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外协件验收标准
本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。
一．检验依据各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。
二．检验项目:
1钣金件: 无毛刺,形状规则,无缺损, 尺寸符合图纸要求
2皮带检查:
2.1外观检查: 无毛刺、 飞边,无缺损黑斑, 表面光泽。
2.2尺寸检查: 将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致,
2.3试装检查: 每批需要抽样试装。
3开关
3.1外观检查要求装配完整, 外观整洁, 无缺损, 壳体色泽均匀, 标志齐全, 结构牢固, 型号, 颜色应按照采购合同的要求。按GB2828-87一般检查II, AQL=2.5进行抽检。
3.2内部结构检查每批拆开5只开关, 检查内部结构, 检查两触点距离≥3mm。
3.3阻燃性检查将拆开的开关外壳点火检查, 离开明火后3S依然能燃烧的为不合格, S-1,AQL=1.5。
3.4通断能力,将开关装在机器上操作, 开关50次, 不应出现机械或电器损坏。运转平稳。通断能力按GB2828-87特殊检查S-1, AQL=1.5进行抽检, 调速功能按GB2828-87特殊检查S-4, AQL=1.5进行抽检。
3.5冲击电流检查在进线螺钉与扳手、 自锁按钮之间进行25A、 历时3秒。拆开结构, 塑料件不得熔, 开关耐压测试, 不击穿, S-3, AQL=0。
3.6供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。
4电缆线, 插头。
4.1外观检验表面光泽良好, 无气泡、 裂纹、 缺料、 肿胀等明显缺陷, 电缆护套层与插头连接处结牢固, 护套层不能折断。插销表面光滑、 无毛刺及腐蚀痕迹, 与插头成牢固的整体, 插头表面应有电流、 电压、 认证等标志, 电缆线表面应有型号、 规格、 生产厂名、 认证标志等字样。按采购合同要求, 检验方案按GB2828-87特殊检查S-4, AQL=0。
4.2插头检验检验是硬按不同客户的要求或图样进行, 插头种类分别有1、 CCC插头2.、 欧式插头(Y001.Y002……)3.美式插头4.日本插头5.阿根廷插头6.澳大利亚插头……,检验方案按GB2828-87特殊检查S-3进行。
4.3电缆线, 导线横截面积按外部印字或按生产任务单检验, 按GB2828-87特殊检查S-2, AQL=2.5进行抽检。
4.4电缆长度检查电缆长度按合同, 按GB2828-87特殊检查S-4, AQL=2.5抽检。
4.5耐压试验在插头体外表面的捏手处贴附金属箔, 然后在插头插脚和金属箔之间施加4000V, 泄漏电流5mA、 3S不击穿或表面闪络, 两插销之间应承受 V, 3S不击穿或表面闪络。S/4,AQL=0。
4.6供应厂应提供有效期内的实验报告和出厂合格证。
5电缆护套
5.1护套必须有弹性, 外表光洁, 无非边, 外形应符合本厂图样规定的要求, 按GB2828-87一般检查I, AQL=2.5进行抽检, 尺寸检查按GB2828-87特殊检查S-2, AQL=1.5进行抽检如下内容: 大端φA,小端φb, 长L, 内孔φX。见图纸要求
5.2每年不定期对厂使用的电缆护套、 电源线进行一次弯曲试验, 当有新供应厂时应做弯曲试验。
6轴承
6.1外形光滑, 无缺口、 破损, 按GB2828-87一般检查I, AQL=2.5进行抽检。
6.2尺寸检查外形尺寸应符合本厂图样或附表规定要求, GB2828-87特殊检查S-4, 按AQL=2.5进行抽检下列尺寸: 外园φa内孔φb高h, 分别用千分尺、 塞规、 游标卡尺检验。
6.3对进厂的轴承应在每箱中分别从上、 中、 下抽取, 按特殊检查S-4, AQL=2.5进行检查, 必须运转灵活、 无生锈、 无破损、 防尘盖完整, 型号与尺寸应符合国际。必要时采取试装检验。
6.4供应厂必须提供有效期内的实验报告和出厂检验合格证。
7机罩
