土工膜施工监理要点.docx

土工膜施工监理要点
1. 编制依据
《北京市南水北调配套工程团城湖调节池工程招标文件<技术部分>》
《土工合成材料—聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998
《聚乙烯（PE)土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-1998
《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225—1998
（依据还应增加HDPE膜招标文件技术部分内容）
2. 适用范围
适用于北京市南水北调配套工程团城湖调节池工程
3. 原材料质量要求
3.1. 产品的质量要求
3.1.1. 外观质量要求
依据〈GB/T17643—1998>中4.2条款及合同技术条款，本工程所需防水材料应采用“环保用光面高密度聚乙烯土工膜”，产品的外观质量应符合如下要求：

序号
项目
要求
l
切口
平直,无明显锯齿现象
2
断头、裂纹、分层、穿孔修复点
不允许
3
水纹和机械划痕
不明显
4
晶点、僵块和杂质
0.6-2。0mm，每平方米限于10个以内.
大于2。0mm的不允许
5
气泡
不允许
6
糙面膜外观
均匀，不应有结块、缺损等现象，

依据<GB/T17643-1998〉中4.1规格尺寸及偏差，及本工程技术条款要求产品的尺寸应符合如下要求:
长度
/　
单卷长度的长度偏差为±2%
宽度
7。0m
±0。1m
厚度
0。001m
±0。0012m
3.1.2. 技术性能指标应符合如下要求
序号
项目
指标
1
幅宽，m
4~7
2
厚度，mm
≥1。00
3
密度，g/cm3
≥0.940
4
拉伸屈服强度(纵、横向)，N/mm
≥15
5
拉伸断裂强度(纵、横向)，N/mm
≥27
6
屈服伸长率(纵、横向)，％
≥12
7
断裂伸长率（纵、横向），％
≥700
8
直角撕裂负荷(纵、横向），N
≥125
9
抗穿刺强度,N
≥350
10
耐环境应力开裂，h
≥300
11
拉伸负荷应力开裂(切口恒载拉伸法)，h
≥300
12
碳黑含量,％
2.0～3.0
13
碳黑分散性
10个数据中3级不多于1个，4级、5级不允许。
14
氧化诱导时间(OIT)，min
常压氧化诱导时间≥100
高压氧化诱导时间≥400
15
-70℃低温冲击脆化性能
通过
16
水蒸气渗透系数，g·cm/（cm2·s·Pa）
≤1.0×10-13
17
85℃热老化(90d后常压OIT保留率)，％
≥55
18
抗紫外线(紫外线照射1600h后
OIT保留率）,％
≥50
19
尺寸稳定性,%
2。0
20
生产工艺
平挤

