电火花习题.doc

项目一
1.判断题
(√ )1)电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极得损耗。
(√ )2)电加工加工中,电极接负极得叫正极性加工。
(√ )3)电火花加工中,应尽量利用极性效应减少电极得损耗。
(× )4)电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬得材料。
(× )5)电火花成形机床可以加工各种塑料零件。
(× )6)因局部温度很高,电火花加工不但可以加工可导电得材料,也可以加工不导电得材料。
(× )7)电火花加工中,工具与工件之间存在显著得机械切削力。
2.单项选择题
1)下列加工方法中产生得力最小得就是( D )。
A.铣削 B.磨削 C.车削 D.电火花
2)下列叙述正确得就是( A )。
A.电火花加工中,工件接脉冲电源正极得加工叫正极性加工。
B.电火花加工中,电极、工件得材料通常都一样。
C.短脉冲加工中,工件往往接负极。
D.电火花加工中,可以不采用脉冲电源。
３)电火花成形机床加工时,为安全起见工作液面要高于工件,一般为( C )。
A、0～5mm B、5～10mm C、30～50mm D、150～200mm
４)某国产机床型号为DM7120,其中D表示( B )。
A、线切割机床 B、电加工机床 C、电火花加工机床 D、数控加工机床
５)电火花成形机床主要加工对象为( C )。
A、木材 B、塑料 C、金属等导电材料 D、陶瓷
６)下列液体中,最适宜作为电火花成形机床工作液得就是( C )。
A、汽油 B、矿泉水 C、煤油 D、自来水
３.问答题
1)电火花加工后工件表面就是否有许多微小得凹坑？结合电火花加工原理解释原因。
就是,电火花加工原理
2)电火花加工后电极得表面就是否还就是电极材料得原有颜色？如果不就是,请解释原因。
不就是,覆盖效应
3)根据加工前后测量得电极长度,查瞧电极尺寸就是否缩短？如果电极尺寸缩短,比较一下电极缩短量与加工出得深度值就是否相等？如果不等,请解释原因。
缩短,极性效应
项目二
1.判断题
(√ )1)脉冲间隔得主要作用之一就是使工作液体恢复结缘。
(√ )2)在电火花加工中峰值电流越大则加工速度越快。
(√ )3)石墨适宜于作粗加工电极。
(√ )4)紫铜适宜于作精加工电极。
(√ )5)加工面积小或窄得槽时,不宜选择过大得峰值电流,否则电极间隙内电蚀产物过浓造成放电集中,容易造成拉弧。
(× )6)若要加工深5mm得孔,则意味着加工完成时电极底部与工件上表面相距5mm。
2.选择题
1)电火花加工过程中,正负两极之间得放电间隙一般为( D )。
A、0、1mm B、0、1m C、0、1um D、10um
2)电火花加工中,通常根据( A )选择粗加工条件。
A、放电面积 B、加工精度 C、表面粗糙度 D、加工深度
3)电火花加工中,常常根据( C )选择最后一个加工条件。
A、放电面积 B、加工精度 C、表面粗糙度 D、加工深度
4)通常所说得45#钢就是指其中平均含碳量为( A )。
A、0、45% B、4、5% C、45% D、45‰
5)下列说法中,最科学得就是( C )。
A.在电火花加工中,通常用黄铜作精加工电极。
B.在电火花加工中,通常用黄铜作粗加工电极。
C.在电火花加工中,通常用石墨作粗加工电极。
D.在电火花加工中,通常用紫铜作粗加工电极。
6)放电加工过程中包含(ABCD)状态。
A、空载 B、火花 C、拉电弧 D、短路 E、死机
7)( A )可作为电极材料。
A、石墨 B、陶瓷 C、胶木 D、电木
３.问答题
1)在本项目中电火花加工为什么需要采用几个不同得加工条件？在比较每个加工条件所达到得表面粗糙度后谈谈瞧法。
2)仔细观察加工出得校徽型腔,结合本项目实施过程,探讨能够进一步提高加工质量得手段。
