钢丝网架水泥岩棉夹芯板内墙施工方案1.doc

钢 丝 网 架 水 泥 岩 棉 轻
总
一概述
钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板,是由生产企业在工厂内把镀锌低碳冷拨钢丝焊成一个三维空间网架，中间填充岩棉板保温芯材经加工成坯板车，运至建筑工程现场由施工单位安装，并在钢丝网架岩棉夹芯坯板两面抹或喷涂水泥砂浆形成完整的建筑板材,称之为钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板。总厚度根据岩棉板内芯厚度和水泥砂浆面层厚度确定，约为100～140mm。板的两侧外层承受拉力或压力，中间的岩棉板减轻自重提高保温，其表面还可以喷涂各种涂料，黏贴瓷砖、马赛克等装饰块材。这种复合板材能够有效的利用各层材料，其性能具有强度高、体轻、保温、隔热、隔声防火及抗震等优点，符合建筑节能及环保的要求.本图集依据行业标准，结合国家相关的规范、标准及在工程应用重切实可行、安全可靠的常用技术和施工方法，经归纳整理编制成册,供设计、施工、监理和生产厂家使用。

二、适用范围
本图集适用于非抗震区及抗震设防烈度≤7度地区中新建、改建、扩建的工业和民用建筑的非承重围护外墙、内隔墙、隔断及框架结构内填充墙。

三、编制依据
1、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

质 夹 芯 板 构 造
说 明

2、《贵州省居住建筑节能设计标准》DB22／48—2005
3、《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》GB50189—2005
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

四、编制内容
1、本图集以贵州新型保温材料厂生产的钢丝网架水泥岩棉夹芯复合板规格及技术参数进行编制。
2、本图集以钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙体为编制内容.
3、墙体规格尺寸（mm）
高度：按楼层层间高度，一般建筑≤4200，（净空高度≥3600时，墙体内应采取加强措施，具体见工程设计）；墙体顶端为自由端时≤2500,墙顶应按设钢筋混凝土压顶。
长度：≤5000,超过部分时应采取加强措施，具体见工程设计。长度方向端部为自由端时，按设构造柱。
厚度：100～140
4、钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板分类及规格
4.1、本图集按贵州新型保温材料厂生产的钢丝网架水泥岩棉夹芯复合板进行产品定义。
4.2、钢丝网架岩棉夹芯板（简称GY板）,由三维空间焊接的钢丝网架和内填岩棉板构成的网架芯板。
4。3、钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板(简称GSY板），是在GY板两面分别抹或喷涂水泥砂浆后形成的构件.即板材外壁由壁厚不小于25mm的水泥砂浆和三维空间焊接的钢丝网架作支承体，内填岩棉芯板的板材。
构造如图示：
4.4、产品分类:GY板的分类见表—1。
4。5、产品规格：GY板的规格见表—2。
GY板的规格见表—3.

GY板的分类见表 —1

序号
代号
岩棉板内芯形式
连接两侧网片的腹丝形式
1
T
板条拼接
之字条
2
TZ
整 板
之字条
3
S
整 板
相邻两排腹丝为反向斜插或之字形斜插（直插）短钢丝
注：GSY板的分类由GY板的类别而定，采用代号与之相同.

GY板的规格 表—2
名称
公称长度
（m)
实际尺寸
岩棉板厚度（mm）
长
宽
厚
T、TZ
S
T、TZ
S
T、TZ
S
短 板
2.2　
2140　
2150　
1220　
1200　
76(106）　
70（100）　
50（80）　
标准板
2。5　
2440　
2450　
1220　　
1200　
76(106)　
70（100）　
50（80)　
长 板
2.8　
2750　
2750　
1220　　
1200　
76(106）　
70(100)　
50（80)
加长板
3.0　
2950　
2950　
1220　　
1200　
76（106）　
70（100）　
50（80)　
　注：其它规格可根据用户要求协商确定
GY板的规格 表—3
板厚(mm)
两表面抹或喷涂层作做法　
芯板构造　
100　
两面各有25mm厚水泥砂浆　
各类GY板
(岩棉板厚50mm)　
110　
两面各有30mm厚水泥砂浆
130　
两面各有两面各有25mm厚水泥砂浆,加两面各有15mm厚石膏涂层或轻质砂浆
140　
两面各有30mm厚水泥砂浆
各类GY板
（岩棉板厚50mm）
5、原材料质量要求
5.1 钢丝
5。1。1镀锌低碳冷拔钢丝的性能指标见表—4.
5。1。2低碳冷拔钢丝的性能指标见表—5.
5。2 岩棉板：为半硬质,容重100～200kg/m3，应符合GB11835—89的规定。
5.3 硅酸盐水泥:应符合GB175-1999的规定.
5.4 集料：应符合GB/T14684-14685的规定，砂应采用中砂，面层采用细砂.细度模数不应低于2。3.

