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德江马蹄河防洪工程技术标

８８
2020年4月19日
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目 录

第一章 施工方案与技术措施
第二章 质量管理体系与措施
第三章 安全管理体系与措施
第四章 环境保护管理体系与措施
第五章 工程进度计划与措施
第六章 资源配备计划
第七章 施工总平面布置

第一章 施工方案与技术措施

1.1 工程概况
纳雍县金蟾水库位于纳雍县羊场乡，进蟾水库流域是六冲河上游段右岸的三级支流，该水库距离县城95km，距离水城178km,距离毕节82km,水库开发的主要任务是向纳雍县羊场乡、姑开乡、锅圈岩乡和维新镇提供灌溉和人畜饮水，是以灌溉供水和村镇人畜饮水等功能的一项综合性水利工程。主要工程内容：建筑工程、临时工程。
1.2 工程剖析
（1）工程施工技术的重点及采取的措施
根据招标文件和现场踏勘可知为了确保灌浆施工的质量，避免将来工程运行中产生不可挽回的危害与损失，施工中帷幕灌浆要作为一个重点来抓。
针对本工程施工技术的重点，我单位认为最重要的是安排责任心强、管理能力强的管理人员加强管理，安排有帷幕灌浆工程施工经验的技术人员专人负责各个灌浆施工孔段，严格把好质量关。
（2）工程施工技术的难点及采取的措施
我单位认为施工中最大的难点在于推测K10、K35岩溶管道两侧，以及K13岩溶管道及F2断层一带，帷幕线长度410m,防渗面积为20354m2的防渗区灌浆施工，该区域为岩溶管道发育、岩体破碎、地下水低槽段。
因此，该区域的先导孔物探测试技术极为重要。争对以上难点，我单位认为必须采取以下相应的措施：
1）为了保证探测成果的质量，检测单位、检测人员必须具有相应的工作经历及必要的仪器设备；
2）考虑到CT工作的特点，孔深应在设计孔深的基础上加深5m；
3）应使用不同的电磁波频率进行扫描，确定最佳工作频率；
4）对异常复杂的CT剖面进行孔内雷达探测，对岩溶发育较深部位的钻孔临时加深；
5）选择部分钻孔作数字全景录像，应经过全断面连续图像生成的虚拟岩芯和孔壁展开可获得内孔壁的清晰、准确、多视角的立体岩芯，可对裂隙、溶蚀发育情况作进一步统计分析及建立必要的视图数据库；
6）保证5%以上的重复数据检查，一对CT剖面的测点数据检查的均方相对误差小于5%,CT资料处理、分析、成图、解释时，应对数据处理和解释进行100%的重复校核。
7）有针对性地拟定施工现场各环节的管理制度，包括技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、机械设备管理制度等，在工程建设过程中逐项进行监督实施；加强与现场监理、业主以及设计单位的沟通、协调，发现工程施工中的新问题马上以书面形式报监理单位，让问题及时得到解决，使工程顺利进行；在质量组织机构、质量检测、质量管理与控制等方面制订详细的保证措施并上墙张贴。
8）加强与附近村民众关系之间的协调，共同创造良好的施工环境。
（3）工程项目管理的难点分析及采取的对策措施
对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理是工程项目管理的难点。劳动力、材料、设备、资金、技术等生产要素是否配置得当，在工程的动态管理中是否调整得当，对项目目标能否按计划实现有着根本性的影响。我单位采取对策措施如下：
1）精心制订施工进度计划，对工程施工各工序进行前置后序排列。对关键性工作项目进行重点规划，确定施工关键线路，对关键线路上的工程项目施工进行充分合理的资源配置；协调平衡地安排其它单项工程的施工进度，并对工作线路上的资源进行动态配置。
2）合理安排各施工项目的作业时间，既不能造成因工作面的原因窝工，又不能因资源配置不当而不能按期完工。设备配置应充分考虑设备利用率和完好率，并经过改变各项目的开始时间，使资源动态配置，按时间分布，符合优化目标，从而对劳动力、材料、设备、资金、技术等生产要素进行动态管理。
1.3 土石方开挖工程施工程序及方法说明
根据招标及合同文件，本工程土方开挖工程量主要为灌浆便道开挖，其中土方1101m3石方4402m3。
1.3.1土方开挖施工程序及方法说明
（1）施工程序
开挖施工程序为：测量放样→土方开挖→土方运输→下一循环直至结束。
（2）施工方法及说明
采用CAT-325C型挖掘机进行大面积开挖，人工进行余量修整清理。将开挖土方用5T自卸汽车运至业主指定的弃渣场倾倒。
1.3.2 石方开挖施工程序及方法说明
（1）施工程序
开挖施工程序为：测量放样→石方钻爆→石方装运→边坡及基础面修整→下一循环直至结束。
（2）施工方法说明
测量放样：在进行石方开挖前，应先根据设计对开挖边线进行放样，定出开口边线，测出原始地形，作出开挖断面图，计算出开挖工程量并作出进度计划。
石方开挖：采用2台3.5m3/min移动式柴油空压机配合Y-18凿岩机造孔，进行爆破开挖。在爆破过程中，严格控制打眼深度和单耗药量，采取减弱松动控制爆破。每开挖完一段，必须进行边坡的稳定性检查，对不稳定的边坡和悬石应及时进行处理，确保安全后才能进行除碴和下一道工序施工。
1.3.3 开挖工程注意事项
（1）支护措施与开挖工作应紧密配合，先撑后挖，严禁先挖后撑；
（2）土石方开挖施工要有安全技术措施，以确保施工安全；
（3）土石方开挖，必须自上而下逐层进行施工，严禁逆向作业；
（4）在边坡开挖过程中，要堵截引排坡顶雨水，防止渗入边坡，造成边坡失稳。
1.4 浆砌石砌筑施工程序及方法说明
1.4.1 施工程序
浆砌石砌筑施工程序为：测量放样→建基面处理→浆砌块石→勾缝→养护→下一循环。
1.4.2 施工方法说明
