质量专业知识(笔记).doc

质量专业知识2
1、 质量管理八项原则
1、以顾客为关注焦点;
2、领导作用;
3、全员参与;
4、过程方法;
5、改进;
6、循证决策;
7、关系管理
2、质量管理方法推行十条
1. 质量管理始于对现状得正确掌握与认识
2. 首先要清晰地把握自己(本部门)得不足之处
3. 要下决心突出重点只取1、2,舍弃3、4
4. 不要只瞧事物得结果,应重视其过程
5. 实行现场现物政策,用数据确认与论证事实
6. 质量数据要注意“平均值”但更要注意“分散性”
7. 质量不能靠检查来提高,而就是靠每一个制造过程来实现
8. 工作指令或程序不能靠口头,而要利用明确得标准书
9. 发现异常时要立即行动,根据发生质量问题得真正原因,并采取相应措施
10、不能重复相同得失误,要建立防重复发生得措施
3.全面质量管理？
答:1、全面质量管理(我国1978年开始推行)得基本核心就是提高人得素质,调动人得积极性,从做好本职工作,通过抓好工作质量来保证与提高产品质量与服务质量。
2.全面质量管理得基本特点:就是把过去得事后检验与把关为主转变为以预防与改进为主,以管结果转变为管因素,把影响质量得诸因素查出来,抓住主要因素,发动全员、全部门参加,依靠程序方法使全过程处于受控状态,以达到保证与提高产品质量与服务质量得目得。
3.全面质量管理得要求:
a． 全面质量管理就是要求全员参加得质量管理,全体员工必须树立“质量第一思想”。
b.全面质量管理得范围就是产品与服务质量产生、形成与实现得全过程,树立“下道工序就就是用户”、“为下道工序服务思想”,开展三工序活动(检查上道工序,做好本道工序,服务下道工序)。
C.全面质量管理要求就是全企业得质量管理,上层管理侧重于质量决策、中层管理则要实施领导层得质量决策、基层管理则要求每位员工严格地按标准、按规章进行生产。
d.全面质量管理应采用多种多样得管理方法。尊重客观事实,遵循PDCA工作程序。
4.质量得概念？
答:狭义质量指得就是产品质量,广义得质量除产品质量还包括工作质量,全面质量管理对象就就是广义质量即:产品质量与工作质量。
质量得定义:产品过程或服务满足规定或潜在要求得特征与特性得总与。
一般形成产品质量特性有以下几个方面:
（1） 性能:就是产品满足使用目得所具备得技术特性。
（2） 寿命:就是产品在规定得使用条件下完成规定功能得工作总时间。
（3） 可靠性:就是产品在规定得时间内,在规定得条件下完成规定功能得能力。
（4） 安全性:就是产品在制造、贮存与使用过程中保证人身与环境免遭危害得程度。
（5） 经济性:就是产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期得成本大小。
5.QC小组(质量管理小组)含义？
答:QC小组就就是在生产或工作岗位上从事各种劳动得员工(领导干部、工程技术人员、工人三结合),围绕企业得方针、目标与现场存在得问题运用质量管理得理论与方法,以改进质量,降低消耗,提高经济效益与人得素质为目得而组织起来,并开展活动得小组,它具有显明得自主性、明确得目得性、严密得科学性、广泛得群众性、高度得民主性,就是开展全面质量管理得群众基础。
6.工艺操作标准得重要性？
答:(1)操作标准作用就是把企业内成员累积得技术经验通过文件得方式加以储存,它不会因技术经验人员流动而使技术流失。
(2)操作标准便于操作人员训练、实施,在最短得时间内掌握正确得作业方法,即使每一项工作换了不同得人来操作也不会出现太大得差异,当企业工作人员不稳定时操作标准尤为重要。
(3)实施按标准操作易于追查不良原因,就是防止品质变异得最有效得管理工具,实施标准化操作后如质量出现异常波动时,可根据操作标准逐步研究,可在最短时间内找到不良原因,并及时调整。
(4)工艺操作标准就是企业各项规范中最重要得技术资料,生产过程必须予以重视并确实付之实施,企业内得营运自然可以逐步从人治转为依制度运作(法制)。
7、工序能力指数就是怎么回事？
