电气工程施工方案.pdf

电气工程施工方案文件编号：审批：审核：编制：*项目目 录第一章编制说明一、编制依据.1 二、编制原则.3 第二章工程概况一、工程设计概况.4 二、电气系统概况.5 第三章施工部署一、工程目标.7 二、组织保证体系.7第四章强电工程主要分项工程的施工方案一、接地及等电位敷设.11 二、钢管暗配.12 三、管内穿线.15四、桥架安装.16 五、母线槽安装.19 六、电力电缆敷设.20 七、矿物绝缘电缆敷设.21 八、电缆头制作、接线和线路绝缘测试.22九、配电柜、箱安装.22 十、开关和插座的安装.24十一、灯具安装.24十二、系统调试.27十三、弱电系统线管敷设做法.27 十四、消防报警及联动控制系统工程.27 第五章成品保护措施一、施工成本控制措施.36二、降低施工成本技术措施.36第六章冬雨季施工安全措施一、雨季施工安全措施.37二、冬季施工安全措施.37 第七章工期指标及进度保证措施一、项目节点分解.38二、工期保证措施.38第八章质量目标及保证措施一、质量目标.39二、质量保证机构图.40三、施工过程阶段质量控制.40四、质量保证措施.41五、材料质量保证措施.43 六、设备质量保证措施.44七、防止质量通病措施.44八、工程技术档案资料及工程质量验收程序.45九、纠正和预防措施.45 第九章安全生产保证措施一、安全目标.46二、安全生产责任制.46三、安全保证体系.46四、安全生产措施.46五、安全管理措施.47六、现场设施.48 第十章文明施工及成品保护措施一、文明施工措施.51二、成品保护措施.51 第十一章建筑电气节能一、电气节能设计.52二、建筑电气分部工程节能验收.53 三、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目计划.54 第十二章建筑电气施工强制性条文一、建筑电气分部工程施工强制性条文.54 第十三章建筑电气工程检验批划分一、建筑电气工程验收检验批类别划分.57第十四章材料节能试验计划一、检验内容及取样要求.58二、技术要求.591第一章编制说明本施工方案作为指导施工的依据，突出科学性及可行性，对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排，材料供应安排，机械设备配置，主要分部分项工程施工方法，工期保证措施，质量安全保证措施，保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施给予了充分考虑，确保工程施工优质、高速、安全、文明。一、编制依据1、图纸会审图纸会审2、施工图纸工程名称图纸名称备注电施 01100 3、主要法律、法规、规定序号名称类别1 中华人民共和国建筑法法律2 中华人民共和国合同法3 中华人民共和国环境保护法4 中华人民共和国大气污染防治法5 中华人民共和国环境噪声污染防治法6 中华人民共和国水法7 中华人民共和国水污染防治法8 中华人民共和国消防法9 建筑工程质量管理条例法规10 建设工程安全生产管理条例法规11 山西省建设工程施工现场管理办法规定12 山西省建设工程施工现场消防安全管理规定13 山西省建设工程文明安全施工管理暂行规定2 4、施工依据主要文件序号文件名称编号类别高层民用建筑设计防火规范GB50045-2005版汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-1999版民用建筑电气设计规范JGJ16-2008 供配电系统设计规范GB50052-2009 低压配电设计规范GB50054-2011 建筑物防雷设计规范GB50057-2010 建筑照明设计标准GB50034-2013 火灾自动报警系统设计规范GB500116-2013 人民防空地下室设计规范GB50038-2005 人民防空工程设计防火规范GB50098-2009 绿色建筑评价标准GB/T50387-2014 民用建筑绿色设计规范JGJ/T229-2010 全国民用建筑工程设计技术措施-电气07FD02 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 防空地下室电气设计07FD01 02 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006 建筑物防雷工程施工及质量验收规范GB 50601-2010 建筑电气照明装置施工与验收规范GB 50617-2010 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012 建筑物防雷设计规范GB50057-2010 电气装置安装工程盘、板及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012 等电位联结图集02D501-2 山西省 12D系列标准图集3二、编制原则1、以建设工程施工合同为准绳，领会设计理念，体现设计意图，发挥集团公司的整体资源优势。2、围绕工程质量“鲁班奖”目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保一次达优。3、确保施工过程中无安全事故，环保生产，文明施工，创建省级建筑安全生产文明工地。4、积极推广应用“四新”技术，提高工程项目科技含量和施工现代化水平。