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7.1地砖铺贴施工工艺

7.1.1地砖铺贴程序为
铺贴程序为: 基层处理→抹底层灰→弹分格线→抹粘结层→铺贴→揭纸、 拨缝→擦缝→清洁。
7.1.1.1基层处理
在抹底层灰之前需将楼面或地面上的松散混凝土、 砂浆杂物等清理干净, 凸出部分要凿去。遇有油渍污迹也应清洗干净。为增加底层灰浆与基层的粘结度, 地面还应凿毛并清扫干净。
7.1.1.2抹底层灰
由于铺贴地砖粘结层厚度很薄, 因此对基层处理和抹底层灰质量要求很严格。用1:3水泥砂浆打底, 用刮尺刮平, 木抹子搓毛。有排水要求或有地漏的房间( 如卫生间、 浴室等) 要安排水方向找坡, 坡度一般不得小于5%。
7.1.1.3弹分格线
根据设计要求和地砖的规格尺寸进行弹线分格, 以便按照地砖的图案要求顺序分别铺贴。
7.1.1.4抹粘结层
先润湿基层、 抹一道素水泥浆, 然后再抹1:1.5水泥砂浆, 厚度3-4mm, 随抹随用刮尺刮平, 准备铺地砖。
7.1.1.5铺贴
用双手拿住地砖, 根据弹好的分格线和设计图案对号铺贴, 纸面朝上。用15cm×30cm的平整木板拍实, 使地砖实压平, 并刮去边缘缝隙渗出的砂浆。
7.1.1.6揭纸、 拨缝
铺定一个房间后, 大约需45min待水泥初凝后, 洒水混纸, 使纸湿透至颜色完全变深后即可将纸揭去, 同时用灰刀或金属拨板调整弯扭的缝隙, 使间距均匀。如有移动的小块砖料应垫上木板轻轻拍压平实。未硬化的部位不得跳踩。
7.1.1.7擦缝
一个房间铺贴完后, 待粘结层砂浆完全终凝( 一般在12h以内) , 用白水泥浆( 稠度大一些) 嵌颖, 用力推擦, 使缝隙饱满密实。注意不可用白水泥干粉抹缝, 缝隙不能密实。白水泥稠浆嵌缝后, 随即用软布或棉纱团擦试干净。
7.1.1.8清洁
最后可用5%的稀盐酸或稀硫酸洗去灰浆痕迹, 并用清水冲洗干净。
7.1.2地砖质量通病及防治
7.1.2.1掉粒脱落
原因:
水泥浆粘结剂的强度不够, 水灰比太大水泥浆稀, 影响粘结; 铺贴后勾缝不饱满、 养护不好; 铺贴后墙面变形。
防治方法:
所用水泥应符合要求, 配合比应正确。
铺贴后应及时认真勾缝, 并适时加强养护使砂浆充分水化。
反射光泽零乱、 线条不直
原因:
基层表面各层砂浆、 粘结层处理不当, 平整度和垂直度不符合要求。施工时未拉通线和吊线, 未认真作标志块, 修补不认真。
防治方法:
①基层必须作到表面平整、 棱角方正。
②认真拉通线, 找规格、 作标志块, 抹粘结层要用硬靠尺刮平, 并认真弹线分格。
③擦缝仔细在缝子处利浆, 不能在表面满刮, 擦缝时要用干净的棉纱。

7.2石材地面

7.2.1、 材料要求:
7.2.1.l、 光洁度、 平整度、 几何尺寸要达到《天然花岗石、 大理石建筑板材》的规
定利要求。
7.2.1.2、 石材厚度达到设计厚度, 并在背面采石材防水剂, 满涂两遍, 让石材吃透
防水剂。
7.2.2、 施工工艺
7.2.2.l、 基层处理: 首先检查地面平整度, 清理地面、 高凿低补, 直至达到要求。
7.2.2.2、 弹线: 按设计要求、 确定地面标高后将线弹在立面墙上, 或拉线固定。
7.2.2.3、 试拼(排)恨据标准线确定铺砌顺序选定位置(或房间)按图案、 颜色、 纹理试拼, 试拼成功后按两个方向编号排列, 然后按编号码放整齐。
7.2.2.4、 正式镶铺: 首先地面先扫水泥浆一遍, 按l: 2.5比例调配的水泥砂浆(水份标准应是于抓成团, 轻放又能散开为宜)。铺开, 虚铺厚度以比标准线高出3-5为宜, 然后用大杠刮平, 拍实, 用木抹找平。贴铺石板前, 在找平层上均匀撒一层干水泥粉, 并用刷子蘸水弹一遍, 同时将浸过的板材, 背后刷水, 按顺序铺放, 再用木锤(或橡皮锤)敲压挤实, 并用水平尺找平。
7.2.3、 质量要求
7.2.3.l、 对石材的质量要求: 磨光面平滑、 光亮, 纹理排列统一, 外切口平直, 无崩角崩边、 无裂纹、 石胆, 杂色不明显, 厚度一致, 长、 宽度尺寸准确, 对角线误差不超过0.5mm。
7.2.3.2、 石材地面的铺贴质量要求: 粘贴牢固稳定、 平整。
7.2.4、 验收标准及方法
执行《建筑地面工程质量验收规范》(GB50209- )标准。
7.2.4.1、 检查数量按有代表性的自然间抽查10％, 但不少于3间。
7.2.4.2、 饰面板的品种、 规格、 颜色和图案必须符合设计要求。
7.2.4.3、 饰面板表面应平整、 洁净, 色泽协调, 无变色、 泛碱、 污痕利显著的光泽受损处。
7.2.4.4、 饰面板接缝应填嵌密实、 平直、 宽窄均匀、 颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确, 非整砖使用部位适宜。
7.2.4.5、 突出物周围的板用整砖套装割吻合、 边缘整齐: 墙裙、 贴面等突出墙面的厚度一致。
7.2.4.6、 流水坡向正确。
7.2.4.7、 饰面工程质量允许偏差应符合下表规定

