爆破施工组织方案试卷教案.doc

爆破施工组织方案1、工程地质环境条件本工程的风机基础、升压站场平、巡视道路工程石方量较大，本工程石方开挖方量约90000m3。因此根据本工程整体施工工期及施工成本控制，对本工程的石方开挖拟采用爆破开挖。根据现场地质情况及可研报告，岩石为强风化和中风化花岗岩，岩石节理裂隙一般，岩石可爆性一般。本工程爆破的主要范围为陆上六台风机基础、升压站场区平整石方和巡视道路。2、主要设计要求a 爆破范围 ：爆破开挖范围为具体以提供的施工图纸为准。b 开挖设计要求:开挖至图纸设计要求高程和设计边坡线.c 爆破后的石渣块径达到装车要求，否则应进行二次解小，直到符合要求.d 爆破时应确保对周围建构筑物不造成危害。 3、 工程要求a安全在进行石方爆破时，必须将爆破时所产生的爆破震动、爆炸冲击波、飞石等的危害降低到最低限度，严格限制在国家有关安全规程的安全范围内;严格控制爆破振动速度，同时在进行爆破施工作业时,还将全方位的加强安全警戒工作，保证施工人员、及周围群众的安全。 质量质量要求合格，爆破设计时,采用微差爆破，保护边坡完整，且尽量减少二次爆破的工作量。4、爆破方案选择a 方案选择根据本工程的地质特点,结合现场情况，本次爆破主要采用浅孔开槽爆破和浅眼排孔爆破方法.均采用小口径（42mm）浅孔控制爆破,并且根据震动速度计算控制其最大单段药量.根据现场环境较好,采用浅眼爆破分台阶爆破，台阶高度为4米。各基坑边坡处打密孔爆破施工方法,钻孔孔径采用42mm，钻孔倾角同边坡设计角度一致，钻孔位置沿基坑边线，并一次钻孔到设计高程。b 各类主要爆破方法的特点 浅眼爆破:基坑掏槽浅孔爆破,形成自由面，为基坑爆破施工创造良好的爆破环境。可根据地形、岩石结构灵活布孔；大块解小严格根据公式计算药量。边坡爆破：沿开挖边坡边界布置密集炮孔，采用分层装药或填装低威力炸药，在主爆区之后起爆,可以保持边线整齐，尽量减少对边坡的破坏。c 设计原则采用浅孔爆破技术进行加强松动爆破。爆破时临空面应朝向场地内空旷无人区域。在爆破区域中间布置两排东西方向的大开口炮孔，采用浅眼掏槽爆破,为后来的浅眼排孔爆破形成临空面，避免临空面朝向建筑物和公路.浅孔爆破及大块解小采用42mm直径凿岩机钻孔；对于基底平整及不便于清除的大块孤石的二次破碎等,可采用人工清理或手持风钻浅眼钻孔爆破.每次爆破的布孔形式,都要根据地形灵活掌握（主体采用梅花形布孔，微差起爆）.每次爆破均用毫秒电雷管微差延期，以减小爆破地震波的危害；起爆药量可通过计算或实际测得的震动数据修正后最后确定。5、爆破技术参数设计、计算针对本工程的特点，由于工期紧、可爆性一般等特点，本次爆破主要是采用浅孔爆破方法。a 浅眼排孔爆破参数本次爆破深度为0.4m4m不等,本设计爆破台阶高度为4米,采用42mm钻机钻孔。计算参数：孔径：d=42(mm）钻孔深度： H=4（m）孔间距： a=1。2（m）排间距及抵抗线:w=b=1。0(m)超深：h30cm采用梅花形或矩形布孔药量计量：单孔药量：Q=q。a。b。H式中： q-单位体积耗药量，掏槽q=(0。330。38）kg/m3 ，排孔q=（0.330.36)kg/m3 ;岩性软，取小值，岩性硬，取大值.最终单耗经试爆确定.每孔标准药量：掏槽Q1=0.361.21.04.0=1。728kg排孔Q2=0.331.21.04.0=1。584kgb 边坡爆破参数计算为了保护设计边坡,设计边坡基岩周边采用密孔爆破方案施工,开挖边线为设计边线,以保持边线整齐，尽量减少对边坡的破坏；光爆孔在主爆孔之后起爆,采用孔径42mm的钻头，沿边坡线一次性钻孔到设计底高程；在光爆孔和爆区之间设置一至两排缓冲孔，减少主爆区对边坡的破坏也能控制爆破的振动。严格保证钻孔质量。布孔参数需满足炮孔间距小于边孔至主炮孔距离的0。8倍，即a/w0.8.根据岩土爆破参数经验,孔径42mm、岩石为坚石.（1)抵抗线Wmin=（1020）d式中Wmin光面爆破最小抵抗线，m； d-钻孔直径，m。