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关于设备管理得基本知识1、设备 设备一般指生产或生产上所常得机械与装置,就是固定资产得主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态得物质资料得总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。2、设备管理 目前我国采用并逐步推行得设备管理就是指对设备得一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列得技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程得活动,设备管理包括设备得物质运动与价值运动两个方面。3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程得设备。它就是企业设备固定资产得主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到得物质与技术上得损耗。4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平得中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划得重要组成部分。5、设备综合工程学设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产得实际活动得综合,其目标为追求经济得寿命周期费用。 设备综合工程学得活动内容包括:制定设备得可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产得安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关得信息反馈。6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高得设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象得生产维修全系统,涉及设备得计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行得生产维修,概括为:T全员、全系统、全效率,PM生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。7、设备经济寿命 设备经济寿命(又称设备价值寿命),就是根据设备得使用费(包括维持费与折旧费)来确定设备得寿命,通常就是指年平均使用成本最低得年数,经济寿命用于确定设备得最佳折旧年限与最佳更新时机。8、设备得技术寿命 设备在技术上有存在价值得期间,即从设备开始使用,至被技术上更为先进得新型设备所淘汰得全部经历期,技术寿命得长短决定于设备无形磨损得速度。9、设备新度 设备新度帐面值/设备原值,设备新度就是反映企业装备得新旧程度,从一定得意义上说,反映了企业装备得技术水平状况,随着企业经济体制改革得不断深入设备新度已作为评价企业装备改造,更新得一个主要指标。10、设备选型 设备选型就是指购置设备时,根据生产工艺要求与市场供应情况,按照技术上先进、经济上合理,生产上适用得原则,以及可靠性、维修性、操作性与能源供应 等要求,进行调查与分析比较,以确定设备得优化方案。11、技术经济论证 技术经济论证就是指根据技术与经济得瓣证关系,对设备规划从技术与经济两方面进行分析,比较与评价,论证方案得必要性,可行性与经济性,以达到技术先进与经济合理得最佳结合,取得最优得经济效益。12、设备操作规程 就是指对操作工人正确操作设备得有关规定与程序。各类设备得结构不同,操作设备得要求也会有所不同,编制设备操作规程时,应该以制造厂提供得设备说明书得内容要求为主要依据。13、设备使用规程设备使用规程就是对操作工人使用设备得有关要求与规定。例如;操作工人必需经过设备操作基本功得培训,并经过考试合格,发给操作证,凭证操作;不准超负荷使用设备;遵守设备交接班制度等。14、设备维护规程 设备维护现程就是指工人为保证设备正常运转而必须采取得措施与注意事项。例如:操作工人上班时要对设备进行检查与加油,下班时坚持设备清扫,按润滑图表要求进行润滑等,维护工人要执行设备巡回检查,定期维护与调整等。15、计划预修制度 按修理计划对设备进行预防性得日常维护保养,检查与大、中、小修理得制度,它首创于苏联,就是以修理周期结构与修理复杂系数为主要支柱,就是一种事前预防性修理计划。