项目
天然石
允许偏差(mm)
检验方法

镜面
粗磨面、 麻面
天然面

表面平整
l
3

用2m靠尺利楔形塞尺检查
立面
2

3

用2m托线板检查
垂直

阳角方正
2
4

用方尺和楔形塞尺检查
接缝平直
2
4
5
拉5m线检查, 不足5m
墙裙上口平直
2
4
3
接通线和尺量检查
接缝高低
O.3
3

用尺和楔形塞尺检查
接缝宽度偏差
O.5
1
2
尺量检查

7.3地毯地面

7.3.1地毯满铺施工工艺流程: 清理基层→裁剪地毯→钉卡条压条→接缝处理→铺接工艺→修整、 清理。
7.3.1.1清理基层:
7.3.1.1.1铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
7.3.1.1.2基层表面必须平整、 无凹坑、 麻面、 裂缝, 并保持清洁干净若有油污, 须用丙酮或松节油擦洗干净, 高低不平处应预先水泥砂浆填嵌平整。
7.3.1.1.3木地板铺设地毯应注意钉头或其突出物, 以免损坏地毯。
7.3.1.2裁剪地毯:
7.3.1.2.1根据房间尺寸和形状, 用裁边机从长卷上裁下地毯。
7.3.1.2.2每段地毯的长度要比房间长度长约20mm, 宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算, 弹线裁剪边缘部份。
7.3.1.3钉木卡条和门口压条:
7.3.1.3.1采用木卡条固定地毯时, 应沿房间四周靠墙脚1~2cm处, 将卡条固定于基层上。
7.3.1.3.2在门口处, 为不使地毯被踢起和边缘受损, 达到美观的效果, 常见铝合金卡条、 锑条固定。卡条、 锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定, 待铺上地毯后, 将短边打下, 紧压住地毯面层。
7.3.1.3.3卡条和压条可用钉条、 螺丝、 射钉固定在基层上。
7.3.1.4接缝处理:
7.3.1.4.1地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来, 使两条缝平接, 用线缝后, 刷白胶, 贴上牛皮胶纸。缝线应较结实, 针脚不必太密。
7.3.1.4.2也有用胶带接缝的方法, 即先将胶带接地面上的弹线铺好, 两端固定, 将地毯的边缘压在边缘胶带上, 然后用电熨斗在胶带的元胶面上熨烫, 使胶质熔解, 随着电熨斗的移动, 用扁铲在接缝处辗压平实, 使之牢固地连在一起。
7.3.1.4.3用电铲修地毯接口处正面不齐的绒毛。
7.3.1.5铺接工艺:
7.3.1.5.1用张紧器( 或膝撑) 将地毯在纵横方向逐段推移伸展, 使之拉紧, 平伏地平, 以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起, 张力器底部有许多小刺, 可能地毯卡紧而推移, 推力应适当, 过大易将地毯撕破。过小则推移不平。推移应逐步进行。
7.3.1.5.2用张紧器张紧后, 地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
7.3.1.6修整、 清理
7.3.1.6.1地毯完全铺好后, 用墙纸刀把多余部分裁去并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中, 用吸尘器吸去灰尘等。

干挂花岗岩墙面安装工艺流程:
检查
现场测量
细化设计
放样吊线
检查
后补埋件
检查
不合格
不合格
安装钢结构
检查
焊牢钢结构
检查
不合格
不合格
防腐处理
检查
安装防雷、 防火系统
检查
不合格
不合格
安装板块
检查
外墙打胶
不合格
不合格
封 边
检查
清 理
检查
不合格
不合格
验收

