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闸室混凝土施工方案
1 概述
1.1 工程概述
本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m,中墩厚2.5m，两侧边墩厚1。75m.泄水闸底板高程29。5m，闸顶上部布置有门机轨道,下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门,弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。
1.2 合同主要施工部位及工程量
1。2.1 主要施工项目
闸室段混凝土工程主要包括C10混凝土垫层施工、水泥砂垫层施工、闸室底板混凝土施工、闸室边墩混凝土施工、工作门门槽、门坎二期混凝土施工、上游检修门门槽二期混凝土、下游浮式检修门门槽二期混凝土施工、弧门支座混凝土施工、油缸支座二期混凝土施工。闸顶上部结构（门机大梁、电缆沟梁、观测启闭机房）混凝土工程和交通桥工程(含左、右岸门库）因施工设计图纸未到，不在本次施工方案内论述。
1。2.2 工程量
根据招标文件工程量清单统计，完成主要施工项目的工程量为C10混凝土2585m³，C25混凝土130439m³,C30混凝土7797m³，Ⅰ级钢筋制安647t，Ⅱ级钢筋制安5821t，铜片止水制安1429m，沥青杉板制安14004㎡，水泥砂垫层5796m³，及沥青麻袋封底3660㎡等。
2 现场施工布置
2.1 风、水、电布置
2。1.1 供风布置
本工程主要用风量集中在混凝土拌合系统内，在拌合系统配置1台螺杆式空压机，其功率为75KW，产气量为13.5m³/min,保证混凝土拌合系统生产控制用风需求。另外，根据施工现场需要,可灵活布置1台3m³/min的移动式供风空压机，满足现场施工零星用风需求.
2。1.2 供水布置
施工区设置2个泵站,1#泵站设置在下游围堰下游侧（汛期搬移至适当高程位置）,为混凝土拌和系统及生产供水。1#泵站安设2台单级单吸型离心泵(型号为IS150—125-315，扬程50m,配带功率22KW，其中备用1台)，主要供1＃沉淀水池。在汛期或江水较浑浊时,需对抽水进行必要的过滤处理，经沉淀后再引至拌合系统使用。
2#泵站设置在上游围堰上游侧，生产用水安装3台双吸水泵（型号为Z250S-24Kw，流量100m3/h，扬程50m，配带功率24Kw）直接向泄水闸基坑施工供水。其主水管路管径为DN200，沿垂直坝轴线布置至闸室底板上游侧,一级分水管路管径为DN150，沿坝轴线布置，根据现场需要可灵活布置二级分水管路至各施工作业面。具体详见附图（图号：水五兴隆技[2010］109号附图—05）
2.1.3 供电布置
闸室混凝土工程电路布置结合基坑内供电线路架设,从3＃、4#、5＃变压器引线，设置接线配电盘。根据电源点尽量靠近负荷中心及经济合理的原则，各施工作业面用电就近连接配电盘，用于振捣等施工用电和夜间照明作业.具体详见附图(图号：水五兴隆技［2010］109号附图-05）
根据现场实际情况及构筑物的结构特点，动力线我部拟尽量采用电缆的形式进行电路布置，严格按照现行规范设计，做好接地.在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统《安全规程》要求进行。
2。2 施工道路布置
施工道路布置结合闸室底板及闸墩施工顺序来布置，并合理利用前期土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求.
沿坝轴线布置的施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成扰动破坏。
在布置穿闸室进料路时，可在该闸室段及对应的消力池段未进行土方二次开挖时进行粉细沙铺筑，作为深层搅拌桩保护层。其铺筑厚度可根据现场监理工程师要求进行填筑.
混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1＃混凝土运输道路→1-3＃穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。
2。3 通讯系统
2.3。1对外通讯
与当地电信部门协商，安装3部直拨电话（其中1部配1台传真机)，配合移动电话作为主要对外联系方式，以保证发包人、监理人和承包人之间联系畅通.
2.3.2 内部通讯
主要以对讲机及移动电话为通讯设备，人手一机，另配备对讲机10对，供工地野外施工使用，作为施工现场移动电话的补充。
2.4 辅助企业布置
2。4.1 混凝土拌和系统、砂石骨料堆放场
混凝土拌和系统及砂石骨料堆放场设在基坑内，位于下游横向围堰左侧，系统占地面积18000m²。混凝土拌合系统设置两座HZ90-2F1500型拌合站,系统铭牌生产能力180m³/h,实际生产能力为120m³/h,具体布置和临时工程量请详见《混凝土生产系统设计调整说明及附图》。
2.4。2 综合加工厂
综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂和混凝土预制厂组成,其中混凝土预制厂布置在下游横向围堰下基坑道路左侧，占地面积3000m2。考虑施工经济、施工管理及成本节约，钢筋加工厂和模板加工厂布置随着工程进度进行调整,前期可布置在现场值班房附近的平整场地内，施工具备规模生产条件后，根据施工分区情况，按就近原则布置,将钢筋加工厂、模板加工厂分散布置于各施工区闸室底板上、下游两侧，在不影响门机运行的情况下，钢筋加工厂尽量靠近垂直运输机械，综合加工厂总占地面积约8000m2。
3 施工程序与施工安排
根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先开始进行闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行底板混凝土浇筑施工。至2011年3月上旬,完成闸室底板混凝土浇筑施工。2010年11月中旬进行闸墩混凝土浇筑。在闸室段浇筑时需满足以下控制性工期要求:2011年4月，具备第一批闸门及启闭设备安装条件；2011年12月，泄水闸标段闸门具备挡水及运行条件，2012年3月,工程完工.
5 主要施工方法及措施
根据泄水闸建筑物的结构体型较长特点,结合合同工期要求，我部将泄水闸共分3个施工片区，3个片区分别包含9联、10联、9联闸室底板。为降低最高月混凝土浇筑强度以及后续金属结构安装高峰强度，3个片区分批次进行混凝土浇筑施工，从而满足控制性工期要求，为后续金结等施工提供流水施工作业面。
5.1 混凝土浇筑施工工艺流程
基础及缝面处理