5.5 水:应符合JGJ—2006的规定。
板厚（mm)
构造
每平方米面积的重量(kg）
100
板两面各有25mm厚水泥砂浆
≤109
110
板两面各有30mm厚水泥砂浆
≤129
130
板两面各有25mm厚水泥砂浆另加两面各有15mm厚石膏涂层或轻质砂浆
≤145
140
板两面各有30mm厚水泥砂浆（岩棉板内芯厚度为80mm）
≤132
注：未注明的岩棉板内芯厚度均为50mm。
5。6 抹面砂浆：硅酸盐水泥砂浆应符合GBJ203的有关规定。
镀锌低碳冷拔钢丝的性能指标 表-—-4
直径
(mm）
抗拉强度N/mm2
冷拉试验反复弯曲180度/次
镀锌层质量ｇ／㎡
A级
B级
2.03±0。05
590～740
590~850
≥6
≥20
注:其余性能应符合9972的要求.
低碳冷拔钢丝的性能指标 表—-—5
直径
（mm）
抗拉强度N/mm2
冷拉试验反复弯曲180。/次
用途
2.03±0.05
≥550
≥6
用于网片
2。03±0.05
≥550
≥6
用于腹丝
注：其余性能应符合GB343的要求。

五、钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板主要特征值
1、 GY板每平方米面积的重量应不大于8。5kg（岩棉板厚50）或12。1kg
（岩棉板厚80）(特殊要求除外）
2、 GSY板每平方米面积的重量见表-——6。
3、 GSY板的物理指标见表-——-7.
4、 GSY板的力学性能指标见表8—9
5、 GSY板的质量的要求见表—-—10—11
6 、GSY板作外墙板时，岩棉板应采用憎水岩棉

GSY板每平方米面积的重量 表—6

GSY板每平方米面积的重量 表-7
项次
项目
指标值
备 注
1
热阻：m2.K/W　
≥0。65
1.02
厚110mm板
厚140mm板
2
传热系数：
W/ m2.K
1.20
0.91
厚110mm板
厚140mm板 （测定值）　
3
隔热指数：dB　
51
厚110mm板　 （测定值）
4
抗冻性：次　
25
试验后试体不得有剥落、开裂、起层等破坏现象　
5
耐火极限（h)
1。2
2。0
厚110mm板、厚110mm板
厚130mm板、厚140mm板
注：1.140mm厚的GSY板，岩棉内芯厚度为80mm,其它厚度的GSY板,岩棉内芯厚度为50mm.砂浆表面未作饰面处理。
　 2.热阻、传热系数仅为板本身的指标，不包括墙体表面换热阻.
GSY板的轴向荷载允许值 表-8
墙板高度（GSY板的公称长度）， （m）
2.5
3.6
两面各有25mm厚水泥砂浆层全截面负重时, （KN/m）
≥74.4
≥62.5
外墙外侧砂浆层伸出楼面9.5mm时， （KN/m）
≥46。1
≥40.2
注：水泥砂浆强度等级不低于M10，
GSY板的横向荷载允许值 表—9
GSY板的实际长度（GY板的公称长度）（m）
横向允许值，不小于（KN/m2）
1。3
4.34
1.6
3。86
1.9
2.73
2。2
2.54
2。5
1.95
3.0
1。22
3。6
0。78
注：，两面各有25mm厚的水泥砂浆,强度不低于M10。
GSY板的表面和外观质量 表—10

质量要求
1
外观
表面清洁，不应有明显油污
2
钢丝锈点
焊点区以外不允许
3
焊点强度
抗垃力≥330N，无过烧现象
4
焊点质量
之字条、腹丝与钢丝网片不允许漏焊、脱焊、网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%,且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊。
5
钢丝挑头
板边挑头允许长度≤6mm,插丝挑头≤5mm，不得有5个以上漏剪、翘伸的钢丝挑头。
6
横向钢丝排列
网片横向钢丝最大间距为60mm,超过60mm处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直。
7
岩棉板条局部自由松动
不得多于3处，单条自由松动不得超过1/2板长
8
岩棉内芯板条对接
岩棉板全长对接不超过6根，短于150mm板条不的使用。
注：生产GY板的原材料必须符合现行的国家（或行业）有关标准