第二章工程概况一、工程设计概况体系管理建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012 建筑物防雷设计规范GB50057-2010 电气装置安装工程盘、板及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012 等电位联结图集02D501-2 企业技术标准建工集团建筑电气工程施工工艺标准图纸会审记录其他工程招、投标文件，答疑文件施工合同41、本项目为*工程。2、本工程东西总长度119.6m，南北总长 94.1m，地下二层，地上八层，功能布局为:地下二层为设备层及车库，地下一层为车库、自行车库及餐厅，一到八层为办公及配套设备用房。建筑层高：地下二层 3.9m，地下一层 6.6m，夹层 3.3m，一层 4.8m，二八层 4.2m，本工程室内设计标高0.000 相当于绝对高程776.4m，建筑高度为34.8m（室外地坪到屋面楼板）。项目指标项目指标净用地面积20267M2基底面积6888.88M2总建筑面积85863.96M2容积率2.99 地上建筑面积60620.15M2停车位379 辆地下建筑面积25243.81M2室内外高差：东向 0.60m,南向 0.42m，西向 0.57m，北向 0.51m。耐火等级：本工程为二类高层建筑，地下部分耐火等级均为一级，地上部分耐火等级均为二级。防水等级：屋面防水等级为I 级，地下室防水等级为一级。抗震烈度及使用年限：本工程抗震设防烈度为8 度，设计使用年限为 50 年。结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙结构。3、此方案包括电气系统有：电力配电系统；照明配电系统；火5灾自动报警及联动控制系统；火灾应急广播系统；防雷及接地系统；有线电视系统、综合布线系统、安防监控系统、建筑设备监控系统（只做线管预埋）。工程图纸涉及电气节能设计、人防电气设计、绿色建筑电气设计。二、电气系统概况1、本工程地下层为甲类核六级人防,属于二等人员掩蔽所,建筑面积:4898.88m,为三个防护单元。2、本人防工程应急照明,基本通信设备和音响警报接收设备电源及应急照明为一级负荷,重要的风机,水泵,三种通风方式装置系统电源及正常照明为二级负荷,其余为三级负荷。3、供电电源:平时电源采用双电源由配电室不同的配电柜供电,见强电设计说明(四),战时电源接内部区域电源,并采用 EPS电源装置做为备用,供电电源均为380/220V 低压电源,满足一,二级负荷的供电电源要求。4、清洁,滤毒,隔绝三种通风方式的音响及灯光信号,设在最里一道密闭门的内侧,明装底距地 2.0m,手动控制开关设在防化值班室内,明装底距地 1.4m。在战时人员主要出入口防护密闭门的外侧,设置有防护能力的呼叫音响按钮,音响信号设在防化值班室内,明装底距地1.4m,防空地下室所有低压电器设备选用防潮型设备。5、从人防内部至防护密闭门外的照明线路,在防护密闭门内侧,距地 2.5m处,单独设置熔断器做短路保护。灯具为满足平时使用选用6吸顶安装的灯具,要求在战时加设防掉落保护网。6、引入人防的所有管线，暗敷在楼板内或墙内。人防的所有缆线均穿镀锌钢管暗敷设，穿越防护密闭隔墙的电气管线及预留备用穿线钢管，均应进行防护密闭处理。7、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框窗，密闭门门框墙上预留 46 根备用管，管径为 5080mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，并进行防护密闭处理。8、防空地下室EPS要求供电时间不小于3 小时。出口标志灯,疏散指示灯采用带蓄电池的灯具,要求供电时间不少于30 分钟。9、防空地下室内安装的变压器,断路器电容器等高低压电器设备低压电器设备,采用无油,防潮设备。防空地下室内的各种动力配电箱照明箱控制箱不得在外墙,临空墙,防护密闭隔墙,密闭隔墙上嵌墙暗装,若必须设置时,应挂墙明装。10、不间断电源输出端的中性线(N 极),必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地。防空地下室内中建筑物结构中的金属构件均与等电位连接。11、当防空地下室内的电缆或导线数量较多,且又集中敷设时,可采用电缆桥架敷设的方式。但电缆桥架不得直接穿过临空墙,防护密闭隔墙,密闭隔墙,当必须通过时应改为穿管敷设,并应符合防护密闭要求。第三章施工部署与准备一、工程目标：1、结构工程质量目标：创山西省优质结构工程；72、单位工程质量目标：创山西省“汾水杯”工程，争创全国建设工程“鲁班奖”，争创全国机电工程“安装之星”奖。二、组织保证体系：1、建立以专业技术负责人为首的质量保证体系，质量保证体系图见附图2、工艺流程1、防雷及接地工艺流程：接地体安装接地干线敷设引下线利用柱主筋敷设避雷网敷设2、钢管暗配工艺流程：弹线定位预制加工（煨管、切管、套丝等）确定箱盒位置固定箱盒管路连接管路敷设（现浇混凝土内配管及随墙、砌体配管）变形缝处理地线跨接3、管内穿线工艺流程：选择导线(电缆)扫管穿带线放线与断线穿导线绑扎导线连接线路绝缘电阻测试 4、桥架安装工艺流程：红外线定位支架与吊架固定桥架安装保护地线安装电缆敷设线路检查及绝缘电阻测试 5、母线槽安装工艺流程：测量放线支架安装绝缘子安装穿通板安装穿墙套管安装拉紧装置安装矩形硬母线加工矩形硬母线连接母线安装母线中间交接试验送电前检查试送电交工验收6、电力电缆敷设工艺流程：电缆穿管或沿支架、桥架敷设挂标牌7、矿物绝缘电缆敷设工艺流程：8施工准备现场实测、订货到货资验固定支架及电缆卡子的安装敷设电缆电缆固定中间接头制作终端接头制作防火分区防火封堵系统绝缘复测终端接头接线安装试运行及交验8、电缆头制作、接线和线路绝缘测试工艺流程：材料检验电缆绝缘摇测剥切电缆护层压接接线端子固定相色绝缘管试验、试运行9、配电箱、柜安装工艺流程：明装配电箱安装工艺流程如下：测量定位固定螺栓安装箱体固定配线绝缘测试通电试运行暗装配电箱安装工艺流程如下：测量定位箱体安装箱（盘）芯安装盘面安装配线绝缘测试通电试运行配电柜安装工艺流程如下：基础型钢制安盘（柜）安装二次回路结线、盘（柜）内配线盘（柜）交接试验试运行前检查送电试运行10、开关和插座安装工艺流程：校对盒的位置和标高清理预埋盒接线面板安装11、灯具安装工艺流程：灯具检查灯具组装灯具通电试亮定位、放线导线绝缘测试灯具安装通电试运行3、技术准备3.1.1.熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。3.1.2.安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，特别是管道层布设有给排水、消防水管道和桥架，各专业本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线、桥架走向9和标高以及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工作创造条件。3.1.3.各专业工程师、施工员及各施工班组要详细熟悉图纸，开工前要向班组进行技术交底，交底工作实行三级制。即项目部技术负责人专业工长各班组长。3.1.4 做好电工、焊工等特殊工种的持证上岗培训工作。3.1.5 根据工程设计文件、工程任务文件、图纸会审纪要等工程文件资料编写符合本工程工艺要求和进度要求的施工方案。3.1.6根据国标建设工程文件归档整理（GB/T50328-2001）要求及工程技术等要求建立工程技术档案，并建立计量器具库。3.1.7 做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。4、工机具安排及进场计划4.1.1 根据明确的工程任务，编制工程预算。4.1.2 根据工期要求结合土建进度编制施工进度控制计划。4.1.3 根据施工进度计划和预算指标制定劳动力需要计划，工机具配置计划、材料供应储备计划及工程供货清单和供货时间计划。4.1.4 规划施工现场布置，实施施工临时设施建设。4.1.5 做好材料委托，供应工作。现场设置材料仓库，并配备对口材料人员负责管理、检查、质量验收。4.1.6 组织劳动力，工机具及储备材料进场。并对施工人员进行安全、质量、文明施工方面教育培训。4.1.7 机具配置及劳动力计划10主要劳动力计划机具配置计划序号机具设备名称规格单位数量备注1 砂轮切割机=400mm 台2 2 电焊机BX350-1 台1 3 乙炔瓶瓶2 4 氧气瓶瓶2 5 割枪套2 6 台虎钳L=200mm 台2 7 万用表u-201 个2 8 水平尺600mm/0.2/m 支2 9 冲击电钻J12C-22 台2 10 台钻台2 11 套丝机7S-100 台2 12 接地摇表ZC-8 台1 工 种人 数说明电工10 1、各施工队组由各个等级技术工人和普通配置合理，满足所施工程项目的技术要求。2、各工种及人数应根据施工进度的要求，分批进入工地。电焊工2 其他3 合计15 1113 绝缘摇表ZC-7（500V）台1 第四章强电工程主要分项工程的施工方案（1）接地与等电位敷设A、接地（接零）线敷设1）平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，有保护管，油漆防腐完整。2）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。3）断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。4）根据验收规范搭接长度扁钢2b；圆钢 6D；圆钢与扁钢6D；注：b 为扁钢宽度；D为圆钢直径；工程等电位镀锌扁钢为-40*4。B、等电位敷设12(1)总等电位联结：在各机房设局部等电位端子板,所有的正常不带电,绝缘破坏时有可能带电的电气设备的金属外壳。（2）钢管暗配（均采用镀锌钢管）1）工艺流程：弹线定位预制加工（煨管、切管、套丝等）确定箱盒位置固定箱盒管路连接管路敷设（现浇混凝土内配管及随墙、砌体配管）变形缝处理地线跨接2）预制加工：1钢管煨弯：一般管径在20mm 以下时，用手板煨管器；管径在25mm以上时采用液压煨弯器。钢管在混凝土楼板内弯曲半径不应小于管径的 10 倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。2钢管切断：切断时应将需要切断的管子长度度量准确。切断口应刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3钢管套丝：采用套丝板和套丝机，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。3）确定箱盒位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。4）箱盒固定：箱盒应平整牢固，坐标正确。135）管路连接：管与管连接采用套管连接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的2.2 3 倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm；在砖墙内剔槽敷设时，必须用水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。