设计取最小抵抗线Wmin=0.8m。（2）孔距孔距a=（0。60.8）Wmin本设计炮孔间距取a0。6m；（3)孔深H4m（4)超深h=30cm（5）装药量的确定单孔药量:Q=q.a。Wmin。L式中： q-单位体积耗药量，取0.150.25kg/m3，岩性软,取小值，岩性硬，取大值。最终单耗经试爆确定.每孔标准药量:以q0.20kg/m3为例Q1=q。a。Wmin。L=0.20.600.804.0=0。384kg缓冲孔药量为Q=0。351。00.84.0=1。12kgc 大块解小爆破参数孔径D采用手持式风钻，可以在大多数地形情况灵活运用，D=42mm孔深lH钻孔方向岩石的厚度，若孔方向为临空面，取小值；若钻孔方向的岩面与地面紧密结合取大值。最小抵抗线WW=B/2B大块岩石最小边的厚度，钻孔方向与B的方向相垂直。炸药单耗q： q=（0.060。11）kg/m3每孔药量Q：当大块为近似球体或正方体时，Q=qv当大块的钻孔长度1/w2时,Q=qw3当大块的钻孔长度1/w2时，Q=(1/21/3）qw2l堵塞长度ld0.8w，并用炮泥充填。6、装药、堵塞及覆盖设计a 装药结构浅孔爆破主要采用连续装药结构,采用微差爆破，以减少震动、噪声和飞石。药卷采用32mm乳化炸药；各孔装药量根据不同孔深按单耗计算.b堵塞填塞长度浅孔爆破ld1.1W。堵塞质量炸药上端塞塑料袋或包装纸，然后再用密度较大的粘土进行堵塞。对于堵塞段无水的炮孔，孔口一律用湿黄土，土中不得夹有石块,堵塞时应边填土边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔,并注意保护好雷管线。对于孔口堵塞段有水炮孔,先将水抽干，立即进行堵塞.c覆盖防护由于爆破环境较好，故需用沙袋密实压住覆盖整个爆破区域即可。覆盖时需将起爆网路保护好，以免将网路破坏。保证覆盖质量。7、起爆网路设计本次爆破主要采用电起爆网路。起爆雷管采用孔内装毫秒差电雷管，起爆时采用微差起爆的顺序,利用其空中碰撞达到块度均匀的效果。这一爆破网路具有连接方便、灵活性大、使用简单方便的优点.a网路联接形式采用电雷管串联的网路联结形式（见附图）.每孔装入一发毫秒差电雷管。b 延期形式采用孔内装不同段毫秒差电雷管延期起爆,以降低每段齐爆的药量,充分达到延期和减震的目的。c 引爆方式采用高能起爆器引爆整个电网路。8、爆破安全校核爆破安全技术措施有二个方面:一是施爆过程中的安全，二是爆破个别飞石、地震波、空气冲击波、爆破噪音方面的安全。本工程通过精心设计、精心施工、严格控制，达到既能满足工程需要，又能保证安全要求的目的。a个别飞石的控制松动爆破只要最小抵抗线准确，按设计要求保证堵塞长度和质量，一般不会产生飞石现象，为防止意外的地质小构造造成飞石，其安全距离估算： RFmax=KD式中： RFmax飞石的飞散距离，m；K安全系数,取1516；D-炮孔直径，cm。经计算RFmax = 164.267.2m。通过计算,综合考虑爆破个别碎块最大飞散距离正面R=67.2m，后侧基本不会有太大的飞散，应控制填塞长度以降低爆破飞石的飞散距离，保证被保护目标的安全，抵抗线必须朝向空旷地带。本次爆破采用了每个炮孔压一个沙袋覆盖整个爆破区域。控制药量，密实覆盖,故本次爆破采取警戒距离100米。但设计采用了以下几种措施，能有效地控制爆破飞石。爆破抵抗线朝向宽旷地带，避免影响周围建筑物。选择合理单位耗药量是控制飞石的关键，单孔装药量过大，必然造成大量飞石过远等现象,必须选择合理的单位耗药量。用废旧橡胶车胎编织的胶帘覆盖整个爆破区域，然后用沙袋密实压住胶帘。处理好有水孔，加强堵塞，保证良好的堵塞质量。堵塞长度不够或堵塞质量不好，特别是有水炮孔,可能造成冲炮，出现大量飞石。b 爆破震动的安全校核一次最大起爆药量的确定 Q=(V/K）3/R3式中：Q最大单段起爆的药量； V控制的震动速度,为安全起见 ,取0。