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1、序号 设备 名称 检修项目 检修质量标准与要求（详细描述） Ｈ点 W点 预防性检查项目(含技术监督） 预防性检查标准 （均作为W质量监督点) 1 汽缸 1、1 汽缸保温及罩壳检查 保温层厚度≮15０mm,外形整齐美观,机组启动后上、下缸温差≯50℃,在环境温度25℃时保温表面温度≯50℃。 √ 1、2 汽缸缸体检查 缸体、抽汽孔及水平结合面清理干净,宏观检查无裂纹,无冲刷痕迹,水平结合面无毛刺,无贯通划痕。 √ 金属监督检查合格 对汽缸结合面进行磁粉探伤；对汽缸内外壁进行宏观检查，发现有疑问得部位进行磁粉或着色探伤。 1、3 汽缸
2、纵横向水平度测量 与安装记录或上次Ａ修记录比较没有较大变化。 √ 1、4 汽缸上、下缸结合面间隙测量 合空缸测量结合面间隙,与安装记录或上次Ａ修记录比较没有较大变化。如果有必要拧紧1/３螺栓,测量结合面间隙用５丝塞尺塞不进。 √ １、5 汽缸进汽室、喷嘴组检查 无堵塞结垢、裂纹、冲刷、变形。 √ 1、6 汽缸疏水孔及疏水管道检查;配合热工汽缸温度测点、压力表管检查 保证畅通无堵塞。 √ １、7 汽缸滑销系统检查、检修 清理干净，检查猫爪、横销、纵销及立销等无松动、卡涩等异常，间隙符合要求,前轴承箱
3、纵销侧隙0、０4～0、08ｍｍ。 √ 1、８ 汽缸螺栓检查、检修 螺丝、螺母与螺孔对号安装,螺栓顶面与罩帽之间有3~4mm间隙，螺栓、螺母得螺纹须清理干净,无毛刺、乱扣、弯曲与蠕伸等现象。螺杆无碰伤、划痕、裂纹等缺陷,螺母与螺栓连接不应有松旷现象，装配时涂黑铅粉或二硫化钼。 √ 金属监督检查合格 旧螺栓经金相与硬度检验合格后方可使用，检验不合格得螺栓需进行更换,新更换得螺栓需经金相与硬度检验合格,并打字头进行标注后方可使用。 1、9 排汽缸防爆门检查 防爆门应保证严密,膜片如有破损立即更换。 √ 2 隔板 ２、1 隔板内外环、静
4、叶清理检查 隔板静叶片清理干净,检查隔板两侧有无与叶轮摩擦痕迹,无结垢、腐蚀现象；检查静叶片无卷边、裂纹、松动、脱落等异常；阻汽片应完整，不弯曲,无突出现象。 √ 金属、化学监督检查合格 检查静叶无裂纹等异常。检修人员及时将静叶片清理干净并经化学专业验收合格。清理完毕得叶片必须保持干燥。 2、2 隔板挂耳、定位销、压板、螺钉清理检查 隔板挂耳与定位销无损伤、松动,螺钉丝扣灵活无卡涩。 √ 2、3 根据通流部分间隙测量数值,确定就是否调整隔板洼窝中心 隔板洼窝中心左右偏差≤0、05mm,上下偏差0、04～0、08ｍm。 √ 2、4
5、隔板结合面严密性检查 检查无漏汽痕迹，上下隔板结合面间隙≯０、０５mm。 √ 3 转子 3、1 主轴、轴封套、轴颈、推力盘、叶轮、联轴器、联轴器螺栓等检查 无磨损、松动、裂纹等异常情况。 √ 3、2 转子弯曲度、轴颈扬度、轴颈椭圆度测量,叶轮、联轴器、推力盘瓢偏度测量 1)转子弯曲度≯0、03mm； √ 2)轴颈扬度测量值与安装或上次A修数值相比无较大变化; √ 3）各部位晃度≯０、06mm; √ ４)轴颈锥度与椭圆度≯０、02ｍm； √ ５)推力盘瓢偏
6、度≯0、03mm,联轴器轮辐瓢偏度≯０、05ｍm。 √ 3、3 通流部分动静间隙测量 动静间隙测量值符合标准要求。 √ 3、4 汽轮机、发电机转子找中心 联轴器轮辐园周偏差<0、03mｍ,端面偏差＜0、０２mm。 √ 3、5 动叶片清理检查。 各级叶片清理干净，检查叶片及围带无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱落、变形、磨损等现象。 √ 化学监督合格 化学监督对叶片检查完毕后，要求检修人员将叶片清理干净并验收合格。清理完毕得叶片必须保持干燥。 3、６ 叶根、叶顶及轮缘小角探伤试验 无裂纹。 √ 金属监督合