7.2.1安装工艺
7.2.1.1放线:
7.2.1.1.1放线是根据土建给定的基准及设计要求, 校对在主体结构上的垂直定位线, 确定安装花岗岩立柱的基准, 这是非常严格的基础工作。放线的好坏将直接影响花岗岩的安装质量, 只有准确地将设计分格反映到结构表面, 才能准确在表示建筑师的设计意图和实现业主的要求, 并突出工程的整体效果, 我公司配备有多年经验的专业技术人员从事此项工作。
7.2.1.1.2在放线之前, 技术人员将根据土建单位给定的数据及提供的标高线进行预测, 之后再依照建筑物的轴线相对称, 保证花岗岩骨架在三维空间上的定位尺寸一致。
7.2.1.1.3依照打出的定位线安装立柱, 然后还要用仪器进行抽检, 如符合要求可进行加固。
7.2.1.2干挂骨架的安装:
7.2.1.2.1对于干挂骨架的安装, 在结构墙体上采用国产优质膨胀螺栓补设埋件方法。骨架的钢连接件与预埋件焊接在一起, 并须采取防腐处理, 对于预埋件, 在干挂施工时, 必须进行校准, 以完全符合标准要求。
7.2.1.2.2在主立柱验收合格, 预埋件与连接件进行满焊, 然后再安装横向杆件。
7.2.1.2.3当骨架安装完毕后须进行全面的检查调理, 特别是横、 竖杆中心线的校正。如楼层较高, 则须用仪器对中心线进行校正。待骨架校正后要进行焊接加固, 但要注意焊接质量及焊接时使用的焊条型号、 焊缝的高度、 长度是否符合设计要求, 并应作隐蔽工作检查记录, 以备存档验收。
7.2.1.2.4另外, 当风力达到4级以上, 应停止放线和玻璃安装。
7.2.1.3隐蔽工程验收:
7.2.1.3.1隐蔽工程验收的程序为项目经理部汇同公司质保人员先进行隐蔽工程自检验收, 自检合格后提前一天通知甲方代表进行验收, 验收合格后一天内项目经理负责隐蔽工程验收记录签字确认手续。若甲方接通知后24小时内未到场验收, 则视为验收合格或验收合格后一天内甲方代表不签字, 视为甲方代表已批准验收结论。可继续下工序的施工, 由甲方补签验收手续。
7.2.1.3.2立柱与立体结构连接节点中一次连接件与预埋件间的焊缝长度和焊脚高度, 是否满足设计图样和设计计算书的要求, 焊缝及其热影响区的防锈漆层是否完整。
7.2.1.4注耐候胶:
用胶枪将耐候胶均匀地注入胶道内, 并根据胶的干稀程度适时用刮刀将胶缝刮平, 然后立即撕去胶缝两侧的保护胶纸, 在胶固化前, 任何物体都不要与胶面接触。
7.2.1.5石材的安装:
石材安装主要应保证石材墙板安装的平整、 牢固, 并保护石材不受腐蚀。
7.2.1.6花岗岩石材质量控制措施:
7.2.1.6.1作为墙面装饰, 石材必须使用花岗石, 同一颜色的墙面上的石材应采用同一矿脉开采的石板, 在定料时适当留1-3%作为备片, 以减弱石材色差对墙面外观及施工的影响;
7.2.1.6.2由于石材定货为定尺小板, 因此要求石材从矿区开采出来的大板到加工厂下料出来的小板均应有相对应的标签, 并有检验合格标志和对应于石板的标签统计表, 以便以后能准确购到与原片无色差的补片。
7.2.1.7石材安装:
7.2.1.7.1运至现场的石材均已开好尺寸, 入库后应注意防潮; 安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材是否相符;
7.2.1.7.2查核无误后按照《天然花岗石建筑板材》( JC205-92) 标准检查石材尺寸、 外观质量, 同时对照加工图检查加工精度。
7.2.1.7.3将检查合格的石材上、 下扣槽擦拭干净, 不能留有砂土颗粒;
7.2.1.7.4用环氧树脂注满槽腔( 本工程采用的是开短槽方案, 此处指槽胶的直线部分) , 平稳抬起石板, 将槽口对准已固定的横梁上的钢扣件缓缓插入, 再将另一对钢扣件插入上部槽内, 使石材稍向前倾, 令钢扣件挂上横梁后, 再让石材恢复到垂直状态, 并将钢扣件向下压实;
7.2.1.7.5用靠尺、 吸盘, 检查并高速石材的垂直、 水平、 进出位置, 使其符合立面控制线;
7.2.1.7.6整个施工立面自下而上安装完成并确认立面垂直度达标后, 再在石材板块之间填放低发泡聚乙烯泡沫棒, 同时将石材四周清洗干净, 贴上保护胶带, 以防止密封胶污染石材表面。
7.2.2质量控制办法:
7.2.2.1质检由专职质检人员负责;
7.2.2.2按《施工工序检测要求及检测方法》对每道工序进行检查, 且做好检查记录, 确保每道工序符合质量标准;
7.2.2.3详细质量控制办法4.4《施工工序检测要求及检测方法》;
7.2.2.4做好隐蔽工程验收记录, 报监理等工作。