3.2. 运输及储存
1) 若采用折叠装箱运输土工合成材料,不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购土工合成材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。
2) 土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签,标明该材料的产品名称、代号、产品规格、面积或净质量、产品标准号、生产日期、批号、检验员章及厂名、厂址、联系电话等内容。并应附有专门的装卸和使用说明书.
3) 土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存,避免日晒，雨淋、沾污、重压、损伤、抛摔及机械碰撞等，保持外包装完整；远离热源和化学污染。
4) 为控制土工合成材料的质量,承包人须在现场配备“土工合成材料待检库”和“土工合成材料合格产品库",分别存放进场土工合成材料和验收合格的合格材料。
5) 土工膜的储运应符合安全规定,运至现场的土工膜应在当日用完。
3.3. 进场前的检验
3.3.1. 出厂报告检查
1) 凡在工程中用到的HDPE膜、无纺布，每一批都应具有制造商提供的出厂检测报告原件，注明面积、生产日期、班次和检验员代号。凡原材料出厂检测报告中所标明的试验结果不符合其规定的技术标准时，做退货处理。
2) 所有供货产品，均需按生产批次，提供产品合格证书和经认证的第三方试验室出具的检验合格证书。
3) 检验时对外包装进行百分之百检查，若发现外包装完全损坏，则应进行外观质量检测.
3.3.2. 内在质量检测
1) 所有供货产品以批为单位进行检验，同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的产品10t以下为一检验批。
2) 在每批HDPE膜、无纺布进入现场前，对其物理、力学等性能进行抽样检验。每次取样由供货方、土工膜铺设承包方、监理方和现场建管单位共同进行,各方签字认可有效。
3) 以批为单位，随机抽取3卷对产品的长度及偏差、宽度及偏差、厚度及偏差和外观质量进行检查.在检验合格的样品中再随机抽取足够的试样对全部技术性能指标进行检验.如有一项不合格,即视为该批次产品不合格。
4. HDPE膜施工监理要求
4.1. HDPE膜铺设前的准备工作
1) 施工方案及工艺试验已批复，试验结果满足设计及规范要求；
2) 所有从事连接、检测、修补人员均经过专项培训，合格后方可上岗；
3) 已对现场施工工人进行技术及安全交底，施工工人技术满足合同要求；
Ø 焊接现场负责人至少有焊接土工膜90000m2的经验，且使用的是本工程使用的施工器械,焊接负责人在全部焊接操作过程中都必须到场.
Ø 其他焊接者应该至少有焊接9000m2的经验，焊接负责人对所有焊接者进行直接监督.
4) 施工机械设备符合要求，与工艺试验设备一致；
5) 土工膜铺设、拼接工器具和材料,水、电、通讯、道路等满足施工要求.
6) 下料分析已完成，已画出HDPE膜铺设顺序和裁剪图;
7) 原材料符合设计及规范要求；
8) 基底已按设计要求处理并验收合格;
9) 施工天气符合设计及规范要求;
Ø HDPE膜在任何降雨期间均不能铺设，过大的湿度（雾、露水），过低或过高的气温,经过滞水区或风速过大(超过30km/h）时都应暂停施工（技术条款8。5。2中第三条规定）。
Ø 土工膜室外施工宜在气温5以上,风力4级以下并无雨无雪天气情况下进行（SL/T231-1998中3.1。9）
4.2. 铺膜过程中的检查
1) 施工工人穿戴适当的安全防护装备，例如安全鞋、安全眼镜盒、安全手套等。特别是在操作焊机和切割机等设备时；工作人员在HDPE膜上工作时,不允许穿带硬质鞋底的鞋。
2) 检查HDPE膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
3) 铺设HDPE膜时应适当放松并避免人为硬折和损伤.
4) 土工膜应自然松弛与支持层贴实不宜折褶悬空，特殊情况需要褶皱布置时应依据设计要求进行处理。
5) 在HDPE膜与其他结构结合的应力集中部位预留0。5-1m的HDPE膜材料褶皱处理,以防止由于不均匀沉降引起局部应力集中过大，损伤材料。
6) 机械辅助施工时，上部将HDPE膜固定在机械吊挂的滚轴上，人工拖拽至施工位置。
7) 铺设HDPE膜时膜块间形成的结点应为T字型不得作成十字形。
8) 土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在.
4.3. 焊接过程的检查
4.3.1. 焊接方法
1) 热合双缝焊:大面积的土工膜铺设焊接；
2) 热熔挤压单缝焊：非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理。
4.3.2. 焊接试验
1) 试验焊接应由焊接技术人员完成,在所有开始阶段与即将关机前，或在设备出现故障需要中断休息至少4小时重新启动时，或者当气候条件发生变化，或有焊接问题被检查出来而主管监理认为需要时，都应该进行试焊.所有的试验焊接将在与实际相同的焊接条件下进行。一旦试验焊接质量被确认合格，焊接技工不得改变焊接参数(温度、速度等），直到进行下一个试验焊接为止。
2) 试验焊接长度:试验焊接应由两片HDPE膜接合而成，用于熔化焊接试验的试件长度不小于4。5m，热压焊试验接缝至少需要1。2m长。
3) 在调节好的工作状态下，做小样焊接试验，试焊接1m长HDPE膜样品。
4) 采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格.
5) 现场撕拉试验合格后,用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。
6) 用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。（SL/T231—1998中3。3。7规定).
4.3.3. 焊缝检测方法
4.3.3.1. 目测法
观察有无漏接，接缝是否烫损、无褶皱，是否拼接均匀。
4.3.3.2. 现场检漏法
应对全部焊缝进行检测,常用有如下方法：
1) 充气法：将要检验的整段焊缝两端暂时密封,插入特制的空心针头，连通空气压缩机。加压至250kPa,维持3～5min，压力表显示的数值不低于240kPa时为合格。这时，将远端密封打开，观察压力表的降压过程，以核定HDPE膜的空腔是否贯通.适用于热合双缝焊。
2) 真空法：在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在25～35kPa压力（负压，101kPa以上为正压）下观察无气泡产生可以判定此范围无漏焊。适用于热熔挤压单缝焊。
3) 电火花检测法：电火花检测法是利用HDPE膜为电的绝缘体的特点,当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花.适用于热熔挤压单缝焊。
4.3.3.3. 抽样测试法
在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是挤压熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，包括剪切强度和剥离强度。强度检验取样约1000m2取样一组(SL/T225—1998中5.6.9规定），焊缝的剪切和剥离强度,不得低于下表规定标准。

厚度
（mm）
剪切
剥离
热熔焊接
（N/mm)
挤出焊接
（N/mm)
热熔焊接
（N/mm)
挤出焊接
（N/mm）
1.0
14。1
14.1
10。5
9.2

4.3.4. 焊接过程中的控制要点
1) 在焊接前，应确保焊接面干燥、清洁，不得有灰尘、碎屑等杂物。
2) 水平接缝应位于池底位置,距离斜坡的坡脚处至少不小于1.5m，对每个焊缝均应编号并做好有关信息记录包括接缝数，焊接机号码，焊接参数和气候条件。
3) HDPE膜接缝的搭接宽度一般为10~15cm，应尽可能避免接缝处产生褶皱和形成“鱼嘴"的可能。
4) 焊缝双缝宽度宜采用2＊10cm。
5) 横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。
6) T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm＊300mm。疤的直角应修圆。
7) 出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊.
8) 局部由于施工原因等产生的破损修补部位应该使用相同的HDPE膜材料,并且尺寸最少需超出修补区域边缘10cm。所有的修补部位应裁成圆角并且采用热熔挤压法焊牢.
9) 所有失效的接缝应在整个失效接缝区通过与HDPE膜相同的材料并且在各个方向上最小超出接缝区15cm进行焊接。
10) 联接的两层HDPE膜必须搭接平展舒缓。
11) 检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。
12) 检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。
13) 检测人员应在检测记录上签字并签署明确结论、意见和建议。
14) 对质检不合格处应及时标记并补焊，经再检合格后方可销号并记录在案。
15) 应随时保护已焊接合格的HDPE膜不受任何损坏
16) 对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。
17) 质量检验应随施工进展进行，自检合格后,验收合格后,方可进行下道工序.
5. 保护层施工控制要点
1) 在HDPE铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层。
2) 保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，遇特殊情况非上重型机械和车辆不可时，必须通过工艺试验进行论证。
3) 不应使用有可能损伤HDPE膜的工具,填筑保护层的土料应不含石头、树根、草根等杂物。