7、格 金属检验无裂纹、变形，试验合格。 3、7 联轴器螺栓、螺孔清理、检查 检修后保证丝扣灵活无卡涩,螺孔内无毛刺,螺栓穿入灵活。螺栓及螺帽按字头记号安装。 √ 3、8 配合热工校对相对膨胀及轴向位移 按厂家说明书要求。 √ 4 汽封 4、１ 隔板汽封、端部轴封清理检查 汽封块清理干净，汽封齿无歪斜,弹簧片检查弹性良好,否则更换备品,汽封块在槽道内滑动灵活无卡涩。 √ ４、2 轴封壳体定位销、螺栓清理检修 定位销无损伤、松动,螺栓丝扣灵活无卡涩。 √ 4、３ 隔板汽封、轴封径向间隙测量调整
8、前后轴封间隙０、２5~0、45mｍ，1～９级隔板汽封间隙０、25~0、45mm,１０～１３级隔板汽封间隙0、３～0、5mm。 √ 4、4 隔板汽封、轴封轴向及膨胀间隙测量调整 汽封齿尖应在齿槽中部,整圈中总得周向间隙为０、30~０、6０ mm。 √ 5 轴承 5、1 各轴瓦钨金清理、接触角检查 乌金表面光滑,无脱胎、裂纹、磨损,下瓦与轴颈接触角为６0°,沿全长接触面积≮7５％。 √ 5、２ 各轴瓦间隙、紧力测量调整 ＃１瓦与轴颈间隙０、26～0、３mm,单面侧隙0、３～０、45ｍm,紧力0、０1～0、04mm;#2～4
9、瓦与轴颈间隙0、28~0、32ｍm,侧隙０、３３～0、48mm,紧力0、02~0、04mm。 √ 5、3 推力瓦清理、检查,推力间隙测量调整 各瓦块厚度差≯０、０2ｍm,接触面>75%以上;乌金表面光滑,无脱胎、裂纹、划痕等异常,推力间隙０、3~0、4mm。 √ 5、４ 修刮轴承垫铁,处理轴瓦缺陷 接触面积要求≮70%。 √ 5、５ 轴瓦油挡间隙测量、调整 顶部０、1５~0、1８mｍ,两侧０、12~0、１5mｍ，下部０、05～０、10mm √ 5、６ 轴承室清理 用面团清理,轴承室内部应清洁无异物,
10、进出油畅通。 √ 化学监督合格 轴承室清理干净,化学监督验收合格。 ５、7 #４瓦轴承座及螺栓绝缘垫 完整无破损，绝缘≮0、5兆欧。 6 盘车装置 6、1 各齿轮、蜗轮、蜗杆啮合情况检查 啮合表面无磨损、碎裂、咬毛,啮合均匀,啮合面积＞60%;齿隙0、１5~0、2mm,齿顶隙1、25mm。 √ 6、２ 传动轴检查、清理 清洁无锈蚀,无沟痕、磨损。 √ ６、3 各轴承、油封检查 检查轴承无异音，油封不漏油。 √ ６、4 润滑油管及喷嘴口检查、清理 检查喷油口无堵塞。
11、 7 自动 主汽门 7、1 内部检查 壳体内部用5倍以上放大镜观察,无砂眼、裂纹,内表面露出金属光泽；阀座防松脱装置完好、可靠;蒸汽室得疏水孔应畅通。 √ 7、２ 严密性检查 阀碟与阀座涂色法检查应严密,阀线密封面角度为4５°,整圈连续接触,宽度均匀。 √ 7、3 阀杆检查 检查阀杆应无弯曲,最大弯曲度≯0、０4ｍm,阀杆与阀套间隙0、２~０、3mｍ,导向键两侧总间隙0、2～0、3mm,径向间隙１~1、5mｍ，大阀芯行程80mm,小阀芯行程16mｍ,阻汽圈沿杆长方向总间隙２～3mｍ,导汽圈上得疏汽孔与阀杆套上得疏汽孔应对正。