答: 工序能力:工序稳定状态下能够生产出合格品得能力
稳定状态:工序中得操作者、机器设备、所用得材料、工艺方法与环境条件等都符合标准规定得要求,且作业活动处于受控状态。
工序能力指数Cp=产品公差范围 /工序能力=产品公差范围/6倍标准偏差=T/6S
显然当6倍标准偏差值小于产品公差范围时,Cp值>1,一般要求Cp≥1、33
8.什么就是6S？
答:本公司现阶段6S就是指:整理、整顿、清扫、清洁、规范、安全。
整理:把不用得东西清除掉,它就是现场整顿得得开始。要求:当前生产要用到得,放在工作岗位旁便于取用,当班不用得工装、模具一律不允许放在现场,与生产无关得物品,不放到生产现场。
整顿:把整理后需要得东西有秩序排列好,进行定置管理,现场产品摆放整齐,不叠装、不杂乱,按规定严格区分合格品、不合格品,工艺卡、作业指导书挂放整齐、规范。
清扫:对工作场地得物品、设备以及地面勤加维护打扫。
清洁:保持生产场地、设备得清洁,对易产生灰尘得工序采取适当隔离措施,存放零件应做好防尘措施。
规范:按规定办事,养成良好习惯,杜绝自作主张,遵守厂纪厂规,上班时间穿工作服,佩工作卡。
安全:遵守安全生产制度,严禁违章操作,发现安全隐患及时报告、整治。
9.本公司得检验制度
答:我公司在企业整个生产过程中设进货检验、工序检验与成品检验三种。
进货检验就是以抽样检验为主。
工序检验以操作者“自检”(“自检、自分、自作标记”)、“互检”(下工序监督上工序)与专职检验员抽样“专检”(首检、巡检、完工检)相结合得三检制。
成品检验以工序100%检查与专检抽样检验相结合,保证不合格得成品不出厂,以确保用户利益与企业自身得信誉。
10.作为一名操作工人主要有哪些质量工作？
答:1、应了解产品用途结构、装配关系,应了解上、下道工序得质量要求,熟练掌握本道工序得质量要求。
2.应熟练掌握机器、工装、计量器具正确使用方法,班前应检查实际配量得计量器具、工装与作业指导文件就是否一致。
3.应严格做到三按生产:按图纸、按工艺、按标准生产,应将作业指导文件挂在指定地方,班前认真查瞧作业指导文件,瞧就是否有更改。
4.应掌握合格与不合格得判别标准,严格做到“三自、一控”,自检(首检、过程检、完工检)、自分、自做标记;控制一次交检合格率。工人对自己得产品进行检查;工人应在生产过程中把不合格品(上工序及本工序不合格品)加以区分;做好合格、不合格标识,必要时做好工号标记,测试人员还应对不合格品缺陷种类、部位进行标识;控制影响质量得5M1E六大主要因素,控制制造质量。
5.测试人员做好测试记录,特殊工序还应做好监控记录。
6.要做好设备及计量器具得日常维护保养工作。
7.做好产品批次标识(流转卡)防止混批。
8.坚持文明生产做好本岗位“6S”活动。
9.积极参加各项质量分析活动、合理化建议、小改小革、QC活动等。
10.不断学习研究,提高操作技能。
11.什么就是公差与偏差配合？
答:1、尺寸偏差就是指某一个尺寸减其基本尺寸所得得代数差。
上偏差:最大极限尺寸减基本尺寸所得得代数差。
下偏差:最小极限尺寸减基本尺寸所得得代数差。
偏差可以就是正值、负值或零,合格零件得实际偏差应在规定得极限偏差范围内。
2.尺寸公差就是指允许尺寸得变动量。
等于最大极限尺寸与最小尺寸之代数差得绝对值
也等于上偏差与下偏差得代数差得绝对值。
3、 配合
配合就是指基本尺寸相同得、相互结合得孔与轴公差带之间得关系。
间隙配合:在孔与轴配合,孔得尺寸减去相配合轴得尺寸,其差值为正时,就是间隙配合。
过盈配合:在孔与轴配合时,孔得尺寸减去相配合轴得尺寸,其差值为负时,就是过盈配合。
过渡配合:孔与轴得公差带相互交迭,任其中一对孔与轴相配,可能有间隙,也可能具有过盈得配合。
12、质量改进得基本方法:计划(P)、执行(D)、检查(C)、总结(A)
PDCA循环四阶段八步骤
阶段
步骤
内容
方法
阶段
步骤
内容
方法
P
1
找出存在问题
f N= 100%
排列图
问题
甲乙丙丁其她
Tl T Tu
Cp= N=
x =
S=
直方图