7.1外观检查要求表面光洁, 颜色鲜明一致按采购合同, 无凹痕、 银丝、 冷隔、 杂质缩孔等缺陷, 各部委飞边修剪平整, 各螺丝孔、 内部各板筋无损缺。即可左、 右两部分接合部分明缝不能大于05mm。不得有脱模过快的现象, GB2828-87一般检查II, 按AQL=2.5进行抽检。
7.2尺寸检查, 见图纸
7.3检查机罩与其配合松紧程度是否适合。
8电缆线
8.1外观检查检查型号是否正确, 规格是否符合采购合同, 生产厂家在运输过程中是否损坏, 损伤电缆线线。
8.2尺寸检查用剪刀剪一段电缆线, 用酒精灯去烧绝缘层约长20mm, 用千分尺检查漆层厚度和裸露线径是否符合标准。
8.3耐压试验取电缆线样本3个, 每个试样约500mm, 对折后, 每200mm长的电缆线均匀绞合24下, 将中部弯曲端剪断分开, 在二根线上加高压检验漆层的耐压强度。试验电压为0.31线以下耐压1500V, 0.31线以上耐压1800V, 5mA, 不击穿。
8.4供应厂应提供有效期内和试验报告和出厂检验合格证。
9皮带轮
9.1外观检查表面光洁, 无锈斑, 缺口, 破损残留跐溜等缺陷, 齿形状规则, 完整。GB2828-87按一般检查II, AQL=4.0进行抽检。
9.2尺寸检查内孔, 外圆见图纸要求, 尺寸按GB2828-87一般检查II, AQL=1.5进行抽检。
10包装箱
10.1外观检查纸质是否良好, 印字清晰, 潮湿度是否严重, 有否因运输破损、 受潮、 污染等, 按销售不通知的包装要求检查, 要求内容和图样准确、 完整、 尺寸正确。具体按包检验规范
10.2包装箱检查项目中的要求, 进行抽检。尺寸检查: 具体按包装采购合同要求检验
11轴承衬套
11.1外观检查20.22121.1橡胶衬套必须具有弹性, 外表光洁, 无气泡, 无缺损, 无硬块, 圆壁厚度均匀, 外形还必须符合厂图样规定。每批抽查5-10只, AQL=2.5.
11.2尺寸检查: 衬套内孔尺寸的检查以模具尺寸及公差为准, 具体尺寸见下表, 衬套外径测量方法为装入相应规格轴承, 然后用外径千分尺测量到有响声为止, 检查其外径千分尺是都符合要求。, 每批抽查5-10只, AQL=2.5.
11.3轴承衬套壁厚检验必须在每批中至少抽2只一分为二, 二分为四进行壁厚均匀检查。新投模具生产的衬套( 包括新供方) 必须在每批中至少抽5只进行耐油检查, 进柴油48小时, 看其变形情况, 抽5只放在柴油内加温120度进行检查, 观察其变形情况。
11.4耐温耐油检查方法将轴承衬套放一杯内装0.5斤机油, 然后将衬套浸入油中在烘箱内加温40度连续0.5小时, 后取出装入相应轴承, 测量其外径尺寸, 应与未加温前尺寸相同, 衬套变软变硬均属不合格。
12电容
12.1外观检查印字清楚且符合证书, 按GB2828-87特殊检查S-4, AQL=2.5抽检, 判定。
12.2按附表时期检查外形尺寸, 按GB2828-87一般检查I, AQL=1.5抽检, 判定。
12.3常见的”x2”电容, 在x2引出线端之间应能承受50Hz正弦波, 4000V, 3S, 不发生击穿或闪络现象, 按GB28282-87一般水平II, 全部合格为合格; 引出端与包裹在外壳上的金属箔之间, 应能承受50Hz正弦波, 4000V, 3S, 不发生穿或闪络现象, 按GB28282-87一般水平II, 全部合格为合格。
13机箱
13.1外观检查: 底板无明显划伤、 变形、 缺料、 气孔。卡件螺纹清晰无扭曲、 锈迹, 入库时, 装箱内不得有铝沫, 摆放整齐。按GB2828-87,S/3AQL=1.0执行。
13.2尺寸检查: 前板厚度、 左右前后平行。螺纹的有效深度, 具体尺寸见图纸( 公差要求) 按GB2828-87,S/3AQL=0执行
14、 手轮
14.1外观检查: 不得有银丝、 破损、 表面光泽, 无划伤, 无塑料飞边, 贴刻度盘处凹槽是否适用, 螺牙不得损坏, 螺牙表面光泽。
14.2尺寸检查: 各种型号具体见图纸要求操作。
14.3试装要求: 为了能与前板有效配合, 要求在批量之前试装5只查看具体螺牙是否符合要求及有效深度等情况。按GB2828-87,S/3AQL=1.0执行
15凡此检验规范中未明确检验要求的零部件一律按图纸要求执行, 抽样水平一律按: GB2828-87,S/4AQL=1.5执行
16凡标准件检验方式, 严格按照标准件机械加工手册具体尺寸检验, 按GB2828-87,S/3AQL=1.0执行。