检测要求及检测方法

序号
工艺流程
工序技术标准
检测方法
检测器械具
1
现场测量
（1） 测量宽度偏差±5mm
（2） 测量高度偏差±5mm
（1） 每层测量
（2） 宽度≥20m时分两段测量
（3） 自查
( 1) 12.5kg线砣
( 2) 50m钢卷尺
( 3) 垂线
2
设计
JG3035-96
　工程师会审

3
放样吊线
（4） 垂线的垂直线:
高度≤30m时, 允差5mm,
高度≤60m时, 允差8mm,
高度＜90m时, 允差14mm,
高度＜90m时, 允差18mm。
（5） 相邻两垂线间距偏差±＜1mm,
（6） 垂直平面度相邻两垂线偏差＜1mm:
宽度≤20m时, 允差2.5mm;
宽度≤40m时, 允差4mm;
宽度≤60m时, 允差6mm;
宽度＞60m时, 允差7mm;
1. 每间隔五格检测垂线的垂直度
2. 每层测量垂线分格尺寸
3. 每层拉一面线复核垂线的平面度
a) 经纬仪
b) 3-5m钢卷尺
c) 深度游标尺
4
补设预埋钢板
4. 预埋钢板须与方体结构连接牢固
5. 预埋板分格偏差≤20mm
6. 预埋板标高偏差≤10mm
7. 补设钢板的焊接要求同于焊接托臂质量要求
d) 每点以水平横线为基准检测水平标高偏差
e) 每点以垂线为基准检测分格偏差
f) 每点检测焊接质量
g) 自查　
（1） 水平管
（2） 钢卷尺
5
焊接托臂
h) 同一层托臂水平度差≤20mm
i) 托臂面扭拧度≤0.5mm
j) 托臂不平齐度≤2mm
k) 焊缝高度≥6mm
l) 两托臂间距90mm±2mm
（1） 以水平线为基准逐点测量水平偏差、 扭宁度和不平齐度
（2） 每点检测焊接质量
（3） 自查
（1） 水平仪或水平水管
（2） 钢卷尺
（3） 游标卡尺
6
安装花岗岩立柱
（1） 标高偏差≤10mm
（2） 轴线前后偏差≤5mm
（3） 轴线左右偏差≤3mm
（1） 依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差
（2） 依据重线测量左右偏差
（3） 每点检测焊位质量
（4） 自查
（1） 水平仪或水平面线
（2） 钢卷尺
（3） 游标卡尺
7
检验
（1） 花岗岩节点安装质量检验评定表
（2） 花岗岩转角节点安装质量检验评定表
（1） 记录最不利的检测数据和结果
（2） 会同工程监理或当地质检部门共同进行

8
安装花岗岩横梁
（1） 横梁水平度差≤5mm
（2） 同高度相邻两横梁高度差≤3mm,
幅度≤35m时, 水平度差≤8mm
幅度＞35m时, 水平度差≤10mm
（3） 立柱与横梁交接处平面度差≤2mm
（1） 水平仪或水平面线检测水平度差
（2） 用钢卷尺检测对角线长度差
（3） 用深度尺检测不平度差
（4） 每点检测
（5） 自查
（1） 水平仪或水平管
（2） 深度游标卡尺
（3） 游标卡尺
（4） 钢卷尺
9
检验
　花岗岩横梁与立柱安装质量检验评定表
（1） 录最不利的检测数据和结果
( 2) 会同工程监理或当地质检部门共同进行

10
安装防雷网络
（1） 防雷零件须符合设计要求
（2） 紧固标准件符合设计要求
（3） 网络分格≤10m
（4） 测定电阻值符合主体建筑设计要求
（1） 接通建筑物内均压环后测试电阻值
（2） 每点检查是否接触良好
（3） 自查
　兆欧表
11
检验
　花岗岩防雷, 接地节点质量检查表
（1） 录最不利的检测数据和结果
( 2) 会同工程监理或当地质检部门共同进行

12
安装防火隔断
（1） 标高偏差≤5mm
（2） 同一层厚度偏差≤8mm
（3） 接缝处用防火胶连续密封
（4） 矿棉填充实
（1） 安装好防火骨架检查是否牢固, 镀锌板接缝处是否密封
（2） 装填岩棉后检查密实
（3） 安装面板后检查是否牢固、 密封
（4） 自查
（1） 手拭
（2） 目测
13
检验
　花岗岩四周和内表面与立体结构之间间隙节点质量检验表
（1） 记录最不利的检测数据和结果
( 2) 会同工程监理或当地质检部门共同进行