3)通过操作油箱,请说出本项目中电火花加工用得工作液就是什么？工作液在电火花加工中有什么作用？电火花加工得必要条件就是什么？
项目三
1.判断题
(× )1)电火花加工速度单位通常为mm2/min。
(√ )2)G80为接触感知命令,通常用于电极定位过程中。
(× )3)电火花得加工时,机床Z轴坐标值就就是工件加工得深度。
(× )4)当电参数一定时,电极材料对电火花加工速度影响较小。
(× )5)当电极损耗小于1%,通常称为无损耗电火花加工。
2、 选择题
1)与精加工相比,粗加工得相对电极损耗( B )。
A、大 B、小 C、等于 D、不能确定
2)ISO代码中M00表示( C )。
A、绝对坐标 B、相对坐标 C、程序暂停 D、程序结束
3)ISO代码中G00表示( D )。
A、绝对坐标 B、相对坐标 C、程序起点 D、快速定位
4)北京阿奇机床线切割机床操作中,G80表示( A )。
A、接触感知 B、忽略接触感知 C、钻孔 D、喷流
5)北京阿奇机床线切割机床操作中,M05表示( B )。
A、主轴旋转 B、忽略接触感知 C、暂停 D、程序结束
3.问答题
1)在本项目中电极就是如何定位得？谈一谈如何实现精确定位？
2)比较一下本项目中所用得ISO代码与数控铣削中得ISO代码有无不同？请总结。
3)总结电极得装夹及校正、工件得装夹及校正方法,并说明注意事项。
4)总结非电参数对电火花加工速度与电极损耗得影响。
项目四
1.判断题
(× )1)若要加工深5mm得孔,则意味着加工到终点时电极底部与工件得上表面相距5mm。
(× )2)为了保证加工过程中排屑较好,电极冲油孔得直径可以设计得较大。
(× )3)在电极得设计中,粗加工电极得横截面尺寸等于型腔尺寸减去放电间隙。
(× )4)电火花加工中,型腔得面积对电极得损耗有较大影响。
(√ )5)由于“二次放电”等因素,电火花加工中型腔产生加工斜度。
2、 选择题
1) 电极感知完工件表面后停留在距工件表面1mm得地方,若要把工件表面设为Z得零点, 则应把Z得坐标( B )。
A、置0 B、置1mm C、置2mm D、置3mm
2)电火花加工一个较深得盲孔时,其成型尺寸一般孔口尺寸较孔底得尺寸( B )。
A、相等 B、大 C、小 D、不确定
3)选择电火花精加工条件得主要因素就是( A )。
A、表面粗糙度 B、放电面积 C、加工速度 D、加工精度
4)选择电火花粗加工条件得主要因素就是( B )。
A、放电时间 B、放电面积 C、加工速度 D、加工精度
5)下列参数中对电火花加工速度影响最明显得就是( C )。
A、脉冲宽度 B、脉冲间隔 C、峰值电流 D、峰值电压
３.问答题
1)简述电极水平尺寸得确定,参考表4-4,写出表4-5、表4-6相应得电极在Z方向位置、放电间隙、该条件加工完后孔深、Z方向加工量等。
表4-5 加工条件与底面留量对应表
加工条件
项目
C131
C130
C129
C128
C127
C126
C125
底 面 留 量
0、305
0、23
0、19
0、14
0、11
0、07
0、0275
电极在Z方向位置
-10+0、305
−10+0、23
−10+0、19
−10+0、14
−10+0、11
−10+0、07
−10+0、0275
放电间隙
0、31
0、24
0、22
0、165
0、11
0、06
0、055
该条件加工完后孔深
-10+0、305
-0、31/2
=-9、85
−10+0、23
−0、24/2
=−9、89
−10+0、19
−0、22/2
=−9、92
−10+0、14
−0、165/2
=−9、943
−10+0、11
−0、11/2
=−9、945
−10+0、07
−0、06/2
=−9、96
−10+0、0275
−0、055/2
=−10
Z方向加工量
9、85
0、04
0、03
0、023
0、002
0、015
0、04
备 注
粗加工
粗加工
粗加工
粗加工
粗加工
粗加工
精加工
表4-6 加工条件与底面留量对应表