12、 √ 7、4 各部间隙检查 阀体与导向套筒得间隙应符合图纸规定。 √ 7、5 结合面检查 阀盖及阀体结合面应光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽。 √ 7、6 阀座检查 阀座固定良好,清洁无杂物。 7、７ 自动关闭器检查 油动机活塞移动灵活，活塞杆行程96ｍｍ,滑阀行程13±０、05ｍm,检查弹簧无裂纹、锈蚀、损坏与变形。 √ 8 调速 汽门 ８、１ 内部检查 壳体内用５倍以上放大镜观察,无砂眼、裂纹,内表面露金属光泽。 √ 8、２ 提升杆检查
13、提升杆应无弯曲、变形、裂纹现象,提升杆最大弯曲度＜0、05ｍm,提升杆与套筒间隙0、18~0、25mm，提升杆在套筒内拉动顺利,无卡涩现象。提升杆与横梁连接处垫圈间隙为0、1２~0、1８mm，无锈蚀。 √ 8、3 汽门各阀碟在横梁上得升程检查 所有汽门关闭时，横梁离所有阀碟3mm并保持水平,然后调整螺母保证各汽门升程。各汽门升程应符合厂家图纸规定得数值。 √ ８、４ 汽门阀碟与阀座严密性检查 阀碟与阀座用涂色法检查严密性,应整圈连续接触且宽度均匀。发现漏汽痕迹时应研磨阀碟与阀座。 √ 8、５ 汽门连杆检查 检查各连杆销轴
14、与衬套固定牢靠，支架与摇杆及摇杆与杠杆组装后总间隙为0、08~0、2１mm,导板与滑块间隙为0、03~0、05mm。 √ 8、６ 结合面检查 阀盖及阀体结合面检查应光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽。 8、7 ＤDV阀检查清洗 阀芯光滑无磨损、毛刺。 √ ９ 抽汽逆止门 9、1 操纵座解体检查 活塞环完好、无磨损，活塞在套筒内移动灵活、无卡涩,弹簧无裂纹、锈蚀、损伤与变形,端面平整。 √ ９、２ 逆止门解体检查 阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺,密封面着色检查连续无间断,无沟痕。
15、 9、3 液控电磁阀检查 阀芯光滑无磨损、毛刺,动作正常无卡涩。 √ １0 进汽管 10、１ 主蒸汽进汽管道检查 进汽管道蠕胀测量、金相、硬度检查,符合规程要求;弯头探伤测厚符合要求,椭圆度测量情况良好;管道支吊架固定无松动。 √ 金属监督检查合格 硬度检验合格,超声探伤无缺陷。 11 主油泵 11、１ 外观检查 泵轴、壳体及叶轮外观无裂纹、砂眼与吹损等缺陷。各油封环、挡油环无裂纹,油槽光滑,无缺损。油管不可有轧扁、损伤等现象,管接头密封面良好,内部无杂物。 √ 1１、2 各部分间隙检查 １)泵壳水
16、平结合面间隙≤0、0５ｍｍ;2）叶轮与轴及连接键配合紧密,无松动;3)危急遮断器处径向晃度≤0、03mm,测速齿轮盘处径向晃度≤0、0７mｍ;4）叶轮前后侧油封环径向间隙0、05~0、15ｍm；轴向间隙0、012~0、025 mｍ。 √ 12 危急遮断器及危急遮断油门 12、１ 危急遮断器检查 危急遮断器飞环与挂钩间隙0、８~1mｍ，偏心环动作行程≮３、5ｍm,调整螺帽紧固,无松动、卡涩,螺杆光滑无弯曲损伤,螺纹无锈蚀,圆柱销与销孔配合无松动，弹簧无损坏与变形。注油孔位置正确。 √ １２、2 危急遮断油门检查 油门壳体无碎裂，接合面平整;活塞
17、表面光洁,无拉痕、毛刺,油孔畅通,在壳体内活动自如。弹簧无裂纹、锈蚀、损坏与变形。 √ １3 油动机 １3、1 解体检查 壳体、套筒、活塞、活塞环、滑阀清洁，各滑阀在套筒内移动灵活、无卡涩。 √ １3、2 组装调试行程 高压油动机最大行程168mm，中压油动机最大行程９5mm。 √ 1４ 主油箱 1４、１ 油箱内部清理 内壁及油箱内清洁无杂物，油位计活动灵活无卡涩。 √ 化学监督合格 检查油箱内油泥、腐蚀及杂物,对油箱底部沉积物进行称重并计算，发现异常杂物应分析其来源。要求