5 cm/s, K，-爆破介质为中坚石，K值取150较适合；取1.80. R装药中心至保护目标的距离，爆破位置距推煤机库最小距离约为3040米；根据计算理论允许单响最大药量:Q=（V/K)3/R3=（0。5/150）3/1。88000=0。595kg在实际施工时，本次爆破单响最大药量远远小于理论允许单响最大药量；本工程实际爆破单响药量，约0。384kg，小于0。595kg，故本次爆破是安全的。应严格按照爆破安全规程中对爆破震动的要求，严格按照设计装药，不得盲目装药，以保证爆破震动不会对周围建筑物造成危害。采用多段毫秒延期起爆的措施，既可以增加每次爆破的方量，又可以使每次齐爆的药量大大减少，爆破震动不会对周围建筑物造成危害。c爆炸空气冲击波影响范围因本次爆破主要采用浅孔爆破，尽可能避免用外部装药进行二次破碎,且爆破时在爆区采取了一定的覆盖措施，因此冲击波的影响极小，根据该工程地形环境等特点,根据浅孔爆破和大块解小的二次爆破时，抵抗线要避开建筑物、人群及施工机械设备方向，朝向开阔无人地带。9、 爆破施工方案a施工特点本爆破工程环境较好,要求覆盖用沙袋压实即可，警戒时不能有人员在警戒区内。b 施工现场清理及准备由于石方爆破从装药到起爆，各工序都具有一定风险性，因此必须有严格、周密的施工组织,才能保证设计的顺利实施。爆破作业前，应对施工现场和其它项目进行清理，完成与爆破作业无关的拆除工作；合理安排钻孔作业机具的位置、准备现场药包临时放置,与制作场所.在爆破作业地段、必须设置明确的工作范围标志、并安排警戒人员。进入爆破作业现场的工作人员，要佩戴胸标或臂标，爆破员应随身携带“爆破作业证”。施工作业期间，严禁与爆破作业无关人员进入现场。 爆破器材准备及临时库区准备在爆破施工中所需的爆破器材,向当地公安机关申请购买。炸药由当地火工品库提供。c 钻孔工程施工组织本期爆破,钻孔施工6人。爆破钻孔施工，应严格按爆破设计进行，遇有与设计不相符的要在现场标明，并及时报告爆破工作负责人。钻孔与装药作业不得同时进行。装药前，现场工程技术人员应对炮孔进行验收，并编号登记.标明地段（位置)数目、尺寸,对于不符合设计要求的炮孔要特殊说明，由设计人员处理.爆破设计人员应参与检查验收施工质量.d 装药、堵塞作业(1）装药装药前应与当地气象、水文站（台）联系，及时掌握气象水文资料，尽量选择晴天进行炸药装填作业。装药前应对各个孔进行校核清理和验收、根据校核、勘察的结果重新计算装药量，标明起爆段别。每个孔口应由专人负责，记录装入各孔的炸药品种和数量、再填卡、交爆破负责人。每个孔装药工作应在爆破工作人员指导下进行。装药人员应严格按爆破设计药量装药，要用木质炮棍和准备好的炮泥堵塞，装起爆药包时严禁投掷或冲击，注意堵塞质量，严禁使用铁钎装填.禁止烟火，禁止明火照明。若发现起爆药包（含雷管)没装到位被药柱埋住而不能轻微提起时,禁止拔出或硬拉电雷管脚线应按盲炮的有关规定处理；（2)堵塞堵塞时，应有专人负责检查堵塞质量，避免因堵塞质量问题发生炮等安全隐患。10、安全警戒措施组织成立爆破指挥部，由监理、施工单位共同负责，指挥长由施工单位担任，指挥部派遣人员负责爆破合同范围内的现场安全及警戒，协调地方关系及人员、设备撤离，爆破的一切指挥由指挥部统一发出。警戒范围安全警戒范围爆取距离每次爆破处200米范围内，该距离由每个爆破工作面的最边缘向外开始算起。具体警戒点设置根据爆区周围环境设置在爆区附近的各个路口及视线良好开阔处,对附近道路实施交通管制，以确保过往车辆和人员的安全.对北侧公路应该严格警戒，爆破工作开始前,应在危险区内设置明显标志.警戒人员起爆前在爆区四周根据地形环境设置6个警戒点对警戒范围内进行戒严，禁止任何人员进入爆区,每个警戒点根据其附近条件委派12人进行安全警戒。具体人员由施工方和业主协商确定。安全警戒措施装药前三分钟，必须对装药区域四周五十米范围进行安全警戒，除爆破员、安全员及爆破技术人员在现场进行装药外，其余人员一律不得进入。警戒点必须事先设定,并有专人负责.