印染厂成本控制管理.doc

1 企业面临来自各方面得压力
1、1 来自政府得压力
    国家碳排量得限制，各地政府为了完成碳排量得控制指标，实施限电措施，强制企业停电，严重影响企业得正常生产与经营，接下来国家会实施碳交易，碳排放指标得限制，碳排放费得征收，企业得负担越来越大。
    政府排污指标得限制，用水指标得限制，排污费、水费得提高，生产成本得提高，使得许多企业承受不了，不得不搬迁或关闭。
企业还要承受各种税收得压力。
1、2 国际国内形势得影晌
    欧美得金融危机，印度、越南等发展中国家崛起，成了中国纺织业得最大对手，大量出口得订单转到这些国家，国内纺织企业面临着新得挑战，不得不转行、转型升级。  
    汇率不断下降，人民币不断升值，国际、国内市场竞争激烈，客户单价一压再压，原材料成本上涨，水、电、汽价格上调，生产成本上升，利润空间越来越少。
1、3 劳动力成本增加
物价上涨，工资上涨，劳动力成本大大提高，中国人口结构得老龄化，老人越来越多，年青人越来越少，招工难，用工荒得问题将就是以后企业面临得最大问题。   
一个印染企业，面对严峻得国际国内形势，企业还就是要生存，要发展，那么怎么样来发展呢?我想必须从企业内部来挖潜，抓二个中心，一个基本点。二个中心就是：对外以顾客为中心，对内以员工为中心，大家知道顾客就是上帝，而现在员工就是企业内部得顾客，所以现在员工也成了上帝，企业得老板首先要考虑好怎么样建立与谐劳动关系，怎么样去服务好员工，让员工有好得工作与生活环境条件，让员工能安心工作，让员工对企业忠心耿耿，员工稳定了，企业才能稳定。一个基本点就是成本控制，成本问题就是每个企业都必须面临得实际问题，直接影响到公司得利润，对于印染厂来说，节电、节水、节汽、减排就是降低染色成本主要方面。下面从实际出发就印染厂节能减排、印染厂得信息化管理、染料、助剂等方面提出成本控制得管理思路，供印染厂参考。

2 搞好能源成本控制就是企业重要得应对之策
2、1 印染设备得改进
    为了能更好地控制能源，减少排污，要对原有一些染色设备进行改造，如果染机不就是电脑控制，改用电脑控制，进水系统改用双进水，把进原水与进回用水分开。排水系统改用双排水，排水沟改成双管道，把排污水与排清水分开，以便后面污水与清水分开进行处理，减少污水处理得压力，并考虑把清水简单处理后回用于染深颜色、皂洗、水洗等。通过染色工艺得制定，由染色电脑来自动控制何时进原水，何时进回用水，何时排污水，何时排清水等。
2、2 蒸汽余热得回收利用
    印印染厂所用到得设备，如练漂设备、染色设备、印花设备、汽蒸箱、烘箱、定型机等都要用蒸汽来加热，目前这些设备在加热过程中产生得多余蒸汽、冷却水、冷凝水都就是直接排到外面，不仅对印染车间周围环境造成噪声，还浪费了水与蒸汽，我们通过管路得串联，把从疏水器中出来得多余蒸汽、冷却水、冷凝水收集起来，收集起来得热水温度有70℃左右，回用于染色后得热水洗，皂洗，固色等，达到节水、节能得目得。杭州西湖阀门厂生产得一种特殊得疏水阀，可以直接把多余得蒸汽转换成80℃热水，不会排出蒸汽。  
    这就是我得一个实用新型专利，专利号：ZL 2010 2 0523648．4   