浆砌块石的施工方法采用座浆砌筑法，铺浆前先将基础表面泥土、杂物清除并冲洗干净，洒水湿润。块石在砌筑前必须洒水湿润。其砌石程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。
（1）浆砌石工程施工依据
1）工程设计图及施工图，合同文件；
2）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；
3）《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84。
（2）浆砌石工程施工质量要求
浆砌石工程施工的一般程序为：地基开挖到位满足设计和规范要求，经过检查验收合格并签证后，立即进行砌筑施工。
砌筑前，建基面处理平整，浆砌石所用砂浆根据设计要求，配合比由现场试验确定，一般砂浆稠度在30mm～50mm之间，当天气变化时，作适当调整。砂浆采用JZK350拌和机拌制，施工用砂浆应随拌随用，严禁在使用过程中随意加水。本工程采用425#P.O水泥，施工间歇时间应在表1-1规定的范围内。
表1-1 胶结材料允许间歇时间表
砌筑时气温（℃）
允许间歇时间（min）
(425#普通硅酸盐水泥)
20～30
90
10～20
135
5～10
195
用于浆砌的块石，应质地坚硬、无风化剥落层和裂纹，在使用前清除表面的泥垢和水锈杂质，冲洗洁净。块石厚度不应小于20cm，重量不应低于25kg，小于此规格的块石（称为片石）用于塞缝，塞缝片石施工应先塞砂浆后塞片石，其用量不得超过该处砌体的10%。砌筑时块石大小应搭配均匀。砌筑中因故停顿，已砌砂浆超过初凝时间，应待砌筑的砂浆强度达到2.5Mpa后，才能继续施工。在恢复砌筑前，应将前一层砌体表面松动岩块、浮碴清除，并用高压水清洗洁净。局部光滑的砂浆表面要凿毛，冲洗并排除积水、积渣，在保证砌筑面干净湿润的前提下，才能砌筑。
砌筑质量，同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm，每个分层高度应找平一次。块石安砌必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。铺浆必须全面均匀，厚度宜在30mm～50mm，随铺浆随砌筑，砌缝需用砂浆填充饱满（用片石塞缝时应先铺浆后塞缝），全面有序地插捣密实，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。砌筑时严禁无浆直接贴靠，严禁先堆石后用砂浆灌缝。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在通缝。上、下相邻砌筑的石块也应错缝搭接。两分层高度间的错缝不得小于80mm，避免竖向通缝。必要时，可在一定位置设置丁石。在浆砌石砌筑完成24小时以后进行清缝，清缝宽度不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣、积水，并保持接触面湿润。在进行勾缝时应保证线条连接圆滑,宽、厚尺寸达到设计要求,且表面进行清光,保证表面平整度。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用，超过初凝时间的砂浆严禁使用。灰砂比控制在1:1至1:2之间。浆砌石体外露面，在砌筑12～18小时之后应及时养护，且经常保持外露面湿润，养护时间不得少于14天。
1.5 混凝土工程施工程序及方法说明
本工程混凝土内容包括：地面灌浆便道找平C15混凝土475m3。
1.5.1 施工程序
混凝土施工程序为：建基面（施工缝）处理→模板安装→混凝土生产→混凝土运输→混凝土入仓浇筑→拆模→养护。
1.5.2 施工程序及方法说明
（1）严格按照《水工建筑物地基验收规范》要求执行。建基面处理后应无尖角、无松动岩块，岩层面（或混凝土施工缝）应打毛，冲洗清除油污、杂物，排除积水并保持湿润，符合设计和规范要求。钢模板面厚不小于3㎜，钢接条直径不小于8㎜，钢板面要尽可能平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板要具有足够的强度、刚度、稳定性及支撑强度，能承受砼浇筑和振捣时的侧向压力及振动力，避免产生位移和变形。模板几何尺寸要与设计相符，做到不漏浆不错位，表面光滑，杜绝发生跑模现象，浇筑砼时若发现有跑漏现象及时修补，以确保砼结构外形尺寸准确。严格控制模板制作偏差，制作完成后，预拼检查验收，模板制作允许偏差不得超过规范规定。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除。
（2）砼浇筑准备好后，提前8小时通知监理检查有关浇筑的各项准备工作，包括基础处理以及模板等是否按设计和规范要求完成，监理验收合格签发开仓证后方可进行砼浇筑。
（3）施工前，接各建筑部位施工图纸的要求和施工进度计划，配置砼所需的水泥品种，并按月提交施工所需的水泥使用计划，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。每批水泥均要附有出厂合格证和复检资料。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分加别贮放在专用仓库内。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，并本着“先收先发、后收后发”的原则进行使用。
（4）按照监理批准的料源进行生产和进料，经试验合格后方可使用。不同粒径骨料分别堆放保管，严禁相互混杂及混入泥土。装卸时，粒径大于40㎜的粗骨料的净自由落差不得大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
根据不同部位的砼设计强度，以及特殊防渗、防开裂、抗冲耐磨、抗风化及抗侵蚀等要求，经过工地试验室选定配合比，并将配料单上报监理，经监理同意后方可使用。
