A修标准项目.doc

序号
设备
名称
检修项目
检修质量标准与要求（详细描述）
Ｈ点
W点
预防性检查项目(含技术监督）
预防性检查标准
（均作为W质量监督点)
1
汽缸
1、1 汽缸保温及罩壳检查
保温层厚度≮15０mm,外形整齐美观,机组启动后上、下缸温差≯50℃,在环境温度25℃时保温表面温度≯50℃。

√

1、2　汽缸缸体检查
缸体、抽汽孔及水平结合面清理干净,宏观检查无裂纹,无冲刷痕迹,水平结合面无毛刺,无贯通划痕。
√

金属监督检查合格
对汽缸结合面进行磁粉探伤；对汽缸内外壁进行宏观检查，发现有疑问得部位进行磁粉或着色探伤。
1、3 汽缸纵横向水平度测量
与安装记录或上次Ａ修记录比较没有较大变化。

√

1、4　汽缸上、下缸结合面间隙测量
合空缸测量结合面间隙,与安装记录或上次Ａ修记录比较没有较大变化。如果有必要拧紧1/３螺栓,测量结合面间隙用５丝塞尺塞不进。
√

１、5　汽缸进汽室、喷嘴组检查
无堵塞结垢、裂纹、冲刷、变形。
√

1、6 汽缸疏水孔及疏水管道检查;配合热工汽缸温度测点、压力表管检查
保证畅通无堵塞。

√

１、7　汽缸滑销系统检查、检修
清理干净，检查猫爪、横销、纵销及立销等无松动、卡涩等异常，间隙符合要求,前轴承箱纵销侧隙0、０4～0、08ｍｍ。
√

1、８　汽缸螺栓检查、检修
螺丝、螺母与螺孔对号安装,螺栓顶面与罩帽之间有3~4mm间隙，螺栓、螺母得螺纹须清理干净,无毛刺、乱扣、弯曲与蠕伸等现象。螺杆无碰伤、划痕、裂纹等缺陷,螺母与螺栓连接不应有松旷现象，装配时涂黑铅粉或二硫化钼。

√
金属监督检查合格
旧螺栓经金相与硬度检验合格后方可使用，检验不合格得螺栓需进行更换,新更换得螺栓需经金相与硬度检验合格,并打字头进行标注后方可使用。
1、9　排汽缸防爆门检查
防爆门应保证严密,膜片如有破损立即更换。

√

2
隔板
２、1　隔板内外环、静叶清理检查
隔板静叶片清理干净,检查隔板两侧有无与叶轮摩擦痕迹,无结垢、腐蚀现象；检查静叶片无卷边、裂纹、松动、脱落等异常；阻汽片应完整，不弯曲,无突出现象。

√
金属、化学监督检查合格
检查静叶无裂纹等异常。检修人员及时将静叶片清理干净并经化学专业验收合格。清理完毕得叶片必须保持干燥。
2、2 隔板挂耳、定位销、压板、螺钉清理检查
隔板挂耳与定位销无损伤、松动,螺钉丝扣灵活无卡涩。

√

2、3 根据通流部分间隙测量数值,确定就是否调整隔板洼窝中心
隔板洼窝中心左右偏差≤0、05mm,上下偏差0、04～0、08ｍm。
√

2、4 隔板结合面严密性检查
检查无漏汽痕迹，上下隔板结合面间隙≯０、０５mm。

√

3
转子
3、1　主轴、轴封套、轴颈、推力盘、叶轮、联轴器、联轴器螺栓等检查
无磨损、松动、裂纹等异常情况。

√

3、2 转子弯曲度、轴颈扬度、轴颈椭圆度测量,叶轮、联轴器、推力盘瓢偏度测量
1)转子弯曲度≯0、03mm；

√

2)轴颈扬度测量值与安装或上次A修数值相比无较大变化;

√

3）各部位晃度≯０、06mm;

√

４)轴颈锥度与椭圆度≯０、02ｍm；

√

５)推力盘瓢偏度≯0、03mm,联轴器轮辐瓢偏度≯０、05ｍm。

√

3、3 通流部分动静间隙测量
动静间隙测量值符合标准要求。
√

3、4　汽轮机、发电机转子找中心
联轴器轮辐园周偏差<0、03mｍ,端面偏差＜0、０２mm。
√

3、5 动叶片清理检查。
各级叶片清理干净，检查叶片及围带无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱落、变形、磨损等现象。
√

