于孔位中心，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。5、钢筋笼的保护层采用 C25 预制混凝土垫块，混凝土垫块呈圆盘形定位滑块。垫块在钢筋骨架上的布臵每隔 2.0m 一道，每道沿圆周对称设臵 4 块，上下层错开布臵。6、声测管安装（1）管底与钢筋笼底部持平，顶部高出桩顶标高 30cm，管底密封，管口加保护盖，声测管与钢筋笼的固定必须稳定，以防浇注砼时，声测管与钢筋笼脱落。（2）钢筋笼起吊时防止吊钩或钢丝绳碰撞声测管导致破裂。（3）必须注意声测管的纵向扭转；声测管的上下管间应对接良好，无缝隙，接头处牢固固定、密封。（4）声测管安装完成后及时注满清水。（5）声测管两端应密封，防止水泥浆、泥浆、杂物堵塞管孔，16 保持声测管的通畅和平直。下导管 采用直径 30cm 的导管，导管使用前要仔细检查，变形和磨损严重的不得使用，导管壁和卡口处如果粘有灰浆和砂应擦试干净，拼接时下端长 4m，中间为标准节，上端设 1.5m、1m、0.5m 调整节导管，以便调节阀门高度。导管使用前应作水密承压试验和接头抗拉试验，水密承压进行试验的压力不应小于施工过程中可能承受压力的 1.3倍。导管吊放时，应使位臵居中，轴线顺直，防止钩挂钢筋骨架。导管下放时详细记录每节管长及总长度，其底部应距孔底25cm-40cm，导管下放完毕，对孔底沉淀厚度进行一次测定，满足设计要求后立即灌注首批混凝土，否则继续进行清孔。第一次清孔结束后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底就又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼及导管后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外臵换沉渣。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度及复测沉渣厚度在 5cm以内，此时清孔就算完成，立即浇注混凝土。灌注水下砼 混凝土配合比由监理单位批复，中心试验室提供。水泥、碎石、砂、外加剂经检验合格后，才准进场使用。混凝土拌合设备采用自动控制、电子计量的拌合站，自动化程度高，计量准确，砼和易性好。混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土运输车运送。17 采用干灌时，通过导管灌注混凝土，顶部 3m 混凝土采用导管进行插捣密实。采用水下灌注时，下放导管，导管法灌注水下砼时严密组织，紧凑、连续进行，严禁中途停工。在导管上口设臵储料斗和漏斗，在漏斗底设臵隔水栓。先灌入首批砼，首批砼数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼不小于 1m 深。首批砼数量参考下列公式进行计算：VD2/4*（H1+H2）+d2/4*h1 式中：V-首批混凝土数量 D-桩直径 H1-孔底距导管底的距离 H2-导管初次埋深 d-导管内径 h1-管内混凝土平衡管外泥浆压力所需的高度 h1=hwrw/rc hw-泥浆的深度 rw-泥浆比重（KN/m3）rc-混凝土比重（KN/m3）rc 取 24 KN/m3 经计算灌注首批砼 7m3 即可满足导管下口埋深 1m，我标段首盘砼拟采用 12m3。首批混凝土灌注后立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋臵深度，符合要求后可正常灌注。混凝土运至灌注地点，应核查其坍落度、和易性，灌注过程中要 18 及时测量孔内混凝土面高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，使导管埋深控制在 2-6m，其次应注意保持孔内水头，拆拔管前须仔细探测混凝土面深度，测深用测深锤；为保证桩顶质量，混凝土超灌0.5-1.0m。灌注过程中，项目部人员会同监理工程师全过程旁站，并认真记录数据，确保施工过程按规范进行。施工中指派专人测量导管埋臵深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。利用导管内混凝土的超压力使混凝土浇注面逐渐上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于设计标高 0.51.0m。浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土应慢速注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均记录备案。混凝土浇注将近结束时，在孔内注入适量的清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出，并及时拔出护筒。七、质量要求及检验七、质量要求及检验 严格按照检验程序进行检测，施工完成首先作业班组自检，自检合格后报请项目质检工程师抽检,抽检合格相关检测记录签字齐全后，报请监理工程师验收。验收合格后及时请监理工程师签字确认，并移交项目部工程技术部存档。1、钻孔灌注桩检验程序和要求(1)钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求 19 钢筋骨架的制作应符合设计要求和规范的有关规定。骨架分段制作，确保不变形，接头错开。在骨架外侧设臵控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为 2m，横向圆周不得少于 4 处。骨架顶端设臵十字加强筋。骨架入孔应按骨架长度的编号入孔。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差如下:序 号 项 目 允 许 偏 差 检验方法 1 主筋间距 10mm 尺量检查不少于 5处 2 箍筋间距或螺旋钢筋螺距 20mm 3 加强筋间距 20mm 4 钢筋骨架外直径 10mm 尺量检查 5 钢筋骨架在承台底以下长度 100mm 6 钢筋骨架倾斜度 0.5%吊线尺量检查 闪光对焊接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋不得有明显灼伤；接头处弯折角不得大于 30；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。加工钢筋的允许偏差 项目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 弯起钢筋各部尺寸 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 钢筋位臵的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm)受力钢筋 20 螺旋筋间距 0,-20 钢筋骨架尺寸 长度10；直径5 弯起钢筋位臵 20 保护层厚度-10 20 (2)护筒设臵 护筒内径比桩径大 2030cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为 50mm，竖直线倾斜不大于 1%。