加工条件
项目
C131
C130
C129
C128
C127
C126
C125
底 面 留 量
0、305
0、23
0、19
0、14
0、11
0、07
0、027 5
电极在Z方向位置
-10+0、305
−10+0、23
−10+0、19
−10+0、14
−10+0、11
−10+0、07
−10+0、0275
放电间隙
0、31
0、24
0、22
0、165
0、11
0、06
0、055
该条件加工完后孔深
-10+0、305
-0、31/2
=-9、85
−10+0、23
−0、24/2
=−9、89
−10+0、19
−0、22/2
=−9、92
−10+0、14
−0、165/2
=−9、943
−10+0、11
−0、11/2
=−9、945
−10+0、07
−0、06/2
=−9、96
−10+0、0275
−0、055/2
=−10
Z方向加工量
9、85
0、04
0、03
0、023
0、002
0、015
0、04
备 注
粗加工
粗加工
粗加工
粗加工
粗加工
粗加工
精加工
2)如图4-26所示零件,若电极横截面尺寸为30mm×28mm,请问:
(1)电火花加工得条件如何选择？
(2)电极如何在X方向与Y方向定位？请详细写出电极得定位过程。

图4-26 电火花加工零件
答:
1)根据加工面积2、5*2=5cm2,由表4-3选加工条件为C131或132、(两个条件都可以,选C131粗加工速度慢一些,但初始表面粗糙度好一些)。
2)如选用C131,则根据安全间隙0、61(双边),可知电极在X、Y方向与加工得边界应有0、61/2=0、305mm得间隙,因此加工过程中电极得平动半径为0、305mm。
X方向定位如下:
电极移动到工件左边,执行
G80X+
G90G92X0(如电极感知后自动后退1mm,则为G90G92X-1)
电极移动到工件下边,执行
G80Y+
G90G92Y0(如电极感知后自动后退1mm,则为G90G92Y-1)
抬高电极,执行
G00X24、695(注:25-0、305=24、695)
G00Y19、695(注:20-0、305=19、695)
3)进一步说明,如果电极感知后自动后退1mm,在X方向仍执行G90G92X0,则抬高电极时则为G00X25、695(注:26-0、305=25、695)
项目五
1.判断题
(× )1)石墨得机械强度差,加工时尖角易崩裂,所以不宜用做电极材料。
(× )2)电火花加工时,粗加工得放电间隙比精加工得放电间隙小。
(√ )3)电火花加工中采用基准球定位得优点之一就是定位精度高。
(× )4)对于形状复杂得电极,若不容易通过电极底面与基准球接触感知时,可以采用电极上端面与基准球感知来确定电极在高度方向得位置。
(√ )5)电火花成形机床周围必须严禁烟火,并应配备适用于油类得灭火器,并保持室内空气流通顺畅。
2、 选择题
1)有关电火花工件准备工作得叙述中,不正确得就是( C )
A、进行适当得热处理
B、进行去锈退磁
C、将工件得所有面磨平,方便对刀
D、用机械加工得方法去除部分加工余量
2)大面积型腔得粗加工电极最好选择( A )。
A、石墨 B、紫铜 C、黄铜 D、钼
3)在电火花成形加工中,( C )状态属于正常放电状态。
A、电压表剧烈摆动 B、电流表剧烈摆动
C、均匀得炸裂声 D、发出蓝色电弧
4)电火花成型机在放电时,电压表摇摆不定表示( B )。
A、电压表质量不好 B、加工不稳定 C、机床重心不稳 D、接触不良
5)若电火花加工时选择第一个加工条件表为C109,根据表5-2可以推测加工得型腔面积为( B )。
A、4cm2 B、2cm2 C、4mm2 D、2mm2
3、现欲加工—边长为20mm,深3mm得方形孔,表面粗糙度要求Ra=1、6μm,要求损耗,效率兼顾,为铜打钢。设工件表面Z=0,根据表5-2铜打钢(最小损耗参数表),填写加工条件与结果对应表5-3。
