工程实行项目施工管理技术标.doc

工程实行项目施工管理技术标

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2020年4月19日
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技
术
标

目录
一 、施工总体方案
二 、关键部位施工方案
三 、大型机械进出场方案
四 、冬雨季施工方案
五 、降排水方案
六 、夜间施工方案
七 、材料进出场及二次搬运方案
八 、安全文明施工方案
九 、生活性和生产性临时设施方案
十 、环境保护及环境污染检测方案
十一 、在施工中采用新技术应用方案
十二 、质量安全保证措施
十三、施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施
十四、劳动力计划安排
十五、机械设备配置
十六、工期计划
十七、项目班子配备情况
附表一 拟投入本工程的主要施工设备表
附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表
附表七 施工组织设计(技术暗标部分)编制及装订要求

一、施工总体方案
一、施工组织机构
该工程实行项目经理负责制的项目法施工管理。项目经理部人员的组织配备精干得力、施工能力强、组织管理能力强,能够使劳动力、机械设备、物质等方面在该工程中得到最大的支持和保证,最充分的利用并合理有序地配置,使项目管理部真正成为强有力的施工管理和指挥机构。
项目经理负责该工程的生产、质量、工期、进度、安全和成本,并与项目部成员共同承担和履行施工合同中的责任和义务,最大限度地调动和发挥每个专业施工人员、每个管理人员的工作技能和主观能动性。为此,该工程挑选了技术素质高、责任心强、能吃苦耐劳,有组织、协调与管理才能的人员和善于打硬仗的施工队伍,承担该工程的项目施工。
二、技术准备
对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律,法规和技术规范。
1、组织有关施工人员全面熟悉图纸,明确设计要求,由项目技术负责人主持图纸自审,作好自审记录为图纸会审作准备。认真熟悉设计图纸,施工规范,技术规范,严格按图施工,按规范施工。
2、编制施工方案、主要分项工程施工方案,编制各专业细部或先进施工工艺方案。做好技术交底工作,由技术负责人进行技术交底并形成书面记录,组织所有施工人员学习有关质量、安全、施工、技术等方面知识。
3、施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体适用,指导施工。搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套,提高科学性和工作效率。
4、对建设方提供的观测控制网点进行复测,并予以良好的保护,配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员,并接受监理工程师的检查和指导。设置质量控制点,将质量控制点的内容和要求从技术负责人到操作班组进行层层交底。
三、劳动力计划安排
公司将调集技术熟练的各专业施工队伍及劳务施工队组成本工程的施工作业队伍。
四、施工机具准备及机械设备配备
开工前做好物资准备工作,对工程材料的来源进行考察、落实,以便根据工程需要及时采购,组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。
拟投入本工程的主要施工设备表见附表一。
拟配备本工程的试验和检测仪器设备见附表二。
五、材料供应安排
见材料进出场及二次搬运方案
六、施工平面布置
各施工场地的规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行;其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计;各施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。
平面布置最主要的原则就是为了施工方便,同时考虑职工正常生活不受太大的干扰,并配制一定的文化休闲、娱乐设施,以丰富职工生活,确保每一位员工均以饱满的热情投入到施工中。
施工总平面图见附表五。
临时用地表见附表六。

二、关键部位施工方案
一、土方工程
该工程采用机械配合人工挖土方,放坡系数为1:0.5,基础开挖时,应按照从上到下的施工顺序,禁止从侧面掏挖,引起滑坡及塌崩。土方开挖挖至距设计底标高上200mm后,再用人工清底至设计标高,报监理工程师和设计代表验槽,验收合格后,做好隐蔽工程验收记录。挖出的土应按预定的地点进行堆放,不允许堆放在基槽四周。为了保证挖土标高准确,防止因超挖而造成基土扰动,机械挖土时,必须指派专人跟踪测量控制轴线位置和挖土高度,特别是挖土标高。
二、定位放线:
1)施工前对所使用的经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定,合格后方可使用。
2)根据甲方提供的高程布置控制网格
控制基点及定位控制线,引测到施工现场附近且对本工程施工无影响的地点,用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后,绘出施工测量控制网图,在施工中进行测量和复测。
3)按工程施工进度的具体情况定期观测,如在观测中发现异常,应停止施工,查明原因解决异常后,再继续施工。
三、钢筋工程
