给排水、采暖通风与空调工程技术交底.pdf

一、施工准备（一）作业条件 一、施工准备（一）作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。（二）材料要求（二）材料要求 1、铸铁给水管及管件质量标准应执行 YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。2、镀锌给水管及管件质量标准应执行 GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用 DN15 水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查 10%。若有不合格的，则抽查 20%，还有不合格的，则逐个检验。7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。（三）主要机具（三）主要机具 1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、质量要求 二、质量要求 质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项 序 项 目 允许偏差或允许值 项 序 项 目 允许偏差或允许值 1 给水管道水压试验 第 4.2.1 条 2 给水系统通水试验 第 4.2.2 条 3 生活给水系统管道冲洗和消毒 第 4.2.3 条 主控项目 4 直埋金属给水管道防腐 第 4.2.4 条 1 给水排水管铺设的平行、垂直净距 第 4.2.5 条 2 金属给水管道及管件焊接 第 4.2.6 条 3 给水水平管道坡度坡向 第 4.2.7 条 4 管道支、吊架 第 4.2.9 条 5 水表安装 第 4.2.10 条 每 m 1mm 钢管 全长 25m 以上 25mm 每 m 1.5mm 塑料管 复合管 全长 25m 以上 25mm 每 m 2mm 水 平 管 道纵、横方向弯曲允许偏差值 铸铁管 全长 25m 以上 25mm 每 m 3mm 钢管 5m 以上 8mm 每 m 2mm 塑料管 复合管 5m 以上 8mm 每 m 3mm 6 立管垂直度允许偏差 铸铁管 5m 以上 10mm 一般项目 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间距 3mm 三、工艺流程 三、工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验 四、四、操作工艺操作工艺（一）安装准备（一）安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。（二）预制加工（二）预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长 2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。（三）干管安装（三）干管安装 1、给水铸铁管道安装 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于 3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用 32.5 级以上加水拌匀(水灰比为 l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护 25 天。冬季采取防冻措施。青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至 500左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，防止灌铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙 10mm(管径在 75200mm)允许偏差+3、2mm，沿曲线铺设，每个接口允许 2转角。2、给水镀锌管的安装 水平干管安装与墙、柱表面的距离：公称直径（mm）25 32 40 50 65 80 100 125 150 保温管中心（mm）150 150 150 180 180 200 210 220 240 不保温管中心（mm）100 100 120 120 140 140 160 160 180 安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有 2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。（四）立管安装（四）立管安装 1、给水立管净距：管径 DN25 以下 DN3250 DN65125 净距 2530mm 3550mm 55mm 如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l2 层立管为 DN50；34 层为 DN40；56 层为 DN25；7 层为 DN20；DN50采用最小净距；7 层 DN20 适当加大净距到 30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于 80mm，热水管安装在面向的左侧。2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。4、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管长度达15m 时要采用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面 50cm 应加闸阀。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。（五）支管安装（五）支管安装 1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L253，镀锌U形卡固定。2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。4、水表安装：室内水表外壳距墙 l3cm，水表前后直线管段如超过 30cm，应煨弯，沿墙敷设。5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地 1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。（六）管道试压（六）管道试压 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。（七）管道防腐和保温（七）管道防腐和保温 1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。2、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用 PEF 板 10mm 厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。（八）管道冲洗（八）管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。（九）管道通水（九）管道通水 交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。（十）给水管道安装过程中常见的质量问题（十）给水管道安装过程中常见的质量问题 立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。五、成品保护措施 五、成品保护措施 1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点 2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。六、应注意的质量问题 六、应注意的质量问题 厨卫间立管穿楼板地面处应做出 2050mm 水泥台以防止管根积水。在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径DN125 以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。管道距墙：给水支管外皮距墙 2025mm。给水立管距墙：管径 32mm 以下距墙 2535mm；管径 3250mm 距墙 3050mm；管径 75100mm 距墙 50mm；管径 125150mm 距墙 60mm。管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于 l 米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为 0.5 米；交叉铺设垂直净距为 0.15 米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的 6 倍。冷热水立管中心间距为80mm。活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有 3 个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处 200mm。一、施工准备（一）作业条件一、施工准备（一）作业条件 UPVC 埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近O.OO 标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。（二）材料要求（二）材料要求 1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级 P.O32.5 的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。4.主要设备、器具应有安装使用说明书。（三）主要机具（三）主要机具 1、UPVC 管道。机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。2、铸铁管道。机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。