14
安装墙板
（1） 水平标高偏差≤1mm
（2） 相邻两墙板标高偏差≤1mm
（3） 垂直度偏差≤1mm
（4） 两墙板之间间隙=设计尺寸+1mm
（1） 装一层墙板检测一次水平标高偏差和垂直度差
（2） 每装一块墙板检测一下墙板间隙
（3） 装一层墙板后检查一下螺栓安装数量的紧固情况
（4） 自查
（1） 水平仪或水平水管
（2） 游标卡尺或深度尺
15
外墙打胶
（1） 胶缝厚度小于4.5mm, 大于3.5mm
（2） 密实、 光滑
（3） 胶体无气泡, 不流挂
（1） 填塞泡沫棒后测量胶腔深度
（2） 肉眼观察胶体表面质量
（3） 自查
　深度尺
16
检验
（1） 装配墙板检查记录
（2） 外墙打胶检查记录
( 1) 记录最不利的检测数据和结果
( 2) 会同工程监理或当地质检部门共同进行

17
花岗岩封顶
（1） 封顶朝内侧的倾斜符合设计要求
（2） 相邻两板平面差≤1mm
（3） 相邻两板的间隙同花岗岩, 应用耐候密封胶密封
（4） 封顶板固定点间距≤300mm
（5） 封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷
（1） 检查固定点的间距和紧固状况
（2） 检查耐候胶的注胶质量
（3） 自查
（1） 游标卡尺
（2） 钢卷尺
18
花岗岩封边
（1） 标高偏差≤2mm
（2） 胶缝厚度小于4.5m, 大于3.5mm
（3） 宽度=设计尺寸+1mm
（4） 板块固定点间距≤300mm
（1） 每安装一次应查一次偏差尺寸
（2） 每安装一块检查一次注胶质量
（3） 自查
（1） 游标卡尺
（2） 钢卷尺
19
清理
（1） 花岗岩外表面干净, 无残胶、 油污
（2） 板块固定点间距≤300mm
（1） 每层分格检查
（2） 自查
　目测
20
检验
（1） 花岗岩表面质量检验表
（2） 花岗岩安装表面质量检验表
　( 1) 记录最不利的检测数据和结果
( 2) 会同工程监理或当地质检部门共同进行

21
竣工验收
　花岗岩验收时应提交下列资料:
（1） 设计图纸、 文件、 设计修改和材料代用文件
（2） 材料出厂质量证书、 结构硅酮密封胶相容性试验报告及花岗岩物理性能检验报告
（3） 预制构件出厂质量证书
（4） 隐蔽工程验收文件
（5） 施工安装有自检记录
（1） 依据JGJ3035-1996《建筑花岗岩》
（2） 会同业主、 当地质监部门共同进行

7.2.3工程验收的检验标准及规程
7.2.3.1验收标准: ( 附表)
验收是每个安装工程必须履行的重要一环, 它将及时客观地评定出工程安装施工的质量, 并交付业主使用。该工程的花岗岩验收标准将按国家行业标准《建筑花岗岩》( JG3035-96) 、 《工程承包合同》验收规范进行。
7.2.3.2验收规程:
花岗岩工程验收应在安装施工全部完工后进行, 验收前应将其表面擦洗干净。
花岗岩验收时应提交下更资料:
7.2.3.2.1设计图纸、 文件、 设计修改和材料代用文件;
7.2.3.2.2主要材料的产品合格证或质保书及有关检测报告;
7.2.3.2.3隐蔽工程验收文件;
7.2.3.2.4正常情况下物理耐用年限保证书。