化学监督合格
化学监督对叶片检查完毕后，要求检修人员将叶片清理干净并验收合格。清理完毕得叶片必须保持干燥。
3、６ 叶根、叶顶及轮缘小角探伤试验
无裂纹。

√
金属监督合格
金属检验无裂纹、变形，试验合格。
3、7 联轴器螺栓、螺孔清理、检查
检修后保证丝扣灵活无卡涩,螺孔内无毛刺,螺栓穿入灵活。螺栓及螺帽按字头记号安装。

√

3、8　配合热工校对相对膨胀及轴向位移
按厂家说明书要求。

√

4
汽封
4、１　隔板汽封、端部轴封清理检查
汽封块清理干净，汽封齿无歪斜,弹簧片检查弹性良好,否则更换备品,汽封块在槽道内滑动灵活无卡涩。

√

４、2 轴封壳体定位销、螺栓清理检修
定位销无损伤、松动,螺栓丝扣灵活无卡涩。

√

4、３ 隔板汽封、轴封径向间隙测量调整
前后轴封间隙０、２5~0、45mｍ，1～９级隔板汽封间隙０、25~0、45mm,１０～１３级隔板汽封间隙0、３～0、5mm。
√

4、4 隔板汽封、轴封轴向及膨胀间隙测量调整
汽封齿尖应在齿槽中部,整圈中总得周向间隙为０、30~０、6０ mm。

√

5
轴承
5、1 各轴瓦钨金清理、接触角检查
乌金表面光滑,无脱胎、裂纹、磨损,下瓦与轴颈接触角为６0°,沿全长接触面积≮7５％。

√

5、２ 各轴瓦间隙、紧力测量调整
＃１瓦与轴颈间隙０、26～0、３mm,单面侧隙0、３～０、45ｍm,紧力0、０1～0、04mm;#2～4瓦与轴颈间隙0、28~0、32ｍm,侧隙０、３３～0、48mm,紧力0、02~0、04mm。

√

5、3　推力瓦清理、检查,推力间隙测量调整
各瓦块厚度差≯０、０2ｍm,接触面>75%以上;乌金表面光滑,无脱胎、裂纹、划痕等异常,推力间隙０、3~0、4mm。

√

5、４ 修刮轴承垫铁,处理轴瓦缺陷
接触面积要求≮70%。
√

5、５ 轴瓦油挡间隙测量、调整
顶部０、1５~0、1８mｍ,两侧０、12~0、１5mｍ，下部０、05～０、10mm

√

5、６ 轴承室清理
用面团清理,轴承室内部应清洁无异物,进出油畅通。
√

化学监督合格
轴承室清理干净,化学监督验收合格。
５、7 #４瓦轴承座及螺栓绝缘垫
完整无破损，绝缘≮0、5兆欧。

6
盘车装置
6、1 各齿轮、蜗轮、蜗杆啮合情况检查
啮合表面无磨损、碎裂、咬毛,啮合均匀,啮合面积＞60%;齿隙0、１5~0、2mm,齿顶隙1、25mm。
√

6、２　传动轴检查、清理
清洁无锈蚀,无沟痕、磨损。

√

６、3 各轴承、油封检查
检查轴承无异音，油封不漏油。

√

６、4 润滑油管及喷嘴口检查、清理
检查喷油口无堵塞。

7
自动
主汽门
7、1 内部检查
壳体内部用5倍以上放大镜观察,无砂眼、裂纹,内表面露出金属光泽；阀座防松脱装置完好、可靠;蒸汽室得疏水孔应畅通。

√

7、２ 严密性检查
阀碟与阀座涂色法检查应严密,阀线密封面角度为4５°,整圈连续接触,宽度均匀。
√

7、3 阀杆检查
检查阀杆应无弯曲,最大弯曲度≯0、０4ｍm,阀杆与阀套间隙0、２~０、3mｍ,导向键两侧总间隙0、2～0、3mm,径向间隙１~1、5mｍ，大阀芯行程80mm,小阀芯行程16mｍ,阻汽圈沿杆长方向总间隙２～3mｍ,导汽圈上得疏汽孔与阀杆套上得疏汽孔应对正。
√