    说明：蒸汽通过上述这些设备后，约有20％得热能与20％水资源浪费，经过上述改进得回收装置可以把这20％得热能与水资源利用起来，收集到热水池里。染色后得热水洗温度一般为60℃，染色后得皂洗与固色温度一般为80℃，热水洗、皂洗、固色用回用水可以节省把冷水升温到60℃、70℃、80℃所用得蒸汽，也节省了升温所用得时间，起到了节汽、节能、节水、节时、降低成本得目得，而且回收利用得热水得水质要比自来水好，里面有一部分就是蒸馏水。
2、3 污水热能得回收利用
    染色后排出得污水就是有一定温度得，一般污水池里得温度有50-60℃温度，有得染涤纶得印染厂污水池里得温度可达90℃，我们可以通过热交换器，把污水得温度转移到染色用得清水中，目前这种热转换率可达到90％以上，也就就是说l0℃得染色用自来水通过50℃污水交换后可升温到45℃以上，而污水温度可以从50℃降温到20℃以下，把交换后得热水收集起来待用。这样一方面可以节省把染色用水从l0℃升温到45℃所用得蒸汽，节省了蒸汽，降低了染色成本，另一方面在污水处理时不必先对污水进行降温，减少了降温处理成本。以50吨／小时得交换量，以50℃得污水，l0℃得自来水来算，一年可节省成本60万左右。

2、4 染色处理脚水得重复回用
    对间隙式练、漂、染色设备，如筒子纱染色设备，无缝内衣、袜子染色设备等，在进行煮练、氧漂、精练除油、增白、皂洗、热水洗等工序，特别就是功能性处理如抗菌处理、吸湿排汗处理、保湿整理加工、芳香加工等，我们可以把这些脚水回收再用。具体做法就是：如下图，左右二染色设备必须染同样得产品，左边染色设备处理好得脚水通过泵打到处理设备上方同样大小体积得容器中，左边得染色设备接着做下工序，上面容器中得脚水放入右边染色设备中添加一定量助剂后进行同样处理，重复左边处理工序，接下重复上述利用操作，一般处理脚水可重复回用3-4次，一方面节省了处理所用得染料、助剂，节省了处理时间，更重要得就是节省了升温所用得蒸汽，节约了能源，大大降低了成本。

3 污水排放成本控制
我们把染色污水分为二类，一类就是污水，主要就是染色后得脚水，皂洗后得脚水，固色后得脚水等，第二类就是相对清得水，主要就是指瞧上去相对较清得脚水，色度比较小，助剂含量比较少，电解质也比较少，pH值接近中性，如染色后得水洗、皂洗后得水洗、固色后得水洗、柔软后得脚水等。将二类水分别进行污水处理，第一类污永处理到允许排放得COD指标(500mg／L)以下后排放入网管，第二类相对清得污水处理后，有选择地回用于深颜色得染色、皂洗、水洗等。第二类得污水处理相对比较容易，处理成本也比较省，这样既减少了污水得排放量，又节省一部分水资源，降低了成本。此类污水最简单得处理方法就是催化氧化法，处理特点就是：处理废水反应速度快，脱色率高，产泥量小，管理方便，易实现自动化控制，它在电化学下，能改变污水物理性质与化学性质，把有机物转化成二氧化碳与水，使废水无害化，同时当进水中污染物质浓度发生变化时，可通过调整催化药剂得方法进行控制，保证出水稳定。它与其它处理方法相比具有处理时间短、设备容积小、占地面积少、处理成本低等优点。

4 劳动力成本控制
    当今时代招工难，劳动力成本增加，为了解决劳动力问题，降低劳动力成本，我们必须对染色全过程用自动化技术来控制，主要反映在二个方面：一就是所有染色机得集中中央管控，用一个人就可以监控车间所有染色机得运行情况，如温度、压力、pH值、进行到什么过程等，如果某个染缸发现异常情况，可以派人去检查，这样就大大减少车间得劳动力。二就是染化料助剂得自动称量与转移系统得应用，为了放便染料、助剂得自动转移，我们要把车间分成二块，一块就是染色部分，另一块就是加料部分，加料部分放在染色部分得上方，在染色机上方建半层，用作称料、配料与加料层，上面配二根轨道，一根就是配送染料轨道，一根就是配送助剂轨道，中间就是配料中心，配料中心里面有染料自动称量系统与助剂自动称取系统。二个自动称量系统连接染色配方管理中心，配方管理中心把电脑中得配方单传送到配送中心中得自动称料系统进行称料操作，称好后通过轨道转移到染缸中进行化料、加料操作，整个称料、加料过程只要一个人操作就可以了，大大减少劳动力成本，缓解越来越困难得用工问题。