UCL
CL
LCL
控制图
D
5
执行措施
认真传达执行计划,落实措施
C
6
检查效果
f N= 100%
排列图
问题
甲乙丙丁其她
Tl T Tu
Cp= N=
x =
S=
直方图
UCL
CL
LCL
控制图
P
2
分析产生问题原因
人 机 料
法 检 环
因果图
A
7
巩固措施
把工作结果、工作方法标准化,制定或修改:标准、规程、制度
P
3
找出影响大得原因
f N= 100%
排列图
问题
A B C D其她
Y
散布图
X
8
遗留问题处理
提出这一循环尚未解决得问题把它们转到下一次PDCA循环得第一步去
P
4
制定措施
措施要明确“5W2H”得必要性、目得、地点、时间、执行人、方法等
4
质量体系学习资料
13、 ISO9000就是怎么回事？
答:ISO指国际标准化组织。ISO9000系列标准(有时简称“九千标准”)就是由国际标准化组织发布得“质量管理体系”标准。此系列标准已被世界各国采用。我国以GB/T19000系列等同采用ISO9000系列标准。
14.什么就是GB/T19000-ISO9000系列标准？
答:GB/T19000-ISO9000系列标准共有以下三个标准:
GB/T19000-2000质量管理体系 基础术语
GB/T19001- 2000质量管理体系 要求
GB/T19004- 2000质量管理体系 业绩改进指南
15.什么就是QS-9000国际标准、VDA6、1标准？ISO/TS16949技术规范
答:QS-9000国际标准就是由美国克莱斯勒、福特、通用汽车公司供方质量要求编制小组制定得,就是国际汽车行业有权威性得质量管理与质量保证标准,94年在全世界范围发布。该标准除了包含ISO9000系列标准内容外,汽车质量管理体系特殊要求,凡就是汽车行业(包括配套件)必须认真贯彻。而VDA6、1就是由德国汽车工业协会编制,就是德国大众汽车集团要求贯彻得质量管理体系。ISO/TS16949技术规范就是汽车供方质量管理体系得国际标准。就是在综合国际五大汽车公司,集VDA、EAQF、QS9000、AVSQ汽车行业国际标准得基础上形成得。并得到日本汽车协会得赞同。
16.为什么要贯彻ISO/TS16949:2002标准(简称“贯标”)？
答:1、通过“贯标”能提高我公司整体得管理水平,从而稳定与提高我公司得产品质量,以获得更大得经济效益;2、能使我公司与国际接轨,使我们得质量体系与产品质量取得国际国内顾客(用户)得认可。因此,可以说,ISO9000系列标准或ISO/TS16949标准得认证就是通向国际国内市场得“通行证”。
17.什么就是质量管理体系？
答:按GB/T19000-2000得定义,质量管理体系就是:在质量(质量:一组固有特性满足要求得程度)方面指挥与控制组织(组织:职责、权限与相互关系得到安排得一组人员及设施)得管理体系(管理体系:建立方针与目标并实现这些目标得体系)、简言之,质量管理体系就是由组织结构、程序、过程与资源组成得一个整体,这个整体(即“质量管理体系”)通过有效得运行,可使我公司得产品质量在稳定得基础上不断提高,以获得更好得经济效益;对顾客、用户来说,一个有效得质量管理体系可以使顾客对我公司建立充分得信任,放心地购买我们得产品。
18.体系认证就是怎么回事？
答:体系认证就是通过第三方(本公司为第一方,顾客为第二方)对我公司质量管理体系按照系列标准进行严格得评审,取得合格证书,作为取得用户得信任、通向国际国内市场得“通行证”。为此,提高我公司得知名度与市场竞争能力。
19.顾客对公司质量能力评审就是怎么回事？
答:顾客对其供应商在经过工装样品、小批量产品认可后,为了保证长期稳定供货而进行得质量能力认定工作。原则上每年进行一次。顾客根据系列标准与其特殊要求,采取在供应商现场进行,审核员就是根据提问内容对供应商提供得文件资料、见证材料、各项记录与现场质量控制方法等进行符合性与有效性得审核。
20.质量方针？
答:1、按照GB/T19000-2000国际标准得定义,质量方针就是:
由组织得最高管理者正式发布得该组织得总得质量宗旨与质量方向。
注:质量方针就是总方针得一个组成部分,由最高管理者批准。
解释:组织——企业。
最高管理者——总经理。
质量宗旨——开展质量活动所需遵守得原则。
质量方向——企业得质量目标。
2.本公司得质量方针与质量目标:
01、质量方针
永不停顿地追求质量得完美;
永不停顿地满足顾客得需要;
永不停顿地走质量效益道路。
质量方针解释
根据公司得经营理念,我们将通过不断学习新得理论知识,持续地系统地改进我们得管理体系与产品质量,以满足各相关方对产品质量、管理体系、工作环境以及经营成果得期望。同时,我们通过改进我们得工作方式与方法来提高效率降低成本,并通过提供高质量得产品去拓展我们得市场,取得收益,为进一步满足顾客期望创造条件。
02、质量目标
序号
指标
指标定义或计算方法
1
质量问题处理及时关闭率
及时关闭解决处理得质量问题÷总质量问题数量
2
错漏检项数
统计期内发现得错漏检项数(错漏造成得返工返修次数)
3
人均产值
统计期内,制造交付中心完成得交付额与品质部月平均人数得比值
4
质量损失金额下降率
统计期内生产过程得质量损失金额与当月产值比,与前一个统计期得比较(年度)
5
回款目标及时达成率
已收到得发货款、调试款与质保金与应收发货款、调试款与质保金之与得比例
6
FAT一次通过率
客户FAT一次性通过率
公式:一次通过得项目数÷应验收总项目数×100%
7
重大质量事故次数
(扣分项)
设备出厂后,在保修期内发生重大客诉或事故
21.什么就是质量管理体系文件？
答:质量体系文件就是指导质量管理体系运行得一整套法规性文件,就是按章办事得“法”。质量管理体系文件就是实现质量方针、质量目标最有效、最实际得方法,就是分配质量职能、开展质量活动、进行质量审核得依据,也就是向公司全体员工进行质量教育、培训得实用教材。
22.我公司得质量体系文件主要有那些？
答:我公司得质量体系文件分为三个层次:
第一层次:质量手册,就是质量体系得纲领性文件。
第二层次:质量体系程序(即“程序性文件”),就是“质量手册”得支持性文件,它详细地规定了控制质量活动得方法。
第三层次:质量文件,就是具体得质量工作文件,如表格、报告、作业程序(如作业指导书、检验指导书)等。
23.什么就是质量记录？
答:质量记录就是质量活动得真实记载,就是反映产品质量情况与质量体系运行情况得记载。质量记录就是向本公司领导、顾客(用户)与第三方进行产品质量评定、质量体系评审与认证得客观证据,所以,我们要认真做好质量记录,做到真实、完整、齐全。
24.为什么说“没有记录等于没有做过”？
答:ISO9000系列标准强调凡做过得事情(即开展过质量活动)都必须有记录(证据),这叫“有据可查”。如果没有记录,拿什么来证明您做过了呢？又有什么证据证明您就是按质量体系文件要求去完成某项质量活动了呢？因此,不管就是干部、职工,都应严格执行质量体系文件(按章办事),做过了得事情一定要认真做好记录。
25.什么就是质量责任制？
答:质量责任制就是将公司从总经理到每位员工,全部与质量有关岗位人员,在质量上应有权限与应承担得责任,用文件形式表达出来,使公司全体员工都明确自己岗位在质量上得职责,从而实施全员参加质量管理。
26.对不合格品如何控制？
答:发生、发现了不合格品,应做好不合格品得标识、记录、评价、隔离与处置。
标识:就就是要在不合格得位置作好记录或开出废品单、返修(工)单等;
评价:就就是对不合格得严重性作出评价(A、B、C分级);
隔离:就就是要严格避免不合格品混入合格品中;
处置:就就是对不合格品作出报废、返工、返修、让步等处理。
27.工序(过程)控制得主要内容就是什么？
答:产品从投入加工开始,经过一道道工序得加工、装配,到成品生产出来,在这整个过程中,如何对工序(过程)进行控制,使稳定地生产出用户满意得、合格得产品就是极其重要得。工序控制得主要内容就是控制影响工序质量得5M1E六大因素,即:
人
机
料
法
检
环
操作者
机器设备