熟悉施工图,检查钢筋材料表,检查配料单或料牌(标有工程名称,图号、钢筋编号、根数、规格式样以及下料长度)核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。
1、钢筋的切断:
1)汇集每批要切断的钢筋料牌,将同规格的钢筋分别统计,按不同长度进行长短搭配,应先断长料,后断短料,减少短头。
2)检查和测量所用工具或标志的准确性,检查定尺挡板的牢固和可靠性。
2)对根数较多的批量切断,在正式操作前试切两至三根,以检验长度的准确度。现场钢筋切断,采用钢筋切断机。
2、钢筋的弯曲成型:
1)操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转,并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。
2)要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向,使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合;变换工作盘旋转方向时,操纵开关从倒至顺(或从顺至倒)必须由”停”档过渡,不得快起停挡。
3)钢筋弯曲时,由于弯曲机成型轴和心轴同时转动,就会带动钢筋向前滑移。钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样,但在操作时放在工作盘上的位置就不同了,因此,在钢筋弯曲前,应先作试弯以摸索规律。
4)钢筋弯曲时,要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。
5)为了适应钢筋直径和心轴直径的变化,应在成型轴上加一个偏心套,以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙(钢筋在心轴与成型轴之间的空隙应大于2 ㎜)。
6)严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴,或进行清扫、注油。
7)弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持,帮助人员应听从指挥,不得任意推送。
3、钢筋绑扎:
基础钢筋绑扎
垫层浇筑完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足冲切要求外,应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋 必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
柱子钢筋绑扎
柱子钢筋连接→绑扎箍筋→调整垂直度→安放保护层块
1)短向接头距离结构面为柱截面尺寸,且错开柱加密区高度长向接头距短向接头距离为35d 且≥500mm;柱四角钢筋为长向接头。
2)绑扎箍筋:箍筋弯钩叠合处相互错开,箍筋与柱筋扣扣绑扎,相邻绑扣为八字扣,且丝扣朝内。
3)钢筋绑扎完毕后,调整垂直度,特别是四角钢筋必须垂直。
4)保护层垫块:第一排距离结构面250mm,呈梅花形布置,间距600mm。
5)柱与现浇过梁、圈梁连接时,在柱内预留插筋,插筋伸出柱外长度为35d,在于楼梯梁连接处也预留插筋。
6)柱子之间的填充墙的拉筋沿柱每隔500预留2Φ6拉筋,在墙上下及窗台下均设置。
7)柱子的半高处有连系梁或有门窗洞口时,柱箍筋在本层高范围内全长加密。
梁板钢筋绑扎
画箍筋间距线→放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→抽横杆-落骨架于模板内。
1) 在梁模板侧梆上画箍筋间距后摆放箍筋。
2) 先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋,将箍筋按已分好的间距分开;再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋,并套好箍筋;然后放主次梁的架立筋;调整箍筋间距使其符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
3) 框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点,梁下部纵向受力钢筋深入中间节点的锚固长度应符合设计要求。
4) 绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
5) 钢筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135o,平直长度为10d,如作成封闭箍时,单面焊缝长度为10d。
6) 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50 ㎜。
7) 梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区搭接长度均要符合设计或规范的要求。
8) 主次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡),保证保护层厚度。
9) 受力筋为双排时,可用短钢筋(短钢筋直经等于受力筋排距)垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。吊筋端部直线长为20d,弯起钢筋的弯折角度:当梁高≦800时为45°;当梁高>800时为60°。
10) 架立筋与受力筋的搭接长度:次梁为20d,框架梁为35d。
楼板钢筋绑扎:
清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋
1)清理模板
清理模板杂物、油污等,并按图纸要求做好专业洞口在顶板上的开洞。
2)模板上弹线
按受力钢筋先弹下部受力钢筋的标记线,弹线从梁墙边弹第一根受力钢筋线,再按间距依次弹线,至最后一根钢筋线距墙边大于5cm,应增设一根受力钢筋,并对最后两根受力钢筋的间距做等分调整。依此方法弹另一方向受力钢筋模板线。
3)绑扎下部受力钢筋
按已弹好的模板线绑扎下部受力钢筋,绑扎时应按图纸要求保证下部受力钢筋锚入墙内的长度一致,弯钩的朝向一致,受力钢筋绑扎严格按弹线摆直,确保钢筋间距。
4)绑扎上层受力钢筋
按图纸设计要求布置好专业管线后,可进行上层受力筋的绑扎,同时严格按图纸要求的板厚设置马凳。
马凳的尺寸=板厚—上下层钢筋混凝土保护层—上下层钢筋尺寸,马凳的数量:据不同的跨度及负筋的设计情况设置以保证钢筋的间距及板厚尺寸。
5)预留洞附加筋
按设计规格、数量保证传力正确,短向钢筋应入支座。
板上预留孔洞时,当孔洞尺寸小于300mm时,洞边不加设钢筋;当洞口尺寸大于300mm时,设置洞口加筋,图纸为特别注明时,按照如下要求加筋:洞口每侧各两根底筋,且不小于12号三级钢筋。
楼梯钢筋的绑扎
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
1)在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
3)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步筋。
扩散塔钢筋绑扎
扩散塔及基础混凝土为C35,扩散塔钢筋锚固长度为35d,遇洞孔钢筋断开而且锚入混凝土中,洞口绑扎附加筋,塔身纵向钢筋改为分三次连接,纵横向钢筋接头百分率不大于50%,扩散塔塔身水平钢筋接头应错开,位于同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于25%,位于同一锚固区段的钢筋数量不大于25%,钢筋搭接时,搭接长度为1.2La,钢筋焊接长度双面焊为5d,单面焊为10d。
四、模板工程
模板使用20mm厚多层木胶合板,方木尺寸为90mm×120mm。
施工要求:保证结构和构件各部分外形尺寸、预留孔相互间位置准确,模板应具有足够刚度、强度,能可靠地承受所浇捣砼的侧压力及施工中所产生的荷载,模板接缝要严密,避免漏浆现象,模板加固方法应便于拆除。
1. 基础模板:支模前先复核基层标高及中心线位置,弹出基础边线方可施工。
2. 构造柱模板:支模前检查砌体预留断面,清理钢筋、柱边灰和柱根灰浆,利用砌体预留孔沿墙高每1m高设水平加固钢管一道,保证砼与墙面平齐。
3. 楼板模板用组合钢模板快拆支撑体系施工,楼板跨度大于4米时,按跨度的0.3%起拱。。
4. 梁模板跨度小于4米时,模板按跨度的0.25%起拱,起拱高度不应小于20mm。
5. 模板底模拆除时砼要求达到的强度。
6. 板:板跨L≤2m,≥50%;2m＜L≤8m,≥75%;
7. 梁:L≤8m,≥75%。
8. 模板的拆除
模板拆除时,非承重模板砼强度能保证其表面及棱角不受损坏,承重模板待砼同条件试块强度达到规定强度方可拆除。
拆除的模板必须按不同使用部位及规格、尺寸堆放整理,以方便周转使用。
五、混凝土工程
本工程拟采用商品混凝土进行浇注。
混凝土施工要求:水泥采用普通硅酸盐水泥,必有质量证明书。砂:粗砂或中砂。含泥量不大于3%。石子采用本地石子,粒径0.5-3.2cm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%。混凝土配合比:在混凝土施工前将所用的材料送试验室试配混凝土施工配合比,并据此施工。混凝土各施工段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并办完隐蔽工程签证手续。浇筑混凝土的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。振捣器(棒)经检验检验合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
操作工艺:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,浇水使模板湿润。
1. 混凝土运输:混凝土自搅拌站卸出后,及时运送到浇筑地点,在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。
2. 混凝土浇筑与振捣:混凝土自由倾落高度不超过2ｍ,浇筑混凝土应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,高度为振捣器长度的1.2倍,最大不超50cm。 使用插入式振捣器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振捣上一层时插入下层5cm,消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题必须立即停止浇灌,并在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好。
3. 柱混凝土浇筑:柱混凝土浇筑时用水湿润柱模,先用1:2水泥砂浆处理与楼板接头的施工缝,然后下料浇筑,振捣要密实,每根柱浇筑完后必须加以校正垂直度。柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