测量放线

钢筋绑扎、预埋件安装

模板、止水安装

混凝土浇筑

养护

拆模、修整

施工准备

钢筋加工运输

模板制作加工

混凝土拌制运输

清仓、验收

基础验收

取样试验

混凝土浇筑施工工艺流程见图5—1。

图5-1 混凝土浇筑施工工艺流程图
5。2 C10垫层混凝土施工措施
5.2.1模板施工
C10垫层混凝土模板主要为10＃槽钢进行拼装,在模板外侧垂直布置Ф25插筋,埋深40cm，外露10cm，沿模板走向布置，间距为50cm，并将槽钢与该插筋焊接牢固,作为C10垫层混凝土模板加固措施.
槽钢由人工搬运入仓，人工拼装,连接部位采用电焊进行点焊。拼装时按照测量测放的点位对模板走向进行控制,相邻模板的扣接点不得少于5个。
槽钢模板要求接缝严密,有足够的强度和钢度，并且使整个仓号的模板形成一个整体，杜绝错台现象的发生，确保混凝土浇筑的外观质量.
槽钢模板在每次使用前需清洗修理，应在模板表面刷一层脱模剂。
5.2.2混凝土浇筑施工
⑴ 混凝土的运输方式
混凝土均用15T自卸汽车水平运输,垂直运输（入仓手段）为EX250—LC长臂反铲。
⑵ 铺料方式
C10垫层混凝土因厚度较小,铺料采用平铺法,可一次到位；
⑶ 混凝土平仓及振捣措施
C10垫层混凝土主要为人工持铁锨平仓，其余混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓，振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:3，平仓不能代替振捣。
C10垫层混凝土主要采用平板振捣器振捣,以保证仓面的平整度。在人工平仓后人工拉平板振捣器进行振捣，在齿槽1：1斜坡段分2层浇筑，在下层混凝土初凝后进行，2层结合部位应加强振捣次数,保证混凝土浇筑质量。
5。3 水泥砂垫层施工措施
水泥砂垫层施工工艺详见上报《水泥砂垫层施工方案》，编号：水五兴隆技105号。
5。4 沥青台帽施工措施
5.4。1模板加固及拆除
浇筑沥青模板采用竹夹板支护，模板高度为30cm，厚度为1。2cm。模板采用内拉外撑加固具体详见图5-2。模板内侧刷废机油便于模板拆除，浇筑沥青完成，待沥青冷却定型后方可拆除模板。