（5）砼拌和使用3台0.35m3强制式拌和机拌和，设计最高拌和能力每小时20m3。施工中选派拌和操作技术水平高，责任心强的熟练技师操作，保证砼拌和质量优良。严格砂石料储备管理，加强检测试验，料场设置完善的排水系统，准备塑料棚布等防雨雪物资和有效措施保证砂石料质量，保持含水量稳定，砂子的含水率控制在6%以内。砼拌和物颜色均匀一致，不得有离析和泌水现象，拌和时间120～150s。
（6）砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不得出现分离、漏浆和严重泌水现象，否则不准入仓。砼入仓时要防止离析，砼最大垂直落距不得大于2m，如垂直落距超过规定，采用滑槽或串筒滑落等缓降措施。砼必须根据监理人批准的浇筑程序进行施工。浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。砼入仓后，即用插入式振捣器进行振捣，振点呈梅花型布置，振捣时做到“快插慢拔，三不靠”。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5～10㎝。振捣到砼表面不明显下沉、不出气泡、泛浆为止，即不漏振，也不过振。振捣完毕后，如果砼表面有泌水现象，用真空吸水机吸干所泌水份。有平整要求的部位由人工用抹刀抹平收光三遍。
（7）砼在浇筑完毕后12～18小时内开始养护，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天），大致积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止：见表1-3
砼养护期时间表1-3
砼所用的水泥种类
养护期时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
21

第二章 质量管理体系与措施

2.1 工程质量等级目标
保证工程按GB/T19002-ISO9002质量体系运行,工程质量等级达到优良标准。
2.2 施工质量保证措施编制依据
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SL47-94)；
《水利水电工程施工地质规范》(SDJ18-78)(试行)(报批稿)；
《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)；
《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；
《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)；
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB-1999)；
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)；
《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)；
《水工混凝土试验规程》(SD105-82)；
《水利水电工程岩石试验规程》(SDJ204-81)(试行)；
《水利水电工程岩石试验规程》(DL5006-92)(补充部分)；
《砌体工程施工及验收规范》(JGJ63-89)；
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)》(SDJ249-88) (试行)。
2.3 确保工程质量的措施
质量保证体系框图见图2-1。
将由项目部的工程管理部门按ISO9000系列程序文件—“质量计划编制指南”，编制本合同段的“质量计划”以明确：项目经理是项目工程质量的第一责任人，对工程质量负全责，确保工程质量目标的实现，是她的首要工作之一。
质量计划的中心思想是：在工程建设全过程的各个环节中，以优良的工作质量来保证优良的工程质量。这就要求我们质量体系健全、严密，人员分工职责明确，各种规章制度、操作规程、规范完善，使我们质量管理工作充分体现科学化、程序化、规范化、标准化，并经过对职工的教育，使每个职工明确自己应负的质量责任，从而按要求填写自己工作的质量记录，使全员、全方位、全过程的工作质量都能够追查。完善试验及质量检测制度，使工程质量始终处于受控状态。完善报表制度，使方方面面的工作质量都能及时上报。完善奖惩制度，奖励模范工作者，处罚事故者，激励广大职工质量责任感。
图2-1 质量保证体系框图

质量管理目标确定
质量保证体系
控制体系
组织体系
思想体系
质量意识教育
质量回访服务
预防为主的方针
施工组织设计与方案控制
施工准备的质量控制
机具材料的质量控制
施工过程的质量控制
计量标准的质量控制
办公室
经营管理部
物资机电部
财务室
质量安全部
项目经理部
质量保证体系
工程管理部

为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工全体员，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：
2.3.1 施工质量组织管理措施
（1）本工程在建立健全质量保证体系时，将严格按ISO9002质量保证体系要求运作，在执行质量手册和程序文件前提下，以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责、互相协调的管理原则，层层落实责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。