18、将浮锈、油泥与杂物清理干净,最后用面团清理。 1４、2 主油箱滤网清理 滤网清洁无破损，固定良好,清洗干净,晾干或空压气吹干。 √ 化学监督合格 检查滤网上得油泥与其它杂物情况,检查滤网有无破损。 １4、3 注油器检查 检查各部件完好,腔室清洁,测量喷嘴直径、喉部直径、喷嘴与喉部距离符合制造厂规定。 √ 14、4 排烟风机检修 清理检查各部件完好,螺栓紧固,各密封处无渗油现象,振动不大于０、０５mm。 √ 1４、5 低压油过压阀解体检查 滑阀、套筒无磨损,弹簧无裂纹、锈蚀与变形,螺钉丝扣不滑牙。 √ 14
19、６ 滤油、打油循环 油质各项理化指标达到标准。 √ 化学监督合格 根据化学监督得要求进行滤油,目测合格后通知化学取样化验,油得所有理化指标合格、微水≤10０ｍg／L、颗粒度达到MOOG4时，方可停止滤油。 1４、7 润滑油管道吹扫 管道洁净，无杂物 √ 15 冷油器 1５、1 冷油器钢管清洗 不锈钢钢管全部疏通，内壁洁净,无泥污及杂物。 √ 15、2 水室检查 水侧清洁干净,无杂物、无泥污,无损伤折痕,结合面平整,无毛刺及辐向沟槽。 √ 化学监督合格 检查水侧封头隔板及管内得腐蚀、结垢得情况。 1５、3 油
20、侧检查 油侧清洁干净,无脏污,填料压圈加固完好。 √ 化学监督合格 检查油侧得油泥与腐蚀情况，用直尺测定油泥得厚度。 １5、4 冷油器水压试验 水压试验0、５MPa,稳压10min,铜管、胀口及附件无泄漏。 √ 1５、5 滤油器滤网清理检查 无破损,清洗干净，晾干或吹干。 √ 化学监督合格 检查滤网上得油泥与其它杂物情况,检查滤网有无破损。 16 润滑 油泵 16、1 转子检查 转子转动灵活,无摩擦,叶轮无裂纹、损伤,轴无磨损、弯曲。 √ １６、2 密封圈间隙测量 叶轮轴向窜动间隙0、15～0、２mｍ,密封
21、环间隙符合要求。 √ 1６、3 轴承检查 滚柱(珠)轴承清洁光滑,转动灵活,无严重磨损、麻点、裂纹,内圈与轴配合无松动，外圈与轴承座有０~0.02mm紧力。 √ １6、4 机械密封检查 机械密封弹簧无裂纹、变形,动、静环接触面无拉痕、毛刺。 √ １6、5 滤网清理 滤网清理干净,无破损 √ 1７ 高压 油泵 17、1 转子检查 转子转动灵活,无摩擦，叶轮无裂纹、损伤，轴无磨损、弯曲。 √ １7、2 各部间隙测量 叶轮轴向窜动间隙０、15～0、２mm,密封环间隙符合要求。
22、 √ １7、3 轴承检查 滚柱(珠）轴承清洁光滑，转动灵活，无严重磨损、麻点、裂纹,内圈与轴配合无松动,外圈与轴承座有０～0.02mｍ紧力。 √ １７、4 机械密封检查 机械密封弹簧无裂纹、变形,动、静环接触面无拉痕、毛刺。 √ 17、5 入口滤网清理 滤网清理干净,无破损。 √ 18 手动危急遮断及复位装置 18、1 检查试验 活塞在壳体内活动自如，无卡涩,活塞表面光洁无拉毛。遮断手柄行程8mm，复位手柄行程1１mm，油门重迭度＞１、5ｍｍ。 √ 1９ 射水泵 19
23、１ 清理检查叶轮 叶轮无裂纹,流道光滑,无异物、腐蚀及磨损,轴向定位牢固。 √ １)检查叶轮裂纹、冲蚀、磨损情况,确定就是否更换。 19、2 清理检查叶轮密封环 叶轮口环与密封环间隙０、17～0、２5 ｍm,密封环与泵体配合紧力0、02～０、0４ mｍ。 √ 2、检查叶轮密封环磨损情况，确定就是否更换。 1９、3 清理检查泵轴与轴套 轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀，轴最大弯曲≤0、0３mｍ。轴套无磨损。 √ 3)检查泵轴、轴套磨损情况，确定就是否更换。 19、4 各轴承检查 轴承转动应灵活、无杂音,保持架完好,内外圈无磨损、裂纹、锈蚀,