图5-2 沥青模板加固图

5。4.2沥青施工方法
a、材料的保管及检验
沥青应做好防晒、防雨措施。避免曝光或粘附杂物。
b、施工机具
1）搭设防雨工作棚。
2）备好锅灶、浇筑壶、找平靶子、铁桶、铁锹、铁勺、温度计等。
3)一般消防灭火器.
c、沥青胶泥施工
1)沥青脱水温度应控制为120℃±10℃,沥青铺料温度宜为160℃±10℃.沥青浇筑时采用铁勺转移至浇筑壶或铁桶内入仓，采用找平靶子上部找平。
2）沥青浇筑采用分段浇筑方法施工，确定将34m长沥青桩冒分为3段施工。
3）配制好的沥青胶泥应一次用完，在未使用完前，不得再加入沥青或填料，取用沥青胶泥时应先搅匀，以防辅料沉底。
4）沥青浇筑时应佩戴专门防护措施，防止人员烫伤，保证施工人员安全。
5.5 闸室底板及闸墩施工方法
5.5.1 混凝土分层、分块
根据枢纽建筑物各项工程的施工进度安排和施工特点,对闸室底板及闸墩大体积混凝土部位进行分层、分块的原则是：
控制混凝土的分层高度，减少大体积混凝土的叠加升温。本标段混凝土工程闸室底板浇筑块面积较大，根据招标文件技术要求混凝土浇筑层厚控制在1.5m以内，闸墩分层原则上层厚为2.0m。
泄水闸闸室底板宽度为35m(第1联)、34m（第2～28联）,纵向长度为25m，底板按设计分段分块。最底分层厚度为0。1mC10混凝土垫层，齿槽分层厚度为1。0m，其余各层层高原则上为1.5m。边墩、中墩各自独立成块，闸墩第一层为2。4m，其余分层厚度按2~3m控制。具体分层、分块情况参见附图《混凝土施工分层分块图》（图号：水五兴隆技[2010]109号附图—03～04)。
5.5.2 混凝土施工机械布置
混凝土水平运输机械为10t自卸汽车配3m³混凝土卧罐；混凝土垂直运输机械以1台DMQ540/30门机、2台MQ600/30门机和4台EX250-LC长臂反铲为主。闸室底板及闸墩第一层主要采用反铲入仓，分别布置于闸室上下游两侧.闸墩及门槽二期混凝土浇筑垂直入仓机械主要以门机为主,沿坝轴线布置于消力池底板上，分别覆盖全部闸室段的1/3，左右两侧应覆盖门库及部分翼墙等。
1＃门机（DMQ540/30）可利用70t汽车吊安装与拆除，2#、3＃门机(DMQ600/30)可利用1#门机安装、拆除.
混凝土施工机械布置情况参见附图《混凝土施工机械平面布置图》(图号：水五兴隆技［2010］109号附图—06～07）,混凝土垂直运输机械性能见表5-1。
表5—1 混凝土垂直运输机械性能表
机械名称
型号
数量(台）
工作幅度(m）
起重能力(t）
最大
最小
门机
DMQ540/30门机
1
37
18
30/10
门机
MQ600/30门机
2
45
16
30/10
液压反铲
EX250—LC
4
18
4
1。25

5。5。3 计算各设备的技术生产率
(Qj表示技术生产率，m³/h；q表示所配吊罐的有效容积,m³;n表示每小时吊运的罐数）
（Ti表示吊运一罐的循环时间，s）
(ti表示一个吊运循环中各操作环节所耗费的时间)
根据混凝土施工机械设备布置情况,各种机械一个吊运循环中各操作环节所耗费的时间见下表5-2：