4. 梁板混凝土浇筑:梁高大于350时,应分层浇注,梁与梁交叉处,能够用同等标号的细石浇筑,而且连续浇筑不留施工缝,浇捣过程中严禁踩踏板的负弯矩钢筋。对梁的混凝土也应分层浇筑,减少模板的侧压力和保证混凝土的密实度,当梁和柱交接处钢筋较密积时,需改用细石混凝土和小型振动棒或人工辅助捣固。浇筑板时,严格控制板的厚度,并随浇随捣,随时用木槎槎平打毛。
5. 混凝土养护及其它要求:混凝土浇筑完毕后,应及时浇水养护。
6. 混凝土试块按规定留置和送检试验。

本工程各混凝土构件最小钢筋保护层厚度(见下表)
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
混凝土构件部位
一
15
20
室内正常环境构件
二(a)
20
25
卫生间、厨房、水箱间
二(b)
25
35
基础、外漏构件
三(a)
30
40

三(b)
40
50

六、脚手架工程
1、脚手架的搭设和拆除
搭设顺序为:做好搭设的准备工作—→地膜准备—→放置纵向扫地杆—→在地膜上逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网。
1)项目工程中脚手架均采用双排脚手架,立杆采用单立管。
2)搭设尺寸为:立杆的纵距1.40米,立杆的横距1米,立杆的步距1.50米。
3)采用的钢管类型为Φ48×3.5。
4)施工均布荷载为1.00kN/m2(防护脚手架)。
2、拆除顺序为:安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆 联墙杆—→纵向支撑。
脚手架的拆除:拆除脚手架应自上而下进行,而且模具分类堆放,以便运输、保管。
外架拆除后,建筑物周边搭设封闭的防护栏杆。
七、砌筑工程
1. ±0.000以下墙体砖砌体施工
常温下,砖隔夜浇水,防止过湿或产生不均现象,在干燥酷热及多风的气候下,砖提前12小时至24小时浇水,湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜,砖的含水率控制在10%-15%,当施工间歇完毕重新砌筑时,对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大,含水量过大会造成墙体变形。
砂浆采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒,掺用外加剂砂浆不少于180秒,砌筑砂筑有良好的和易性,其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块,要求砂浆随拌随砌。
砖墙砌筑前,必须清除基层面上的杂物;校核轴线;弹出墙身边线,按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置,浇水润湿,方可砌筑。
砖砌体应上下错缝,内外搭砌,实砌砖宜采用三一砌筑法,门洞两侧木砖按规放设,窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到”里三度、外三度”。
砖砌体的转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,并按规定设拉结钢筋。
按设计要求及抗震要求埋设好拉结筋及预埋铁件。
2. ±0.000以上混凝土加气块填充墙砌体施工
砌块工艺流程:制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。
墙体放线:砌筑施工前,应将楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。
砌块排列:在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的三分之一。
制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比由试验室确定,采用重量比,机械搅拌,搅拌时间不少于2分钟。
砌块就位与校正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内,每层开始时,应从转角处或定位砌块外开始,应砌一皮,校下一皮,拉线控制砌体标高和墙面平整度。用托线板核正垂直度。
不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。加气砼砌块也不得与其它砖、砖块混砌,在墙底、墙顶及门窗口处局部采用普通砖砌筑。
填充墙砌筑前,先把地面清理干净,放好砌墙轴线,按轴线先进行排砖,达不到整块的砖时,用预先制好的砌块进行砌筑,砌筑时要注意砂浆的密实度,头缝灰的饱满度,以防止外墙渗漏,砌筑时砖的含水量应参照标准砖。
墙的抗震要求:墙与柱、连接时,必须沿墙高设置拉结筋2ф6@500,墙与梁柱紧密结合。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,并按规定设拉结钢筋。
砌体的质量要求:横平竖直,砂浆饱满,上下错缝。
砂浆应采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒,掺用外加剂砂浆不少于180秒,砌筑砂筑应有良好的和易性,其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块,要求砂浆随拌随砌。
3、 砖混结构砌体
砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线,开始砌筑时要进行摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖、半砖等合理砌筑,务使各层砖的竖缝相互错开,在同一墙面上的各部位的组砌方式应统一,并使上下一致,凡条件允许,木门窗均放大3_cm宽。采用标准顶杆,控制墙面平整及洞口尺寸。砌筑宜采用”三一”砌筑法,一砖半厚以上的墙要双面拉线。墙与构造柱交界处留成马牙搓,马牙搓先退出,并沿墙高每50cm设置2Ф6水平拉结筋,每边伸入墙内不小于lm．砖墙的最上一砖应用丁砖砌筑,在拐角或丁字墙处,咬搓长度不应小于4cm,窗间墙不允许出现大于6cm长的暗通天缝。
八、装饰装修工程
1. 内墙抹灰工程
材料要求:普通水泥应符合规范的规定。砂,使用前需过筛,不得含有粘土、草根、树叶等有害杂质。施工用水采用自来水。石灰须符合规范的要求,石灰膏应用块状生石灰淋制,不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
砂浆拌合:砂浆配合比以体积比为计量标准,各种砂浆应机器搅拌,搅拌时间不少于2分钟。
任何情况,已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆,均不得使用。
所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁,表面疏松的渣粒均须除净,并充分喷湿。
所有抹灰表面,均应线条顺直、平面平整,阴阳角方正,不得留有波浪条纹、凹凸不平或空鼓裂缝等缺陷。
所有门窗护角均用1:2水泥砂浆抹灰,护角高度2m,每侧宽度不小于50mm。
抹灰应分层,一次抹灰厚度不易过厚,一般为10mm左右,待前一层灰七分干时,再抹下一层。
2. 顶棚抹灰工程
先在靠近顶棚的墙壁以下约10cm处弹出水平控制线。
抹灰前,要对基层提前充分浇水湿润后方可粉刷。
抹灰时,先从顶棚墙角根据要求进行套浆,边套浆边分层抹灰。为了避免掉灰,头道灰一般抹得薄一些,将底面不平处用灰挤实即可。
底灰抹完后,紧跟着抹找平层,刮尺顺平,再用木抹子搓平。待找平层灰有六七成干时,即进行罩面,罩面灰稍干后即用铁皮抹子压实、赶光。
抹头道灰时,铁皮抹子的运行方向必须与模板的木纹方向垂直,且抹灰层越薄越好;砼板底顶棚抹灰的厚度不宜大于18mm。
3. 楼地面工程
3.1铺地砖地面:
在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选,并预先浸水湿润捞出阴干后待用。
采用干硬性水泥砂浆铺贴,面砖与基层应结合牢固,灰浆要饱满,并严格控制面层的标高。
面层紧密铺贴,缝隙宽度不大于1mm。
面层铺贴24h内,进行擦缝、勾缝或压缝工作,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,同时应随做随清理面层的水泥,并做好面层的养护和保护工作。
3.2水泥砂浆楼地面:
将楼地面基层、地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。施工前一天洒水湿润基层。首先做踢脚线:按标高线向下量出踢脚线标高,拉通线套方找直,用1∶3 水泥砂浆打底,刮板刮平,木抹子搓平整。硬化后拉线粘贴玻璃(3mm 厚)靠尺板,抹1∶2 水泥砂浆,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,初凝后终凝前小心去除靠尺板,用木杠紧贴上口并找平,将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。
做水泥地面前,在楼板上均匀洒水湿润,再刷内掺108 胶的素水泥浆,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。
根据+50cm 标高线,在地面四周做灰饼,较大房间相距2m增加冲筋。用1:2.5 水泥砂浆填铺,木抹子赶铺拍实,木杠按冲筋或灰饼标高刮平,木抹子搓平,待反水后用铁抹子溜平。水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平面出光。从墙角向门口退出。
终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光。
地面成活24h 后,铺锯末撒水养护并保护湿润,养护时间不少于15d。
4. 门窗工程
4.1门窗的品种、型号应符合设计要求,五金配件应配套齐全,且有产品出厂合格证明。进场前应在加工厂内进行产品验收,不合格品不得运往工地。
4.2按设计图纸要求的安装位置、尺寸、标高,弹出安装水平线,并用水平尺检查其水平度。做好安装标记。
4.3门窗安装时,应控制门窗上缝隙宽20mm,框的左右缝隙宽度一致,距外墙皮尺寸应符合设计要求。防止出现左右不平顺、上下偏移、里出外进不一致等情况。
4.4当门窗就位经校正固定后,即可采用1:2-3半干硬水泥砂浆(或细石混凝土)灌实,并洒水养护。残留在门窗上的填塞缝隙的砂浆,应及时清理干净。
4.5有防护要求的门窗均有合格厂家定制并指导安装。
5、涂料工程
5.1、一般规定
①涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
②室外需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子。
③涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
④双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均匀充分搅拌。