7、4　各部间隙检查
阀体与导向套筒得间隙应符合图纸规定。

√

7、5 结合面检查
阀盖及阀体结合面应光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽。

√

7、6 阀座检查
阀座固定良好,清洁无杂物。

7、７ 自动关闭器检查
油动机活塞移动灵活，活塞杆行程96ｍｍ,滑阀行程13±０、05ｍm,检查弹簧无裂纹、锈蚀、损坏与变形。

√

8
调速
汽门
８、１　内部检查
壳体内用５倍以上放大镜观察,无砂眼、裂纹,内表面露金属光泽。

√

8、２　提升杆检查
提升杆应无弯曲、变形、裂纹现象,提升杆最大弯曲度＜0、05ｍm,提升杆与套筒间隙0、18~0、25mm，提升杆在套筒内拉动顺利,无卡涩现象。提升杆与横梁连接处垫圈间隙为0、1２~0、1８mm，无锈蚀。
√

8、3 汽门各阀碟在横梁上得升程检查
所有汽门关闭时，横梁离所有阀碟3mm并保持水平,然后调整螺母保证各汽门升程。各汽门升程应符合厂家图纸规定得数值。

√

８、４ 汽门阀碟与阀座严密性检查
阀碟与阀座用涂色法检查严密性,应整圈连续接触且宽度均匀。发现漏汽痕迹时应研磨阀碟与阀座。
√

8、５ 汽门连杆检查
检查各连杆销轴与衬套固定牢靠，支架与摇杆及摇杆与杠杆组装后总间隙为0、08~0、2１mm,导板与滑块间隙为0、03~0、05mm。

√

8、６ 结合面检查
阀盖及阀体结合面检查应光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽。

8、7 ＤDV阀检查清洗
阀芯光滑无磨损、毛刺。

√

９
抽汽逆止门
9、1　操纵座解体检查
活塞环完好、无磨损，活塞在套筒内移动灵活、无卡涩,弹簧无裂纹、锈蚀、损伤与变形,端面平整。

√

９、２ 逆止门解体检查
阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺,密封面着色检查连续无间断,无沟痕。

9、3 液控电磁阀检查
阀芯光滑无磨损、毛刺,动作正常无卡涩。

√

１0
进汽管
10、１　主蒸汽进汽管道检查
进汽管道蠕胀测量、金相、硬度检查,符合规程要求;弯头探伤测厚符合要求,椭圆度测量情况良好;管道支吊架固定无松动。

√
金属监督检查合格
硬度检验合格,超声探伤无缺陷。
11
主油泵
11、１ 外观检查
泵轴、壳体及叶轮外观无裂纹、砂眼与吹损等缺陷。各油封环、挡油环无裂纹,油槽光滑,无缺损。油管不可有轧扁、损伤等现象,管接头密封面良好,内部无杂物。

√

1１、2 各部分间隙检查
１)泵壳水平结合面间隙≤0、0５ｍｍ;2）叶轮与轴及连接键配合紧密,无松动;3)危急遮断器处径向晃度≤0、03mm,测速齿轮盘处径向晃度≤0、0７mｍ;4）叶轮前后侧油封环径向间隙0、05~0、15ｍm；轴向间隙0、012~0、025 mｍ。

√

12
危急遮断器及危急遮断油门
12、１ 危急遮断器检查
危急遮断器飞环与挂钩间隙0、８~1mｍ，偏心环动作行程≮３、5ｍm,调整螺帽紧固,无松动、卡涩,螺杆光滑无弯曲损伤,螺纹无锈蚀,圆柱销与销孔配合无松动，弹簧无损坏与变形。注油孔位置正确。
√

１２、2　危急遮断油门检查
油门壳体无碎裂，接合面平整;活塞表面光洁,无拉痕、毛刺,油孔畅通,在壳体内活动自如。弹簧无裂纹、锈蚀、损坏与变形。 　 　　 　 　
√