表5-2 混凝土垂直运输机械设备入仓循环时间（单位：s）
设备名称
回转角度
挂罐（挖料）
提升
重载行走
重载回转
变幅
下降
卸料
空回
放罐
中断
合计
EX250-LC
180°
5
-—
0
10
--
--
5
10
-—
10
40
DMQ540/30门机
135°
20
25
25
40
90
10
10
30
20
30
300
DMQ600/30门机
135°
20
25
25
40
90
10
10
30
20
30
300
注：EX—250LC自带料斗斗容0。45m³，挂罐时间为反铲自料斗挖料时间；门机回转按较不利状况（135°）考虑。
本工程混凝土垂直运输为门机配3m³罐，各自的技术生产率如下：
EX250—LC长臂反铲的技术生产率Q1＝nq＝＝40.5m³/h；
DMQ600/30门机门机的技术生产率Q2＝nq＝＝36m³/h；
5。5。4 各设备实用生产率
高峰月各设备实用生产率：
式中m—-每月工作天数，根据本标段混凝土工程施工特点取为25d；
n——每天工作小时数，本工程采用2班制,取为16h；
-—工作条件（吊运杂物）系数，本工程混凝土是低仓位的混凝土,吊运杂物时间少，取值为0.9;
-—时间利用系数，取值为0。8;
—-生产利用系数,取值为0。85；
-—多台门机、设备运行的同时利用系数，取值为0。9.
EX250—LC长臂反铲高峰月实用生产率：Q1＝40.5×25×16×0。9×0。8×0。85×0。9
＝8923m³/月
MQ600/30门机门机高峰月实用生产率：Q2＝36×25×16×0.9×0.8×0.85×0。9
＝7932m³/月
5。5.5 混凝土施工强度分析
根据总体施工进度分析，结合施工程序与施工合同控制性工期要求，我部拟定闸室的最高月混凝土施工强度及其入仓能力分析见下表所示：
部位
主要垂直入仓方式
设备数量
施工部位最高月强度
入仓能力
备注
闸室底板
反铲
3台
15000
8923×3
满足入仓要求
闸墩
门机
3台
13000
7932×3
满足入仓要求
表5-3 施工部位强度分析表

5。5.6 混凝土最大浇筑块入仓能力分析
本标段混凝土工程最大浇筑块为泄水闸底板，浇筑块尺寸为35m×25.0m。混凝土铺料方法采用台阶法，从浇筑块短边开始铺料，根据招标文件要求以及DL/T 5144－2001《水工混凝土施工规范》对台阶法铺料的要求，铺料厚度取为50cm，浇筑层厚度为1.5m，铺料宽度大于2。0m,坡度不大于1：2，台阶法浇筑程序参见下图5-3：

图5-3 台阶法浇筑程序示意图
按《水利水电工程施工组织设计手册》相关公式计算最大浇筑块每铺筑一次
要的混凝土方量V。

式中 V—-台阶法浇筑每铺筑一次的混凝土方量，m³；
L—-浇筑块短边长度，取值为25m；
—-吊罐的容积，取值为3m³；
-—铺料厚度（即台阶高度),取值为0.5m；
n——台阶数，取值为3.

根据DL/T 5144－2001《水工混凝土施工规范》，在当地混凝土施工时段气温条件下，普通硅酸盐混凝土在未考虑外加剂和掺合料的情况下，其浇筑容许间隔时间参考值为135分钟.本工程泄水闸设置的混凝土垂直运输设备小时生产能力Q＝Q1×2＝81m³/h，台阶法浇筑一个循环耗时H=91.9÷81×60=68分钟，小于浇筑容许间隔时间参考值135分钟，满足施工规范和招标文件技术条款要求。
5.5。7 模板工程
5.5。7。1闸室底板模板工程
根据闸室底板的体型与止水布置形式,结合施工工艺，闸室底板的混凝土施工拟选用组合钢模板型式，其质量要求标准见表5-3：
组合钢模板由人工搬运入仓，人工拼装，U形扣连接，φ10拉筋固定.拼装时按照测量测放的点位对模板走向进行控制,相邻模板的扣接点不得少于5个.
模板外部横纵向围楞均采用Ф48钢管,钢管平直、无锈蚀，使用扣件加固牢固。
模板接缝严密，有足够的强度和钢度，并且使整个仓号的模板形成一个整体，杜绝错台现象的发生，确保混凝土浇筑的外观质量。
钢模板在每次使用前需清洗修理，应在模板表面刷一层脱模剂。
定型组合钢模板支护形式详见《闸室底板模板支护示意图》(图号：水五兴隆技［2010]109号附图—02）。