24、滚珠无麻点、残缺。轴承内圈与轴得配合紧力为０~０、02 mｍ。 √ 4)对轴承游隙进行检查,如果超标进行更换。 １9、5 机械密封检查 动静环表面光洁,密封面无裂纹、划伤,O型圈完整无变形,弹簧无锈蚀,高度均匀。 √ 5)根据检查情况确定就是否更换。 19、６ 联轴器检查及对轮中心校正 联轴器应完好无缺,连接螺栓橡胶圈、垫圈应完好无损。对轮中心要求圆周允差≤0、０５mm,端面允差≤0、03mm。 √ １９、７ 射水抽气器检修 喷嘴室、扩散管、落水管清理干净,检查无结垢、冲刷、腐蚀。 逆止门活动灵活,密封面接触良好,接触面积大于7
25、0%,必要时进行研磨。逆止门弹簧弹性良好,必要时进行更换。 √ 20 给水泵（1台) 20、1 叶轮、导叶清理检查 叶轮、导叶无裂纹,流道光滑,无汽蚀与冲刷。 √ 2０、2 叶轮密封环检查 密封环间隙:第一级0、5~1mm、第二级以后0、4～1mｍ,叶轮与导叶衬套径向间隙0、4～1mm,超标时更换密封环。 √ 部件磨损、汽蚀情况检查；磨损严重,间隙超标部件进行更换。 ２0、3 泵轴、轴套及平衡盘检查 泵轴表面光洁，无沟痕、腐蚀,轴套无磨损，泵轴最大弯曲度≤０、0３mｍ,转子最大晃动≤0、05ｍm,平衡盘瓢偏≤０、０15mm
26、 √ 20、４ 各轴瓦检查 轴瓦顶部间隙0、0７~0、18ｍｍ,两侧间隙0、04～０、8mm,各轴瓦紧力0～0、03mm,检查轴瓦、推力瓦表面无气孔、裂纹,磨损。 √ 20、5 螺旋密封及填料检查 检查轴套无磨损，填料环完好无破损、老化现象。 √ ２０、6 联轴器及对轮中心检查 联轴器检查无缺陷,对轮中心要求:端面偏差≤0、０3mm,圆周偏差≤0、0５mｍ,对轮间隙δ＝5mm。 √ 试运测振 给水泵各轴瓦振动<0、05ｍm。 2０、7 进水滤网清理 滤网清理干净，无破损。 √ 2０、
27、8 出口逆止门检查 阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺,密封面着色检查连续无间断,无沟痕。 √ ２1 凝结水泵(3台） 21、1 叶轮清理检查 叶轮无裂纹,流道光滑,无异物、腐蚀及磨损,轴向定位牢固。 √ ２1、2 清理检查密封环 叶轮口环与密封环间隙０、1７~0、２5 mｍ，密封环与泵体配合紧力０、02~0、0４ mm。 √ ２1、3 清理检查泵轴、轴套 轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀,轴最大弯曲≤0、03ｍm。轴套无磨损。 √ 21、4 各轴承检查 轴承转动应灵活、无杂音,保持架完好,内外
28、圈无磨损、裂纹、锈蚀,滚珠无麻点、残缺。轴承内圈与轴得配合紧力为0~0、02 mｍ。 √ 21、５ 机械密封检查 动静环表面光洁，密封面无裂纹、划伤，Ｏ型圈完整无变形,弹簧无锈蚀,高度均匀。 √ 21、6 联轴器检查及对轮中心校正 联轴器应完好无缺,连接螺栓橡胶圈、垫圈应完好无损。对轮中心要求圆周允差≤0、0５ｍm,端面允差≤0、０3mｍ。 √ ２1、7 出口逆止门大修 阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺，密封面着色检查连续无间断，无沟痕。 √ 2１、8 进口滤网清理 滤网清理干净,无破损。