１3
油动机
１3、1　解体检查
壳体、套筒、活塞、活塞环、滑阀清洁，各滑阀在套筒内移动灵活、无卡涩。

√

１3、2　组装调试行程
高压油动机最大行程168mm，中压油动机最大行程９5mm。

√

1４
主油箱
1４、１　油箱内部清理
内壁及油箱内清洁无杂物，油位计活动灵活无卡涩。

√
化学监督合格
检查油箱内油泥、腐蚀及杂物,对油箱底部沉积物进行称重并计算，发现异常杂物应分析其来源。要求将浮锈、油泥与杂物清理干净,最后用面团清理。
1４、2 主油箱滤网清理
滤网清洁无破损，固定良好,清洗干净,晾干或空压气吹干。

√
化学监督合格
检查滤网上得油泥与其它杂物情况,检查滤网有无破损。
１4、3 注油器检查
检查各部件完好,腔室清洁,测量喷嘴直径、喉部直径、喷嘴与喉部距离符合制造厂规定。

√

14、4　排烟风机检修
清理检查各部件完好,螺栓紧固,各密封处无渗油现象,振动不大于０、０５mm。

√

1４、5 低压油过压阀解体检查
滑阀、套筒无磨损,弹簧无裂纹、锈蚀与变形,螺钉丝扣不滑牙。

√

14、６ 滤油、打油循环
油质各项理化指标达到标准。
√

化学监督合格
根据化学监督得要求进行滤油,目测合格后通知化学取样化验,油得所有理化指标合格、微水≤10０ｍg／L、颗粒度达到MOOG4时，方可停止滤油。
1４、7　润滑油管道吹扫
管道洁净，无杂物

√

15
冷油器
1５、1 冷油器钢管清洗
不锈钢钢管全部疏通，内壁洁净,无泥污及杂物。
√

15、2　水室检查
水侧清洁干净,无杂物、无泥污,无损伤折痕,结合面平整,无毛刺及辐向沟槽。

√
化学监督合格
检查水侧封头隔板及管内得腐蚀、结垢得情况。
1５、3 油侧检查
油侧清洁干净,无脏污,填料压圈加固完好。

√
化学监督合格
检查油侧得油泥与腐蚀情况，用直尺测定油泥得厚度。
１5、4 冷油器水压试验
水压试验0、５MPa,稳压10min,铜管、胀口及附件无泄漏。
√

1５、5 滤油器滤网清理检查
无破损,清洗干净，晾干或吹干。

√
化学监督合格
检查滤网上得油泥与其它杂物情况,检查滤网有无破损。
16
润滑
油泵
16、1 转子检查
转子转动灵活,无摩擦,叶轮无裂纹、损伤,轴无磨损、弯曲。

√

１６、2　密封圈间隙测量
叶轮轴向窜动间隙0、15～0、２mｍ,密封环间隙符合要求。
√

1６、3 轴承检查
滚柱(珠)轴承清洁光滑,转动灵活,无严重磨损、麻点、裂纹,内圈与轴配合无松动，外圈与轴承座有０~0.02mm紧力。

√

１6、4 机械密封检查
机械密封弹簧无裂纹、变形,动、静环接触面无拉痕、毛刺。

√

１6、5 滤网清理
滤网清理干净,无破损

√

1７
高压
油泵
17、1 转子检查
转子转动灵活,无摩擦，叶轮无裂纹、损伤，轴无磨损、弯曲。

√

１7、2 各部间隙测量
叶轮轴向窜动间隙０、15～0、２mm,密封环间隙符合要求。
√

１7、3 轴承检查
滚柱(珠）轴承清洁光滑，转动灵活，无严重磨损、麻点、裂纹,内圈与轴配合无松动,外圈与轴承座有０～0.02mｍ紧力。

√

１７、4 机械密封检查
机械密封弹簧无裂纹、变形,动、静环接触面无拉痕、毛刺。

√

17、5　入口滤网清理
滤网清理干净,无破损。

√

18
手动危急遮断及复位装置
18、1 检查试验
活塞在壳体内活动自如，无卡涩,活塞表面光洁无拉毛。遮断手柄行程8mm，复位手柄行程1１mm，油门重迭度＞１、5ｍｍ。

√

1９
射水泵
19、１　清理检查叶轮
叶轮无裂纹,流道光滑,无异物、腐蚀及磨损,轴向定位牢固。
√

１)检查叶轮裂纹、冲蚀、磨损情况,确定就是否更换。
19、2　清理检查叶轮密封环
叶轮口环与密封环间隙０、17～0、２5 ｍm,密封环与泵体配合紧力0、02～０、0４ mｍ。