表5-3 模板工序检验项目和质量标准
检验项目
质量标准
外露表面
隐蔽内面
1
强度、刚度和稳定性
符合模板设计要求
2
模板表面
表面光洁，无污物，接逢严密
3
模板拼装
严密，不漏浆，支撑牢固、稳定
4
结构物边线与设计边线
允许偏差：10mm
允许偏差：15mm
1
结构物水平截面内部尺寸
允许偏差：±20mm
2
局部不平（用2m直尺检查）
允许偏差：5mm
允许偏差：10mm
3
相邻两面板高差
允许偏差：3mm
允许偏差：5mm
4
承重模板标高
允许偏差:±5mm
5
预留孔、洞尺寸及位置
允许偏差：±10mm
6
脱模剂
质量符合标准要求，涂抹均匀
注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
注2：机电设备安装部位的模板，还应符合专项的设计要求。

5。5.7.2闸墩模板工程
⑴ 模板的型式
根据建筑物各部位的体型，结合施工工艺,闸墩的混凝土施工拟选用以下几种模板型式，其质量要求标准见表5—2：
① 定型组合钢模板
泄水闸闸墩采用直面大钢模板，泄水闸模板配置按照“一墩一套”的方式进行配备，并按浇筑分层整体一次组合成型。
② 定型圆弧模板
泄水闸闸墩上、下游端头采用定型圆弧模板进行浇筑,该模板采用6mm的钢板作龙骨，3mm的钢板作面板.具体形式见图5—4所示。定型圆弧模板的设计、制造、安装和质量控制应按DL/T5110-2000有关规定执行.
③ 组合钢模板
局部不宜使用的大型悬臂组合钢模板的部位采用组合钢模板进行模板支护（如支墩混凝土等），模板型号主要为P1015、P3015、P6015等，根据现场实际需要进行合理配置。
⑵ 模板的安装
钢模板在每次使用前需清洗修理，并在钢模表面涂刷监理工程师认可的脱模剂。对于木模板,应刮腻子补缝，同时表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
① 普通组合钢模
普通组合钢模采用门机吊装入仓或人工搬运入仓,人工拼装就位，内拉内撑加固。
②定型圆弧模板
根据泄水闸闸墩混凝土浇筑分层高度，墩头定型圆弧模板高一般为2.4m，模板安装时用门机吊装，人工配合调正找直,并采用内拉内撑固定.