29、 √ 22 疏水泵 ２2、1 测量各部动静间隙 检查叶轮、诱导轮应无裂纹、汽蚀、砂眼,流道光滑，密封环间隙0、2～0、35mm,诱导轮与诱导轮衬套间隙0、25～０、3５mm(单侧),超标时更换密封环。 √ 水泵部件磨损、汽蚀情况检查 汽蚀、磨损严重，动静间隙超标(密封环、诱导轮半径径向间隙大于0、40ｍｍ）部件进行更换。 22、2 测量轴弯曲,测量转子晃动,工作串量 轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀,轴最大弯曲≤0、03mm，转子最大晃动≤0、０６mm,转子轴向总窜量4～6mm,工作串量0、1~0、25mm。 √ 22、３ 出口逆止门大修
30、 阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺，密封面着色检查连续无间断,无沟痕。 √ 22、４ 整体组装 整体组装完毕，应手动盘车灵活,无偏重、摩擦、卡涩等现象。 √ 保持油质、油位 22、5 对轮中心 对轮中心要求：圆周允差≤0、05mｍ，端面允差≤0、05ｍｍ。 √ ２3 胶球泵 ２3、１ 清理检查叶轮 叶轮无裂纹,流道光滑,无异物、腐蚀及磨损,轴向定位牢固。 √ 23、2 清理检查叶轮密封环 叶轮口环与密封环间隙０、1７～0、２5 mm,密封环与泵体配合紧力0、0２～０、04 ｍm。
31、√ 23、3 清理检查泵轴与轴套 轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀，轴最大弯曲≤0、０３mｍ。轴套无磨损。 √ ２３、4 各轴承检查 轴承转动应灵活、无杂音,保持架完好，内外圈无磨损、裂纹、锈蚀，滚珠无麻点、残缺。轴承内圈与轴得配合紧力为0～0、0２ ｍm。 √ 23、５ 机械密封检查 动静环表面光洁,密封面无裂纹、划伤,O型圈完整无变形,弹簧无锈蚀，高度均匀。 √ 23、6 联轴器检查及对轮中心校正 联轴器应完好无缺,连接螺栓橡胶圈、垫圈应完好无损。对轮中心要求圆周允差≤0、０5mm,端面允差≤0、０3mm。
32、√ 24 循环水泵(2台） ２4、1 叶轮清理检查 叶轮无裂纹、流道光滑无异物,无腐蚀及磨损，轴向定位牢固。测量密封环径向间隙0、6～0、8mm。 √ 1)检查叶轮、密封环磨损,检查就是否有裂纹、冲蚀等缺陷,超标时更换。 24、2 轴与轴套检查 轴表面无缺陷、沟痕,轴弯曲度≤0、０3mｍ；轴套无磨损。 √ 2)检查轴弯曲情况确定就是否直轴;根据轴套磨损、腐蚀情况确定就是否更换。 24、3 转子检查 转子轴向总窜量３~5mm。 √ 3)叶轮轴向定位检查。 ２4、4 导轴承检查 测量上、下导轴承间隙≯1、27mm
33、 √ 4)检查导轴承间隙，超标时需更换。 ２4、５ 填料密封检查 填料函表面光洁、平整无沟槽,填料环无破损,压紧均匀。 √ 2４、6 联轴器检查及对轮中心校正 联轴器应完好无缺,连接螺栓橡胶圈、垫圈应完好无损。对轮中心要求:圆周允差≤０、０５mｍ,端面允差≤0、03mm。 √ 测量运行后振动＜0、0８mm。 25 工业水泵(雨水泵) 25、1 叶轮清理检查 叶轮无裂纹，流道光滑，无异物、腐蚀及磨损,轴向定位牢固。 √ 25、2 机械密封检查 动静环表面光洁,密封面完整连续无裂纹、划伤,“O”型圈完整，
34、弹簧无锈蚀,高度均匀。 √ 26 排污泵 26、１ 叶轮检查 检查叶轮无裂纹、磨损现象,流道光滑无堵塞。 √ 26、2 轴承检查 游隙不超标,否则更换。 √ ２７ 深井泵（取水泵） 27、1 出口管道检查 管道无破损、腐蚀，法兰垫完好不漏水。 √ 27、2 泵轴、叶轮检查 泵轴与叶轮无磨损,流道平滑。 √ ２7、3 推力盘检查 推力盘无磨损,推力间隙≤０、5mm。 √ 27、４ 泵转子轴向定位 泵与电机连接后转子位置应在总轴窜得中间位置。 √