√

2、检查叶轮密封环磨损情况，确定就是否更换。
1９、3　清理检查泵轴与轴套
轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀，轴最大弯曲≤0、0３mｍ。轴套无磨损。
√

3)检查泵轴、轴套磨损情况，确定就是否更换。
19、4 各轴承检查
轴承转动应灵活、无杂音,保持架完好,内外圈无磨损、裂纹、锈蚀,滚珠无麻点、残缺。轴承内圈与轴得配合紧力为０~０、02 mｍ。

√

4)对轴承游隙进行检查,如果超标进行更换。
１9、5 机械密封检查
动静环表面光洁,密封面无裂纹、划伤,O型圈完整无变形,弹簧无锈蚀,高度均匀。

√

5)根据检查情况确定就是否更换。
19、６ 联轴器检查及对轮中心校正
联轴器应完好无缺,连接螺栓橡胶圈、垫圈应完好无损。对轮中心要求圆周允差≤0、０５mm,端面允差≤0、03mm。
√

１９、７ 射水抽气器检修
喷嘴室、扩散管、落水管清理干净,检查无结垢、冲刷、腐蚀。
逆止门活动灵活,密封面接触良好,接触面积大于70%,必要时进行研磨。逆止门弹簧弹性良好,必要时进行更换。

√

20
给水泵（1台)
20、1　叶轮、导叶清理检查
叶轮、导叶无裂纹,流道光滑,无汽蚀与冲刷。

√

2０、2　叶轮密封环检查
密封环间隙:第一级0、5~1mm、第二级以后0、4～1mｍ,叶轮与导叶衬套径向间隙0、4～1mm,超标时更换密封环。

√

部件磨损、汽蚀情况检查；磨损严重,间隙超标部件进行更换。
２0、3　泵轴、轴套及平衡盘检查
泵轴表面光洁，无沟痕、腐蚀,轴套无磨损，泵轴最大弯曲度≤０、0３mｍ,转子最大晃动≤0、05ｍm,平衡盘瓢偏≤０、０15mm。
√

20、４ 各轴瓦检查
轴瓦顶部间隙0、0７~0、18ｍｍ,两侧间隙0、04～０、8mm,各轴瓦紧力0～0、03mm,检查轴瓦、推力瓦表面无气孔、裂纹,磨损。

√

20、5 螺旋密封及填料检查
检查轴套无磨损，填料环完好无破损、老化现象。

√

２０、6 联轴器及对轮中心检查
联轴器检查无缺陷,对轮中心要求:端面偏差≤0、０3mm,圆周偏差≤0、0５mｍ,对轮间隙δ＝5mm。
√

试运测振
给水泵各轴瓦振动<0、05ｍm。
2０、7 进水滤网清理
滤网清理干净，无破损。

√

2０、8 出口逆止门检查
阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺,密封面着色检查连续无间断,无沟痕。

√

２1
凝结水泵(3台）
21、1　叶轮清理检查
叶轮无裂纹,流道光滑,无异物、腐蚀及磨损,轴向定位牢固。
√

２1、2　清理检查密封环
叶轮口环与密封环间隙０、1７~0、２5　mｍ，密封环与泵体配合紧力０、02~0、0４ mm。
√

２1、3 清理检查泵轴、轴套
轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀,轴最大弯曲≤0、03ｍm。轴套无磨损。
√

21、4 各轴承检查
轴承转动应灵活、无杂音,保持架完好,内外圈无磨损、裂纹、锈蚀,滚珠无麻点、残缺。轴承内圈与轴得配合紧力为0~0、02　mｍ。

√

21、５ 机械密封检查
动静环表面光洁，密封面无裂纹、划伤，Ｏ型圈完整无变形,弹簧无锈蚀,高度均匀。

√

21、6 联轴器检查及对轮中心校正
联轴器应完好无缺,连接螺栓橡胶圈、垫圈应完好无损。对轮中心要求圆周允差≤0、0５ｍm,端面允差≤0、０3mｍ。
√

２1、7　出口逆止门大修
阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺，密封面着色检查连续无间断，无沟痕。

√

2１、8 进口滤网清理
滤网清理干净,无破损。

√

22
疏水泵
２2、1 测量各部动静间隙
检查叶轮、诱导轮应无裂纹、汽蚀、砂眼,流道光滑，密封环间隙0、2～0、35mm,诱导轮与诱导轮衬套间隙0、25～０、3５mm(单侧),超标时更换密封环。
√