图5—4 定型圆弧模板施工示意图

③2。4m×3。0m平面直立钢模
平面直立模板用型钢做横竖围檩形成骨架，用3mm厚钢板做面板。大模板上下都采用30mm×30mm的等肢角钢作为止浆片（止浆槽以后视情况再做装饰处理）。采用常规3字扣件,φ16mm螺栓，φ14mm的圆钢进行内拉.预埋拉筋环采用φ16mm的圆钢，埋入砼至少30cm。
根据大模板尺寸，每层砼浇筑有效高度为2m。
使用大模板前一层砼浇筑时，根据模板上所留的拉筋孔间距预埋好螺栓。当进入下一层砼浇筑时，上一层砼浇筑的上排螺栓将作为下一层砼浇筑的下排螺栓。
a、模板的施工
施工前的准备工作
（1)安装前做好模板的定位基准工作，其步骤是:
进行闸墩墩头中心线及个体型点的测量放线；
核实测量资料并进行找平；
（2)按模板选型设计图模板及配件的规格、数量逐项清理检查,未经修复的部件不得使用。
经检查合格的模板,应按照程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
b、模板安装前应做好下列工作：
①、向施工班组进行技术交底；
②、安装模板支撑架子应稳固，并采取可靠的定位措施;
c、做好施工机具及辅助材料的准备工作：
①、施工机具:
主要工具:MQ540门机(MQ600门机)或手提葫芦.
常规工具：电焊机、锤子、扳手、电钻(Φ20mm木锯，斧子，钢丝钳，墨斗，粉线袋。
其它工具：尼龙绳，毛排刷，钢丝刷，零配件和工具箱.
测量工具：电子全站仪，水准仪，线垂，水平尺,钢卷尺,方尺.
② 辅助材料
嵌缝材料：木条或橡皮或装饰腻子
脱模剂：柴油：机油=4：1
d、模板的安装要点
模板的支设安装，应遵守下列规定：
按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
配件必须装插牢固，支撑件的支撑面应平整垫实，要有足够的支撑面积,支撑件应有利于外钢檩.
预埋件及预留孔洞必须位置准确，安设牢固.
模板安装时，应符合下列要求:
同一条拼缝上的螺栓和U型卡，不宜向同一方向锁紧；对拉螺栓孔应直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。
钢楞宜采用整根钢件，接头应错开布置，搭接长度不应小于50cm。
e、模板安装时，应注意以下问题：
模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施.
高处作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落;
装模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3。5米时，必须搭设脚手架。安装施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。
模板安装时，应边就位边校正边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
闸墩大模板采用门机吊装。门机浇注时,采用手提葫芦人工进行吊装,支撑稳固后，才能脱钩。
f、安装方法：
安装先从闸墩墩头圆弧模板进行安装,最后进行门槽、墩尾小钢模的拼装.安装大面模板时，模板面对闸墩边线，边安装边插入斜拉螺栓，加临时支撑，内钢楞用3型扣件紧固在模板上.第二步安装时,随时用螺栓或U型卡把模板连接在一起，拉筋彼此交叉拉固，最后检查并调直就位，上部设置横向锁口连杆，外侧另设拉锚紧固钢筋，如图5-3所示。
g、注意事项：
安装前要检查钢筋是否妨碍安装并予以校正；安装过程要随时拆换支撑或增加支撑以保证大模板随时处于稳定状态，连接件要连接牢靠，松紧一致;
安装模板到端头不得硬拉硬塞,不足模数部分可以用木料修补(含第一层大模板下25cm高模板)；
闸墩临空面须按要求挂设平网和立网，且安全网应随闸墩升高而升高;高空作业必须挂好安全带和安全绳，并做好其他安全防护措施，确保施工安全；严禁高空掷物，所用工具、材料等必须放置在安全之处,防止高空坠物;严禁在同一垂直面同时施工；
在布设照明线路及其它用电线路时,导线应采用电缆线;并做好其它安全措施，确保用电安全；
起重作业时,必须由专人用指挥旗指挥;
安装完毕的模板应平整，位置正确，不偏斜，接缝处的螺栓或“U”型卡宜装满；
严禁在大模板上打孔钻眼；
根据现场施工组织，及时刷脱模剂。涂料时不得污染钢筋和砼。
h、模板安装质量要求：
模板安装完后,应按《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）和《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下一道工序.
i、砼浇注时，要防止门机料罐碰撞模板和钢筋，下料速度不能过快，砼的自由下落高度不得超过2m。砼浇筑过程中,需要有专人看护模板.如遇模板变形太大或拉筋拉断等情况，须及时报告并采取一定的补救措施.