（2）认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥项目部质安部门专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，经过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。
项目部质检员在工程施工中，具有质量否决权，质检员发现违背施工工序、不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为,所有施工人员均有权上报,以便及时处理，质检员按规定开出“质量问题通知单”和“罚款单”。
项目部各施工班组设兼职质检员一名，施工队设主管工程师和专职质检员各一名，负责质量工作 ，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行,确保各工序一次验收合格率达100%，优良率达90%以上。
（3）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员将熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
（4）配齐满足工程施工需要的各类设备。所有设备将经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
（5）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工质量负责人姓名等。
（6）保证施工中的资料齐全。根据工程验收和我单位质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照我单位“文件和资料控制程序”的内容和要求，图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
（7）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对进度进行合理的计划和实施，经过网络计划节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
（8）加强施工过程的试验与检验
2.3.2 施工质量技术保证措施
（1）认真学习、领会设计意图、技术标准、施工规范，优化施工方案。以优化的施工方案要求，进行设备选型，确保进场设备的先进性，以先进的施工设备保证工艺的实施，以科学的施工工艺保证工程质量目标的实现。
（2）搞好图纸会审及技术交底。施工前对会审无问题的施工技术资料按标准要求加盖“有效文件”、“受控文件”印章，以防图纸等资料误用，对所有施工人员将进行书面技术交底，使之明确标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。
（3）严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度、隐蔽工程检查制度、变更设计批复制度。不得违背施工程序，超越施工权限，自行安排施工。
（4）对关键工艺、工序将有技术人员跟班作业，指导、督察，将设主要负责人带班，使质量工作的每一环节落到实处。
（5）从以下几个方面加大工程检验、检测力度，严格执行三级复核制度，并接受监理检查。
1）测量
根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复核签字的测量资料不用于指导施工。
2）试验
水泥：水泥将有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、同标号的水泥不超过50吨为取样单位进行抽检，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度水量、凝结时间和安定性试验。过期水泥不准使用。
砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。
砼：根据设计强度，经过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间；现场施工用坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。
钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。
石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度等力学性质指标。
砂、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等。
（6）加强施工前的技术控制工作
1)施工前，组织技术人员认真学习，会审设计图纸和文件，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，如图纸和文件中有不清楚或不明确之处，及时向业主或监理、设计单位提出书面报告。
2)根据本工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体的施工组织设计，严格按照我单位质量体系程序的内容，编写施工计划、优化施工方案，确定适用、先进的施工设备并落实配备，施工过程中着重控制手段，检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工技术要求，对各重要工序，将分部分项制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。
3)若工程施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