35、 27、5 泵体逆止门检查 活动无卡涩,密封面无损伤，密封严密。 √ ２８ 凉水塔 2８、1 上水管、水槽、喷嘴检查 清理疏通,无堵塞。 √ 化学监督合格 水槽、喷嘴无结垢、堵塞 28、2 填料整理检查 填料布置严密，无破损、脱落与塌陷。 √ 28、3 滤网清理检查 清洁无堵塞,无破损。 √ ２8、4 水池清淤，循环水管道检查 池底无污泥,水下部分管道防腐完好。 √ 化学监督合格 池内地面及四周墙壁无水垢及藻类 2８、5 风机叶片检查 叶片无变形，裂纹,清理水垢，复
36、测角度。 √ 28、6 变速箱解体大修 变速箱齿轮啮合正常，无异常磨损，轴承完好,油质符合要求。 √ 金属监督 主齿轮硬度 ２８、７ 传动轴及叠片挠性联轴器 轴无裂纹、磨损与弯曲,联轴器连接无松动、叠片完好无损坏。 √ 29 凝汽器 29、1 水室清理 内壁无锈蚀及杂物。 √ 化学监督。凝汽器管材腐蚀、沉积情况及测定管表面沉积物量,应从管得中段及两端分别取样。 水井、水室管板验收;管内壁泥垢清洗干净。 29、2 不锈钢管清理检查 用高压水清理疏通不锈钢管,不锈钢管无结垢、泥污。 √ 抽管检查验收，上下
37、水室视情况各抽管1～2根,注意抽取空抽区得管样。 29、3 汽侧及热水井清理检查 汽侧及热水井清理干净。 √ 水井、水室管板验收;管内壁泥垢清洗干净。 29、4 胶球收球网大修 开关灵活到位,收球网板闭合严密，不跑球。 √ 29、5 循环水滤网大修 滤网清理干净、倒向板开关灵活。 √ 2９、6 注水检漏 不锈钢管、胀口及附件无泄漏。 √ 30 低加 ３0、1 疏水器检修 疏水器控制水位正常,进出口闸阀阀芯、阀座无吹损，开关灵活。 √ 金属监督 检查有无腐蚀、泄漏,采垢样分析沉积物成分,筒体焊缝按纵焊缝25%
38、环焊缝10%得比例进行磁粉与超声波探伤；管板封头腐蚀情况、颜色 3０、2 水位计清洗 显示准确、滚柱转动灵活、浮漂无缺陷。 √ 30、2 钢管检漏 汽侧冲压、钢管无泄漏。 √ 3１ 除氧器 31、1 除氧塔检查 旋膜管无堵塞、无锈蚀。 √ 金属、化学监督 宏观检查无堵塞,如有堵塞进行处理,筒体焊缝按纵焊缝２５%、环焊缝１0%得比例进行磁粉与超声波探伤。 ３1、2 水箱清理检查 水箱内骨架无变形,内部部件无腐蚀冲刷。 √ 内部腐蚀损坏情况,喷头有无脱落、填料布置情况；水箱底部有无沉积物、箱体有无腐蚀、防腐层就是否完好。 31、3 水位
39、计清洗 显示准确、滚柱转动灵活、浮漂无缺陷。 √ 3１、３ 排氧门检修、消音器清理 阀芯阀座无汽蚀、贯通沟槽、注水捡漏。 √ 32 高加 32、1 水室清理 清理干净、无杂物。 √ 金属监督合格 管板封头腐蚀情况、颜色，检查有无腐蚀、泄漏，采垢样分析沉积物成分,筒体焊缝按纵焊缝２５%、环焊缝1０％得比例进行磁粉与超声波探伤。 疏水器及弯头测厚 ３2、2 汽侧放水门大修 阀芯阀座无汽蚀、沟槽、注水捡漏。 √ 32、3 自动疏水器检查 疏水器控制水位正常，进出口闸阀阀芯、阀座无吹损,开关灵活。 √ 32、4 水位计清
40、洗 显示准确、滚柱转动灵活、浮漂无缺陷。 √ 32、4 钢管检漏 汽侧冲压、钢管无泄漏。 √ 33 轴封加热器 33、1 钢管检漏 压力达到工作压力得1、２5倍、稳压30分钟无泄漏。 √ 金属监督合格 筒体焊缝按纵焊缝２5%、环焊缝10%得比例进行磁粉与超声波探伤。 33、2 轴加风机大修 清理检查各部件，叶轮完好、螺栓紧固各密封处无漏风现象,振动不大于０、05mm √ 34 阀门 34、1 主蒸汽系统阀门检修（电动主闸门、旁路门管道疏水阀、防腐门等) 阀体无裂纹、砂眼、冲刷＜1/３,密封面光滑、无坑,凡尔线接触≮80%