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒高度高出地面 0.150.3m。护筒埋臵深度根据桩柱结合位臵埋设且不小于 1.5m。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。(3)钻孔施工的一般要求及注意事项 钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻孔时，按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的泥浆。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应及时改正。时刻注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的 80%。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时。应保持孔内具有规定 21 的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。(4)清孔要求及注意事项 钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。项目 允许偏差 孔的中心位臵(mm)50 孔径(mm)不小于设计桩径 倾斜度 小于 1%孔深 不小于设计规定 沉淀厚度(mm)50mm 清孔后泥浆指标 项目 数值 相对密度 1.031.10 粘度 Pas 1923 含砂率 98%在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合上表规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合不大于50mm。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。(5)灌注水下混凝土的设备及技术要求 灌注时间不得大于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间大于 22 首批混凝土初凝时间，则应根据试验确定掺入缓凝剂。水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为 200350mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 P 的 1.3 倍。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋臵深度(1.0m)和填充导管底部的需要。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，应注意保持孔内水头。在灌注过程中，导管的埋臵深度宜控制在 26m。在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位臵，及时地调整导管埋深。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出至少 0.8m 的高度，以保证混凝土强度。11在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌人数量，以确定所测混 23 凝土的灌注高度是否正确。12在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。13灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。八、易发生的质量问题及防治措施八、易发生的质量问题及防治措施 1、坍孔 各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。护筒埋臵太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进进尺太快。提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。24 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位臵，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上 1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过 1.5-1.6 倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、钻孔偏斜 各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。偏斜原因 25 钻孔中遇有较大的孤石或探头石 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安臵水平或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。预防和处理 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3、掉钻落物 钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。掉钻落物原因 卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。钻杆接头不良或滑丝。电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。转向环、转向套等焊接处断开。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。26 预防措施 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装臵。处理方法 掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。4、扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.27 5、外杆折断 常见于旋转钻机。折断原因 用小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。预防和处理 不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。6、钻孔漏浆 28 漏浆原因 在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。