GY板的规格尺寸允许偏差 表—11
项次
项 目
允许偏差(mm）
1
长
±10
2
宽
±5
3
厚
±2
4
两对角线差
≤10
5
侧向弯曲
≤L/650
6
岩棉板条宽度
±0.5
7
岩棉板条（或整板）的厚度
±2
8
岩棉内芯中心面位移
≤3
9
岩棉板条对接缝隙
≤2
10
两之字条距离或纵丝间距
±2
11
钢丝之字条波长或腹丝间距
±2
12
钢丝网片局部翘曲
≤5
13
两钢丝网片中心面距离
±2
注：L为GY板的长度

六、设计要求
1、外墙：外墙应选用憎水岩棉制作的板芯厚度为80mm的GY板,GY板与主体结构的梁、柱连接采用预埋连接钢筋或连接构件固定。当采用预埋钢筋连接时,每层应按大样增设一道通长为L110×70×6支承角钢。GY板两面的水泥砂浆厚度不应小于30mm，砂浆的强度等级不应低于M15,室外墙面的水泥砂浆中应加入适量的防水添加剂。需要时内墙面可增抹保温砂浆以提高隔热和耐火极限。

2、内隔墙、隔断：根据需要选用各种规格的GSY板。分户墙应采用130mm或140mm厚的GSY板，GSY板两面的水泥砂浆粉刷厚度不应小于表—3的规定，砂浆的强度等级不应低于M10。
3、框架填充墙：外墙与分户墙应选用岩棉板芯厚度为80mm的GY板,墙体上、下端应采用T—5连接件与主体结构连接,GY板两面的水泥砂浆厚度不应小于30mm,砂浆的强度等级不应低于M15.内墙同于内隔墙。
4、抗震措施：墙体与主体结构连接采用刚柔性连接，墙体与梁、板、柱连接处设预埋连接钢筋或连接构件，并在墙体内采取加强措施。墙边与承重墙、柱等构造连接处，在高度方向上每隔600mm设一个固定件T-5.
5、抗风措施:外墙应根据表—9中GSY板的横向荷载允许值，对墙体承受风荷载进行验算.当层高不超过3。3m,房屋总高度不超过30m时，可在10～30m标高的GY板两侧钢丝网中,竖向各增设￠6间距为200mm的通长抗风钢筋，两端设弯钩.增设的钢筋用22#镀锌铁丝与钢丝网架绑扎。标高超过30mm时，按外墙连接构造（五）设构造柱，间距≤3m或经计算确定.
6、吊挂设计：需先在吊挂重物处将金属网片中岩棉取出并填充细石混凝土，记录位置，待水泥砂浆面层完工且混凝土达到一定强度后再安装膨胀螺栓吊挂物品.设计吊挂点的间距≥500mm，单点吊挂力应≤500N。
7、电气设计：开关插座、接线盒等管线可预埋在两侧钢丝网片之间,按需要尺寸抠出岩棉。管线宜采用穿管方式进行埋设,不允许剪断竖向钢丝进行埋管.当必须剪断时，剪断根数每处不得多于两根，每处间距不得小于1200mm。当埋设竖向管线需要剪断水平钢丝时，管线埋设应采用100宽平网补强。开关及插座、接线盒管线应采用22＃镀锌铁丝与钢丝网架绑扎牢固，并用水泥砂浆卧牢，不应有松动。线路也可作露明设计。
8、给排水：给排水管道应采用露明设计。当给水管采用PVC管时,应按电气设计中管线预埋方式进行.
9、防潮、防水设计：沿墙面设计水池、水箱、洗设备时,可采用防水砂浆或墙面贴瓷砖。用于较潮湿的房间（卫生间、厨房等)墙下部应设高度150mm的细石混凝土墙垫，防水作法见工程设计。
10、门窗洞口：洞口各边必须采用通长槽网和2￠10钢筋进行加固补强，槽网总宽不应小于300,￠10钢筋长度为洞口加400，门洞口下部2￠10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接，并宜在洞口侧边60mm范围内用水泥砂浆代替岩棉板芯形成暗柱.窗口四角、门洞口的上方两角用700长150宽平网按45°方向双面加固.网与网用22＃镀锌铁丝绑扎。GY板应采用拐角整板，避免在角部拼接。
11、门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。
12、踢脚：采用水磨石、大理石踢脚板时,可直接粘贴。采用木质或塑料踢脚板时，可使用射钉固定。
13、装饰装修：墙面装修根据设计要求，内墙面可选用喷浆、油漆、涂料、壁纸、贴面砖等饰面。围护外墙外墙面以涂料饰面为主，低层建筑可贴面砖。内外墙均不应作石材贴面，石材装饰面、大型广告牌、护栏、空调室外机此类悬挂物应由主体钢筋混凝土构件承担，并由工程设计人员设计。