二、质量要求 二、质量要求 质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项 序 项 目 允许偏差或允许值 项 序 项 目 允许偏差或允许值 1 排水管道灌水试验 第 5.2.1 条 1 排水管道灌水试验 第 5.2.1 条 2 生活污水铸铁管，塑料管坡度 第 5.2.2 条、第 5.2.3 条 3 排水塑料管安装伸缩节 第 5.2.4 条 主控项目 4 排水主立管及水平干管通球试验 第 5.2.5 条 1 生活污水管道上设检查口和清扫口 第 5.2.6 条、第 5.2.7 条 2 金属和塑管支、吊架安装 第 5.2.8 条、第 5.2.9 条 3 排水通气管安装 第 5.2.10 条 4 医院污水和饮食业工艺排水 第 5.2.11 条、第 5.2.12 条 5 室内排水管道安装 第 5.2.13、5.2.14、5.2.15 条 坐标 15mm 标高 15mm 每 1m 1mm 铸铁管 全长（25m）以上 25mm 管径100mm 1mm 每 1m 管径100mm 1.5mm 管径100mm 25mm 钢管 全长（25m）以上 管径100mm 38mm 每 1m 1.5mm 塑料管 全长（25m）以上 38mm 每 1m 3mm 横管纵横方向弯曲 钢 筋 混凝土管 全长（25m）以上 75mm 每 1m 3mm 铸铁管 全长（25m）以上 15mm 每 1m 3mm 钢管 全长（25m）以上 10mm 每 1m 3mm 一般项目 6 排水管安装允许偏差 立管垂直度 全长（25m）以上 15mm 三、工艺流程 三、工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验 四、操作工艺（一）安装准备 四、操作工艺（一）安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（二）预制加工（二）预制加工 1、UPVC 管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 lmin 即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为 23min。粘接场所应通风良好，远离明火。2、铸铁管道预制加工。应每节做防腐，两端留 100 不做防腐(接口用)。为了减少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温 2448h后方可移动，运到现场安装。（三）干管安装（三）干管安装 1、UPVC 管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min 内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮 100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。2、铸铁管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为 l：9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过 24h 后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后 15min 再次灌满，观察 5min 水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：坡度（）坡度（）序号序号 管径（管径（mm）标准坡度标准坡度 最小坡度最小坡度 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。（四）立管安装（四）立管安装 1、UPVC 管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为 2030mm)。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如 l 层、6层、12 层等，防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于 60时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于 0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于 4m 时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于 4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面 lm。管并中 UPVC 管离热水立管净距不小于 100mm，且热水立管保温。2、铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面 lm。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为 2000mm，非上人屋面为 700mm，大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。3、室内雨水管道安装（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。（2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6。管径（管径（mm）最小坡度（）最小坡度（）50 20 75 15 100 8 125 6 150 5 200400 4 悬吊式雨水管道长度超过 15m 的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于 150mm 时，检查口间距为不大于 15m。当管径为 200mm 时，检查口间距不大于 20m。（3）选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。选用聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内 UPVC 管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。（4）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。（5）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。（五）支管安装（五）支管安装 1、UPVC 管道。横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于 l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于 2m 时应设伸缩节，但最大净距不得大于 4m。2、铸铁管道。支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承日口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵。（六）灌水试验（六）灌水试验 埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水 15min 后，再灌满观察 5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根 5m 长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。（七）满水排泄试验（七）满水排泄试验 卫生器具交工前应 100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。（八）通球试验（八）通球试验 1、项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行 100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的 2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到 100%。2、主要试验方法：（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。3、通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。五、应注意的质量问题 五、应注意的质量问题 预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。六、成品保护 六、成品保护 1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地 2m 以下时，应用木板捆绑保护。3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。5、顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6、在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。7、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。七、管道支架安装（一）施工准备 七、管道支架安装（一）施工准备 1、作业条件。管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。2、材料要求。（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。（2）进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。（3）施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。（二）工艺流程（二）工艺流程 预制加工测量、画线，定位剔孔洞支架安装复检养护（三）操作工艺（三）操作工艺 1、支吊架卡的预制加工：（1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。（3）常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于12 时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的 5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用 30倒角，尾部燕尾长 O50mm，倒角 2030。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入15020.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处 20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分 l00mm，可以不刷防锈漆。U 型卡的选用参照国家标准图集 O3S402管道支