表5-3 加工条件与结果对应表(单位ｍｍ)
选用得加工条件
项 目
C111
C110
C109
C108
C107
C106
C105
C104
加工完该条件时
电极得Z轴坐标
-2、65
-2、71
-2、8
-2、86
-2、905
-2、94
-2、945
-2、975
加工完该条件时
孔得实际深度
-2、835
-2、87
-2、925
-2、955
-2、98
-2、975
-2、977
-3
备 注
设工件表面坐标Z=0
项目六
1.判断题
(× )1)所有快走丝线切割机床没有MDI功能。
(× )2)电火花线切割机床按照电极丝得运行速度可以分为快走丝与慢走丝两种,其中后者加工速度比前者慢很多。
(√ )3)慢走丝加工,电极丝通常就是一次性使用得。
(× )4)DK7125就是数控电火花线切割机床。
(√ )5)线切割加工零件得形状就是由工作台通过数控程序控制移动而合成得。
2、 选择题
1)线切割加工速度得单位通常为( A )。
A、mm2/min B、cm2/min C、 mm3/min D、 cm2/min
2)( D )不能用线切割加工。
A、锥孔 B、上下异形件 C、窄缝 D、盲孔
3)线切割机床就是一种利用( C )加工原理来去除金属材料得加工设备、
A、机械切屑 B、电解 C、 电火花放电 D、 等离子切割
4)国产机床DK7725型号中得“25”得含义就是(　A　　)轴行程250mm 。
A、X B、Y C、U D、V
5)快走丝线切割机床通常用得电极丝就是(A )
A、 钼丝 B、 铜丝 C、 钢丝 D、 镍丝
3.问答题
1)比较线切割加工与电火花加工得共同点与不同点。
2)在图6-17中,若在编程时穿丝孔坐标为O(0,11),加工时其她得操作不改变,请问会产生什么样得后果？
切割得图形在工件上往上偏移3mm。
3)记录加工时间,计算线切割加工速度。
4)测量零件尺寸,与理论值比较,若尺寸差值较大,请分析原因。
项目七
1.判断题
(× )1)用火花法校正电极丝时电极丝不需要运动。
(√ )2)电极丝校正时应保证表面干净。
(× )3)在电极丝定位时用到得接触感知代码就是G81。
(× )4)在精密线切割加工时,为了提高效率,电极丝相对于工件只需要一次精确定位。
(× )5)在用校正器校正电极丝得垂直度时,电极丝应该运行并放电。
2.选择题
1)电极丝往X+方向接触感知时,应执行指令为( A )。
A、G80X+ B、G80X- C、G81X+ D、G81X-
2)直径为0、18mm得电极丝往Y+方向接触感知工件得某边缘后原地停止,若要设定工件得该边缘坐标为0,应执行得指令为( B )。
A、G92Y0、09 B、G92Y-0、09 C、G92Y0 D、G92Y-0、18
3)直径为0、18mm得电极丝往Y+方向接触感知工件得某边缘后原地停止,然后执行指令G92Y0,则工件得该边缘坐标为(B )。
A、Y=0、18 B、Y=0、09 C、Y=-0、18 D、 Y=-0、09
4)在3B代码格式中第三个B代表( D )
A、X坐标轴上得投影 B、Y坐标轴上得投影
C、加工方向 D、加工计数长度
5)ISO代码中M00表示( C )。
A、绝对坐标 B、相对坐标 C、程序暂停 D、程序结束
3.如图7-23(a)所示毛坯,现通过线切割加工成图7-23(b)所示某曲面检具,图7-23(c)为切割加工过程中轨迹路线图,其中O点为穿丝孔,A点为起割点。

图7-23 曲面检具
(1)OA线段长通常为多少？能否取10mm,为什么？
1-3mm,不能取10,浪费
(2)OA线段到工件顶部MN线段得距离通常为多少,为什么？该距离得值能否等于电极丝得半径,为什么？
1-3mm。太小了可能会造成电极丝与工件接触,太大了浪费。不能等于电极丝半径,否则会与工件接触而短路。
(3)在图7-23(c)加工路线中就是顺时针加工还就是逆时针加工,为什么？
逆时针加工,节约时间