图5—5 直面大钢模施工示意图
5。5.7 钢筋工程
⑴ 钢筋制作
钢筋配料根据施工图纸及分层分块混凝土入仓方式等因素进行配料，根据技术员所出钢筋料表，在钢筋加工厂内进行加工成型,并进行编号摆放整齐。
钢筋加工程序如下:
钢筋对号→调直→放样→检查→切断→弯曲→成品样→编号.
钢筋的制作要求如下：
① 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
② 钢筋应平直,无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
a 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；、II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1％;
b 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③ 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-3和表3—4规定的数值。
④ 钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499.2—2007有关规范规定。
表3—3 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径（mm)
〈25
28—40
5-10
75
90
12
90
105
表3-4 加工后钢筋的允许偏差
序号
偏　差　名　称
允许偏差(mm或度）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3°
⑵ 钢筋绑扎
各部位钢筋均按照设计要求，在钢筋加工厂内加工成型后，用平板车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐，根据设计施工图和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊。其绑扎应按照GB50204-2002规范规定，以及施工图纸的要求。
⑶ 钢筋焊接
各种型号钢筋主要采用气压焊、手工电弧焊和闪光对焊，焊接施工时要求焊工持证上岗，并按GB50204—2002规范规定，以及施工图纸的要求施焊。
钢筋安装程序如下：
装车→运输 →搬运入仓 →搭架→安装 →保护层调整 →焊接 →验收
5.5.8 混凝土浇筑施工
5.5。8。1 浇筑准备
在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作:
⑴ 当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至水变清.搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，再将仓内积水清理干净.
⑵ 仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整，用于入仓的门机、自卸汽车、卧罐和其他设备到位待命。
⑶ 开仓前通过初检、复检和终检，并按照规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。
5。5.8.2混凝土施工配合比
⑴混凝土配合比设计
在得到监理人批准或指示后立即开始组织配合比设计试验工作。凝土配合比设计试验按现行《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001和《水工混凝土试验规程》DL/T 5150-2001的有关规定执行。对混凝土配合比试验成果进行经济技术分析后，得出的施工配合比报监理人的审批后才能具体实施。
⑵混凝土配合比设计原则
由于本标工程为全年性施工，汛季温控问题较特出，需要作好混凝土配合比设计的优选和对比工作，达到经济技术合理的目的.由于提供的砂为特细砂，特细砂具有比表面积大，单方混凝土用水量高、水泥用量多的特点，因而在配合比设计中既要满足现行规程规范的要求，同时也要借鉴我局在特细砂混凝土施工中总结出的一套较为完善的施工经验。即在特细砂混凝土配合比设计中采用“三低两掺"的技术措施和设计原则，“三低”是指：低砂率、低陷度、低用水量；“两掺”是指高掺粉煤灰和掺加高效减水剂.从我局已施工同类型工程的经验中,上述“三低两掺”技施措施改善了特细砂混凝土的早期性能，达到了预期的效果。
⑶混凝土配合比调整和取样试验
在施工过程中，要加强施工现场管理，提高现场混凝土生产控制水平，当生产条件确有变化需要改变经监理人批准的混凝土配合比时,必须重新得到监理人批准.
在混凝土浇筑过程中，严格按有关规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交招标文件和有关验收标准规定的资料.
5.5.8。3 混凝土的运输、铺料、平仓及振捣
⑴ 混凝土的运输方式
各部位混凝土均用15T自卸汽车水平运输，垂直运输（入仓手段)采用长臂反铲入仓，分别布置于闸室上下游两侧。闸墩及门槽二期混凝土浇筑垂直入仓机械主要以门机为主，门机沿坝轴线布置于消力池底板上.
⑵ 铺料方式
在底部较大面积仓位施工时,混凝土采用台阶法铺料,每层铺料厚度50cm,铺料宽度应大于2m；闸墩及边坡仓位面积较小，施工时采用平铺法铺料，每层铺料厚度为30～50cm.接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土.严禁滚仓浇筑.
混凝土浇筑层厚度,应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过表5-5的规定。
表5—5 混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1。25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
⑶ 混凝土平仓及振捣措施
本工程混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓，振捣器平仓与振捣时间比例大致为1：3，平仓不能代替振捣。在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀;止水部位，应人工送料填满;各种预埋仪器周围用人工平仓，防止其位移和破坏。