水泵部件磨损、汽蚀情况检查
汽蚀、磨损严重，动静间隙超标(密封环、诱导轮半径径向间隙大于0、40ｍｍ）部件进行更换。
22、2　测量轴弯曲,测量转子晃动,工作串量
轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀,轴最大弯曲≤0、03mm，转子最大晃动≤0、０６mm,转子轴向总窜量4～6mm,工作串量0、1~0、25mm。
√

22、３ 出口逆止门大修
阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺，密封面着色检查连续无间断,无沟痕。

√

22、４ 整体组装
整体组装完毕，应手动盘车灵活,无偏重、摩擦、卡涩等现象。

√
保持油质、油位

22、5 对轮中心
对轮中心要求：圆周允差≤0、05mｍ，端面允差≤0、05ｍｍ。

√

２3
胶球泵
２3、１ 清理检查叶轮
叶轮无裂纹,流道光滑,无异物、腐蚀及磨损,轴向定位牢固。
√

23、2 清理检查叶轮密封环
叶轮口环与密封环间隙０、1７～0、２5 mm,密封环与泵体配合紧力0、0２～０、04 ｍm。

√

23、3 清理检查泵轴与轴套
轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀，轴最大弯曲≤0、０３mｍ。轴套无磨损。
√

２３、4　各轴承检查
轴承转动应灵活、无杂音,保持架完好，内外圈无磨损、裂纹、锈蚀，滚珠无麻点、残缺。轴承内圈与轴得配合紧力为0～0、0２　ｍm。

√

23、５　机械密封检查
动静环表面光洁,密封面无裂纹、划伤,O型圈完整无变形,弹簧无锈蚀，高度均匀。

√

23、6　联轴器检查及对轮中心校正
联轴器应完好无缺,连接螺栓橡胶圈、垫圈应完好无损。对轮中心要求圆周允差≤0、０5mm,端面允差≤0、０3mm。
√

24
循环水泵(2台）
２4、1　叶轮清理检查
叶轮无裂纹、流道光滑无异物,无腐蚀及磨损，轴向定位牢固。测量密封环径向间隙0、6～0、8mm。

√

1)检查叶轮、密封环磨损,检查就是否有裂纹、冲蚀等缺陷,超标时更换。
24、2 轴与轴套检查
轴表面无缺陷、沟痕,轴弯曲度≤0、０3mｍ；轴套无磨损。

√

2)检查轴弯曲情况确定就是否直轴;根据轴套磨损、腐蚀情况确定就是否更换。
24、3 转子检查
转子轴向总窜量３~5mm。
√

3)叶轮轴向定位检查。
２4、4 导轴承检查
测量上、下导轴承间隙≯1、27mm。

√

4)检查导轴承间隙，超标时需更换。
２4、５ 填料密封检查
填料函表面光洁、平整无沟槽,填料环无破损,压紧均匀。

√

2４、6 联轴器检查及对轮中心校正
联轴器应完好无缺,连接螺栓橡胶圈、垫圈应完好无损。对轮中心要求:圆周允差≤０、０５mｍ,端面允差≤0、03mm。
√

测量运行后振动＜0、0８mm。
25
工业水泵(雨水泵)
25、1 叶轮清理检查
叶轮无裂纹，流道光滑，无异物、腐蚀及磨损,轴向定位牢固。

√

25、2 机械密封检查
动静环表面光洁,密封面完整连续无裂纹、划伤,“O”型圈完整，弹簧无锈蚀,高度均匀。

√

26
排污泵
26、１　叶轮检查
检查叶轮无裂纹、磨损现象,流道光滑无堵塞。

√

26、2 轴承检查
游隙不超标,否则更换。

√

２７
深井泵（取水泵）
27、1 出口管道检查
管道无破损、腐蚀，法兰垫完好不漏水。

√

27、2 泵轴、叶轮检查
泵轴与叶轮无磨损,流道平滑。

√

２7、3 推力盘检查
推力盘无磨损,推力间隙≤０、5mm。
√