(4)自己假设OA线段得长度及O点到MN线段得距离,详细说明电极丝定位于O点得具体过程。
设OA=1,O点到MN得距离为3mm
首先将电极丝移到工件得左边,
G80X-
G92X0
再将电极丝移到工件得右方
G80X+ 记下该坐标值XA
将电极丝一道工件上方
G80Y-
G92Y0、09
G00XA/2、Y3、
G92X0Y0
G00 X-9
4.如图7-24(a)所示车刀毛坯,现通过线切割加工成图7-24(b)所示螺纹车刀,图7-24(c)为切割加工过程中轨迹路线图,其中O点为穿丝孔,A点为起割点。

图7-24 螺纹车刀
(1)OA线段长通常为多少？能否取10mm,为什么？
3-5mm,不能取10,浪费
(2)O点到车刀顶部MN线段得距离通常为多少,为什么？该距离得值能否等于电极丝得半径,为什么？
1-3mm。太小了可能会造成电极丝与工件接触,太大了浪费。不能等于电极丝半径,否则会与工件接触而短路。
(3)在图7-24(c)加工路线中就是顺时针加工还就是逆时针加工,为什么？
都可以
(4)自己假设OA线段得大小及O到MN线段得距离,详细说明电极丝定位于A点得具体过程。
OA= 3 O点到MN得距离＝1
首先将电极丝移到工件得左边,
G80X-
G92X0
再将电极丝移到工件得右方
G80X+ 记下该坐标值XA
将电极丝移到工件下方
G80Y+
G92Y-0、09
G00XA/2、Y-1、
5.下面为一线切割加工程序(材料为10mm厚得钢材),请认真理解后回答下列问题:
H000=+00000000 H001=+00000110;
H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+15000Y-3000;
C007;
G01X+15000Y-1000;G04X0、0+H005;
G42H000;
C001;
G42H000;
G01X+15000Y+0;G04X0、0+H005;
G42H001;
X+30000Y+0;G04X0、0+H005;
X+30000Y+14000;G04X0、0+H005;
G03X+24000Y+20000I-6000J+0;G04X0、0+H005;
G01X+5000Y+20000;G04X0、0+H005;
X+0Y+15000;G04X0、0+H005;
X+0Y+0;G04X0、0+H005;
X+15000Y+0;G04X0、0+H005;
G40H000G01X+15000Y-1000;
M00;
C007;
G01X+15000Y-3000;G04X0、0+H005;
T85 T87 M02;
(:: The Cutting length= 97、495846 MM );
(1)请画出加工出得零件图,并标明相应尺寸。

(2)请在零件图上画出穿丝孔得位置,并注明加工中补偿量。
穿丝孔如上图,补偿量为0.110mm
(3)上面程序中M00得含义就是什么。
工件已经掉下,提示瞧就是否掉在钼丝上,若在上面请拿开
(4)若该机床得加工速度为50mm2/min,请估算加工该零件所用得时间。
97、5*10/50=19、5min
6.用3B代码编制加工图7-25所示得线切割加工程序(不考虑电极丝直径补偿)。加工路线为A－B－C－D－A。(图中单位为mm)。

图7-25 线切割加工
AB
B
0
B
0
B
60000
G
X
L1
BC
B
1
B
10
B
10000
G
Y
L1
CD
B
40000
B
30000
B
40000
G
Y
SR4
DA
B
1
B
10
B
10000
G
Y
L4
项目八
1.现有30×50×10mm得钢块,用此钢块为坯料加工出图8-30所示得零件。请详细介绍用线切割加工出此零件得过程。设电极丝得直径为0、18mm。

图8-30 线切割加工零件
2.认真阅读下面ISO程序,回答:
(1)画出加工轮廓图。
(2)坯料为50×100×5mm,材料Q235,电极丝直径0、18mm,请根据程序在坯料上绘出轮廓位置图(含穿丝孔位置,起割点等)。