4)开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照我单位质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规范的要求，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
（7）做好施工全过程的质量技术控制工作
1)优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
2)组织好流水化、程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。
3)发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、重落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。
4)专业技术工作者，将深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。
5)加强项目总工程师技术岗位负责制，对技术负总责并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。
2.3.3 工程施工重点工程项目的质量保证措施
（1）围堰施工
按监理人批准的施工图纸进行围堰和导流建筑物的施工，围堰施工的上升速度确保满足安全渡汛标准及挡水的施工断面要求，并保证围堰的施工断面在各种运行工况下处于稳定和安全状态。施工时，注重基础岩石开挖爆破对围堰安全的影响，确保围堰内侧与开挖区留有一定的距离。
（2）土石方开挖与填筑质量保证措施
1）土方开挖：
坝基、岸坡土方开挖，从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围内形成积水。对坝基和岸坡易风分化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，采取预留保护层的方法，机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再人工修整，以满足图纸要求的坡度和平整度。在开挖过程中，随挖随校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求，在平地开挖时，在开挖区周围设挡水坝和开挖周边排水沟及集水坑抽水等措施，阻止外水流入场地，并有效排除积水。沿山坡开挖的工程，为保护开挖边坡受雨水冲刷，开挖前，先按图纸要求开挖边坡上部永久截水沟，对未设立永久截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并在开挖前实施。所有开挖，均在干地施工，采用机械开挖时，采用降低地下水位的措施，并保证水位降至最低开挖面0.5m以下，并对基坑及周围受降低水位影响地区进行地下水位和地面沉降观测。
2）石方开挖
a山坡开挖：石方开挖前，将山坡上所有危石及不稳定岩体撬挖排除，如少量岩块撬挖有困难，经监理同意后采用浅孔微量炸药爆破，开挖采用自上而下，对高度较大的边坡，分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法，梯段高度根据爆破的方式，施工机械性能及开挖区布置等因素确定，垂直边坡梯段高度不大于10m，随高开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防偏离设计开挖线，避免形成高边坡后再进行处理，开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖顺利进行。
b基础开挖
对邻近水平建基面，预留保护层，保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖后如表面因爆破震松的岩石，采用人工清理，如单块过大，采用单孔小炮和火雷管爆破，避免存在倒悬岩石。开挖过程中，随时检测开挖轮廊线是否符合图纸要求，且平面高度误差不超过0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面范围不得欠挖，建基面修理平整，在接近建基岩面时采用人工挖除。各项石方开挖前，在监理批准的场地进行控制爆破试验，以确定合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。基础开挖时，钻孔施工不采用直径大于130mm的钻头造孔。紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不采用大孔径爆破法，对紧邻水平建基面的爆破经过试验证明可行，并须监理批准后，才可实施。
（3）砼工程质量保证措施
1）模板质量保证措施
模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚变，装拆方便，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。加工模板时将严格按技术规范施工，实行三级验收程序，异形模板，滑动式、移动式模板等的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。安装时，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。钢模板统一调拨，安装时将涂脱模剂贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。拆卸模板时按规定顺序拆除，小心轻放，不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