管道超过下列长度，应加设接线盒：a.无弯时 3Om；b.有一个弯时 2Om；c.有二个弯时 10m；d.有三个弯时 8m。盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱时，管口不得与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。然后按进出线方向尽量选择与管外径相近的接线盒，将对应的敲落孔板取下，在钢管套丝端上好根母，再把钢管插入接线盒，拧紧锁紧螺母，注意露出的丝扣约为23 扣，然后焊接接地跨接线。最后将接线盒用湿锯末填满，用专用塑料塞堵和胶带封好管口。接地跨接地线圆钢与钢管、线盒跨接的焊接长度为圆钢直径的6 倍，且双面施焊。防护密闭做法如下图：146）各人员出入口和连通口的防护密闭门门框窗,密闭门门框墙上预留 4 根备用管,管径为 50mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管,并进行防护密闭处理。做法如下图：15（3）管内穿线1）材料要求：1绝缘导线(电缆)：导线(电缆)的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。3接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。2）操作工艺:161工艺流程：选择导线(电缆)扫管穿带线放线与断线穿导线绑扎导线连接线路绝缘电阻测试2选择导线：应根据设计图纸选择导线(电缆)。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般 A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色）；中性线采用浅蓝色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。电缆也应当符合设计及施工规范规定。3清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动穿带线，将管内杂物清净。4断线：导线的相线、零线可以在接线盒内断线连接，地线不可以断线连接，断线时应按以下两种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。5管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。6竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5 兆欧，并做好记录。（4）桥架安装1）材料要求：17桥架及其附件：应采用定型产品。其型号规格应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。2）操作工艺：弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。支、吊架的角钢规格根据桥架规格大小确定，固定点间距水平间距为 1.5 3m，垂直间距不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距离地面高度不应小于 100150mm。3）桥架安装：桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。桥架直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、18四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内；钢制金属桥架或线槽直线段长度超过30 米时,应设置伸缩节,跨越建筑物变形缝处,应设置补偿装置。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地，桥架跨接连接线为4mm2编织软铜线；所有金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线(PE线)相连,具体做法为在桥架内全长设一根-40*4 镀锌扁钢,其首尾要求与 PE线牢固焊接。桥架采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈护口保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。不得在桥架顶部开孔。桥架保护地线：保护地线（热镀锌扁钢-40*4）应根据设计图纸要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。1）支架安装:安装支架时应结合深化设计，安装确保不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线。2）线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用 2mm 厚防火板。3）桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的 2，全长允许偏差不超过20mm。