警戒点之间要通视，用对讲机保持密切联系。爆破警戒开始后，要同时发出视觉（红旗）和声响（警报）信号，每日在计划爆破装药前，挂红旗,以示警报，告知周围单位、居民和施工人员等，取得配合，及时撤离。爆破采用电起爆，起爆器由专人（指定的爆破员）保管和使用.爆后进行安全检查，确定无爆炸危险后，解除警戒。爆前半小时各警戒点人员必须到位,并用对讲机与指挥部保持联系.在爆区内的人员、设备在爆前做好撤退准备,在起爆前撤退出安全区域。爆破指挥部与起爆站设在安全隐蔽处。爆破时间规定暂定每日12：3012：45每日18:0018：30如果有特殊情况，可适当延长10分钟。爆破信号规定每日在计划爆破的部位，树立起一面红旗(或设置警报器），告示该地区有爆破。爆破警报规定第一次警报:一长音第一次警报拉响后，用扩音器报送爆破部位，提示人员、设备撤退，提示爆破作业人员作好准备，各警戒人员必须到达指定警戒位置，各单位场内负责清场的警戒人员，开始由内向外清场。第二次警报：两长音第一次警报与第二次警报间隔10分钟,通过扩音器通知，各警戒点断隔交通.场内清场人员逐层清理,到达安全警戒区，用对讲机向指挥中心报告安全警戒工作完成情况.爆破人员进行起爆网检查起爆网路检查完成后，向指挥中心报告起爆准备结束情况。第三次警报：三声短音起爆信号,开始爆破。第二次警报后，爆破指挥中心根据各标段爆破负责人的联系结果，最终确定起爆时间,原则规定第二次警报后1020分钟开始起爆。各施工单位必须严格遵守本项规定。第四次警报：一声长音解除警报爆破后15分钟，各单位安全负责人及爆破负责人进入检查区进行爆破后安全检查，确认无瞎炮后向爆破中心发出解除警报要求.爆破指挥中心与各单位安全检查人员联系,确认爆破正常后,发出第四声解除警报。原则规定，爆破后1020分钟发出解除警戒。爆破后检查、处理爆破后边坡围岩地质情况、爆破效果。爆堆稳定情况。是否有盲炮。瞎炮处理当班发生的瞎炮,原则上当班处理完，不允许留在第二天处理.凡当日无法处理的瞎炮必须在瞎炮区设置临时警戒线，明确值班人员防守。较大规模的瞎炮处理方案应编制处理方案，报送监理工程师审核.爆破区发生的瞎炮,必须通知监理工程师到场检查，任何施工单位不得隐瞒炮事故.由爆破专业人员进行盲炮处理,无关人员禁止进入爆破作业区。处理后由爆破专业人员检查爆堆，收集残余爆破器材。11、 爆破应急措施a 现场事故应急救援小组现场事故应急救援小组成员主要由施工员、安全员、班组长等组成，小组成员接受必要的急救知识培训。b 现场应急救援事故发生后，现场应急救援小组立即做好以下工作:一方面，立即组织人员协助卫生员对伤员实施紧急抢救，并且及时与附近医院取得联系，做好接纳伤员的准备，边将伤员送往医院，对于仍处于危险区域的伤员，在尽量制止事故不在蔓延的情况下，立即组织人员进行排险解救伤员，另一方面,立即报告项目部领导,并做好现场保护，注意在抢救过程中，拍摄事故现场不同角度的照片，以及做好事故现场标记.c 项目部应急措施事故发生后，项目经理应立即召集领导班子召开紧急会议，强调各部门按照各自职责，以便有序地开展工作，同时,发出停工令，做好稳定队伍的工作。立即通知伤亡家属，做好接待和安抚工作，如实的向其家属介绍事故情况，取得谅解和协助。对于重大伤亡事故，应以最快的方法分别将事故概况汇报给企业主管部门,本行业安全管理部门和当地劳动部门、公安部门报告。d 妥善处理善后工作 做好接待调查的工作。 根据国家和地区有关处理伤亡事故的规定，做好医疗和扶恤工作。 待调查组基本搞清事故发生的经过、原因和责任后，项目部在调查组参与下，组织事故分析会议,从事故中找出责任者和血的教训，提高改进安全工作的措施，用以教训干部职(民）工的安全意识和自保能力。 在征得有关部门同意复工的批准时，首先必须组织干部、专业人员和职工参加的检查组，对工地进行全面检查，并及时处理安全隐患，另一方面，组织全体参加施工的人员认真学习安全技术知识、规章制度、标准和操作规程,特别应从同类事故中吸取教训，把安全生产工作提高到一个新的水平. 