⑤施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。
5.2涂乳胶漆
(1)施工准备:
墙、板表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕,板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5度以上。做好样板间并经鉴定合格。
(2)操作工艺:
①清理墙、板表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
②修补墙、板表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
③刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
④刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧靠前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
⑤刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加水或少加水,以防露底。
5.3外墙涂料
抹灰各层间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。分格缝的宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
外墙涂刷应先喷(刷)边角,再喷(刷)大面,均匀地喷(刷)一遍,待干后再喷(刷)第二遍,使其颜色均匀一致。
九、屋面工程
9.1屋面工程施工前,所有出屋面管道必须施工完,且经过检查验收。
9.2找平层施工应注意配合比准确,掌握抹压时间,收水后二次压光,使表面密实、平整,找平层施工后应及时养护,以免早期脱水而造成酥松、起砂现象。
9.3屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求。检验方法:用水平仪(水平尺)、拉线检查。
9.4施工时首先把基层表面的砂浆杂物铲除,并将尘土打扫干净。
9.5卷材的搭接口应采用与卷材材质相当、材性相容的密封材料封严,距角每边100mm再铺设一层附加层。SBS防水卷材应从天沟、檐沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴,边铺边刮压密实。长、短边搭接宽度均不小于100mm。
9.6 SBS改性沥青防水卷材施工做法
9.6.1工艺流程:
(1)基层处理
涂刷基层处理剂,(刷冷底子油)然后再进行卷材铺贴,铺贴卷材应采取热熔法施工。热熔法是以专用的热熔机具或用喷灯烘烤卷材涂油已近熔化,此时将卷材向前滚动。便与基层粘结热熔卷材,卷材厚度为4㎜。
(2)具体施工方法
首先应由低处向高处铺贴,每卷应对正、拉直,然后再卷起来。再进行依次向前滚动烘烤、铺贴。
封边
封边应在完成整卷施工完后,再来进行下道封边程序,必要时用粘结剂或聚氨酯将缝涂刷一遍。
1、管道安装工程应严格按照设计图纸和技术文件要求施工。
2、管道安装使用的原材料,如钢材、管材、焊条、管件、阀门、附件、设备等必须有出厂合格证及材质单。对无出厂合格证及产品说明书的材料及部件坚决不用,以保证管道安装工程质量。并对土建施工的管道予留孔洞和予埋件进行检查验收,以保证安装工作的顺利进行。
3、施工工艺流程:管件制作--支吊架安装--管道组段安装--管道系统实验--管道刷漆与防腐。
1)管件制作:管道安装前,对所需弯头、三通、法兰等,根据设计图纸中的数量和技术要求进行加工,其加工质量应符合钢结构施工及验收规范要求。
2)支、吊架安装:管道支吊架安装应在安装前进行。根据设计要求,水平管道支架间的坡度与管路的设计坡度一致。支架横梁应牢固生根在墙、柱或其它构件上。吊架的吊杆应垂直于管子,吊杆长度应能调节。活动支架应不妨碍管道由于输送介质所引起的位移。支吊架均应生根牢固可靠,其安装间隔距离位置应符合设计图纸要求。
3)管道组段安装:上述工序施工完后进行管道安装。对要安装的每一根管段进行测量计算,在设备就位的条件下,将设备间的管段水平长度、垂直距离、阀门位置、附件数量及安装方向等实测绘制到草图上进行予制。安装时依照先主干后支管的顺序进行。与设备接口的法兰要求先不焊死,在其它部分予制后将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧,然后将予制管吊起,插入与设备连接的法兰内,用电焊点焊定位,做好标记,再拆下进行焊接。
阀门的法兰组装时,要考虑法兰上孔眼的位置,要和阀门安装的位置相呼应。
管道安装质量必须达到规范和设计要求。管道安装中,施工人员不得任意增减法兰的数量、改变管径大小,必须变更时可与甲方或设计部门协商,签署修改或变更后,方可继续施工。
4、管道系统试验:管道安装完后,应对管道进行强度和严密性试验以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验前将管道清扫干净。
采用气压试验强度试验压力为设计压力的1.15倍,升压应逐级进行,先升压至试验压力的50%,进行检查,如无渗漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,达到强度试验压力后,稳压5min,以无泄露、目测无变形为合格。然后降压至设计压力,用涂刷肥皂水的方法进行焊缝、法兰连接处的检查,如无泄漏,稳压30min压力不降,则严密试验合格。