194）桥架分类标识清晰，表面平整无划伤；桥架顺直，安装牢固；桥架连接段底部无缝隙，整齐美观；在桥架外，沿桥架全长敷设-40*4 镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠连接，接地母线刷黄绿相间油漆。（5）母线槽安装封闭母线槽安装应横平竖直、平直、无扭曲，接口严密整齐；平整度、垂直度不应超过5mm。封闭母线槽组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，其绝缘电阻值不得小于0.5 兆欧，如不满足要求，需进20行干燥处理并做好记录。封闭母线槽水平敷设时，距地高度不应小于2.2m，垂直敷设时，距地面1.8m以下部分，应采用防止机械损伤措施，但敷设在电气专用的房间内除外；封闭母线槽水平敷设时，支点间距不得大于 2m。人防封闭母线槽穿墙做法如下图：（6）电力电缆敷设1）电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用 lkv 摇表测量，其阻值不小于 0.5 兆欧。控制电缆可用 500伏特的摇表测量，其电阻不小于0.5 兆欧。做完电缆头后，要进行电压耐压试验。电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用干包电缆头制作工艺。212）电线、电缆在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料填充，填料应捣鼓密实。3）当防空地下室内的电缆或导线数量较多,且又集中敷设时,可采用电缆桥架敷设的方式.但电缆桥架不得直接穿过临空墙,防护密闭隔墙,密闭隔墙,当必须通过时应改为穿管敷设,并应符合防护密闭要求。（7）矿物绝缘电缆敷设（一）质量要求1）施工质量必须符合建筑电气工程程施工质量验收规范(GB50303)、电缆线路施工及验收规范(GB50168)、矿物绝缘电缆敷设(99D101)。2）矿物绝缘电缆在敷设前，进场敷设应检查电缆是否完好。如外观质量、绝缘电阻是否达到要求、是否存在断线现象等。3）在施工过程中，电缆一旦割开或锯断，应立即进行下一道工序的施工；若锯断后要放置一段时间后，再施工一定要及时做好电缆的临时封端，以免氧化镁绝缘层受潮。当发现潮气进入端部，可用汽油喷灯对电缆端部进行驱潮处理。4）在电缆线路敷设好后，如果有中间接头，那么应该先在确认做好相序标志的基础上，做好中间接头后再做终端头。225）电缆的终端头和中间接头安装之后，应立即进行一次绝缘测试，经过 24 小时之后再测试一次，以确认电缆线路绝缘性能的良好。6）电缆的终端应牢固地固定在电缆和电气设备上，电缆的铜护套其接地保护连接应牢靠。7）在电缆的敷设过程中，或敷设安装好之后，一定要严格禁止带电的电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞以免产生碰焊火花熔化铜护层，导致电缆铜护层产生孔洞，潮气通过孔洞被氧化镁绝缘吸收，电缆的绝缘电阻值降低。8）当矿物电缆铜护层与其它金属（如钢支架）直接接触时，应加衬垫,以免产生电化反应。9）电缆线路敷设好后，线路的各种标志（回路名称、电缆型号规格、起始端、相序等）齐全、清晰。（8）电缆头制作、接线和线路绝缘测试馈电线路敷设完毕，电缆做好电缆头、电线做好连接端子后，与其他电气设备、器具一样，要做电气交接试验，合格后，方能通电运行；低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致；电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子；电线、电缆的回路标记应清晰，编写准确。（9）配电箱安装231）材料要求：配电箱必须具有产品合格证，并对实物进行开箱检查验收，其金属箱架无变型，表面平整，电气设备组件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。1配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当的余量，以便于检修及接线。导线剥削处应不伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。2箱体应有一定的机械强度，金属柜(箱)架无变型，表面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证。2）主要机具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、台钻、钢锯等。3）操作工艺：1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地1.5m；或根据设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。3配电箱安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm；塑料套管保护导线有适量余量，裸编织24铜带，有电气系统图；盘线走向合理，导线顺直，横平竖直，拐角进线的造型一致平行，无交叉相连。（10）开关和插座的安装1）材料要求：开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证及检测报告。2）主要机具：卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、手锤、錾子、电钻射钉枪等。