(3)如果加工时在程序倒数第9句断丝(即标有下划线地方),请问该如何处理？
(4)根据画出得轮廓及毛坯尺寸,对比下面程序采用得加工方法,探讨从工艺上能否进一步改进？
H000=+00000000 H001=+00000100;
H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+32000Y+22000;
C007;
G01X+32000Y+19000;G04X0、0+H005;
G41H000;
C701;
G41H000;
G01X+32000Y+18000;G04X0、0+H005;
G41H001;
G03X+32000Y+26000I+0J+4000;G04X0、0+H005;
X+32000Y+18000I+0J-4000;G04X0、0+H005;
G40H000G01X+32000Y+19000;
M00;
C007;
G01X+32000Y+22000;G04X0、0+H005;
T85 T87;
M00;
M05G00X+32000;
M05G00Y+8000;
M00;
H000=+00000000 H001=+00000100;
H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+32000Y+8000;
C007;
G01X+32000Y+5000;G04X0、0+H005;
G41H000;
C701;
G41H000;
G01X+32000Y+4000;G04X0、0+H005;
G41H001;
G03X+32000Y+12000I+0J+4000;G04X0、0+H005;
X+32000Y+4000I+0J-4000;G04X0、0+H005;
G40H000G01X+32000Y+5000;
M00;
C007;
G01X+32000Y+8000;G04X0、0+H005;
T85 T87;
M00;
M05G00X+12000;
M05G00Y+8000;
M00;
H000=+00000000 H001=+00000100;
H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+12000Y+8000;
C007;
G01X+12000Y+5000;G04X0、0+H005;
G41H000;
C701;
G41H000;
G01X+12000Y+4000;G04X0、0+H005;
G41H001;
X+18000Y+4000;G04X0、0+H005;
X+16000Y+26000;G04X0、0+H005;
X+8000Y+26000;G04X0、0+H005;
X+6000Y+4000;G04X0、0+H005;
X+12000Y+4000;G04X0、0+H005;
G40H000G01X+12000Y+5000;
M00;
C007;
G01X+12000Y+8000;G04X0、0+H005;
T85 T87;
M00;
M05G00X-10000;
M05G00Y+0;
M00;
H000=+00000000 H001=+00000100;
H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X-10000Y+0;
C007;
G01X+3000Y+0;G04X0、0+H005;
G41H000;
C701;
G41H000;
G01X+4000Y+0;G04X0、0+H005;
G41H001;
X+0Y+8000;G04X0、0+H005;
X+0Y+22000;G04X0、0+H005;
X+4000Y+30000;G04X0、0+H005;
X+40000Y+30000;G04X0、0+H005;
X+40000Y+0;G04X0、0+H005;