混凝土振捣时采用电动高频插入式φ100mm和φ80mm型振捣器，混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。对于模板周围、金结、埋件、止水等附近地方则采用φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。泄洪闸闸墩EL.44.70收面混凝土施工时，先采用φ100mm和φ80mm型电动高频插入式振捣器振捣，上部预留20～30cm厚时，采用平板振捣器振捣，以保证仓面的平整度。混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过振和漏振，严禁在仓内加水，影响混凝土的质量。
5.5.8。4拆模与养护
在混凝土浇筑完成后,模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间。避免在夜间或气温骤降期间拆模，严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。
模板拆除时限,除符合施工图纸的规定及现场监理工程师要求外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除.底模应在混凝土强度达到表5—6的规定后，方可拆除。
表5—6 底模拆模标准
结构类型
结构跨度(m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％)
板
£2
50
>2，£8
75
>8
100
梁、拱、壳
£8
75
>8
100
悬臂构件
£2
75
>2
100
混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上表中的各项规定.
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
混凝土浇筑完后应进行洒水养护,喷洒时间在混凝土表面已收水,呈湿润状态时进行。本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护。积极与了解气象信息，当预报发生温度骤降时，应提前做好采用挂麻袋或覆盖草帘进行表面保温养护的措施。
5。5。8.5 混凝土表面缺陷处理
混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。
⑴ 混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平,特殊部位必要时涂抹环氧树脂。
⑵ 对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序:凿毛冲洗并清除表面积水→拌制预缩砂浆→涂素水泥浆→分层铺料、捣实→抹面→养护。
预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0。5～1小时再进行使用。
⑶ 对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：
① 在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土.
施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→打设插筋或膨胀螺栓→挂焊钢筋网→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护.
② 在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水(依工程施工经验，2608胶水使用效果不错）后再进行修补。
施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→烘干基面→涂刷2608胶水→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。
5。6 二期混凝土施工方法
二期混凝土主要为工作门门槽、门坎二期混凝土施工、上游检修门门槽二期混凝土、下游浮式检修门门槽二期混凝土施工、油缸支座二期混凝土施工
油缸、门槽二期砼利用现有拌和楼集中拌料，通过自卸汽车运输至施工现场.垂直运输采用门机运送至操作平台，人工配合溜桶入仓。
结合工程实际经验，门槽二期砼浇筑采用搭设脚手架操作平台，人工或溜桶入仓浇筑，每层施工高度控制在4.5m范围内。模板采用P1015普通钢模板进行拼装,在模板安装时要求严格按照《水利水电工程模板施工规范》进行,保证砼结构设计形状、尺寸和相互位置准确，严格控制其外观质量，模板拼装前应涂刷隔离油，模板采用φ14拉筋与槽内插筋进行连接,并焊接牢固.
在脚手架搭设过程中严格按照《脚手架搭设施工规范》《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》进行搭设，脚手架搭设选用Ф48mm钢管，横向立杆间距1.5m，纵向立杆间距2m，里排立杆距离闸墩砼面50cm,横杆步距1.5m，小横杆尽量每层与闸墩预留拉筋牢固焊接,并在脚手架下部周边加设斜撑杆，上下侧加设剪刀撑。每隔4.5m利用钢模板搭设操作平台,要求绑扎连接牢固,操作平台每次堆放砼最多不能超过0。2m3。待该层混凝土浇筑完毕后再向上搭设脚手架，上升高度为4.5m，进入下一循环浇筑。
在砼浇筑过程中,利用门机上料，人工配合溜槽入仓，混凝土入仓时其自由下落高度不超过2m，因门槽混凝土层高为4。5m，可在浇筑层底层下料时使用串筒连接于溜槽，使下料入仓时混凝土自由下落高度小于2m；砼振捣时使用φ50软轴插入式振捣棒,力求振捣密实，无漏振,过振现象出现，确保砼浇筑质量.
混凝土初凝后应立即养护，采用人工洒水养护方式，养护期为14～21天。
脚手架作业高度超过2.0m时，临边必须挂设水平安全网,还应在脚手架外侧挂立网封闭,脚手架水平安全网，必须随施工高度的升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。
脚手架操作平台上严禁堆放架管、模板等物品；施工时，闸敦上安排专人看护，防止掉物伤人；高空作业要求所有从业人员必须带好安全帽、系好安全带、安全绳；作业时严禁抛掷,随意堆放材料，谨防高空坠落，高空掉物伤人等安全事故发生。
5。7牛腿部位施工方法
闸墩牛腿部位主要为上游迎水面及下游迎水面部位.牛腿部位模板支护如图5-5所示。

图5—6内拉式牛腿模板支护
1-定型圆弧模板，2—φ16拉条，3—钢管柱，4—简易操作平台
根据设计施工图纸,结合结构体型，为保证混凝土浇筑质量,牛腿部位模板采用定型圆弧钢模板，根据设计图纸尺寸由厂家定做，上下游牛腿模板分别制作6套。
模板采用内拉式进行固定，在牛腿部位上一仓混凝土浇筑时进行预埋φ16拉环和Ф48钢架管，埋深120cm，外露250cm。钢架管和对应的拉环沿坝轴线布置，中墩共设3道，边墩共设4道。采用φ16圆钢拉条将模板与钢管柱进行紧拉。
简易操作平台采用钢模板进