七、外墙热工性能
1、外墙保温隔热性能，应符合《公共建筑节能设计标准》和《贵州省居住建筑节能设计标准》的规定.
2、GSY板墙体热工性能
GSY板墙体热工性能 表-12
墙体总厚度 (mm）
100
110
130
140
岩棉内芯板
厚度 (mm）
50
50
50
80
热阻 （m2.K/W）　
0。596
0.596
0。596
0。954
双面抹灰
总厚度 （mm)
50
60
80
60
热阻 (m2。K/W）　
0。054
0.064
0。093
0.064
墙板热阻R. （m2。K/W）
100
0.65
110
0。66
130
0.69
140
1.02
墙板传热系数（注） （W/m2.K）
1。54
1。52
1。45
0.98
墙体内外表面换热阻 （m2.K/W）
0.15
0.15
0。15
0.15
墙板总热阻R。 （m2.K/W）
0。80
0。81
0。84
1.17
墙板传热系数 （W/m2。K)
1。25
1.23
1.19
0.86
热惰性指标D
1.0
1。0
1.05
1。22
注：墙板传热系数系理论计算值,实测值比本数值低（见表—7)

3、节能设计中，墙体的传热系数，应包括结构性热桥在内的平均值Km，在工程设计中宜优先选用框架梁、柱外包夹芯板墙，此时，外墙可直接取表-10中的传热系数。当梁、柱为非外包夹芯板（如本图13页14页）时，则应由工程设计计算墙体平均传热系数Km。

八、施工要求
1、施工材料：钢丝网架岩棉轻质夹芯板、各种连接件、各种宽度的钢丝网片、角网、槽网和22#镀锌铁丝、抹面用的处理剂、混凝土及砂浆用的抗裂剂、防水剂(粉）等。
2、施工工具：冲击钻（用于钻孔固定膨胀螺栓，钻头直径应较螺栓直径大1~2mm）、气动钳（紧固箍码的专用工具）、蛇头剪（或称大剪刀,用于剪裁夹芯板）、砂轮锯（13″架配12″轮碟，用于剪裁夹芯板）、小功率焊机、手电钻、活动扳手、水平尺，以及施工一般常用工具.
3、施工程序：放线、裁板一裁锚筋、固定连接件一安装夹芯板、连接固定、板缝补强安装门窗、连接固定、门窗框口四周补强安装预埋件、设备导线、接线盒、夹芯板安装质量检查、校正补强、抹砂浆、喷防裂剂、饰面.(墙面分格缝应在抹面时留好）
4、安装钢丝网架岩棉轻质夹芯板要求
4.1、根据墙体需要，绘制夹芯板排列图，并标明安装就位顺序，尽量减少现场切割工作量。
4。2、根据设计要求,核对夹芯板排列图与房屋实际尺寸是否相符，然后弹出墙平面中心线、边线、洞口位置，并注明洞口高度。
4。3、检查、复核墙与预埋管线及配件位置,确认正常无误.
4。4、检查、准备必要的专用工具和配套工具，以保证工序顺利进行。
4。5、按放样弹线，冲击钻打孔用螺栓及射钉固定连接梁、柱、板的连接件。
4.6、安装夹芯板顺序应从墙、柱的一边依次进行拼接，两板之间

用平钢丝网加强，墙体转角处及门窗洞两侧必须设置增强网。
4。7、夹芯板墙与承重砖墙、混凝土墙和柱等构造连接处，在高度方向每600mm设一个T-5连接件。
4。8、安装各种管线及配件时,管线应设在金属网架内侧，管线及配件应采用22#镀锌铁丝与金属网架绑扎牢固，并用水泥砂浆补牢，不得有松动。
4.9、水泥砂浆抹面施工前应检查预埋管线位置是否正确，门窗框位置是否正确,夹芯板与梁、墙、柱连接是否可靠.
4。10、墙体局部加强采用的金属网规格应与夹芯板墙金属网规格相同。
4.11、所有金属附件应镀锌或作防腐处理。
4。12、GY板安装质量应复合设计要求和表—13的规定。
5、水泥砂浆抹面要求
5。1、抹面砂浆配合比和稠度等应经检查合格后方可使用,并应符合《钢丝网用水泥砂浆》规定。砂浆强度等级应符合设计要求，并作试块试验.
5.2、在施工前应检查调试机械设备，保证砂浆的搅拌、泵送、喷浆设备机具的正常进行，保证顺利连续施工。
5.3、抹面用砂宜选用中粗砂，面层采用细砂,砂子应过筛，不得有杂质。
5。4、吊挂重物处应先局部去除夹芯板中岩棉，并清理干净填充细石混凝土，待有了一定强度后，再安装膨胀螺栓.
5.5、水泥砂浆抹面前，应清除岩棉板表面的油渍、污物、灰尘等,然后再进行下一步施工.