2）钢筋质量保证措施
钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。
钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，将严格按规定取样试验合格后方能使用。
钢筋焊接：操作人员将持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上的铁锈、油污等清除干净，并经打磨露出金属光泽。
钢筋配料卡将经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地将采取防锈措施。
专人负责钢筋垫块（保护层）制作，将确保规格准确，数量充分，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀，可靠地起到保护作用。
钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，将派钢筋工值班，以便及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
3）砼的质量保证措施
根据砼等级要求进行砼配合比试验，并将试验成果申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，将严格按配合比执行。
派专人（试验人员）到现场拌和站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。混凝土符合要求后进行浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥砂浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇筑。
根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑砼时，使砼均匀上升，在斜面上浇砼时，从最低处开始，直至保持水平面。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，采取加强振捣等措施。混凝土浇筑施工时，要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m，使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。
混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，则按工作缝处理，并立即向监理工程师报告。在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
砼表面缺陷修整：修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，及时抹平，并加强养护。
预留孔砼：预留孔在回填砂浆或砼之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼连接良好。
混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位施工时，为避免高速水流引起的空蚀，施工中按施工图纸和监理人指示，严格控制好闸门底槛及邻近闸门底槛等水流冲刷部位的表面平整度，并严格控制砼中硅粉的称量，在配制硅粉砼时，同时加入减水剂、膨胀剂等，其用量经过试验确定，拌和时，硅粉砼拌和时间比普通砼长0.5倍，浇筑时，尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面。
为防止砼面板发生裂缝，一是严把原材料关，二是根据砼的等级强度进行配合比试验，采取保温、保湿措施。
为避免砼面板表面发生干缩现象，采取保温、保湿措施，温度控制措施：面板砼浇筑时，选择在相正确低温时段，砼终凝后铺盖草袋。保持长流水养护直至水库蓄水为止。冬季施工时，做好保温措施，当日平均气温稳定在3℃以下时，砼生产加低于60℃的热水拌和，同时在水平运输、溜槽和滑模设备上架设保温棚。
（4）砌体工程质量保证措施
石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的材料、色泽均匀，料石砌体各面加工要求符合GBJ50203—98等的规定。
2.3.4干砌石挡墙砌筑时，为保证挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时，沿砌体高度方向每3—4m设置厚度不小于500mm，并用标号不低于100#砂浆砌筑的水平肋带，干砌石挡墙的排水孔按GB50203—98第6.4.4条规定施工。
2.3.5 物资质量保证措施
(1)做好施工材料的质量控制
严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料, 我们将采取以下措施保证材料质量并满足工作要求。
1)除业主提供的材料外，自行采购的材料，将在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分供方处采购。
2)做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都将严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始,层层把关，确保材料质量。
（2）加强物资采购人员的选配。
（3）材料计划超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。