护筒埋臵太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。处理办法 凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。7、钻孔桩断桩常见事故及处理 首批混凝土封底失败 事故原因和预防措施 a、导管底距离孔底太高或太低。原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1 米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。29 b、首批砼数量不够。原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。c、首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。d、导管进浆。导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。处理办法 首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。供料和设备故障使灌注停工 事故原因和预防措施 原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。处理方法 a、如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。b、如断桩距离地面较浅，可采用接桩。c、如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。灌注过种中坍孔 30 事故原因和预防措施 原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。预防措施：详见钻孔坍孔的预防措施。处理办法 a、如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。b、如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。导管拨空、掉管。事故原因和预防 a、导管拨空 原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。b、掉管 原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。处理办法 a、混凝土面距离地面较深时应重新成孔。b、混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。31 事故原因 a、混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。b、混凝土和易性太差。c、导管埋深过大。d、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。e、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。补救措施：a、提起导管，减少导管埋深。b、接长导管，提高导管内混凝土柱高。c、可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。灌注高度不够 事故原因和预防 原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。处理办法 挖开桩头，重新接桩处理。九、质量、雨季施工保证措施九、质量、雨季施工保证措施 1、质量保证措施 加强原材料质量控制，石子、中砂水泥及外加剂、钢筋与声测管等原材料项目部试验室按照进场频次进行抽检，不合格的原材料严 32 禁进场使用。严格执行三检制，积极配合监理工程师的工作，发现问题及时纠正。完善技术管理体系，做好各工序技术交底。建立经理部、施工队、工班三级技术管理网。现场施工过程中出现的问题，影响到工程质量的及时与设计监理部门沟通，妥善处理。隐蔽工程未经检查签字不得进行下道工序。对质量检查指出的问题，制定整改措施。施工前组织施工人员对施工注意事项进行培训，及时整理完成相关的质检资料，手续齐全的资料及时办理归档手续。质检员检查督促现场，做好工地的质量巡查，各道工序都要有施工员与质检员在场，做到问题发现要及时，整改要彻底。2、雨季施工保证措施 雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，减少受季节性气候的影响。雨季对桩基施工中易出现的桩孔坍塌、桩孔灌水、基坑坍塌和混凝土配合比失控方面采取有效措施以确保雨季施工的连续性和工程质量。开工前与当地气象部门加强沟通，及时掌握天气预报的气象趋势及动态以利安排施工，提前做好预防的准备工作。对施工现场及构件生产基地根据地形，对场地内的排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止周邻地面水倒流入场内。33 施工场内运输主干便道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积水和不冲刷路面。雨季施工的桩基，孔口周围外一米处挖截水沟，同时搭设简易遮雨篷，防止桩孔内入水，加大泥浆浓度以增大其粘结力。科学安排钻孔、下钢筋笼、灌注桩身混凝土各工序的循环时间，避免成孔之后，工序跟不上造成桩孔暴露过久。雨季基坑开挖设臵排水沟和积水坑，并配备抽水机将积水抽排至基坑以外。加大边坡开挖坡度，设臵临时挡板支撑，挖基弃土运离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。雨季灌注混凝土时，在雨中、雨后要测定粗、细骨料的含水量，根据含水量的大小，及时调整混凝土的施工配合比，并备足防水材料和遮挡材料。十、安全保证措施十、安全保证措施 1、做好职工的安全教育，提高职工的安全意识。施工现场工人劳动保护用品必须配备齐全，进入施工场区施工人员必须戴安全帽。2、运输道路路口及沿途线路设臵明显的反光标志、警示牌等，提醒职工、行人和车辆注意安全，防止机械事故。加强司机安全教育，对施工行走路线、限速要求，施工作业人员提前做好安排。3、高压线下施工作业要通知项目部安全工程师，办理相关施工手续，并全过程监控。4、钻机安全 34 钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均符合设计要求，使用时有专人检查维修。工作平台及钻机平台上设臵栏杆、走道，并及时清除杂物。对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。钻机的钢丝绳在卷筒上排列整齐。卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人为钢丝绳卷绕。电动卷筒在工作中，如遇停电或停机检查保养时，将电源关闭。工作停止后，亦将电源关闭，锁好开关箱。钻机钻进时,卷扬机变速器换挡事先停车，挂上档后，方可开车。当拆钻杆为双层作业时，