为确保安全生产，防止事故再次发生，要求认真编制防范措施.12、 爆破指挥组织机构及职责为统一指挥爆破施工按计划进行，协调各方面关系，检查、监督施工安全，发出起爆命令，成立临时爆破指挥机构。a 指挥由爆破负责人统一指挥，按爆破计划进行,负责协调各方面关系，负责检查监督施工安全，发出起爆命令。b 爆破技术组 炮孔 、校核、测量、装药、堵塞。 制定安全技术措施、装药、堵塞施工计划、进行爆破效果分析。 起爆体加工制作、安装、起爆网路联接、执行起爆命令。c 器材供应组爆破器材及其它材料器具、设备供应。d 安全保卫组负责安全警戒保卫工作、设备撤离防护、人员疏散、安民告示张贴。e 后勤组负责参加爆破工作人员的交通、生活、工作服务。f 应急组负责爆破引起的意外事故处理。13、爆破安全施工管理措施a. 本工程施工操作中，各工种应严格遵守以下安全规范建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99爆破安全规程GB67222003施工现场临时用电安全规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGT332001以及国家、省、市颁发的其它相关的有关安全规范和规定。b。爆破安全组织机构框架图项目经理项目安全保卫部施工员质检员安全员材料员爆破员钻 孔班 组爆 破班 组杂 工班 组c.建立施工现场安全检查制度建立以工地负责人领导参加的包括安全员，各工种操作人员组成的安全领导小组,并组成安全管理小组，以监督各分项工程施工中的施工安全。在施工中还应建立健全各工程的安全生产岗位责任制，做好安全技术交底并履行手续，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收的安全管理工作。安全技术交底应由专职安全员向各工种班组进行书面交底，各作业班组在未接到安全技术交底任务书时不得开工作业。各工种使用的机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置不灵的机械设备不得使用.施工平面布置,施工道路，临时设施，临时用电、用水、主要施工机械设备及工地办公室，生活设施等应符合安全防火要求，并做好“四防”工作。施工作业人员在施工中如与安全生产发生矛盾时，必须服从安全要求，真正做到“安全为了生产,生产必须安全”的宗旨。d爆破施工的安全措施严格控制爆破参数，爆破各项工序严格实行岗位责任制，严格执行爆破安全规程及公安、劳动安全部门的有关规定，不得违章作业。布孔准确,最小抵抗线方向避开需要保护的目标，以防飞石。如药孔位于裂缝等不便穿孔位置时，可保证最小抵抗线大小符合设计要求的前提下,前、后或左、右稍作移动，使药孔避开裂缝.对雷管应严格挑选,不符合要求的不得使用.制作药卷前，必须首先检查炸药的质量。使用乳化炸药时,超过保质期的不得使用。炮孔装药的总量应力求准确无误。制作好的起爆药包应进行编号,注明药量、延期时间段别，并且分开存放。装药前对药孔进行复查,残碴应及时清除，必要时应及时调整装药量。药包装填时，用木棍轻轻将药包送入孔底，而后用湿度适宜的黄土或粘土轻轻填塞，捣实为止。在任何情况下，填塞长度都不应小于最小抵抗线，一般为最小抵抗线的1。1至1.2倍。进入 施工现场的人员必须戴好安全帽；夜间作业必须具备良好的照明条件；所有机械设备经常检查、保养、严禁带“病作业，出现故障应及时修复,确保安全正常运转. 爆破网络联结要结实可靠，细致检查，以免漏联。爆破作业现场装药时，无关人员不得入内。作业人员禁止吸烟或动用明火.不得使用无线通讯，装药过程派专职安全员监督，确保安全。对爆破器材的购买、运输、保管、储存和使用，严格执行民爆物品管理条例。并向所在地市、县公安局申请领取“爆炸物品使用许可证”方可使用爆破物品。每次爆破完毕，炮响15分钟后,由安全员和有关技术人员进入现场进行检查爆破是否彻底，是否残留哑炮，确认无危险隐患,现场指挥才能发出解除信号解除警戒，恢复正常作业。