27、４ 泵转子轴向定位
泵与电机连接后转子位置应在总轴窜得中间位置。
√

27、5　泵体逆止门检查
活动无卡涩,密封面无损伤，密封严密。

√

２８
凉水塔
2８、1　上水管、水槽、喷嘴检查
清理疏通,无堵塞。

√
化学监督合格
水槽、喷嘴无结垢、堵塞
28、2　填料整理检查
填料布置严密，无破损、脱落与塌陷。

√

28、3　滤网清理检查
清洁无堵塞,无破损。

√

２8、4 水池清淤，循环水管道检查
池底无污泥,水下部分管道防腐完好。
√

化学监督合格
池内地面及四周墙壁无水垢及藻类
2８、5　风机叶片检查
叶片无变形，裂纹,清理水垢，复测角度。
√

28、6　变速箱解体大修
变速箱齿轮啮合正常，无异常磨损，轴承完好,油质符合要求。

√
金属监督
主齿轮硬度
２８、７ 传动轴及叠片挠性联轴器
轴无裂纹、磨损与弯曲,联轴器连接无松动、叠片完好无损坏。

√

29
凝汽器
29、1 水室清理
内壁无锈蚀及杂物。

√
化学监督。凝汽器管材腐蚀、沉积情况及测定管表面沉积物量,应从管得中段及两端分别取样。
水井、水室管板验收;管内壁泥垢清洗干净。
29、2 不锈钢管清理检查
用高压水清理疏通不锈钢管,不锈钢管无结垢、泥污。
√

抽管检查验收，上下水室视情况各抽管1～2根,注意抽取空抽区得管样。
29、3 汽侧及热水井清理检查
汽侧及热水井清理干净。

√
水井、水室管板验收;管内壁泥垢清洗干净。
29、4 胶球收球网大修
开关灵活到位,收球网板闭合严密，不跑球。

√

29、5　循环水滤网大修
滤网清理干净、倒向板开关灵活。

√

2９、6 注水检漏
不锈钢管、胀口及附件无泄漏。
√

30
低加
３0、1 疏水器检修
疏水器控制水位正常,进出口闸阀阀芯、阀座无吹损，开关灵活。

√
金属监督
检查有无腐蚀、泄漏,采垢样分析沉积物成分,筒体焊缝按纵焊缝25%、环焊缝10%得比例进行磁粉与超声波探伤；管板封头腐蚀情况、颜色
3０、2　水位计清洗
显示准确、滚柱转动灵活、浮漂无缺陷。
√

30、2　钢管检漏
汽侧冲压、钢管无泄漏。
√

3１
除氧器
31、1 除氧塔检查
旋膜管无堵塞、无锈蚀。

√
金属、化学监督
宏观检查无堵塞,如有堵塞进行处理,筒体焊缝按纵焊缝２５%、环焊缝１0%得比例进行磁粉与超声波探伤。
３1、2 水箱清理检查
水箱内骨架无变形,内部部件无腐蚀冲刷。
√

内部腐蚀损坏情况,喷头有无脱落、填料布置情况；水箱底部有无沉积物、箱体有无腐蚀、防腐层就是否完好。
31、3　水位计清洗
显示准确、滚柱转动灵活、浮漂无缺陷。
√

3１、３　排氧门检修、消音器清理
阀芯阀座无汽蚀、贯通沟槽、注水捡漏。

√

32
高加
32、1　水室清理
清理干净、无杂物。

√
金属监督合格
管板封头腐蚀情况、颜色，检查有无腐蚀、泄漏，采垢样分析沉积物成分,筒体焊缝按纵焊缝２５%、环焊缝1０％得比例进行磁粉与超声波探伤。
疏水器及弯头测厚
３2、2　汽侧放水门大修
阀芯阀座无汽蚀、沟槽、注水捡漏。

√
32、3 自动疏水器检查
疏水器控制水位正常，进出口闸阀阀芯、阀座无吹损,开关灵活。

√
32、4　水位计清洗
显示准确、滚柱转动灵活、浮漂无缺陷。
√

32、4 钢管检漏
汽侧冲压、钢管无泄漏。
√

33
轴封加热器
33、1 钢管检漏
压力达到工作压力得1、２5倍、稳压30分钟无泄漏。
√

金属监督合格
筒体焊缝按纵焊缝２5%、环焊缝10%得比例进行磁粉与超声波探伤。
33、2　轴加风机大修
清理检查各部件，叶轮完好、螺栓紧固各密封处无漏风现象,振动不大于０、05mm