5。6、抹面时应先将墙体与楼、地面及梁、柱连接处用水泥砂浆将缝隙内填（灌）实，电气开关以及各种预埋件按要求做好填实固定。

墙体GY板安装尺寸允许偏差 表—13

项次
项目
允许偏差(mm）
检测方法
1
墙轴线位置
5
用经纬仪或拉线尺量检查
2
垂直度
层间高度h≤3.2
5
用水准仪或尺量检查
3.2＜h≤5m
H＞5m
5
10
3
表面平整（用2m靠尺检查)
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门、窗洞口（门、窗框后塞)
宽度
5
尺量检查
高度
10
5
外墙上下窗口位置
10
用经纬仪或吊线检查
6
预埋件中心线位置
10
尺量检查
7
钢筋间距
±20
8
芯板板缝
＜3

5。7、墙体水泥砂浆抹面分三层施工：
5.7。1、抹一侧底灰前，应先将夹芯板的另一侧作适当支撑,防止抹底灰时夹芯板晃动。
5。7.2、底层灰采用1：3水泥砂浆，水灰比0。37~0.4,厚度12mM

左右，表面作拉毛处理。砂浆强度等级不小于M10(外墙不小于M15）。
5.7.3、抹另一侧底灰：应在48小时以后，撤去支撑，再进行施工。
5。7。4、抹中层灰、罩面灰:在两侧底灰抹完48小时后才能抹中层灰。须认真作好阴、阳角找方、设置标筋、分层找平、修整、表面压光等工序的工艺要求。中层灰水泥砂浆（同底灰）或防裂砂浆（水泥：中砂:聚丙烯防裂纤维=1：3：0.003)，厚度5～8mm应采用压抹，表面青光后并作拉毛处理。最后采用1：2.5水泥砂浆进行压抹清光作面层，厚度5~8mm。每侧水泥砂浆抹面总厚度不应小于25mm,外墙及分户墙不应小于30mm。
5.7。5、每层抹灰的间隔时间为48小时；墙两面的抹灰间隔时间不小于24小时，每层水泥砂浆终凝后均应即时进行洒水养护。
5.8、 室外墙面应在水泥砂浆中加入适量的防水添加剂。
5.9、室外墙面阴角和门洞口阳角宜用1：2水泥砂浆做护角、高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm.
5.10、墙面长度或高度＞5000时，应设分格键，缝宽20mm、缝深10mm,缝内填塑料分格条,防水油膏嵌缝.

九、墙体质量要求
1、墙体应满足GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》和GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》要求.
2、抹面完毕后，墙体的表面外观质量标准见表-14。
3、墙体尺寸偏差见表-15。

GSY板的表面外观质量标准 表 -14
项次
项 目
质量要求
1
脱层、起鼓、爆灰
不允许
2
缝隙
门窗洞口角裂
不允许
面裂
不宜有
3
外观
表面光滑、洁净不应有污染痕迹
4
接槎平整、线角顺直清晰
不应有毛面纹路不均匀
5
与墙连接边、门窗洞口边、槽盒周边与后面等缝隙
均应用砂浆堵塞密实
6
与主体结构接缝
应填密实，不应出现干缩裂缝
GSY板的尺寸允许偏差 表 —15
项次
项目
允许偏差（mm）
1
表面平整（用2m靠尺检查）
4
2
阴、阳角垂直
4
3
立直垂直
5
4
阴、阳角方正
4

十、防止夹芯板墙体抹面产生裂缝的措施
1、根据设计进行排板放样，板块大小要均匀，力求减少拼缝.
2、没有抹面的GY板运到现场后，要立排堆放立排搬运，防止板面变形，变形过大的GY板要裁开使用，不允许弯板上墙.
3、GY板间的板缝附加钢丝网片、门窗洞口处的附加钢丝网和钢筋应与板面的钢丝网架绑扎牢固。

4、严格按照水泥砂浆抹面的施工程序进行施工，要防止一侧抹面时板体产生弯曲，应在不抹面一侧做好支撑。抹中层与面层灰时应采用压抹，底层和中层灰抹完后，表面应作拉毛处理。每层抹面完毕后应及时洒水养护，防止脱水开裂。每层抹面完成后也可采用喷抗裂剂养生。
5、在水泥砂浆抹面前,应做好管线、预埋件的安装，防止抹面完成后凿孔开洞。
十一、其它

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黔07 J107轻夹板
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