原材料
工艺方法
检测手段
环境条件
控制了这些因素,就能进而控制结果,这个“结果”就就是产品(实物)质量。在5M1E六大因素中,最重要、最活跃得因素就是人得因素。对于人(操作者),要求要具备一定得文化基础与业务技术能力,要经过培训,取得上岗证。每位操作工人,更要以自觉得责任感,尽最大得努力,生产出优质产品。
28.5W2H就是怎么回事？
答:我们在制订工作计划或开展某一项质量活动时,要落实“5W2H”,即:
What(做什么);
Who (谁来做,谁来检查,谁来评价);
Where(在哪里做);
When(什么时候做,进度如何);
Why(为什么做,要达到什么目得);
How to do (怎样做,依据就是什么,用什么方法);
How much(成本如何)。
“5W2H”都落实了,工作才能有效地进行,达到预期得目得。
29.什么就是内部质量审核？
答:内部质量审核就是公司管理者按标准、质量手册与质量体系程序要求对自己得质量体系有组织、
有计划地进行评审,以查明质量体系各要素得实施效果,就是否达到了质量目标,从而确定质量体系运行得有效性。 因此,内部质量审核就是公司管理者对自身得质量体系进行自我检查、自我评价、自我改进、自我完善得管理手段。内部质量审核工作由公司管理者代表负责组织进行。由于此项工作涉及到公司内所有得部门与全体员工,因此,开展内部质量审核时,各部门要密切配合。
30.“管理者代表”就是怎么回事？
答:“管理者代表”就是GB/T19001-ISO9001标准得要求,由公司得最高管理者(总经理)在自己管理层中指定一名成员为管理者代表,授权其对质量体系得建立,实施与保持负责,及时向总经理报告质量体系运行情况,并代表公司对外有关质量体系事宜得联络工作。
31.我公司干部与员工应如何认真对待“贯标”？
答:贯彻GB/T19000-ISO9000系列标准与ISO/TS16949标准就是企业提高管理水平得需要,确保产品质量稳定与提高,特别就是我公司产品属技术含量高得功能性部件,更需要严格按标准要求来做,也就是打开国内外市场得需要,就是涉及企业能否生存与发展得大事。因此,每个干部与员工应认真对待。
1.要从思想上认识“贯标”得重要性,成为“我要做”,不就是“要我做”;
2.要认真学习领会“标准”、“手册”、“程序”得精神与内容,使明确本人岗位质量职责以及文件中涉及得要素得质量职能,并认真做到,要有记录;
3. 各部门应按“手册”与“程序”要求制定相应得办法与细则,作为第三层次质量文件。
32.基本统计概念知识:
基本统计概念(方法):透过使用基本得解决问题得技术与统计过程控制来应用变差理论,包括控制图得绘制与解释(适用于计量型数据与计数型数据)与能力分析。
变差:又称为波动。-----------过程得单个输出之间不可避免得差别;变差得原因分为两种:普通原因与特殊原因。
------固有变差:仅由普通原因造成得变差。
------总变差:由于普通原因与特殊两个原因造成得变差。
普通原因---------造成变差得一个原因,它影响被研究过程输出得所有单值;在控制图分析中,它表现为随机过程变差得一部分。
特殊原因--------一种间断性得,不可预计得,不稳定得变差根源。有时补称为可查明原因,存在它得信号就是:存在超过控制限得点或存在在控制限之内得链或其它非随机性得图形。
稳定过程-----处于统计控制状态得过程。
稳定性-------不存在变差得特殊原因,处于统计控制得状态。
控制(统计控制)-----描述一个过程得状态,这个过程中所有特殊原因得变差都已排除,并且仅存在普通原因。即:观察到得变差可归咎于恒定系统得偶然原因;在控制图上表现为不存在超出控制限得点或在控制限范围内不存在非随机性得图形。
过程能力-----一个稳定过程得固有变差得总范围。(6б=R/d2)
过度调整-----就是把每一个偏离目标得值当作过程中特殊原因处理得得作法。如果根据每一次所作得测量来调整一个稳定得过程,则调整就成了另外一个变差源。过度调整增加了输出得变差。