（4）把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工用材做好适量储备。
2.3.6 设备质量保障措施
(1)设备管理人员，将选配技术素质好、事业心和责任感强的职工。
(2)配齐满足工程施工需要的各类设备。所有设备将经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
2.3.7 财务保证
加强财务管理、使有限的资金直接用于工程施工
(1)选派财务经验丰富的财务负责人，严格合理地控制资金的使用，确保生产需要。
(2)严格控制管理费支出，全力保障资金合理地用于工程施工中。

第三章 安全管理体系与措施

安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象。我单位向来生产与安全两手一起抓，两手都过硬，视安全生产为头等大事。
为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实“关于安全生产检查的若干规定”的通知精神，强化“谁主管谁负责”的原则，保障广大职工和人民生命财产安全，确保本工程安全、优质、按期低耗地完成。为此单位成立安全施工管理网络体系。
3.1 安全管理制度
3.2 安全生产责任制
建立以项目经理为主要领导的“安全生产领导小组”及“防台度汛抢险突击队”，健全各级各部门的安全生产责任制，坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名兼职安全管理人员，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。各项经济承包小组有明确的安全指标和包括奖惩方法在内的保证措施。与各工程队之间必须签订安全生产协议书。
树立“安全第一”的思想
提高自我保护意识，提高职工的安全认识，真正做到人人讲安全，事事保安全，思想上保持高度警惕。
3.3 宣传与教育并行
定期召开安全生产例会，贯彻、学习《条例》，使职工熟悉自身工种操作制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。
三级教育，是指单位、施工队和班组的教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护卡”，及时做好记录。
3.4 加强安全技术知识教育
持证上岗率达到100％，各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，操作证必须按期复审，不得过期使用。名册齐全。
3.5 贯彻“五同时”
现场项目经理要认真贯彻“五同时”，把安全工作贯彻到生活、施工全过程，布置生产任务，要同时进行安全技术交底。
3.6 安全检查
必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、重点部位、危险部位，必须有明显标志。并做好安全台帐记录。
3.7 设立安全生产奖惩制度
建立各岗位、各工种安全岗位责任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。
3.8 安全检查有记录。
对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
3.9 班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”
和每周一次的“一讲评”安全活动，要有考核措施。
3.10 遵章守纪、佩戴标记
3.10.1 严禁违章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作人员要戴不同颜色的安全帽，以示区别：施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械指挥人员戴红色安全帽。
3.10.2 认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护的政策、法律和建设单位的有关要求，配合建设单位做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定期向职工发放劳保用品，并登记在册。
3.10.3 进入施工现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全，符合要求，不准穿背心或拖鞋及赤脚上班。
3.10.3.1 工伤事故处理
严格执行工伤事故处理“四不放过”原则的内容，建立事故档案、按调查分析结论、规定进行处理并写出处理报告。
3.10.3.2安全“七查”
单位将切实落实安全生产责任制，对项目部安全生产开展经常性的“七查”活动，即
⑴查思想；
⑵查制度；
⑶查生产设备、设施和安全措施；
⑷查安全教育；
⑸查劳动保护、保健食品的执行和使用；
⑹查职工操作行为；
⑺查伤亡事故处理。
3.10.4 考核标准及奖惩措施
3.10.4.1 为严肃纪律，加强安全管理力度，特制定考核标准及奖惩措施：
工地出现安全事故、质量事故等，项目经理扣发半年奖金，并追究其责任，相关人员按情节轻重作相应处理。
3.10.4.2 安全施工员不举行每月一次的安全生产、文明施工、职工教育，扣一月奖金。
3.10.4.3 职工如故意不参加半月一次的安全例会，并屡教不改，将开除。
3.10.4.4 安全施工员如不做好有关宣传，一次扣半月奖金。
班组长如每天不作班前交底，扣半月奖金，如发生安全事故，免去班长职务。
3.10.4.5 机械工、电工如不做定期检查，引起机械、电器线路故障，扣半月奖金，情节严重的将开除。
3.10.4.6 工地上如有人玩忽职守，引起安全事故，除追究责任外，情节严重者开除。