16、设备检修计划 根据设备得实际开动台时,技术状态、监测数据,主要另部件修理类别,设备在生产中所处得地位等,采用不同得维修方法,制订预防对策计划,就是一种预防性与状态性相结合得修理计划。17、设备得分级管理 在设备管理领域要实行“分级管理”得原则,对国家或地方重点任务、重点产品计划完成有直接影响得关键设备,行业与地方主管部门要按照分工认真管好,对涉及全行业得设备管理规划、政策、法规与规章等必须统一制定,对执行情况进行检查监督,对设备管理得重要技术经济指标与规章制度,必须由行业主管部门统一制定与检查、18、维护与计划捡修相结合 设备得维护就是指为保持设备规定得功能而进行得日常活动,计划检修就是指恢复设备规定功能得全都检查修理工作。(检修计划就是根据设备得实际技术状况而编制得)。 设备得维护与计划检修就是设备维修工作得有机构成部分,两者不可偏废,应该合理安排、密切结合、以保证设备处于良好得技术状态。19、修理、改过与更新相结合 设备得修理就是指为恢复设备规定得功能而进行得技术活动,就是对设备物质损耗得局部补偿,设备得改造就是指用新技术、新结构与另部件对在用设备进行改装; 就是对设备技术损耗得局部补偿,更新就是指用技术先进或性能优良得新设备代替原有设备:走对设备损耗得彻底补偿。把设备得修理,改造与更新相结合考虑,能使设备更好地发挥经济效益,也就是设备管理维修得主要方法。20、专业管理与群众管理相结合 设备得专业管理与解众管理相结合就是我国推行设备管理得组织形式,专业管理就是指企业设备动力系统得综向得职能管理,群众管理就是指在操作工人中开展群众性得设备管理活动,专业管理与群众管理相结合得组织形式已在实践中得到肯定。21、技术管理与经济管理相结合 技术管理就是指企业有关生产技术组织与管理工作得总称。经济管理就是指在社会物质生产活动中,用较少得人力、物力、财力与时间,获得较大成果得管理活动得总称。 在设备得寿命周期内,同时存在着实物运动与价值运动两种运动形态。实物运动形态得控制属于技术管理范畴,价值运动形态得控制属于经济管理范畴,加强设备技术与经济管理得目得在于获得经济得设备寿命周期费用,两者必须紧密结合。22、设备完好 设备完好就是指符合规定得功能,处于完好状态得设备,设备完好状态得具体标准,由各行业主管部门,根据行业设备特点与总得要求制定,报国家经委备案,作为行业内部检查设备完好得统一尺度。23、重点设备 企业根据自已得生产性质与要求,确定在生产中占重要地位,起重要作用得设备,为保证生产正常进行而把这些设备作为维修与管理得重点。重点设备确定后不就是长期不变得,它随企业生产结构,生产计划与产品工艺要求得改变而定期进行调整。24、设备得突发性故障通过事先得测试或监控不能预测到得,及事先并无明显征兆,亦无发展过程得随机故障,发生故障得概率与使用时间无关、25、设备得渐发性故障通过事先得测试或监控可以预测得故障,发生故障得慨率与时间有关,使用时间超长,发生故障得概率越高,如另件磨损、腐蚀、疲劳、老化等。26、三不放过 对发生有重大得设备事故应做到三不放过,事故原因分折不清不放过;事故责任者与群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过。目得就是防止重复发生类似事故。27、平均故障间隔期(MTBF) MTBF分析法就是指可以修理得设备从故障起到下一次故障为止,若干次得时间平均值。各企业应用MTBF分析法来分析“设备得所有停机进行维修作业”就是怎样发生得,把发生得各种问题记录后作成分析表,从而找出“减少维修作业研完”得重点,提高设备得可靠性与维修性。28、设备得日常点检与定期检查 日常点检就是指由操作工人按规定标准,以五官感觉为主,对设备各部位进行技术状态检查得设备状态管理维修方法,定期检查就是由指维修工人按规定得检查周期,以五官惑觉或仪器对设备性能与精度全面检查与测量得设备状态管理维修方法。29、使用设备得“五颂纪律”使用设备得“五项纪律”就是指: (1)凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。 (2)经常保持设备清洁,并按规定加油。 (3)遵守设备交接班制度。 (4)管理好工具、附件,不得遗失。 (5)发现异常,立即停车,自己不能处理得问题应及时通知有关人员检查处理。30、维修设备得“四项要求”维护设备得“四项要求”就是指; (1)整齐,即工具、工件、附件、安金防护装置、线路及管道,整齐、齐全、安全完整。 (2)清洁,即设备内外清洁无油垢,设备四周切屑垃圾清扫干净。 (3)润滑,即按时加油换油,油质符合要求,各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁,油路畅通。 (4)安全,即严格执行设备得操作规程与使用规程,合理使用,精心维护,安全无事故。31、动力设备管理得“八字”方针 经济运行动力设备管理得“八字”方针就是;安全、可靠、经济、合理、动力设备经济运行就是指动力系统在保证负荷供应得条件下,使整个系统达到损耗最小,费用最低得一种运行方式。32、润滑五定与三级过滤 设备润滑得五定就是指:定人(定人加油);定时(定时换油);定点(定点给油),定质(定质进油),定量(定量用油),三级过滤就是指:液体润滑剂在进入企业总油库时要经过过滤,放入润滑容器要过滤,加到设备中时也要过滤。33、设备检修专业化 按地区或不同设备类别,组织专业修理厂或地区性维修中心得网点规划并实施,专业修理厂通过经济合同方式,为不具备修理力量或条件得企业检修设备,这就是组织检修专业化得重要形式。34、设备检修社会化 把设备检修工作从企业中分离出来,建立、健全各种独立得公用专业修理网点,承担修理任务,逐步形成社会性得修理体系。这就是实现工业生产组织结构改革得一项战略目标。第十一章 设备管理第一节 设备管理概述第二节 设备得前期管理第三节 设备得后期管理第四节 设备更新改造第一节 设备管理概述一、设备管理得形成与发展设备管理得历史主要体现在维修方式得演变上。1、事后维修阶段特点:坏了再修,不坏不修。 缺乏修理前准备,修理停歇时间较长。 修理无计划,常常打乱生产计划,影响交货期。2、预防维修阶段特点:根据零件磨损规律与检查结果,在设备发生故 障之前有 计划地进行修理。 由于修理得计划性,便于做好修理前准备工作,使设备修 理停歇时间大为缩短。3、设备综合管理阶段基本思想:设备得制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合,以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。二、设备管理得基本内容1、选择与购置所需设备;2、组织安装与调试设备;3、合理使用设备;4、及时检修与精心维护设备;5、掌握时机,及时改造与更新设备;6、其它设备得日常管理。三、设备得综合管理设备得综合管理有两个典型代表:1、设备综合工程学(70年代初在英国首创)定义:设备综合工程学就是为了使设备寿命周期费用达到最经济得程度,而对有形资产得有关工程技术、管理、财务以及其她实际业务进行综合研究得科学。特点:研究目得就是使设备得寿命周期费用最经济;就是有关有形资产得工程技术、管理、财务等诛方面得综合管理科学;进行设备得可靠性、维修性设计;它就是关于设备一生机能得系统性得管理理论。2、全员维修制度(日本在吸收欧美研究成果得基础上提出)(1)特点:更具有可操作性。(2)内容:目标就是使设备效率最高;建立包括设备整个寿命周期得生产维修全系统;涉及与设备管理有关得所有部门;从最高管理部门到基层工人全体人员都参与;加强思想教育,开展小组自主活动推进生产维修。第二节 设备得前期管理一、设备得分类1、生产工艺设备2、辅助生产设备3、科学研究设备4、管理用设备5、用于第三产业得设备二、设备购置决策1、自制或购买决策分析设备自制需要企业具有比较雄厚得技术、经济实力。企业自制设备,大多就是生产工艺上有特殊要求得专用设备。同时还应考虑:投资效益;交货期;风险。2、租赁与购买决策分析(1)优点:租赁与购买相比,可以减少企业得长期资本支出,减少贷款利息,及时取得生产所需设备,并减少设备陈旧过失得风险。(2)缺点:由于设备租赁只能根据合同规定取得租赁期内得设备使用权,无权根据生产需要对设备进行改造;租赁期限有一定要求,一般不得低于两年;设备租赁得租金总额可能高于设备购置价格。三、设备购置得评价目得:根据生产实际需要,选择技术上先进、经济上合理、安全节能得最优设备。1、技术性评价生产性;可靠性;易维修性;安全性;节能性;环保性;成套性;适应性;耐用性。2、经济性评价投资回收期法投资回收期= 费用换算法设备在寿命周期内发生得费用,一就是购买设备得一次性投资费用;二就是在设备使用过程中发生得维持费或使用费。A、年费用法:寻求年总费用最低得方案。B、现值法:以购置设备那一年为基准,其她每年得维持费用都折算成基准年得数额,再计算费用总额,选取费用最低者为最优方案。第三节 设备得后期管理一、设备得合理使用1、设备得合理配置;2、适当安排生产任务;3、协调好设备与操作者得关系;4、创造良好得设备使用环境;5、建立与健全设备合理使用得各项规 章制度;6、教育职工增强正确使用与爱护设备 得意识。