5、管道刷漆与防腐:管道安装完毕后,按设计要求对管道刷油。支吊架刷油一般要求与管道一致。出入厂房的埋地或露天管段按设计和规范要求防腐。
十、给排水工程
本工程给排水工程按照设计要求分为消防、给水、排水等系统。每一种系统选用的材质不同,连接方式也不同,因此在施工前,必须明确各种管道施工的工艺,制定出具体的施工方案,才可做到施工有目的性、目标性。
(一)主体施工配合
1、预留孔洞
1)本工程要求积极配合土建,及时准确进行预埋、预留,以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸,列出配合清单,标出配合部位,并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中,派专人跟踪配合,待土建施工到预留孔洞部位时,立即按施工图中给定的穿管坐标和标高,在模板上作出标记。
2)在土建绑扎钢筋时,将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装,并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时,与土建技术人员协商,采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞,派人同土建密切配合,随时检查洞口尺寸,预留出所要求的空隙量。
2、套管安装
套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定,安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物,以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对,在土建浇混凝土时,专人看护,避免移位和歪斜。套管、模盒及管子安装好后,请监理工程师检查验收,合格后做好隐蔽记录。
3、管道支架制作安装
1)支架制作
(1)参照标准图集并结合支架设置的部位选择相应形式的支架,采用适当的型钢制作,以便控制管道水平和垂直位移,以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度,准确下料,成直角焊接并防止变形,支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算,定位后用台钻打眼。
(2)选择管道的固定点,设置固定支架,管道有热膨胀时经过支架补偿器来补偿;
(3)水平安装的管道,有水平位移,采用滑动支架;
(4)管道存在垂直位移时,采用弹簧吊架。
2)支架安装
严格执行先安装支架,再安装管道的程序,使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。
(1)支架安装程序:拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。
(2)支架安装前先拉线,给支吊架位置打孔定位,支架安装时将支架调正后拧紧螺丝,安装平整牢固。
(3)支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。
4、管道安装
1)安装要求
(1)管道安装顺序:先主管、后立管;先干管、后支管,由下至上分系统进行。
(2)管道打架部位处理原则:压力管让重力管,支管让干管,管径小者让管径大者,压力管让风管。
(3)排水管要有一定的坡度,严防倒坡产生。
(4)管道安装完后,土建在抹灰和刮腻子时不可避免的污染管道,为了减少污染,在管道安装并试压后用塑料薄膜将管道包裹起来,在装修施工完活后打开,减少一道管道除污的工序。
2)管道的连接
(1)钢管的焊接
①管道焊接前,应将管道接口处清理干净,当管壁厚度δ≥3mm时,焊接前应对管口进行坡口。
②用气割加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。
③管子对口时,要求两管子保持平整且保持同心。
④施焊时,应保持焊条干燥,且有防风防雨、防火措施,不能在带压的管道上施焊。
⑤管道焊接后,表面不应有烧穿,裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
⑥管道接口应牢固,焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。
( 2 )塑料管的连接:
①连接程序:
下料→管口处理→打磨→涂胶水→将另一端管子旋入管件→轻微旋转→清理接口。
②安装时,为保证安装质量,各接口处不得产生”拱””塌”,曲扭和歪斜现象。
③管道连接时,应找正方向,将管子旋入并相对挤压,但不能用力太猛,防止管子变形,破裂和损坏。
5、阀门安装
1)阀门的材质选用
给水管道的阀门,当管径≤DN50者,采用铜制截止阀, 当管径＞DN50者,采用闸阀或蝶阀,工作压力均为0.6MPA。
2)阀门耐压试验
在每批进场的阀门(同品牌、同规格、同型号)中抽查10%的数量,且至少抽查两个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%,仍有不合格的逐个试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,逐个作强度和严密性试验,试验压力为阀门的出厂规定压力。
3)阀门安装
(1)阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。
(2)阀门按设计要求,安装在便于操