√

34
阀门
34、1 主蒸汽系统阀门检修（电动主闸门、旁路门管道疏水阀、防腐门等)
阀体无裂纹、砂眼、冲刷＜1/３,密封面光滑、无坑,凡尔线接触≮80%;门杆光滑,丝扣完整、磨损小，与填料压盖间隙符合要求,铜螺母无损坏,轴承转动灵活,无损伤、点蚀。手轮与标牌齐全。

√

34、２ 除氧给水系统阀门检修(给泵再循环门及前、后截止阀，给泵入口门、出口电动门与逆止门,管道放水门等）
阀体无裂纹、砂眼、冲刷＜１／3,密封面光滑、无坑,凡尔线接触≮80%；门杆光滑，丝扣完整、磨损小,与填料压盖间隙符合要求,铜螺母无损坏,轴承转动灵活,无损伤、点蚀。手轮与标牌齐全。

√

ＤN２0以下建议直接更换(研磨与更换价格相等)
34、3　凝结水系统阀门检修(#３低加出口门前、后放水门,＃3低加出口门后至除氧器管空气门等)
阀体无裂纹、砂眼、冲刷<1／3,密封面光滑、无坑，凡尔线接触≮８0%；门杆光滑,丝扣完整、磨损小,与填料压盖间隙符合要求,铜螺母无损坏,轴承转动灵活,无损伤、点蚀。手轮与标牌齐全。

√

ＤＮ32,50以上,以现场检修数量定,
34、4 润滑油系统阀门检修（交、直流油泵出口逆止门,启动油泵进油门、出口门及逆止门等)
阀体无裂纹、砂眼、冲刷<1/3，密封面光滑、无坑,凡尔线接触≮80%；门杆光滑,丝扣完整、磨损小,与填料压盖间隙符合要求,铜螺母无损坏,轴承转动灵活,无损伤、点蚀。手轮与标牌齐全。

√

３５
保温
３５、1 所有容器、管道与阀门保温
齐全、完整、无脱落;外壁温度小于50℃。

√

36
支吊架
３6、1 所有支吊架
支撑可靠,零件齐全,弹簧无变形。

√

此项工作属试验中心,检修队可能有配合事项
3７
滤水器
各滤水器检查清理
全部疏通，内壁洁净,无泥污及杂物

√

38
安全门
各安全门检查修理
滑阀、套筒无磨损，弹簧无裂纹、锈蚀与变形，螺钉丝扣不滑牙。

√

３９
开机试验
3９、1 调速系统静态特性试验
1)高、低压调门整定。机务人员标定好油动机全行程及零位，由热控人员进行调门整定,要求指令与反馈对应一致。 　 　 　 　 　 　 　　 　　 　 ﻫ２)运行人员每次10%设置调门上、下行程开度指令,盘面与就地确认调门反馈指示与指令一致。调门开、关平滑,无卡涩、无晃动。
√

开机试验属配合工作，
39、2 主机保护静态试验(润滑油压、轴向位移、真空、振动、胀差、轴承瓦温、轴承回油温度、推力瓦温等)
按照运行规程要求做各项保护试验,均应试验合格。
√

39、3 主、调门严密性试验
1)主汽门关闭后,转速降至规定转速以下(试验压力/额定压力×1000rpm)２)调门关闭后,转速降至规定转速以下。
√

开机顺利4小时工作量
３9、4 真空系统严密性试验
每分钟真空下降＜0、13ＫＰa优,＜０、27KPa良,＜0、4 KPａ合格。
√

39、5 抽汽逆止门动作试验
按照运行规程要求做抽汽逆止门动作试验,试验应合格。
√

３9、6　喷油试验
偏心飞环动作转速正常,主、调门关闭,各抽汽逆止门关闭。
√

3９、7 OPC超速试验
动作转速为30９0r／mｉn,调门关闭,各抽汽逆止门关闭。
√

3９、8　电超速试验(DEH、TSI)
动作转速为330０r/min，主、调门关闭，各抽汽逆止门关闭。
√

39、９ 机械超速试验
动作转速为３300r/ｍin~３360r/miｎ,主、调门关闭,各抽汽逆止门关闭。
√