检验项目、 技术要求、 检测仪器及方法, 详细列表如下:
序号
项目分类
项目名称
技术要求
检测仪器方法
备 注
1
关

键

项

目
风压变形性能
符合设计要求, 达到GB/T15225标准
查检验报告, 计算书

2
雨水渗漏性能
符合设计要求, 达到GB/T15225标准
查检验报告

3
空气渗漏性能
符合设计要求, 达到GB/T15225标准
查检验报告

4
预埋件安装
安装牢固、 位置正确
查工程图及隐蔽工程记录

5
花岗岩与主体连接
固定支座与预埋件不得点焊, 焊缝高度与长度必须满足设计要求, 固定支座与立柱有两个以上螺钉固定
查工程图及隐蔽工程记录

6
主
要
项
目
防火、 防雷、 变形缝系统
防火、 防雷、 变形缝系统应符合设计要求
查工程图及隐蔽工程记录

7
横梁与方柱连接
牢固
目测、 手试

8
石板组件
石材组件与框架连接牢固。固定点间距不超过300mm
查工程图及玻璃尺寸

9
材料
材料符合现行国家标准或行业标准
测厚仪、 卡尺, 质量保证书

10
主

要

项

目
相邻两立柱间距尺寸允许偏差
±5mm
钢卷尺, 钢板尺

11
立柱直线度允许偏差
3mm
2.0m靠尺

12
相邻两横梁水平面标高差
2mm
钢板尺水平仪

13
横梁水平度
构件长≤ mm时, ≤3mm
构件长＞ mm时, ≤4mm
水平仪, 水平尺

14
同高度内横梁的高度差允许偏差
长度≤35m时, ≤5mm
长度＞35m时, ≤7mm
水平仪

15
立柱垂直度允许偏差
≤30m 10m
≤60m 15m
≤90m 20m
＞90m 25m
经纬仪, 激光仪, 吊垂并检查隐蔽工程记录

16
立柱表面平面度允许偏差
相邻三立柱小于4mm宽度:
≤20m 5mm
≤40m 7mm
≤60m 9mm
＞60m 10mm
激光仪, 钢板直尺

17
竖缝直线度允许偏差
2.5mm
2m靠尺, 钢板尺

18
竖缝及墙面垂直度允许偏差
高度: ≤30m 10mm
≤60m 15mm
≤90m 20mm
＞90m 25mm
经纬仪, 激光仪, 吊垂测量

19
花岗岩平面度允许偏差
2.5mm
2m靠尺, 钢板尺

20
横缝水平度允许偏差
3mm
水平尺

21
缝宽度允许偏差( 与设计值相比)
±2.0mm
卡尺

22
两相邻玻璃或装饰板之间接缝高低差
1.0mm
深度尺

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附件
安装齐全、 正确, 除不锈钢外均应进行防腐处理
目测, 手试

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一
般
项
目
密封胶、 耐候胶
表面光洁, 注胶严密
目测

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连接要求
焊接处理进行防锈处理, 立柱与固定支座连接应有隔离垫片
查隐蔽报告记录及目测

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外观
焊接处理进行防锈处理, 立柱与固定支座连接应有隔离垫片
目测

7.5湿贴花岗岩的几种装饰工艺

7.5.1厚度小于10mm薄型花岗岩材粘贴法装饰工艺。
7.5.1.1粘贴前的放线工作: 必须准确无误, 要有室内地坪+500mm线, 有门窗洞口中心线, 还要有柱子的中心线。
7.5.1.2粘贴方法:
7.5.1.2.1将选好的板材进行试排调整好花纹纹路进行编号并将板材背面清扫干净。
7.5.1.2.2贴灰并标出花岗岩墙面的平面垂直控制点。
7.5.1.2.3垫底尺: 根据计算好的最下一层花岗岩板的下口标高处, 垫好固定直尺, 做为第一层板的下口标准。直尺一般用杠尺代替, 一定要摆实摆稳用铁不平检查无误, 才能够开始粘贴。
7.5.1.2.4操作方法: 在选好的花岗岩背面抹上3~5mm混合砂浆, 由下往上粘贴在找平层上, 第一排要紧靠直尺上皮, 用橡胶锤轻轻砸实, 使原将浆挤满, 上口以弹出的水平线为准。第一排花岗岩粘贴后用靠尺检查, 发现空鼓或亏灰时立即取下修理补灰。尽量做到一次成活。
阴阳角采用大面压小面的贴法比较美观, 但也要因地制宜。
7.5.1.2.5擦缝: 粘贴完花岗岩板要进行严格检查。符合设计, 无空鼓, 接缝严密顺直, 用清水将墙面擦洗干净, 再用棉丝擦干, 根据花岗岩板材的颜色, 用颜料与白水泥浆调成近似花岗岩本色的水泥色浆, 进行擦缝, 板面必须擦净。

7.5.2厚型花岗岩板材的传统装饰方法
7.5.2.1绑扎钢筋网: 先剔凿出墙面或柱面结构施工时的预埋钢筋环, 然后连接绑筷￠6-￠8mm竖向钢筋, 其间距接板宽排列, 横向钢筋间距比板的竖向尺寸低2~3mm。如果结构未埋钢筋环可用冲击钻打孔, 孔径为25mm, 深90mm, 用膨胀螺栓固定埋铁, 然后如前所述绑扎横竖向钢筋网。
7.5.2.2预拼排号: 与前所述方法相同。
7.5. 2.3钻孔、 剔凿、 固定不锈钢丝: 花岗岩饰面板预拼排号后, 按顺序将板材侧面钻孔打眼, 操作时将石板固定在一木架上在板的上端小面钻孔两个, 孔位距板材两端约四分之一处。孔径为5mm, 深15mm, 距板背面8mm左右为宜。若板的宽度较大( 大于60mm) 中间要增加一孔。钻孔后用合金钢錾子朝板材的背面的也壁轻打剔凿, 易出深4mm的沟槽以便固定不锈钢丝。然后将板下端翻转过来同样打孔凿槽。然后将16#不锈钢丝剪成20cm长, 一端深入孔底顺孔槽埋卧, 用铅皮将不锈钢丝塞牢, 另一端甩出板外, 也能够用电钻打与板面成35度孔, 易于操作。
7.5. 2.4装饰: 由下往上而且由中间或一端开始, 板材按线就位, 下口不锈钢丝要与横筋绑扎牢, 再绑扎上口不锈钢丝并用木楔垫稳。随后用靠尺板检查调整依次进行。柱面按顺时针装饰, 一般先从正面开始, 第一层装饰完毕, 用靠尺板找垂直, 用水平尺找平整, 用方尺找好阴阳角, 如发现板材规格不准确或板材间隙不匀, 应用铅皮加垫, 保证每层材上口直, 使板材缝隙均匀一致。
7.5. 2.5临时固定: 花岗岩板材装饰后, 用石膏将缝隙堵严, 上下口临时固定。较大的块材以及门窗贴脸饰面板应另加支撑。为了矫正视觉误差, 装饰门窗贴脸时应按1%起拱, 然后及时用靠尺板水平尺检查板面是否平整, 立即处理, 待石膏凝固后即可灌浆。
7.5. 2.6灌浆: 用1: 3水泥砂浆分层灌注, 灌注时不要碰动板材, 也不要从一边灌注。边灌边注注意板材是否因灌浆而外移。一般第一层灌浆高度为15cm, 即不得超过板材高度的三分之一。第一层灌浆很重要, 必须轻轻操作, 防止碰撞和猛灌。一旦发现板材外移, 只有拆除重新装饰。
待第一层灌注1~2h, 检查板材无移动后, 再进行第二层灌注, 高度为10cm左右, 即板材高度为50cm, 留下5~10cm余量作为上层花岗岩板灌浆的接缝。注意浅色的花岗岩板灌浆时, 应用白水泥和白石屑, 以防透底, 影响美观。
7.5. 2.7清理: 第三次灌浆完毕, 待砂浆初凝后即可清理板材上口的余浆, 并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和有碍装饰上层板材的石膏, 以后用相同方法, 把上层板材下口的不锈钢丝栓在下一层板材上口固定钢丝处, 依次进行。
墙面、 柱面、 门窗套等饰面花岗岩板装饰与地面块材铺设的关系, 一般是先做立面后做地面的方法。这种方法要求地面分块尺寸准确, 边部块材切割整齐。
也能够先做地面后做立面的方法。但要注意保护地面防止损坏。
7.5. 2.8嵌缝: 全部花岗岩装饰完毕, 应将表面清理干净, 并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝。边嵌缝边缝净, 使缝隙密实干净, 颜色一致。装饰固定后的板材, 如面层光泽受到影响, 要重新打蜡上光并采取保护棱角措施, 加强对成品的保护。