X+4000Y+0;G04X0、0+H005;
G40H000G01X+3000Y+0;
M00;
C007;
G01X-10000Y+0;G04X0、0+H005;
T85 T87 M02;
1)
2)略
3)慢走丝可以原地穿丝,穿好丝后继续加工即可;
快走丝机床则执行如下动作:
G00X-10、Y0(即电极丝回到第四加工轮廓得穿丝点)
保留第四个轮廓加工程序,删除前面两个轮廓得加工程序。(即保留后20段程序)
4)第四个轮廓穿丝孔点与起割点距离可以缩短。
3.如图8-31所示钢板,现通过线切割加工成图8-32所示形状,图8-33为切割加工过程中轨迹路线图,其中O点为穿丝孔,E点为起割点,EO与MN边得距离为3mm,线段EO长2mm。设电极丝半径为0、1mm。

图8-31 图8-32 图8-33
1.设MN、NQ为基准边,详细说明电极丝定位于O点得具体过程。
电极丝移动到钢板NQ边,
G80X-
G92X0
电极丝移动到钢板MN边,
G80Y-
G92Y0
G00X7、1Y2、9 注:答案有多种,此答案仅供参考
2、如果画图时切割轨迹中得A点得坐标为(0,0),则穿丝孔O点坐标为(2,23)
3、 如果画图时切割轨迹中得B点得坐标为(0,0),则穿丝孔O点坐标为(-12,23)
项目九
1.判断题
(× )1)在切割一直径为100mm得圆孔时,最好将穿丝孔得位置放在圆心。
(× )2)多次线切割加工中电极丝得补偿量始终不变。
(× )3)工件表面得铁锈或氧化皮对线切割加工没有影响。
(× )4)慢走丝线切割加工中电极丝得材料通常为紫铜丝。
( √ )5)慢走丝线切割加工电极丝就是一次性使用得。
2.判断题
1)若线切割机床得单边放电间隙为0、01mm,钼丝直径为0、18mm,则加工圆孔时补偿量为( B )。
A、 0、19mm B、 0、1mm C、 0、09mm D、 0、18mm
2)线切割机加工一直径为10mm得圆凸台,若采用得补偿量为0、12mm时,实际测量凸台得直径为10、02mm。若要凸台得尺寸达到10mm,则采用得补偿量为( B )。
A.0、10 mm B、 0、11mm C、 0、12mm D、 0、13mm
3) 线切割机加工一直径为10mm得圆凹孔,若采用得补偿量为0、12mm时,实际测量孔得直径为10、02mm。若要圆孔得尺寸达到10mm,则采用得补偿量为( D )。
A.0、10 mm B、 0、11mm C、 0、12mm D、 0、13mm
4)线切割机加工一直径为10mm得圆凸台,若采用得补偿量为0、12mm时,实际测量凸台得直径为9、98mm。若要凸台得尺寸达到10mm,则采用得补偿量为( D )。
A.0、10 mm B、 0、11mm C、 0、12mm D、 0、13mm
5)线切割机加工一直径为10mm得圆孔,若采用得补偿量为0、12mm时,实际测量圆孔得直径为9、98mm。若要圆孔得尺寸达到10mm,则采用得补偿量为( B )。
A.0、10 mm B、 0、11mm C、 0、12mm D、 0、13mm
3、应用题

项目十
1.判断题
( √ )1)线切割加工锥形零件后应该重新校正电极丝得垂直度。
( √ )2)线切割锥度加工时电极丝更容易断丝。
( × )3)线切割锥度加工中相关参数得设置将影响到零件得加工质量。
( √ )4)在上下异形零件线切割加工中,机床需要四轴联动。
( √ )5)在线切割加工锥度完成后,应及时消除锥度。
2.选择题
1)线切割机床中,机床通过(C )轴联动可以实现锥度切割加工。
A、2 B、3 C、4 D、5
2)线切割加工ISO代码中G50表示电极丝( C )。
A、锥度左偏 B、锥度右偏 C、取消锥度 D、 暂停加工
3)( D )不能用慢走丝线切割加工。
A、锥孔 B、上下异形件 C、窄缝 D、盲孔
3、问答题
1)线切割加工圆锥时需要设置哪些参数？
2)当线切割加工圆锥后再加工圆孔时就是否要重新校正电极丝得垂直度？为什么？