如发现哑炮，及时排除。施工作业人员必须经公安部门考核合格后，领取“四证，方准从事爆破作业，严禁无证施工。严格领料和退料制度，每次爆破必须按量领料,下班时多余的炸药、雷管一律交库保存，不准私自保管，做好领退登记工作.起爆时间一定要定时、准确、每次爆破要有正规的爆破信号和安全警戒制度。在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。将爆破信号的警告标志和起爆时间通知厂区内各施工单位，起爆前，督促人员和机械撤离危险区。禁止黄昏、黑夜、大雾、雨天进行爆破作业.e起爆药包加工要求严禁在爆破器材存放地点加工药包,应在公安机关允许的附近单独房间或帐篷等安全场所进行加工，数量应按设计确定。加工药包时，人员之间要保持一定距离,有隔离设施时，不小于1.5米；无隔离设施时，不小于3米。药包加工时,应放在警戒区内,无关人员不准接近加工场所。爆破器材存放量，不得超过当班用量。雷管分组分段时，应按顺序进行，每段的编号不要搞混。f钻孔与验收要求爆破钻孔施工,应严格按爆破技术人员设计确定孔网参数、孔深、孔的方位进行，钻孔长度应按边坡坡比进行换算出实际长度,遇到与设计不相符合的要在现场标明，并由爆破技术人员提出书面处理意见报爆破工作领导人审批.钻孔和装药作业不得同时进行。装药前，现场工程技术人员应对炮孔逐个进行检查验收，并编号登记，标明位置数目、尺寸、对于不符合设计要求的炮孔要特殊说明,由设计人员处理.爆破工程技术设计人员，要参与检查验收施工质量。g装药与起爆网路的要求制作药包必须在选定的安全场所进行，每个药包应严格按爆破设计要求准确称量，并按药包重量、雷管段别、药包个数分类编组放置,由专人看管登记，严格领取手续。装药现场严禁烟火,装药过程由专人监督检查。需要防水的药包,在药包加工制作时进行防水处理。装药人员,应严格按爆破设计药量装药，用木质炮棍和准备好的炮泥堵塞，要保证堵塞质量.由专人负责各区段和其间的爆破网路连接,并检查连接后的网路参数。h施工安全其他注意事项除严格遵守爆破安全规程GB67222003规定的爆破安全措施外，尚应采取以下措施； 管理上,建立健全有关规章制度，抓好落实；爆前进行认真设计和方案制定，设计方案需经技术人员签字负责,并经有关职能部门审批后方可实施；加强现场的技术管理、监督和检查；遇到问题时，根据实际情况及时作出调整和改进，并采取相应措施。 在技术上，要确保设计方案合理可行，符合爆破实际，问题考虑细致、周密，严格控制单耗药量、最小抵抗线方向、填塞长度和质量，严格控制地震波、冲击波和爆破飞石的危害效应，保证效果和安全。 施工中，一是注意不断进行现场勘察,详细掌握爆区的情况；二是严格按照设计组织施工；三是注意测量标定,根据爆区实际调整药量；四是注意填塞长度和质量;五是注意使最小抵抗线方向避开重点保护目标；六是加强警戒和人员疏散撤离，禁止无关人员进入爆破区域。 加强施工现场安全管理，在施工现场设置安全标志。爆破时间及油料、炸药、雷管库房都要挂示警牌。施工生产用电的电线、电缆必须架空.开关箱要安置防雨棚,严格采用一机一闸，并接零线，保险丝严禁用其它金属丝代替,电器设备必须安装漏电保护。 施工中注意地上、地下电线电缆及管道，在危险地段设置警告标志或派人专人看守，夜间施工必须有良好的照明设施，悬崖或其他危险地点处须设红灯。教育全体人员树立人人关心生产、人人注意安全生产的思想意识；消除一切不安全因素，杜绝事故发生，保证工程施工的安全顺利进行。14、施工机械计刬表、劳力计划表、火工器材计划表(1）施工机械计刬表序号名称规格型号单位数量1手持式凿岩机台62沙轮机台1(2）火工器材计划表序号名称规格数量备注1炸药32mm4.5吨乳化（硝铵）炸药2电雷管毫秒差8500发（3)劳动力计划表管理机构现场负责人1操作机构爆破员1爆破技术负责人1安全员2安全负责人1仓管员1普工9钻孔员5