7.5.3整板挂装法
7.5.3.1施工材料: 采用大型人造石, 如人造花岗岩板, 厚度不小于20mm, 宽度为500~600mm, 长度即是室内净高尺寸。
金属连接件做锚固件, 玻璃胶条或塑料条嗑缝。
7.5.3.2施工工具: 靠尺板、 橡胶锤、 螺丝刀、 撬棍、 木楔等。
7.5.3.3施工工艺:
7.5.3.3.1一般挂板法施工多用于卫生间, 因此要实际量出卫生间各个墙面的尺寸。根据设计要求排板, 绘制装饰图, 计算出石板的宽度和长度尺寸, 并确定块数。
7.5.3.3.2在墙面上弹出垂直线与水平线, 其垂直线也是每块石板的分界线, 检查无误, 在第一块的石板的边线位置的墙上打眼, 锚固金属连接经过￠6膨胀螺栓固定在墙上。在石板的侧面等距离打孔, 孔径为3.2mm, 用3mm不锈钢穿杆将石板穿紧。依次由一侧向另一侧穿挂, 到了尽端的一块石板不宜穿挂, 则用粘贴法与基层粘牢。
7.5.3.3.3穿挂完毕后进行修整, 对阴角进行打磨光滑、 抛光、 板缝注胶嗑塑料胶条, 或加装饰线, 擦洗干净。
7.5.3.3.4施工装饰图附后。

7.5.4预制水磨石装饰板装饰工艺
预制水磨石装饰板, 用于室内墙面、 柱面装饰。其装饰方法与一般厚型花岗岩传统装饰方法基本相同, 预制水磨石在工场预制时, 能够在板背面预埋铁环, 以备装饰时与绑扎钢筋网片相连接, 其它操作顺序完全与厚型花岗岩装饰顺序操作方法相同。