41、门杆光滑,丝扣完整、磨损小，与填料压盖间隙符合要求,铜螺母无损坏,轴承转动灵活,无损伤、点蚀。手轮与标牌齐全。 √ 34、２ 除氧给水系统阀门检修(给泵再循环门及前、后截止阀，给泵入口门、出口电动门与逆止门,管道放水门等） 阀体无裂纹、砂眼、冲刷＜１／3,密封面光滑、无坑,凡尔线接触≮80%；门杆光滑，丝扣完整、磨损小,与填料压盖间隙符合要求,铜螺母无损坏,轴承转动灵活,无损伤、点蚀。手轮与标牌齐全。 √ ＤN２0以下建议直接更换(研磨与更换价格相等) 34、3 凝结水系统阀门检修(#３低加出口门前、后放水门,＃3低加出口门后至除氧器管空气门等)
42、阀体无裂纹、砂眼、冲刷<1／3,密封面光滑、无坑，凡尔线接触≮８0%；门杆光滑,丝扣完整、磨损小,与填料压盖间隙符合要求,铜螺母无损坏,轴承转动灵活,无损伤、点蚀。手轮与标牌齐全。 √ ＤＮ32,50以上,以现场检修数量定, 34、4 润滑油系统阀门检修（交、直流油泵出口逆止门,启动油泵进油门、出口门及逆止门等) 阀体无裂纹、砂眼、冲刷<1/3，密封面光滑、无坑,凡尔线接触≮80%；门杆光滑,丝扣完整、磨损小,与填料压盖间隙符合要求,铜螺母无损坏,轴承转动灵活,无损伤、点蚀。手轮与标牌齐全。 √ ３５ 保温 ３５、1 所有容器、管道与阀门保温 齐
43、全、完整、无脱落;外壁温度小于50℃。 √ 36 支吊架 ３6、1 所有支吊架 支撑可靠,零件齐全,弹簧无变形。 √ 此项工作属试验中心,检修队可能有配合事项 3７ 滤水器 各滤水器检查清理 全部疏通，内壁洁净,无泥污及杂物 √ 38 安全门 各安全门检查修理 滑阀、套筒无磨损，弹簧无裂纹、锈蚀与变形，螺钉丝扣不滑牙。 √ ３９ 开机试验 3９、1 调速系统静态特性试验 1)高、低压调门整定。机务人员标定好油动机全行程及零位，由热控人员进行调门整定,要求指令与反馈对应一致。
44、 ﻫ２)运行人员每次10%设置调门上、下行程开度指令,盘面与就地确认调门反馈指示与指令一致。调门开、关平滑,无卡涩、无晃动。 √ 开机试验属配合工作， 39、2 主机保护静态试验(润滑油压、轴向位移、真空、振动、胀差、轴承瓦温、轴承回油温度、推力瓦温等) 按照运行规程要求做各项保护试验,均应试验合格。 √ 39、3 主、调门严密性试验 1)主汽门关闭后,转速降至规定转速以下(试验压力/额定压力×1000rpm)２)调门关闭后,转速降至规定转速以下。 √ 开机顺利4小时工
45、作量 ３9、4 真空系统严密性试验 每分钟真空下降＜0、13ＫＰa优,＜０、27KPa良,＜0、4 KPａ合格。 √ 39、5 抽汽逆止门动作试验 按照运行规程要求做抽汽逆止门动作试验,试验应合格。 √ ３9、6 喷油试验 偏心飞环动作转速正常,主、调门关闭,各抽汽逆止门关闭。 √ 3９、7 OPC超速试验 动作转速为30９0r／mｉn,调门关闭,各抽汽逆止门关闭。 √ 3９、8 电超速试验(DEH、TSI) 动作转速为330０r/min，主、调门关闭，各抽汽逆止门关闭。 √ 39、９ 机械超速试验 动作转速为３300r/ｍin~３360r/miｎ,主、调门关闭,各抽汽逆止门关闭。 √
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