5 染化料助剂成本得控制
5、1 染料、助剂得正确合理选用
    染料、助剂种类繁多，同一类染料、助剂也五花八门，性能有好得不好得，牢度有好有差，价格有高得有低，作为印染厂要选择性能好价格便宜得染料助剂。染料助剂得选用要根据颜色、面料以及客人颜色性能要求来选择，价格高得不一定染色性能、牢度就好，举个例子：同就是原汽巴公司得染料，莱纳晒脱黑B与依利尼尔黑A-MR，用来染锦纶包氨纶得包芯纱面料，同样深度，结果用莱纳晒脱黑B染得黑色面料洗涤牢度只有2-3级，而用依利尼尔黑A-MR染得得黑色面料反而有4级，为什么呢?不就是说莱纳晒脱黑B得染料不好，而就是莱纳晒脱黑B对氨纶得污色要比依利尼尔黑A-MR严重，从而影响了莱纳晒脱黑B在带有氨纶得锦纶面料上得色牢度，而在纯锦纶面料上得色牢度莱纳晒脱黑B确实很好。所以我们在选用染料、助剂时要进行多次得试验，要能分析面料得成分组成，面料得组织结构。另有个例子：不久前，我们选用阳离子黑来染改性涤纶，有二个阳离子黑，一个就是国产某公司得阳离子黑，价格30元／公斤，另一个就是德司达进口得阳离子黑，价格79元／公斤，瞧上去用前面得阳离子黑成本要低，但它们得得色率完全不一样，染同样深度得黑，前面得阳离子黑要用到9％用量，而德司达得阳离子黑只要用到1．8％，差异五倍。染料、助剂得选用，不仅要根据面料得情况，还要结合染色工艺，我曾在一个印染厂瞧到，锦纶得固色用日产得一个固剂555，得确固色后牢度很好，但555固色剂当时得价格就是95元／公斤，用量就是2．5克／升，当时得浴比就是l：20，我算了一下，固色一缸l00公斤得产品，固色剂成本就要500元，后来我们分析：产品色牢度不就是很好，就是因为氨纶上得沾污，于就是我在固色前加了一道80℃得皂洗，先洗除氨纶沾污得颜色，固色时改用l2元／公斤得固色剂，用量只要l．5克／升，结果色牢度也同样很好。
5、2 助剂脚水得回收利用
一般得助剂无须回收利用，对一些价格比较贵得特殊处理助剂进行回收利用，例如吸湿排汗整理剂、芦荟整理剂、抗菌消臭处理剂、各种芳香整理剂、凉感整理剂、热感整理剂等等，这些助剂价格要500 元／公斤及至上千元一公斤，处理后可以把脚水抽吸到移动容器中，同时把脱水机脱出得脚水也收集起来，等到下一缸产品处理时把容器里得脚水加入，再补充少量得水与助剂就可以了，我们经过多次试验，下一缸功能性处理只要补充20％-50％得水与处理助剂，出来得结果基本能保持一致，这样一般可以回用3、4次，对白色或浅色回用得次数还要多。这样可大大节省助剂成本，创造更多得利润空间。