7.5.5小规格装饰板镶贴工艺
花岗岩、 水磨石、 花岗石等小规格装饰板常常应用在踢脚板、 窗台板, 一般采用粘贴法进行施工和装饰。
7.5.5.1踢脚板的装饰
常见1:3水泥砂浆打底, 找好规律, 一般厚约12mm用杠尺刮平, 搓毛待底灰凝固后, 在经过湿润的装饰板背面均匀地抹上2~3mm厚素水泥浆, 随即将其贴于墙面( 也能够加107胶水溶液) 增加粘结层的粘结力, 随后用木锤轻敲, 使其与基层有较好的粘结力, 再用靠尺、 水平尺找平检查, 使相邻各块装饰板接缝齐平。高差不超过0.5mm, 并将边口和挤出拼缝的砂浆擦净。
如果是纸面石膏板为基底, 要用粘结剂进行粘贴, 方法同上。
7.5.5.2窗台板的装饰方法
装饰窗台板时, 先校正窗台的水平, 确定窗台的找平层厚度, 在窗口丙边按图纸要求的尺寸在墙上剔槽, 多窗口的房屋剔槽时要拉通线, 并将各窗台抄平。
装饰方法: 先清除窗台基底堆物, 洒水润湿。用1:3干硬性水泥砂浆, 或豆石砼抹找平层, 再均匀地撒上干水泥面, 待干水泥充分吸水呈水泥浆状态, 再将湿润的板材平稳地安上, 用木锤轻击, 使其平整而且与基底有较好的粘结。在窗台口两侧墙上的剔凿处要先浇水湿润, 板材进入墙而后 尺寸要相等, 板材镶稳后, 应用水泥砂浆或豆砼半嵌入墙的部分塞严堵齐, 窗台板接缝要平整, 注意与窗下槛在同一水平上。
7.5.5.3碎拼花岗岩墙面
花岗岩厂生产光面及镜面花岗岩时, 裁割下来的边角废料, 经过适当分类加工, 可做为墙面的饰面材料, 可使建筑装饰花样翻新, 格调多变, 给人以乱中有序、 自然优美感。一般花岗岩边角料可适当加工成矩形、 冰裂状、 多边形、 毛边碎块及不规则毛边碎块等等。它们可采取不同拼法, 和嵌缝进行粘贴。一般距形、 多边形板块能够大小搭配镶拼在墙面上, 采用接缝, 缝隙为1~1.5mm, 镶贴完了用同色水泥浆嵌缝, 可嵌平缝或凸缝。然后擦净上光打蜡。浆裂块料能够大小搭配, 制作各种图案、 凹凸及平缝。用同一色水泥浆抹平擦净上光打蜡。毛边碎料不能彼此缝隙吻合, 缝隙要拉开, 注意大小搭配, 作到乱中有序。

7.5.6质量要求标准
7.5.6.1人造石板、 天然石板在装饰时, 品种、 颜色必须符合设计要求, 不得有裂纹或缺楞掉角的缺欠或其它质量问题。
7.5.6.2出墙面的水、 电、 风等器件必须与石面墙吻合。
7.5.6.3镶钻表面整洁, 缝隙均匀。

7.6墙砖墙面施工工艺
7.6.1材料准备——包括瓷砖、 打底材料、 找平材料和粘接材料等。
7.6.2铺贴工具准备——安全良好的工具是顺利施工的保证。
7.6.3墙砖的镶贴方法
墙面或柱面镶贴墙砖的铺贴程序为:
基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖→弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。
7.6.3.1基层清理
在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、 尘土、 砂浆块、 油污等清除干净。补好基层的孔洞, 高出基层的部位的凿磨平, 如基层为混凝土墙面还应凿毛。
7.6.3.2做灰饼冲筋
在施工装饰部位每角两面末端吊出通长5垂直线, 并每隔1.5m左右做一个灰饼。, 灰饼面必须与找平层相平, 然后在这些灰饼面上拉通长横线, 每隔1.5m补做一个灰饼, 纵横灰饼相连做冲筋。灰饼大小为50mm×50mm, 冲筋宽度约为50mm, 采用1:2或1:3干硬性砂浆抹成。可在砂浆上用废碎瓷砖片条贴成标志, 但砖片或砖条某一直边必须按拉( 吊) 线横平竖直。阴、 阳角处变必须先吊垂直线和规方。
7.6. 1.3底层找平
砖基底: 将砖面浇水润湿后, 用1:3水泥砂浆( 体积比) 按冲筋高度或标志抹平, 用木槎板压实槎毛。砂浆层厚度约为10-12mm。
混凝土基底: 将已经凿毛的混凝土基层浇水润湿, 用0.4-0.5水灰比的素水泥浆, 并掺水泥重量3%-5%的107胶, 混合均匀后在基底满刷一遍。然后抹上体积比为1:3的水泥砂浆, 按冲筋高度或标志抹平, 用槎板压实槎毛, 砂浆层厚度约为10-12mm。
7.6.3.4排砖弹线
待找平层砂浆干至六七成, 即可根据装饰设计效果图和砖的尺寸, 花纹拼接情况在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上瓷砖横竖排列均不得有一行以上的非整砖, 但按装饰设计要求镶贴花纹图案用的异型尺寸的砖除外。遇有突出的管线、 灯具、 洁具、 暖气设备时, 应用整砖套割合, 或镶拼成一定图案花纹, 不得用碎块砖拼凑镶贴, 影响整体效果。
7.6.3.5镶贴标准点
标准点是废面砖用水泥砂浆贴在找平层上, 并按此拉线或用直角靠尺板作镶贴面砖的控制点。标准点向距从1.5m×1.5m或2m×2m为宜。面砖镶贴到此处时将标准点敲掉。
7.6.3.6镶贴
镶贴面砖之前, 砖基底墙面要提前24h润湿透, 混凝土基底墙面可提前3-4h润湿。面砖要在施工前浸泡吸水, 浸泡时间不小于2h, 然后取出用抹布擦去表面和背面明显水迹方可镶贴。采用体积比为1:1的水泥砂浆( 水泥标号≥325