3）操作工艺：1工艺流程：清理接线安装2清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.3m，距门口的距离为 150200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。4暗装插座安装规定：安装高度应符合设计要求。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面相平。地面插座应有保护盖板。（11）灯具安装灯具安装应在墙面装饰工程完工后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐层是否完整、护口是否齐全，如存在问题应及时修整。25灯具应采用专用保护零线，不得同电源工作零线混用，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有漏电和损伤；同一室内成排的灯具其中心偏差不大于mm；固定灯具的螺钉或螺栓应不少于两个，暗设的插座应有专用盒，盖板应端正并紧贴墙面；同一室内的插座、开关面板高低差不应大于mm；单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极为零，单相三孔插座上方接地线；所有灯具都必须有产品质量合格证。所有灯具固定，应用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木针。1）材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。电压等级不应低于交流500V。2）主要机具：卷尺、线坠、水平尺、安全带、手锤、錾子、钢锯、活扳子、套丝板、兆欧表、万用表等。3）操作工艺：1灯具检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。各种标志灯的指示灯方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应具有特殊标志。262灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具靠近非 A 级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施。吸顶式日光灯：将灯具悬吊紧贴建筑物顶板、使灯体(或悬吊盒)遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料胶管以保护导线。吊链或吊管式荧光灯安装工艺：首先根据灯具至顶板的距离，截好吊链或吊管，把吊链或吊管一端挂在灯箱挂钩上，另一端固定在吊线盒内，将导线依顺序编叉在吊链或吊管内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上橡胶绝缘胶圈或套上阻燃黄腊管以保护导线，在灯箱内的端子板（绝缘接头）上压牢。导线连接应涮锡，并用绝缘套管进行保护。最后将灯具的反光板用镀锌机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，装好灯管。3通电试运行：灯具、配电箱安装完毕且各支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵敏、准确；开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。27（12）系统调试1）调试前的检查：清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。按照施工图检查所有回路。对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。2）在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24 小时，无异常情况，方可正式投入运行。（13）弱电系统线管敷设做法参见强电工程线管敷设。（14）消防报警及联动控制系统工程(1)施工工艺钢管敷设钢管内导线敷设火灾自动报警设备及器具安装调试检测验收交付使用(2)钢管敷设主要要求进场管材应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。28电线保护管的弯曲处不应有折皱，凹陷裂缝，且弯曲半径不小于管外径的 6 倍。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间最大间距不大于 1.5m，管卡与终端、弯头中点、盒箱边缘的距离宜为0.150.5m。消防设备与管线的工作接地、保护接地应按设计和有关规范、文件要求施工。钢管暗敷设参照强电工程中相关内容。(3)钢管内绝缘导线敷设进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线，其电压等级不应低于交流 250V。穿管绝缘导线总面积不应超过管内截面积的40%。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“”线应为蓝色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。(4)报警系统设备及器具安装1）供电系统电源设备的安装a.消防报警工程的供电设备应检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：1继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密，无锈蚀、损坏。2紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。3设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。b.设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其它标志，应完整无缺，书写正确清楚。e.固定设备时，应使设备受力均匀。f.仪表箱内安装的供电设备，其裸露带电体相互间或其它裸露29导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。g.供电箱安装在混凝土墙、柱或基础上时，宜采用膨胀螺栓固定，并应符合下列规定：1箱体中心距地面的高度宜为1.3 1.5m；2成排安装的供电箱，应排列整齐。h.UPS 设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。i.稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。j.整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装使用说明书的规定。k.供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻，500V兆欧表测量时应不小于5M。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合其规定。2）火灾报警控制器的安装a.为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量；控制器的显示操作面板要避开阳光直射，房间内不能有高温、高湿、尘土、腐蚀性气体，避免受振动、冲击等影响。b.消防控制室内各设备要按照设计要求安装到位，消防控制室内不允许穿过与其无关的线路、管道，亦不可装设与其无关的设备。c.机柜安装：根据设计要求机柜为落地安装，先根据设计图要求在地面上弹线，从一端开始安装，逐台对准位置，并列安装的两个机架要排列整齐，机架之间采用螺栓紧固联接，机架底座与地面之间的间隙，用金属垫块垫实，垫块要进行防腐处理，机架底座与地面悬空部位需加饰面，机架安装要达到横平竖直，机柜与墙面间留出散热空间。d.根据提供设备的厂方技术要求，将消防主机、消防电话主机、备用电源和打印机等设备逐台装入机柜，上好螺栓，固定平整。30e.控制台的安装：控制台安装位置要符合设计要求，控制台应安放竖直，台面水平，附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；台内接插件和设备接触应可靠，安装要牢固。f.引入火灾报警器的电缆或导线的连接，对引入的电缆或导线，首先用对线器进行校线，按图纸要求编号；火灾报警器内电源线、探测器回路线、通信线等分别加套管并编号；联动控制器内将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回路线分别加套管并编号；然后摇测相间、对地等绝缘电阻，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子接线不超过二根，盘圈按顺时针方向，导线要有适当余量，标志编号正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线要整齐，避免交叉，固定牢固；火灾报警设备按有关规范和设计厂家要求进行安装接线；导线引入线完成后，封堵进线管处，控制器主电源引入线直接与消防电源连接，主电源的标志要明显；消防控制设备、外壳及基础要可靠接地。3）探测器的安装a.感温、感烟探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于1.5m。b.感温、感烟探测器周围0.5m内，没有遮挡物。c.探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m。红外探测器安装时应避免阳光或灯光的反射和直射，若无法避免应采取防护措施遮挡反射光源，以免引起误报。d.应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。e.探测器的固定探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，为了不使探测器在施工中受到损伤，检测时应妥善处理，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为3170mm。底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线，探测器的“+”极接红色线，“”极接兰色线，相同用途的导线颜色一致，具体接线方式，要做好记录。外接导线应留有不小于15cm余量。入端处设有明显标志，安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。f.编码底座的安装与接线将编码底座用M4 螺钉安装紧固在预埋件接线盒上（安装孔距70mm）与总线的连接线由接线盒内进出。g.感烟探测器的安装间距不超过15m，感温探测器的安装间距不超过 10m，探测器距端墙的距离不大于探测器安装间距的一半。h.探测器在即将调试时方可安装。