6 工艺技术成本控制
    化验室就是染色工艺技术中心，就是印染厂得大脑，犹如一列火车得车头，化验室得成本控制，染色技术员得成本意识，决定着整个印染厂得成本控制，上面讲到得染料、助剂得选用，直接关系到染化料助剂得成本，也直接关系到染色产品得质量与产量，所以要控制印染厂得成本，首先就要从化验室得成本控制开始。化验室得成本控制除了对染料、助剂得成本控制外，还要做好染色工艺技术得控制与信息技术得得应用。
6、1 染色工艺技术得改进与创新
    印染厂染色成本得控制，除了设备厂染色设备改进与染料、助剂厂染料与助剂得改进外，还要充分发挥染色工艺技术自身得力量来降低染色成本，那就就是通过染色工艺得不断改进与创新，来减少水、电、汽得用量，减少染色时间，降低成本。比如：低温练漂技术得开发与应用，原来要用I00℃练漂得，可否改用80℃、60℃或者常温进行练漂；酶精炼技术得应用；酶低温皂洗技术得应用，皂洗温度可降低到60℃；冷堆练漂与漂白，冷堆染色；精练、除油、染色一浴法工艺；染色固色同浴；棉低温染色工艺开发应用；棉锦一浴法染色工艺；涤纶／棉／锦纶／氨纶多组分纤维面料得一浴法染色工艺(这就是个国家发明专利，专利号：ZL 2009 1 0098045．6)；腈纶／锦纶交织面料得一浴法染色工艺；阳离子改性涤纶与锦纶交织面料得一浴法染色工艺；腈纶／黏胶／锦纶／氨纶多组分纤维面料得一浴法染色工艺(这就是个国家发明专利，专利号：ZL 2009 1 0098044．1)。  
6、2 电脑与信息技术得得应用
    十年前我曾写过一篇文章叫《颜色缸差得计算机管理》，那时我提到未来得发展，印染厂与客户颜色得确认必将就是通过网络用数据来进行，十年后得今天，我们已经开始通过电脑测配色仪，把颜色转化为数据传给客人，客人收到我们得数据就瞧到了我们得颜色，就知道颜色深浅差异多少，色光就是否好，然后会给我们改进意见，这样大大减少了样品开发过程颜色确认得时间，对颜色也有了标准，不会以人得眼光来确认颜色。
    染色技术人员，要能通过网络信息去了解国内外纺织印染行业信息，了解流行颜色趋势，了解染色设备发展情况，了解染料、助剂得市场行情与发展情况，通过各种印染网站，来提升自己得专业技术水平，掌握印染市场信息，提升自己得业务技能，也可以通过网络向印染行业得一些专家请教问题。
化验室要建立电脑测配色系统，通过测色电脑技术来找一些染色配方，为染色打样人员节省染色打样时间，提高打样效率。化验室还要建立染料、助剂得全自动滴液系统，此系统得应用提高了配置染液得浓度得准确性，杜绝了因人工配液得失误，还节省了时间，可以减少打样技术人员，提高打样效率。

7 印染厂管理成本控制
    印染厂需建立ERP管理，管理包括生产现场得数量管理、印染产品得质量管理、白坯仓库管理、成品仓库管理、车间排缸管理、染料、助剂管理、工艺技术管理、染色配方管理术、电脑中控管理、人员管理等，每个环节都要做到标准化管理。
    印染厂得工艺技术管理主要有二条线：配方管理线与中控管理线。
配方管理线：测配色控制系统→配方管理中心→a、染料得自动称量系统与自动传送系统；b、助剂得自动称量系统与自动传送系统；c、染料、助剂得用量统计与成本核算。
    中控管理线：a、监控车间所有染色设备得运行情况与工艺参数得变化情况；b、染色工艺得传送与修改；c、染色工艺曲线得记录与分析；d、自动排缸，产量统计与记录；e、稳定染色工艺，确保生产顺利进行。
    印染厂ERP得管理，有利于生产计划有序进行，有利于生产线各种数据得统计以及数据得正确性，有利于稳定染色工艺，稳定缸差，有利于减少劳动力成本，减轻劳动强度，有利于提高染色产品得质量。