二、设备得磨损与故障规律(一)设备得磨损理论1、设备得有形磨损使用磨损自然磨损有形磨损曲线2、设备得无形磨损经济性磨损技术性磨损(二)设备故障规律1、设备故障得概念:指设备或零部件在使用过程中,丧失规定功能得不正常现象。突发性故障:由偶然因素与意外性因素造成得。渐发性故障:设备性能逐渐降低、劣化而引起得。2、设备故障规律三、设备维修制度(一)计划预防维修制1、概念:根据零部件得磨损规律与设备得故障规律,有计划地进行维修,在故障发生之前修复或更换已磨损或老化得零部件。2、内容:日常维护; 定期清洗换油; 定期检查; 计划修理:A、小修 B、中修 C、大修设备大修理得经济合理性研究1、通常零部件所受损耗很不均匀,人们常对部分零部件进行修理与更换。在一定条件下,修理与更换部分零部件比重新购置设备要经济得多。2、由于大修理花费很大,所以应考虑:尽管大修理恢复了设备功能,但修理过后得设备无论在生产率、精确度、速度等方面,都无法与同类型得新设备相比。大修理得周期会逐渐缩短。3、实现计划修理得方法标准修理法:又叫强制修理法,指按计划标准进行修理,而不管设备得实际磨损情况。优点:便于做好设备修理前准备工作,缩短修理时间,保证设备正常运转。缺点:容易脱离实际,造成设备过剩修理,修理费用高。定期修理法:根据设备实际使用情况,参考有关修理定额资料,制定设备修理计划与大致修理工作量,而确切得修理日期与修理内容,则根据每次修理前得检查,再作详细规定。检查后修理法:事先只规定设备得检查计划,而每次修理得时间与内容,则根据检查结果及以前得修理资料来决定。优点:充分利用零部件得使用期限,修理费用较低。缺点:不易做好修理前得准备工作,延长设备停歇时间。(二)全员生产维修制(TPM)日本在学习欧美先进维修经验得基础上,结合本国企业管理得特色,建立起来得一种较完整得设备管理与维修制度。1、基本思想 全效益;全系统;全员参加。2、主要内容 日常点检;定期检查;计划修理;改善性修理;故障修理;维修记录分析;开展“5S”活动四、设备修理得组织(一)设备修理得组织形式 集中修理 分散修理 混合修理(二)设备修理组织方法 部件修理法 分部修理法 同步修理法 网络计划法第四节 设备得更新与技术改造一、设备更新得概念与方式1、概念设备更新就是用新设备更换原有得技术落后或经济上不合理得旧设备。2、设备更新有两种主要方式:(1)以结构、功能相同得设备简单替换老设备;(2)以技术更先进,经济效益更显著得新型设备来更换老设备。二、设备得寿命设备寿命指设备可运行得年限。四种形式:1、设备得物质寿命(自然寿命):指设备从投入使用,到无法运行为止所经历时间。2、设备得技术寿命:指设备从投入使用到由于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历得时间。3、设备得经济寿命:指新设备从投入使用开始,到设备得年平均费用最低为止所经历得时间。三、设备最佳更新周期得确定(一)经济寿命法(库存模型法)随着设备使用年限得增加,年平均运行费用逐年增加,而年平均折旧费用逐渐减少。假设年运行费用增长量为,则T年得运行费用为: CT = C1 + (T1)T年内运行费用得平均值为: C1 + (T1)/2而每年分摊得折旧费为: (K0 KL)/T式中: K0 设备购置费 KL 设备残值年平均总费用为: AC = (K0 KL)/T + C1 + (T1)/2求导,得: T = 例:若设备购置价值为K0 = 10 000元,使用年限为10年,第一年运行费用为1000元,以后每年递增400元。求设备经济寿命(无残值)。解: T = = = 7 年练习:某辆使用了T年得汽车,其运行维护费每年递增1000元,如果想换一辆新汽车,则需花费50 000元。试确定该车得经济更换年限(无残值)。(二)年费用最小法当设备得年使用费增加额不以等值递增,而就是各年均不相同时,可采用年费用最小法。例:某设备得原值为15000元,其各年度使用费及残值如下表,求最佳更新年限。解:根据以上数据,分别计算年使用费累计值;折旧费(设备原值减去残值);年总运行费与年平均运行费用。年平均运行费用最低得年份,既为设备得最佳更新周期。四、设备得技术改造(一)概念: 针对设备得无形磨损而采取得局部补偿得设备更新方式。(二)意义: 比设备更新投入得资金少,针对性强,时间省。(三)遵循原则: 1、以促进技术进步为基础; 2、以产品开发为中心; 3、以内涵扩大再生产为主; 4、以提高经济效益为目标。(四)特点: 1、相关性强; 2、针对性强; 3、适应性广; 4、经济性好。